一种沼液生产后的腐蚀性废水运输容器

1.本发明涉及沼液生产技术领域，更具体地说，本发明为一种沼液生产后的腐蚀性废水运输容器。


背景技术：

2.沼肥由沼液及沼渣组成，沼液及治渣总称为沼肥，是生物质经沼气池厌氧发酵的产物，沼肥综合利用技术在促进农民增收，实现农业无公害生产，在沼液生产后的腐蚀性废水需要通过专门的容器进行运输。
3.如公开了cn216909853u的用于废水提升设备的废水收集容器，其技术方案要点是：包括废气处理机构，所述废气处理机构包括催化室外壁，所述催化室外壁顶端固定连接有排气管，所述催化室外壁内侧固定连接有紫外线灯，所述催化室外壁内侧放置有催化剂袋，所述催化室外壁底端固定连接有活塞滑道，所述活塞滑道内部活动连接有气密活塞，所述气密活塞一侧固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧一端和活塞滑道内侧固定连接；其主要通过催化室和活塞滑道的设置，使得集水箱中气体累积较多时将气密活塞推出，从而将废气导入催化室催化分解，集水箱中气压下降后又将气密活塞塞入活塞滑道中，将集水箱和外界隔离，因此一次释放的废气数量有限，确保能够被催化室充分催化分解，防止有异味飘出，又平衡了集水箱中的气压，延长了集水箱的寿命。
4.上述一种沼液生产后的腐蚀性废水运输容器，还存在一定的不足：由于限位组件能够固定运输容器的型号是固定的，一旦运输容器的型号大于限位组件能够固定的范围，此时就会导致运输容器发生晃动，进而导致运输容器受到损坏；由于沼液生产后的腐蚀性废水中含有固体杂质，一旦固体杂质将过滤网进行堵塞，此时就会影响运输容器的存储，进而降低装置的实用性；并且由于运输容器在使用后，内部会粘附有杂质，一旦杂质不加以清理，此时就会影响运输容器的再次使用，进而造成运输成本的增加。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种沼液生产后的腐蚀性废水运输容器，通过设置了电动液压杆、第一连接通孔、连接软管、密封圈和清理组件，当运输容器本体使用完成后，内壁会粘附有杂质，此时启动电动液压杆，紧接着电动液压杆就会带动清理组件内部的防护筒进行移动，因为第一清理刮板和第二清理刮板均是固定套接在防护筒外表面的，再加上第一清理刮板和第二清理刮板的表面均与运输容器本体的内壁相贴合，所以在防护筒移动的同时，能够带动第一清理刮板和第二清理刮板对运输容器本体内壁粘附的杂质进行清理，又因为清洗头设置在第一清理刮板和第二清理刮板之间，所以在第一清理刮板和第二清理刮板对杂质进行刮除时，清洗头所喷出的液体也能够对运输容器本体的内壁进行清洗，从而保证运输容器本体内部不会粘附有杂质，便于运输容器本体的二次使用，减少损失，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沼液生产后的腐蚀性废水运输
容器，包括运输车主体，所述运输车主体的上表面以矩形阵列开设有四个安装槽，所述安装槽的内部镶嵌安装有电磁铁，所述运输车主体的上表面通过所述电磁铁连接有限位组件，所述限位组件的内部设置有运输容器本体，所述运输容器本体侧壁的中心处贯穿开设有安装通孔，所述运输容器本体侧壁的中部可拆卸安装有电动液压杆，所述运输容器本体的上表面沿中心对称贯穿开设有第一连接通孔，所述运输容器本体的上表面通过所述第一连接通孔连通有连接软管，所述运输容器本体的内壁涂覆有防腐涂层。
7.在一个优选地实施方式中，所述运输容器本体侧壁的中心处粘接有密封圈，所述电动液压杆的输入端通过所述密封圈以及安装通孔连接有清理组件，所述运输容器本体下表面的中部连通有出料管，所述运输容器本体的上表面沿中心对称连通有进料管。
8.在一个优选地实施方式中，所述进料管内壁的顶端以圆形阵列开设有四个限位滑槽，所述限位滑槽内壁的底端可拆卸安装有升降杆，所述进料管内部的顶端通过所述限位滑槽连接有过滤网，所述过滤网的外表面以圆形阵列固定安装有四个连接滑块，所述连接滑块的下表面与所述升降杆的输入端相接触，所述连接滑块的外表面与所述限位滑槽的内部相适配，所述进料管的顶端卡接有密封盖，所述限位滑槽的深度小于所述进料管的长度。
9.在一个优选地实施方式中，所述防腐涂层包括第一环氧树脂层、第一固化剂层、第二环氧树脂层和第二固化剂层，所述第一环氧树脂层的内部填充有第一固化剂层，所述第一固化剂层的内部填充有第二环氧树脂层，所述第二环氧树脂层的内部填充有第二固化剂层。
10.在一个优选地实施方式中，所述清理组件包括防护筒、第二连接通孔、第三连接通孔和清洗头，所述防护筒上表面的一侧贯穿开设有第二连接通孔，所述防护筒外表面的一侧以圆形阵列贯穿开设有多个第三连接通孔，所述防护筒外表面的一侧通过所述第三连接通孔连通有清洗头，所述防护筒侧壁的中心处与电动液压杆的输入端相连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述清洗头的底端连通有连接管，所述防护筒的一端固定套接有第一清理刮板，所述防护筒的另一端固定套接有第二清理刮板，所述第二连接通孔的内部与连接软管的一端相适配，所述连接管的一端与连接软管的一端相连通，所述第一清理刮板和所述第二清理刮板的表面均与运输容器本体的内壁相贴合。
12.在一个优选地实施方式中，所述限位组件包括安装板、螺纹孔和螺纹杆，所述安装板的下表面沿中心对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部可拆卸安装有螺纹杆，所述安装板的数量为两个。
13.在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆的底端焊接有安装座，所述安装座的下表面以圆形阵列固定安装有多个吸附块，所述吸附块的材质为铁质构件，所述吸附块的下表面与电磁铁的上表面相贴合。
14.在一个优选地实施方式中，所述安装板的上表面焊接有第一限位环，所述第一限位环的上表面粘接有第一防滑垫，所述第一限位环的两端均镶嵌安装有紧固环，所述第一防滑垫的上表面与运输容器本体下表面的一侧相贴合，所述第一限位环的上表面通过所述紧固环连接有第二限位环，所述第二限位环的下表面粘接有第二防滑垫，所述第二限位环的两端均卡接有快速插拔销组件，所述第二防滑垫的下表面与运输容器本体上表面的一侧相贴合，所述第一限位环和所述第二限位环的材质均为不锈钢构件。
15.在一个优选地实施方式中，所述快速插拔销组件包括限位块、限位筒、安装盘、限
位伸缩杆、弹簧和限位销，所述限位块的下表面固定安装有限位筒，所述限位筒内壁的顶端固定安装有安装盘，所述安装盘的下表面固定安装有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的外表面固定套接有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有限位销，所述限位销的外表面与所述紧固环的内部相适配。
16.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设置了限位组件，当运输容器本体需要进行运输时，首先将存储好废水的运输容器本体放置在两组第一防滑垫的上表面，然后再将第二限位环的下表面对准第一限位环的上表面进行连接，紧接着将快速插拔销组件通过第二限位环的两端与紧固环的内部进行卡接，即可将运输容器本体固定在运输车主体的上表面，因为第一限位环和第二限位环的材质均为不锈钢构件，所以相比较采用紧固绳将运输容器本体进行固定，此方式更为节省成本，并且第一限位环和第二限位环是通过快速插拔销组件卡接在紧固环内部进行连接的，可以直接抽出，从而保证了运输容器本体的质量，同时也能够便于第一限位环和第二限位环进行分离；2、本发明通过设置了限位滑槽、升降杆和连接滑块，当废水中的固体杂质将过滤网堵塞时，此时将升降杆启动，紧接着升降杆就会带动连接滑块在限位滑槽的内部进行移动，直至将堵塞的过滤网顶出进料管，因为过滤网是通过连接滑块与升降杆的输入端相接触的，所以连接滑块的移动能够带动过滤网进行移动，然后再将堵塞的过滤网进行清理，即可进行储水工作，从而增强了装置的实用性；3、本发明通过设置了电动液压杆、第一连接通孔、连接软管、密封圈和清理组件，当运输容器本体使用完成后，内壁会粘附有杂质，此时启动电动液压杆，紧接着电动液压杆就会带动清理组件内部的防护筒进行移动，因为第一清理刮板和第二清理刮板均是固定套接在防护筒外表面的，再加上第一清理刮板和第二清理刮板的表面均与运输容器本体的内壁相贴合，所以在防护筒移动的同时，能够带动第一清理刮板和第二清理刮板对运输容器本体内壁粘附的杂质进行清理，又因为清洗头设置在第一清理刮板和第二清理刮板之间，所以在第一清理刮板和第二清理刮板对杂质进行刮除时，清洗头所喷出的液体也能够对运输容器本体的内壁进行清洗，从而保证运输容器本体内部不会粘附有杂质，便于运输容器本体的二次使用，减少损失。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的运输车主体与运输容器本体装配示意图。
19.图3为本发明的运输容器本体与清理组件装配示意图。
20.图4为本发明的防腐涂层成分剖面拆分示意图。
21.图5为本发明的清理组件与连接软管装配示意图。
22.图6为本发明的进料管与密封盖装配示意图。
23.图7为本发明的限位组件拆分示意图。
24.图8为本发明的快速插拔销组件拆分示意图。
25.附图标记为：1、运输车主体；2、安装槽；3、电磁铁；4、限位组件；5、运输容器本体；6、电动液压杆；7、第一连接通孔；8、连接软管；9、密封圈；10、清理组件；11、出料管；12、进料
管；13、限位滑槽；14、升降杆；15、过滤网；16、连接滑块；17、密封盖；18、防腐涂层；41、安装板；42、螺纹孔；43、螺纹杆；44、安装座；45、吸附块；46、第一限位环；47、第一防滑垫；48、紧固环；49、第二限位环；410、第二防滑垫；411、快速插拔销组件；101、防护筒；102、第二连接通孔；103、第三连接通孔；104、清洗头；105、连接管；106、第一清理刮板；107、第二清理刮板；181、第一环氧树脂层；182、第一固化剂层；183、第二环氧树脂层；184、第二固化剂层；4111、限位块；4112、限位筒；4113、安装盘；4114、限位伸缩杆；4115、弹簧；4116、限位销。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如附图1与附图8所示的一种沼液生产后的腐蚀性废水运输容器，包括运输车主体1，运输车主体1的上表面以矩形阵列开设有四个安装槽2，安装槽2的内部镶嵌安装有电磁铁3，运输车主体1的上表面通过电磁铁3连接有限位组件4，限位组件4的内部设置有运输容器本体5，运输容器本体5侧壁的中心处贯穿开设有安装通孔，运输容器本体5侧壁的中部可拆卸安装有电动液压杆6，运输容器本体5的上表面沿中心对称贯穿开设有第一连接通孔7，运输容器本体5的上表面通过第一连接通孔7连通有连接软管8，运输容器本体5的内壁涂覆有防腐涂层18，运输容器本体5侧壁的中心处粘接有密封圈9，电动液压杆6的输入端通过密封圈9以及安装通孔连接有清理组件10，运输容器本体5下表面的中部连通有出料管11，运输容器本体5的上表面沿中心对称连通有进料管12，进料管12内壁的顶端以圆形阵列开设有四个限位滑槽13，限位滑槽13内壁的底端可拆卸安装有升降杆14，进料管12内部的顶端通过限位滑槽13连接有过滤网15，过滤网15的外表面以圆形阵列固定安装有四个连接滑块16，连接滑块16的下表面与升降杆14的输入端相接触，连接滑块16的外表面与限位滑槽13的内部相适配，进料管12的顶端卡接有密封盖17，限位滑槽13的深度小于进料管12的长度，清理组件10包括防护筒101、第二连接通孔102、第三连接通孔103和清洗头104，防护筒101上表面的一侧贯穿开设有第二连接通孔102，防护筒101外表面的一侧以圆形阵列贯穿开设有多个第三连接通孔103，防护筒101外表面的一侧通过第三连接通孔103连通有清洗头104，防护筒101侧壁的中心处与电动液压杆6的输入端相连接，清洗头104的底端连通有连接管105，防护筒101的一端固定套接有第一清理刮板106，防护筒101的另一端固定套接有第二清理刮板107，第二连接通孔102的内部与连接软管8的一端相适配，连接管105的一端与连接软管8的一端相连通，第一清理刮板106和第二清理刮板107的表面均与运输容器本体5的内壁相贴合，限位组件4包括安装板41、螺纹孔42和螺纹杆43，安装板41的下表面沿中心对称开设有螺纹孔42，螺纹孔42的内部可拆卸安装有螺纹杆43，安装板41的数量为两个，螺纹杆43的底端焊接有安装座44，安装座44的下表面以圆形阵列固定安装有多个吸附块45，吸附块45的材质为铁质构件，吸附块45的下表面与电磁铁3的上表面相贴合，安装板41的上表面焊接有第一限位环46，第一限位环46的上表面粘接有第一防滑垫47，第一限位环46的两端均镶嵌安装有紧固环48，第一防滑垫47的上表面与运输容器本体5下表面的一侧相贴合，第一限位环46的上表面通过紧固环48连接有第二限位环49，第二限位环49的下表
面粘接有第二防滑垫410，第二限位环49的两端均卡接有快速插拔销组件411，第二防滑垫410的下表面与运输容器本体5上表面的一侧相贴合，第一限位环46和第二限位环49的材质均为不锈钢构件。
28.如图4，防腐涂层18包括第一环氧树脂层181、第一固化剂层182、第二环氧树脂层183和第二固化剂层184，第一环氧树脂层181的内部填充有第一固化剂层182，第一固化剂层182的内部填充有第二环氧树脂层183，第二环氧树脂层183的内部填充有第二固化剂层184。
29.具体的，通过设置防腐涂层18是为了有利于保证运输容器本体5的质量，从而减少损失。
30.如图8，快速插拔销组件411包括限位块4111、限位筒4112、安装盘4113、限位伸缩杆4114、弹簧4115和限位销4116，限位块4111的下表面固定安装有限位筒4112，限位筒4112内壁的顶端固定安装有安装盘4113，安装盘4113的下表面固定安装有限位伸缩杆4114，限位伸缩杆4114的外表面固定套接有弹簧4115，弹簧4115的底端固定安装有限位销4116，限位销4116的外表面与紧固环48的内部相适配。
31.具体的，通过设置快速插拔销组件411是为了有利于调节限位组件4之间的距离，从而使限位组件4能够固定不同型号的运输容器，增强了限位组件4的适配性。
32.其中，电动液压杆6为罗伊尔牌，sxtl型号；升降杆14为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
33.本发明的工作过程如下：所述运输容器本体5在使用时，为了避免过滤网15发生堵塞的现象，所以设置有限位滑槽13、升降杆14和连接滑块16，当废水中的固体杂质将过滤网15堵塞时，此时将升降杆14启动，紧接着升降杆14就会带动连接滑块16在限位滑槽13的内部进行移动，直至将堵塞的过滤网15顶出进料管12，因为过滤网15是通过连接滑块16与升降杆14的输入端相接触的，所以连接滑块16的移动能够带动过滤网15进行移动，然后再将堵塞的过滤网15进行清理，即可进行储水工作，从而增强了装置的实用性，其次在运输容器本体5运输的过程中，为了保证运输容器本体5的稳定，所以设置有限位组件4，当运输容器本体5需要进行运输时，首先将存储好废水的运输容器本体5放置在两组第一防滑垫47的上表面，然后再将第二限位环49的下表面对准第一限位环46的上表面进行连接，紧接着将快速插拔销组件411通过第二限位环49的两端与紧固环48的内部进行卡接，即可将运输容器本体5固定在运输车主体1的上表面，因为第一限位环46和第二限位环49的材质均为不锈钢构件，所以相比较采用紧固绳将运输容器本体5进行固定，此方式更为节省成本，并且第一限位环46和第二限位环49是通过快速插拔销组件411卡接在紧固环48内部进行连接的，可以直接抽出，从而保证了运输容器本体5的质量，同时也能够便于第一限位环46和第二限位环49进行分离；上述方案，所述运输容器本体5在使用时，为了降低成本，所以设置有电动液压杆6、第一连接通孔7、连接软管8、密封圈9和清理组件10，当运输容器本体5使用完成后，内壁会粘附有杂质，此时启动电动液压杆6，紧接着电动液压杆6就会带动清理组件10内部的防护筒101进行移动，因为第一清理刮板106和第二清理刮板107均是固定套接在防护筒101外表面的，再加上第一清理刮板106和第二清理刮板107的表面均与运输容器本体5的内壁相贴合，所以在防护筒101移动的同时，能够带动第一清理刮板106和第二清理刮板107对运输容器本体5内壁粘附的杂质进行清理，又因为清洗头104设置在第一清理刮板106和第二清
理刮板107之间，所以在第一清理刮板106和第二清理刮板107对杂质进行刮除时，清洗头104所喷出的液体也能够对运输容器本体5的内壁进行清洗，从而保证运输容器本体5内部不会粘附有杂质，便于运输容器本体5的二次使用，减少损失。
34.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种沼液生产后的腐蚀性废水运输容器，包括运输车主体（1），其特征在于：所述运输车主体（1）的上表面以矩形阵列开设有四个安装槽（2），所述安装槽（2）的内部镶嵌安装有电磁铁（3），所述运输车主体（1）的上表面通过所述电磁铁（3）连接有限位组件（4），所述限位组件（4）的内部设置有运输容器本体（5），所述运输容器本体（5）侧壁的中心处贯穿开设有安装通孔，所述运输容器本体（5）侧壁的中部可拆卸安装有电动液压杆（6），所述运输容器本体（5）的上表面沿中心对称贯穿开设有第一连接通孔（7），所述运输容器本体（5）的上表面通过所述第一连接通孔（7）连通有连接软管（8），所述运输容器本体（5）的内壁涂覆有防腐涂层（18）。2.根据权利要求1所述的一种沼液生产后的腐蚀性废水运输容器，其特征在于：所述运输容器本体（5）侧壁的中心处粘接有密封圈（9），所述电动液压杆（6）的输入端通过所述密封圈（9）以及安装通孔连接有清理组件（10），所述运输容器本体（5）下表面的中部连通有出料管（11），所述运输容器本体（5）的上表面沿中心对称连通有进料管（12）。3.根据权利要求2所述的一种沼液生产后的腐蚀性废水运输容器，其特征在于：所述进料管（12）内壁的顶端以圆形阵列开设有四个限位滑槽（13），所述限位滑槽（13）内壁的底端可拆卸安装有升降杆（14），所述进料管（12）内部的顶端通过所述限位滑槽（13）连接有过滤网（15），所述过滤网（15）的外表面以圆形阵列固定安装有四个连接滑块（16），所述连接滑块（16）的下表面与所述升降杆（14）的输入端相接触，所述连接滑块（16）的外表面与所述限位滑槽（13）的内部相适配，所述进料管（12）的顶端卡接有密封盖（17），所述限位滑槽（13）的深度小于所述进料管（12）的长度。4.根据权利要求1所述的一种沼液生产后的腐蚀性废水运输容器，其特征在于：所述防腐涂层（18）包括第一环氧树脂层（181）、第一固化剂层（182）、第二环氧树脂层（183）和第二固化剂层（184），所述第一环氧树脂层（181）的内部填充有第一固化剂层（182），所述第一固化剂层（182）的内部填充有第二环氧树脂层（183），所述第二环氧树脂层（183）的内部填充有第二固化剂层（184）。5.根据权利要求2所述的一种沼液生产后的腐蚀性废水运输容器，其特征在于：所述清理组件（10）包括防护筒（101）、第二连接通孔（102）、第三连接通孔（103）和清洗头（104），所述防护筒（101）上表面的一侧贯穿开设有第二连接通孔（102），所述防护筒（101）外表面的一侧以圆形阵列贯穿开设有多个第三连接通孔（103），所述防护筒（101）外表面的一侧通过所述第三连接通孔（103）连通有清洗头（104），所述防护筒（101）侧壁的中心处与电动液压杆（6）的输入端相连接。6.根据权利要求5所述的一种沼液生产后的腐蚀性废水运输容器，其特征在于：所述清洗头（104）的底端连通有连接管（105），所述防护筒（101）的一端固定套接有第一清理刮板（106），所述防护筒（101）的另一端固定套接有第二清理刮板（107），所述第二连接通孔（102）的内部与连接软管（8）的一端相适配，所述连接管（105）的一端与连接软管（8）的一端相连通，所述第一清理刮板（106）和所述第二清理刮板（107）的表面均与运输容器本体（5）的内壁相贴合。7.根据权利要求1所述的一种沼液生产后的腐蚀性废水运输容器，其特征在于：所述限位组件（4）包括安装板（41）、螺纹孔（42）和螺纹杆（43），所述安装板（41）的下表面沿中心对称开设有螺纹孔（42），所述螺纹孔（42）的内部可拆卸安装有螺纹杆（43），所述安装板（41）
的数量为两个。8.根据权利要求7所述的一种沼液生产后的腐蚀性废水运输容器，其特征在于：所述螺纹杆（43）的底端焊接有安装座（44），所述安装座（44）的下表面以圆形阵列固定安装有多个吸附块（45），所述吸附块（45）的材质为铁质构件，所述吸附块（45）的下表面与电磁铁（3）的上表面相贴合。9.根据权利要求7所述的一种沼液生产后的腐蚀性废水运输容器，其特征在于：所述安装板（41）的上表面焊接有第一限位环（46），所述第一限位环（46）的上表面粘接有第一防滑垫（47），所述第一限位环（46）的两端均镶嵌安装有紧固环（48），所述第一防滑垫（47）的上表面与运输容器本体（5）下表面的一侧相贴合，所述第一限位环（46）的上表面通过所述紧固环（48）连接有第二限位环（49），所述第二限位环（49）的下表面粘接有第二防滑垫（410），所述第二限位环（49）的两端均卡接有快速插拔销组件（411），所述第二防滑垫（410）的下表面与运输容器本体（5）上表面的一侧相贴合，所述第一限位环（46）和所述第二限位环（49）的材质均为不锈钢构件。10.根据权利要求9所述的一种沼液生产后的腐蚀性废水运输容器，其特征在于：所述快速插拔销组件（411）包括限位块（4111）、限位筒（4112）、安装盘（4113）、限位伸缩杆（4114）、弹簧（4115）和限位销（4116），所述限位块（4111）的下表面固定安装有限位筒（4112），所述限位筒（4112）内壁的顶端固定安装有安装盘（4113），所述安装盘（4113）的下表面固定安装有限位伸缩杆（4114），所述限位伸缩杆（4114）的外表面固定套接有弹簧（4115），所述弹簧（4115）的底端固定安装有限位销（4116），所述限位销（4116）的外表面与所述紧固环（48）的内部相适配。

技术总结
本发明公开了一种沼液生产后的腐蚀性废水运输容器，具体为沼液生产领域，包括运输车主体，运输车主体的上表面以矩形阵列开设有四个安装槽，安装槽的内部镶嵌安装有电磁铁，运输车主体的上表面通过电磁铁连接有限位组件，限位组件的内部设置有运输容器本体。本发明通过设置了限位滑槽、升降杆和连接滑块，当废水中的固体杂质将过滤网堵塞时，此时将升降杆启动，紧接着升降杆就会带动连接滑块在限位滑槽的内部进行移动，直至将堵塞的过滤网顶出进料管，因为过滤网是通过连接滑块与升降杆的输入端相接触的，所以连接滑块的移动能够带动过滤网进行移动，然后再将堵塞的过滤网进行清理，即可进行储水工作，从而增强了装置的实用性。从而增强了装置的实用性。从而增强了装置的实用性。


技术研发人员：李涛 耿欣宇 张又元
受保护的技术使用者：酒泉职业技术学院（甘肃广播电视大学酒泉市分校）
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/12