一种用于生产复合膜的涂布系统及其生产方法与流程

1.本发明属于复合膜涂布技术领域，尤其涉及一种用于生产复合膜的涂布系统及其生产方法。


背景技术：

2.涂布是一种为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末形式在织物、纸张、膜材、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层，涂布液体的主要成分为邻苯二甲酸二辛酯、芳香族异氰酸酯、芳香族异氰酸酯、氨基甲酸酯、等化学试剂，涂布合成后的复合膜具有耐腐蚀、耐磨损的性能。
3.公开号为cn202111504348.0的专利，其公开了一种复合膜的涂布方法，包括基膜和涂布层，涂布层通过涂布涂料制备而成，涂布涂料包括双组分聚氨酯涂料和聚酯多元醇分散体，涂布方法包括以下步骤：步骤一涂覆、步骤二固化、步骤三烘干，本发明的优点：由于涂布涂料由异氰酸酯预聚物、羟基树脂和聚酯多元醇分散体制备而成，涂布涂料的固含高，因此只需涂布一次即可完成树脂间的交联反应，满足了模压的要求，大大提高了生产效率，而且本发明的涂布涂料中的树脂与固化剂分开的，能使涂布涂料在常温状态可固化而发生交联反应，其次，整个涂布涂料涂层平整度高，无涂布橘皮的流平问题，成膜性能优异，很好的解决了模压塞版、粘版的问题。
4.上述设备还存以下问题:
5.1.在涂布后基材传送缺少纠偏设备，若传送位置偏移，则使得膜在复合的时候无法对正，影响生产。
6.2.在膜的复合过程中，对膜的复合缺少必要的额调整机构与组件，当复合的辊轮直径改变时，无法有效的进行生产。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种用于生产复合膜的涂布系统及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，提供如下技术方案：一种用于生产复合膜的涂布系统及其生产方法,包括：
8.生产腔，用于生产设备的固定与放置；
9.pet预处理机构，设置在生产腔的左端，用于pet塑膜的放卷涂布与电晕除尘；
10.纠偏机构，设置在生产腔后端壁的左端处，由万向传动组件与调整组件组成，用于覆膜传送时对pet塑膜纠偏；
11.固化组件，固定设置在生产腔的后端壁中部，用于pet塑膜的烘干与紫外固化；
12.离型膜放卷组件，固定设置在生产腔的下端壁右端，用于离型膜的放卷；
13.复合机构，由靠膜组件与进给传动组件组成，通过复合腔体固定设置在生产腔的下端壁右端处；靠膜组件具有两组，分别对称设置在复合腔体的左右端壁处，用于离型膜复合时候的靠膜运动用于离型膜跟涂布pet塑膜的复合；进给传动组件用于驱动靠膜组件完
成靠膜运动；
14.收卷组件，设置于生产腔的下端壁中部处，用于覆膜的储片与收卷。
15.在本技术方案中，复合膜的加工生产过程是将两种不同的基材通过化学处理，将两者复合而成一种新型的具有耐磨损的复合材料；在进行复合膜处理的时候需要将两种基材分别进行除尘处理，另对一种基材进行电晕处理，增加其表面粗糙度然后进行涂布；再将涂布后的pet基材烘干与紫外固化；最后再将两种基材通过滚轮施加应力，从而将两种材料压合为一体完成膜的涂布复合生产过程。
16.在上述任一技术方案中，进一步的，靠膜组件包括：
17.水平分位块，具有两组，分别水平设置在复合腔体的左右端壁处，其靠近对称轴线一端面处设有水平方向的t字滑槽；
18.水平滑块，具有两个，水平滑动设置在水平分位块的t字滑槽上；
19.竖直分位块，具有两个，分别固定连接在水平滑块的近对称轴线端面上，其上设有竖直方向开设的t字槽；
20.竖直滑块，具有两个，竖直滑动设置在竖直分位块的t字滑槽上；
21.托板，水平焊接在两竖直滑块中部，用于水平滑块和竖直滑块的运动合成，实现靠膜运动；
22.靠架，竖直焊接在托板的上端，上端转动设有复合辊，用于离型膜与pet膜的加压复合；
23.贴合辊，转动设置在复合腔体的上端，用于离型膜与pet膜的辅助压合；
24.摩擦传动槽板，固定色值在托板的下端，其下端设有圆柱销，用于靠膜运动时的辅助传动；
25.进给传动组件，固定设置在复合腔体的下端腔室中，用于驱动靠膜组件完成靠膜运动。
26.在本技术方案中，其中进行两种基材复合时，首先启动进给传动组件,进给传动组件带动托板运动，当托板运动时，其竖直位置的分运动转变为托板和竖直滑块整体沿竖直分位块的竖直方向的位移；其水平方向上的分运动转变为竖直分位块和水平滑块整体沿水平分位块水平方向的进给运动；当进给传动组件驱动靠膜组件发生运动时，此时托板的合运动为弧形，即：此时设置在托板上端的靠架和复合辊整体的运动路径也为弧形位移；当复合辊进行弧形位置移动时，复合辊本身逐渐与贴合辊靠近，直至复合辊与贴合辊贴合，此时便将复合辊与贴合辊中的两种基材进行压紧实现复合。
27.在上述任一技术方案中，进一步的，进给传动组件包括：
28.转轴，水平转动设置在复合腔体的左右端壁下端处，左端置于复合腔体外端；
29.靠膜托臂，固定焊接在转轴的中部，中部开设传动槽，且摩擦传动槽板的下端圆柱销滑动在该卡槽中；
30.从动齿轮，固定连接在转轴的左端处；
31.靠膜传动电机，固定设置在复合腔体左端面中部处，通过小径齿轮与从动齿轮啮合传动，用于进给传动组件的动力输出。
32.在本技术方案中，当进给传动组件驱动靠膜组件运动时，首先靠膜传动电机启动，靠膜传动电机通过齿轮带动从动齿轮、转轴与靠膜托臂三者组成的整体定轴转动，当靠膜
托臂转动的时候，靠膜托臂的弧槽面与摩擦传动槽板摩擦传动；并随着靠膜托臂转动角度的增大，带动摩擦传动槽板向前上方或后下方运动，此时再经由进给传动组件，最终实现了复合膜加工时候复合辊和贴合辊的靠膜运动。
33.在上述任一技术方案中，进一步的，万向传动组件包括：
34.纠偏电机，固定设置在生产腔的后端壁处；
35.第一卡扣，呈水平放置的u字状，固定设置在纠偏电机的左端，与第一卡扣同轴转动；
36.十字节，呈十字状，且十字四端设有孔槽，左右两端孔槽，用于连接；通过前后两圆柱销转动设置在第一卡扣的u字中部；
37.第二卡扣，呈竖直放置的u字状，通过上下两圆柱销转动连接在第二卡扣的上下两端；
38.纠偏辊，固定连接在第二卡扣的左端面中部处。
39.在本技术方案中，当进行基材传送纠偏的时候，纠偏电机始终处于转动，当型材需要进行纠偏时，需要主动改变传送辊的转轴角度，十字节设置的四组孔槽，通过四个上下前后设置的转动销实现了纠偏电机与纠偏辊的非同轴传动。
40.在上述任一技术方案中，进一步的，调整组件包括：
41.提拉轴，固定连接在纠偏辊的左端，与纠偏辊同轴转动，且一端设有挡块；
42.拉环，滑动套设在提拉轴上，其上端竖直设有螺纹杆；
43.螺纹筒，螺纹连接在拉环的螺杆上端；
44.减震簧，固定连接在拉环和螺纹筒之间，用于缓震；
45.转环，转动连接在螺纹筒的上端，转环呈环状，通过圆柱销套设在生产腔的后端壁处。
46.在本技术方案中，当进行基材传送纠偏的时候，纠偏电机始终处于转动，此时转动螺纹筒,螺纹筒下端与拉环的螺纹杆进行螺纹传动，使拉环与转环之间的距离发生改变，当距离发生改变时候拉环不在出于水平位置，此时提拉轴的转动轴径发生偏移，带动基材进行传送位置的纠偏。
47.在上述任一技术方案中，进一步的，pet预处理机构包括：
48.pet放卷器，用于pet的放卷；
49.电晕组件，设置在pet放卷器的右端，用于pet放卷器处放卷pet塑膜的电晕处理；
50.第一拉片，通过上下两组设置的滚轮实现对已电晕处理的pet进行拉膜传送；且第一拉片的右端设有第一除尘部，用于pet的除尘；
51.涂布组件，固定设置在第一除尘部的右端，其上设有两个贴合棍子，下端设有涂布液槽，用于完成pet的涂布。
52.在本技术方案中，其中对pet基材记性处理的时候，首先基材通过电晕组件，对基材的表面电晕处理，增加基材表面粗糙度和表面能，以利于涂布液的铺展，第一拉片启动，其中上下两组设置的滚轮实现对已电晕处理的pet进行拉膜传送，并通过第一除尘部除去基材表面灰尘，在通过涂布组件完成涂布。
53.在上述任一技术方案中，进一步的，离型膜放卷组件包括：
54.离型膜放卷器，用于离型膜的放卷；
55.第二拉片，固定设置在离型膜放卷器的左端，通过上下两组设置的滚轮实现对离型膜的拉膜；
56.第二除尘部，设置在第二拉片的右端，用于离型膜的除尘。
57.在本技术方案中，其中通过第二拉片与第二除尘部，完成对离型膜的拉膜与除尘处理，便于膜的复合。
58.在上述任一技术方案中，进一步的，收卷组件包括：
59.储存腔，固定设置在复合机构的左端处；
60.储轮，设有若干，均匀设置在储轮的前后端壁间，且均能自由转动，用于复合膜的传送；
61.第三拉辊，转动设置在复合机构的右端，通过电机实现水平转动，用于复合膜的拉膜；
62.收卷辊，固定设置在储存腔的左端，通过电机实现水平转动，用于已成型复合膜的自动收卷。
63.在本技术方案中，其中通过储轮，对成型的复合膜进行储存片，再经由收卷辊完成对复合膜的收卷。
64.在上述任一技术方案中，进一步的，固化组件包括：
65.烘箱，固定设置在生产腔的上端壁处，其内部左端设有加热板，用于纠偏机构处传送的pet膜的烘干，烘箱的右端设有紫外固化灯，用于pet膜的紫外固化。
66.在本技术方案中，通过固化组件完成对涂布膜的烘干与固化，为复合创造压合条件。
67.据上种用于生产复合膜的涂布系统及其生产方法，其使用方法包括以下步骤：
68.步骤一：启动第一拉片、第二拉片和第三拉辊，此时第一拉片带动pet放卷器记进行pet放卷，当pet传送到电晕组件处时，完成pet基材的电晕处理；处理后的pet基材运送至涂布组件处完成涂布操作；同时第二拉片带动离型膜放卷器进行离型膜放卷，同时第一除尘部与第二除尘部完成对两种膜的除尘；
69.步骤二：涂布完成后的pet基材经过纠偏机构处，由于pet基材经过电晕过程与涂布过程，当pet基材的传送位置偏移时，调整纠偏机构使pet基材沿设定的复合位路进行水平传送，送至固化组件处先后进行涂布材料的烘干加热和紫外固化处理；
70.步骤三：当两种复合材料经由复合机构时，启动进给传动组件，通过齿轮传动带动靠膜组件进行靠膜运动，将两中基材进行压紧完成复合；
71.步骤四：由步骤一启动的第三拉辊拉动已压合成型的复合膜进行传送，此时收卷辊转动，复合膜经由储轮完成收卷。
72.本发明的有益效果是：
73.1.通过设置的复合机构，利用设置的两组相互垂直的导轨，模拟运动的合成过程，实现了复合机构在进行复合膜压合过程的靠膜运动，并能够根据不同尺寸的辊轮调整压合位置与压力；
74.2.通过设置的纠偏机构，采用万向节的传动方式，当基材在传输过程中发生偏移的时候，能够根据偏移的距离调整传送辊的转动轴径，进而实现对基材的纠偏。
附图说明
75.图1是本发明的内部结构示意图；
76.图2是本发明中pet预处理机构的示意图；
77.图3是本发明中复合机构的结构剖视图；
78.图4是本发明中复合机构的三维结构示意图；
79.图5是本发明中纠偏机构的三维结构示意图；
80.图6是本发明中万向传动组件的三维结构示意图；
81.图7是本发明中十字节的三维示意图。
82.图中附图标记为：100、生产腔；200、pet预处理机构；210、pet放卷器；220、电晕组件；230、第一拉片；240、第一除尘部；250、涂布组件；300、纠偏机构；310、万向传动组件；311、纠偏电机；312、第一卡扣；313、十字节；314、第二卡扣；315、纠偏辊；320、调整组件；321、提拉轴；322、拉环；323、螺纹筒；324、减震簧；325、转环；400、固化组件；410、烘箱；420、加热板；430、紫外固化灯；500、离型膜放卷组件；510、离型膜放卷器；520、第二拉片；530、第二除尘部；600、复合机构；601、复合腔体；610、靠膜组件；611、水平分位块；612、水平滑块；613、竖直分位块；614、竖直滑块；615、托板；616、靠架；617、复合辊；618、贴合辊；619、摩擦传动槽板；620、进给传动组件；621、转轴；622、靠膜托臂；623、从动齿轮；624、靠膜传动电机；700、收卷组件；710、储存腔；720、储轮；730、第三拉辊；740、收卷辊。
具体实施方式
83.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
84.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
85.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
86.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不
指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
87.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
88.实施例1：
89.如图1所示，本实施例提供了一种用于生产复合膜的涂布系统及其生产方法，包括：
90.生产腔100，用于生产设备的固定与放置；
91.pet预处理机构200，设置在生产腔100的左端，用于pet塑膜的放卷涂布与电晕除尘；
92.纠偏机构300，设置在生产腔100后端壁的左端处，由万向传动组件310与调整组件320组成，用于覆膜传送时对pet塑膜纠偏；
93.固化组件400，固定设置在生产腔100的后端壁中部，用于pet塑膜的烘干与紫外固化；
94.离型膜放卷组件500，固定设置在生产腔100的下端壁右端，用于离型膜的放卷；
95.复合机构600，由靠膜组件610与进给传动组件620组成，通过复合腔体601固定设置在生产腔100的下端壁右端处；靠膜组件610具有两组，分别对称设置在复合腔体601的左右端壁处，用于离型膜复合时候的靠膜运动用于离型膜跟涂布pet塑膜的复合；进给传动组件620用于驱动靠膜组件610完成靠膜运动；
96.收卷组件700，设置于生产腔100的下端壁中部处，用于覆膜的储片与收卷。
97.在本技术方案中，复合膜的加工生产过程是将两种不同的基材通过化学处理，将两者复合而成一种新型的具有耐磨损的复合材料；在进行复合膜处理的时候需要将两种基材分别进行除尘处理，另对一种基材进行电晕处理，增加其表面粗糙度然后进行涂布；再将涂布后的pet基材烘干与紫外固化；最后再将两种基材通过滚轮施加应力，从而将两种材料压合为一体完成膜的涂布复合生产过程。
98.如图3和图4所示，在本实施例中，具体的，靠膜组件610包括：
99.水平分位块611，具有两组，分别水平设置在复合腔体601的左右端壁处，其靠近对称轴线一端面处设有水平方向的t字滑槽；
100.水平滑块612，具有两个，水平滑动设置在水平分位块611的t字滑槽上；
101.竖直分位块613，具有两个，分别固定连接在水平滑块612的近对称轴线端面上，其上设有竖直方向开设的t字槽；
102.竖直滑块614，具有两个，竖直滑动设置在竖直分位块613的t字滑槽上；
103.托板615，水平焊接在两竖直滑块614中部，用于水平滑块612和竖直滑块614的运动合成，实现靠膜运动；
104.靠架616，竖直焊接在托板615的上端，上端转动设有复合辊617，用于离型膜与pet膜的加压复合；
105.贴合辊618，转动设置在复合腔体601的上端，用于离型膜与pet膜的辅助压合；
106.摩擦传动槽板619，固定色值在托板615的下端，其下端设有圆柱销，用于靠膜运动时的辅助传动；
107.进给传动组件620，固定设置在复合腔体601的下端腔室中，用于驱动靠膜组件610完成靠膜运动。
108.在本技术方案中，其中进行两种基材复合时，首先启动进给传动组件620,进给传动组件620带动托板615运动，当托板615运动时，其竖直位置的分运动转变为托板615和竖直滑块614整体沿竖直分位块613的竖直方向的位移；其水平方向上的分运动转变为竖直分位块613和水平滑块612整体沿水平分位块611水平方向的进给运动；当进给传动组件620驱动靠膜组件610发生运动时，此时托板615的合运动为弧形，即：此时设置在托板615上端的靠架616和复合辊617整体的运动路径也为弧形位移；当复合辊617进行弧形位置移动时，复合辊617本身逐渐与贴合辊618靠近，直至复合辊617与贴合辊618贴合，此时便将复合辊617与贴合辊618中的两种基材进行压紧实现复合。
109.如图3和图4所示，在本实施例中，具体的，进给传动组件620包括：
110.转轴621，水平转动设置在复合腔体601的左右端壁下端处，左端置于复合腔体601外端；
111.靠膜托臂622，固定焊接在转轴621的中部，中部开设传动槽，且摩擦传动槽板619的下端圆柱销滑动在该卡槽中；
112.从动齿轮623，固定连接在转轴621的左端处；
113.靠膜传动电机624，固定设置在复合腔体601左端面中部处，通过小径齿轮与从动齿轮623啮合传动，用于进给传动组件620的动力输出。
114.在本技术方案中，当进给传动组件620驱动靠膜组件610运动时，首先靠膜传动电机624启动，靠膜传动电机624通过齿轮带动从动齿轮623、转轴621与靠膜托臂622三者组成的整体定轴转动，当靠膜托臂622转动的时候，靠膜托臂622的弧槽面与摩擦传动槽板619摩擦传动；并随着靠膜托臂622转动角度的增大，带动摩擦传动槽板619向前上方或后下方运动，此时再经由进给传动组件620，最终实现了复合膜加工时候复合辊617和贴合辊618的靠膜运动。
115.实施例2：
116.本实施例提供了，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
117.如图5、图6和图7所示，在本实施例中，万向传动组件310包括：
118.纠偏电机311，固定设置在生产腔100的后端壁处；
119.第一卡扣312，呈水平放置的u字状，固定设置在纠偏电机311的左端，与第一卡扣312同轴转动；
120.十字节313，呈十字状，且十字四端设有孔槽，左右两端孔槽，用于连接；通过前后两圆柱销转动设置在第一卡扣312的u字中部；
121.第二卡扣314，呈竖直放置的u字状，通过上下两圆柱销转动连接在第二卡扣314的上下两端；
122.纠偏辊315，固定连接在第二卡扣314的左端面中部处。
123.在本技术方案中，当进行基材传送纠偏的时候，纠偏电机311始终处于转动，当型材需要进行纠偏时，需要主动改变传送辊的转轴角度，十字节313设置的四组孔槽，通过四个上下前后设置的转动销实现了纠偏电机311与纠偏辊315的非同轴传动。
124.如图5所示，在本实施例中，具体的，调整组件320包括：
125.提拉轴321，固定连接在纠偏辊315的左端，与纠偏辊315同轴转动，且一端设有挡块；
126.拉环322，滑动套设在提拉轴321上，其上端竖直设有螺纹杆；
127.螺纹筒323，螺纹连接在拉环322的螺杆上端；
128.减震簧324，固定连接在拉环322和螺纹筒323之间，用于缓震；
129.转环325，转动连接在螺纹筒323的上端，转环325呈环状，通过圆柱销套设在生产腔100的后端壁处。
130.在本技术方案中，当进行基材传送纠偏的时候，纠偏电机311始终处于转动，此时转动螺纹筒323,螺纹筒323下端与拉环322的螺纹杆进行螺纹传动，使拉环322与转环325之间的距离发生改变，当距离发生改变时候拉环322不在出于水平位置，此时提拉轴321的转动轴径发生偏移，带动基材进行传送位置的纠偏。
131.实施例3：
132.本实施例提供了，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
133.如图2所示，在本实施例中，pet预处理机构200包括：
134.pet放卷器210，用于pet的放卷；
135.电晕组件220，设置在pet放卷器210的右端，用于pet放卷器210处放卷pet塑膜的电晕处理；
136.第一拉片230，通过上下两组设置的滚轮实现对已电晕处理的pet进行拉膜传送；且第一拉片230的右端设有第一除尘部240，用于pet的除尘；
137.涂布组件250，固定设置在第一除尘部240的右端，其上设有两个贴合棍子，下端设有涂布液槽，用于完成pet的涂布。
138.在本技术方案中，其中对pet基材记性处理的时候，首先基材通过电晕组件220，对基材的表面电晕处理，增加基材表面粗糙度和表面能，以利于涂布液的铺展，第一拉片230启动，其中上下两组设置的滚轮实现对已电晕处理的pet进行拉膜传送，并通过第一除尘部240除去基材表面灰尘，在通过涂布组件250完成涂布。
139.实施例4：
140.本实施例提供了，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
141.如图1所示，在本实施例中，离型膜放卷组件500包括：
142.离型膜放卷器510，用于离型膜的放卷；
143.第二拉片520，固定设置在离型膜放卷器510的左端，通过上下两组设置的滚轮实现对离型膜的拉膜；
144.第二除尘部530，设置在第二拉片520的右端，用于离型膜的除尘。
145.在本技术方案中，其中通过第二拉片520与第二除尘部530，完成对离型膜的拉膜与除尘处理，便于膜的复合。
146.实施例5：
147.本实施例提供了，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
148.如图1所示，在本实施例中，收卷组件700包括：
149.储存腔710，固定设置在复合机构600的左端处；
150.储轮720，设有若干，均匀设置在储轮720的前后端壁间，且均能自由转动，用于复合膜的传送；
151.第三拉辊730，转动设置在复合机构600的右端，通过电机实现水平转动，用于复合膜的拉膜；
152.收卷辊740，固定设置在储存腔710的左端，通过电机实现水平转动，用于已成型复合膜的自动收卷。
153.在本技术方案中，其中通过储轮720，对成型的复合膜进行储存片，再经由收卷辊740完成对复合膜的收卷。
154.实施例6：
155.本实施例提供了，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
156.如图2所示，在本实施例中，固化组件400包括：
157.烘箱410，固定设置在生产腔100的上端壁处，其内部左端设有加热板420，用于纠偏机构300处传送的pet膜的烘干，烘箱410的右端设有紫外固化灯430，用于pet膜的紫外固化。
158.在本技术方案中，通过固化组件400完成对涂布膜的烘干与固化，为复合创造压合条件。
159.据上所述，一种用于生产复合膜的涂布系统及其生产方法，其使用方法包括以下步骤：
160.步骤一：启动第一拉片230、第二拉片520和第三拉辊730，此时第一拉片230带动pet放卷器210记进行pet放卷，当pet传送到电晕组件220处时，完成pet基材的电晕处理；处理后的pet基材运送至涂布组件250处完成涂布操作；同时第二拉片520带动离型膜放卷器510进行离型膜放卷，同时第一除尘部240与第二除尘部530完成对两种膜的除尘；
161.步骤二：涂布完成后的pet基材经过纠偏机构300处，由于pet基材经过电晕过程与涂布过程，当pet基材的传送位置偏移时，调整纠偏机构300使pet基材沿设定的复合位路进行水平传送，送至固化组件400处先后进行涂布材料的烘干加热和紫外固化处理；
162.步骤三：当两种复合材料经由复合机构600时，启动进给传动组件620，通过齿轮传动带动靠膜组件610进行靠膜运动，将两中基材进行压紧完成复合；
163.步骤四：由步骤一启动的第三拉辊730拉动已压合成型的复合膜进行传送，此时收卷辊740转动，复合膜经由储轮720完成收卷。
164.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本
申请的保护之内。

技术特征：
1.一种用于生产复合膜的涂布系统，其特征在于，包括：生产腔(100)，用于生产设备的固定与放置；pet预处理机构(200)，设置在所述生产腔(100)的左端，用于pet塑膜的放卷涂布与电晕除尘；纠偏机构(300)，设置在所述生产腔(100)后端壁的左端处，由万向传动组件(310)与调整组件(320)组成，用于覆膜传送时对pet塑膜纠偏；固化组件(400)，固定设置在所述生产腔(100)的后端壁中部，用于pet塑膜的烘干与紫外固化；离型膜放卷组件(500)，固定设置在所述生产腔(100)的下端壁右端，用于离型膜的放卷；复合机构(600)，由靠膜组件(610)与进给传动组件(620)组成，通过复合腔体(601)固定设置在所述生产腔(100)的下端壁右端处；所述靠膜组件(610)具有两组，分别对称设置在所述复合腔体(601)的左右端壁处，用于离型膜复合时候的靠膜运动用于离型膜跟涂布pet塑膜的复合；所述进给传动组件(620)用于驱动所述靠膜组件(610)完成靠膜运动；收卷组件(700)，设置于所述生产腔(100)的下端壁中部处，用于覆膜的储片与收卷。2.根据权利要求1所述的一种用于生产复合膜的涂布系统，其特征在于，所述靠膜组件(610)包括：水平分位块(611)，具有两组，分别水平设置在所述复合腔体(601)的左右端壁处，其靠近对称轴线一端面处设有水平方向的t字滑槽；水平滑块(612)，具有两个，水平滑动设置在所述水平分位块(611)的t字滑槽上；竖直分位块(613)，具有两个，分别固定连接在所述水平滑块(612)的近对称轴线端面上，其上设有竖直方向开设的t字槽；竖直滑块(614)，具有两个，竖直滑动设置在所述竖直分位块(613)的t字滑槽上；托板(615)，水平焊接在两所述竖直滑块(614)中部，用于所述水平滑块(612)和所述竖直滑块(614)的运动合成，实现靠膜运动；靠架(616)，竖直焊接在所述托板(615)的上端，上端转动设有复合辊(617)，用于离型膜与pet膜的加压复合；贴合辊(618)，转动设置在所述复合腔体(601)的上端，用于离型膜与pet膜的辅助压合；摩擦传动槽板(619)，固定色值在所述托板(615)的下端，其下端设有圆柱销，用于靠膜运动时的辅助传动；进给传动组件(620)，固定设置在所述复合腔体(601)的下端腔室中，用于驱动所述靠膜组件(610)完成靠膜运动。3.根据权利要求2所述的一种用于生产复合膜的涂布系统，其特征在于，所述进给传动组件(620)包括：转轴(621)，水平转动设置在所述复合腔体(601)的左右端壁下端处，左端置于所述复合腔体(601)外端；靠膜托臂(622)，固定焊接在所述转轴(621)的中部，中部开设传动槽，且所述摩擦传动槽板(619)的下端圆柱销滑动在该传动槽中；
从动齿轮(623)，固定连接在所述转轴(621)的左端处；靠膜传动电机(624)，固定设置在所述复合腔体(601)左端面中部处，通过小径齿轮与所述从动齿轮(623)啮合传动，用于所述进给传动组件(620)的动力输出。4.根据权利要求1所述的一种用于生产复合膜的涂布系统，其特征在于，所述万向传动组件(310)包括：纠偏电机(311)，固定设置在所述生产腔(100)的后端壁处；第一卡扣(312)，呈水平放置的u字状，固定设置在所述纠偏电机(311)的左端，与所述第一卡扣(312)同轴转动；十字节(313)，呈十字状，且十字四端设有孔槽，左右两端孔槽，用于连接；通过前后两圆柱销转动设置在所述第一卡扣(312)的u字中部；第二卡扣(314)，呈竖直放置的u字状，通过上下两圆柱销转动连接在所述第二卡扣(314)的上下两端；纠偏辊(315)，固定连接在所述第二卡扣(314)的左端面中部处。5.根据权利要求4所述的一种用于生产复合膜的涂布系统，其特征在于，所述调整组件(320)包括：提拉轴(321)，固定连接在所述纠偏辊(315)的左端，与所述纠偏辊(315)同轴转动，且一端设有挡块；拉环(322)，滑动套设在所述提拉轴(321)上，其上端竖直设有螺纹杆；螺纹筒(323)，螺纹连接在所述拉环(322)的螺杆上端；减震簧(324)，固定连接在所述拉环(322)和所述螺纹筒(323)之间，用于缓震；转环(325)，转动连接在所述螺纹筒(323)的上端，所述转环(325)呈环状，通过圆柱销套设在所述生产腔(100)的后端壁处。6.根据权利要求1所述的一种用于生产复合膜的涂布系统，其特征在于，所述pet预处理机构(200)包括：pet放卷器(210)，用于pet的放卷；电晕组件(220)，设置在所述pet放卷器(210)的右端，用于所述pet放卷器(210)处放卷pet塑膜的电晕处理；第一拉片(230)，通过上下两组设置的滚轮实现对已电晕处理的pet进行拉膜传送；且所述第一拉片(230)的右端设有第一除尘部(240)，用于pet的除尘；涂布组件(250)，固定设置在所述第一除尘部(240)的右端，其上设有两个贴合棍子，下端设有涂布液槽，用于完成pet的涂布。7.根据权利要求1所述的一种用于生产复合膜的涂布系统，其特征在于，所述离型膜放卷组件(500)包括：离型膜放卷器(510)，用于离型膜的放卷；第二拉片(520)，固定设置在所述离型膜放卷器(510)的左端，通过上下两组设置的滚轮实现对离型膜的拉膜；第二除尘部(530)，设置在所述第二拉片(520)的右端，用于离型膜的除尘。8.根据权利要求2所述的一种用于生产复合膜的涂布系统，其特征在于，所述收卷组件(700)包括：
储存腔(710)，固定设置在所述复合机构(600)的左端处；储轮(720)，设有若干，均匀设置在所述储轮(720)的前后端壁间，且均能自由转动，用于复合膜的传送；第三拉辊(730)，转动设置在所述复合机构(600)的右端，通过电机实现水平转动，用于复合膜的拉膜；收卷辊(740)，固定设置在所述储存腔(710)的左端，通过电机实现水平转动，用于已成型复合膜的自动收卷。9.根据权利要求4所述的一种用于生产复合膜的涂布系统，其特征在于，所述固化组件(400)包括：烘箱(410)，固定设置在所述生产腔(100)的上端壁处，其内部左端设有加热板(420)，用于所述纠偏机构(300)处传送的pet膜的烘干，所述烘箱(410)的右端设有紫外固化灯(430)，用于pet膜的紫外固化。10.一种用于权利要求1-9任一项的生产复合膜涂布系统的生产方法，其特征在于：步骤一：启动第一拉片(230)、第二拉片(520)和第三拉辊(730)，此时第一拉片(230)带动pet放卷器(210)记进行pet放卷，当pet传送到电晕组件(220)处时，完成pet基材的电晕处理；处理后的pet基材运送至涂布组件(250)处完成涂布操作；同时第二拉片(520)带动离型膜放卷器(510)进行离型膜放卷，同时第一除尘部(240)与第二除尘部(530)完成对两种膜的除尘；步骤二：涂布完成后的pet基材经过纠偏机构(300)处，由于pet基材经过电晕过程与涂布过程，当pet基材的传送位置偏移时，调整纠偏机构(300)使pet基材沿设定的复合位路进行水平传送，送至固化组件(400)处先后进行涂布材料的烘干加热和紫外固化处理；步骤三：当两种复合材料经由复合机构(600)时，启动进给传动组件(620)，通过齿轮传动带动靠膜组件(610)进行靠膜运动，将两中基材进行压紧完成复合；步骤四：由步骤一启动的第三拉辊(730)拉动已压合成型的复合膜进行传送，此时收卷辊(740)转动，复合膜经由储轮(720)完成收卷。

技术总结
本发明属于复合膜涂布技术领域，尤其涉及一种用于生产复合膜的涂布系统及其生产方法，其中设备包括：生产腔；PET预处理机构；纠偏机构用于覆膜传送时对PET塑膜纠偏；用于PET塑膜的烘干与紫外固化；离型膜放卷组件；复合机构；通过设置的复合机构，利用设置的两组相互垂直的导轨，模拟运动的合成过程，实现了复合机构在进行复合膜压合过程的靠膜运动，并能够根据不同尺寸的辊轮调整压合位置与压力；通过设置的纠偏机构，采用万向节的传动方式，当基材在传输过程中发生偏移的时候，能够根据偏移的距离调整传送辊的转动轴径，进而实现对基材的纠偏。偏。偏。


技术研发人员：林泓竹 张宁
受保护的技术使用者：杭州永信洋光电材料有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/11