浮动式注塑模具及加工方法与流程

1.本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种浮动式注塑模具及加工方法。


背景技术：

2.目前，手机或者耳机上设置的塑胶零件，包括一种注塑外观面为高光曲面，且最大轮廓线在外观面的中部的塑胶零件。为了减少注塑此种塑胶零件的模具分型面和分型面位置，在模具加工时，通常会在最大轮廓线处拆分模具。
3.但是，采用在最大轮廓线处拆分模具，拆分后的模具零件受各自加工精度和各自模板装配位置精度的共同影响下形成错位，这种错位成型后反映到塑胶零件为段差，影响塑胶零件的外观效果。为了使塑胶零件得到最佳的外观效果，拆分后的模具加工时需要多次试模修模，如此就影响了注塑模具的开发效率。
4.因此，如何提高注塑模具的开发效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
5.申请内容
6.本技术提供一种浮动式注塑模具及加工方法，以提高注塑模具的开发效率的目的。
7.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
8.第一方面，本技术提供了一种浮动式注塑模具，包括公模、公模镶件、母模、锥度销钉和弹性锁紧机构，其中，母模与公模镶件的拼接面为分型面，分型面在塑胶零件的最大轮廓线处，母模的模腔和公模镶件的模腔成型塑胶零件外观面，塑胶零件的内表面由公模的公模仁成型；公模镶件包围公模的公模仁，公模镶件通过锥度销钉定位于母模，公模镶件通过弹性锁紧机构浮动连接在公模上；在第一方向，公模镶件与公模之间具有第一偏移间隙，公模镶件与弹性锁紧机构之间具有第二偏移间隙；当有外力作用于公模镶件时，公模镶件能够克服弹性锁紧机构与公模的作用力在第一方向移动。
9.可见，本技术实施例的上述浮动式注塑模具中，公模镶件由母模定位，避免了由公模和公模的在第一方向的位置精度引起的公模镶件和母模之间位置的偏差，减少了调整修模的次数，从而了提高了注塑模具的开发效率。另外，在批量生产时，即使定位公模和母模的定位件出现的磨损，由于公模镶件通过锥度销钉直接由母模定位，则公模镶件与母模之间的错位变化不大，则反映到塑胶零件的段差变化不大，从而提高了塑胶零件的生产效率。
10.在一个可能的实施方式中，公模仁与公模为分体式结构或者一体式结构。
11.在一个可能的实施方式中，锥度销钉的一部分固定在公模镶件上，锥度销钉的另一部分与第一锥度定位槽相配合，以使得锥度销钉定位在母模上。
12.在一个可能的实施方式中，公模镶件设置有第二锥度定位槽，锥度销钉焊接在第二锥度定位槽上。
13.在一个可能的实施方式中，锥度销钉的数量为三个。
14.在一个可能的实施方式中，弹性锁紧机构包括紧固件和弹性垫圈，公模镶件上设置有安装孔；公模与安装孔相对应的位置设置有螺纹孔；在第一方向，紧固件位于安装孔的
部分与安装孔之间存在第二偏移间隙；弹性垫圈位于紧固件和公模镶件之间，以为紧固件提供预紧力；紧固件依次穿过弹性垫圈和安装孔并锁紧在螺纹孔中，以使公模镶件浮动连接在公模上。
15.在一个可能的实施方式中，弹性锁紧机构还包括衬套，衬套套设于紧固件上，在第一方向，紧固件位于安装孔的部分通过衬套与安装孔之间存在第二偏移间隙。
16.在一个可能的实施方式中，弹性垫片为弹簧或者塑胶弹性体。
17.在一个可能的实施方式中，母模与弹性锁紧机构相对的位置设置有避位孔，避位孔容纳弹性锁紧机构位于公模镶件外部的部分。
18.在一个可能的实施方式中，在第二方向，公模镶件与公模之间还具有第三偏移间隙，安装孔与弹性锁紧机构具有第四偏移间隙，第二方向与第一方向垂直。
19.在一个可能的实施方式中，第四偏移间隙、第三偏移间隙、第二偏移间隙和第一偏移间隙大小相同。
20.第二方面，本技术提供了一种浮动式注塑模具的加工方法，浮动式注塑模具包括公模、公模镶件、母模、锥度销钉和弹性锁紧机构，其中，母模与公模镶件的拼接面为分型面，分型面在塑胶零件的最大轮廓线处，母模的模腔和公模镶件的模腔成型塑胶零件外观面，塑胶零件的内表面由公模的公模仁成型；公模镶件包围公模的公模仁，公模镶件通过锥度销钉定位于母模，公模镶件通过弹性锁紧机构浮动连接在公模上；在第一方向，公模镶件与公模之间具有第一偏移间隙，公模镶件与弹性锁紧机构之间具有第二偏移间隙；当有外力作用于公模镶件时，公模镶件能够克服弹性锁紧机构与公模的作用力在第一方向移动；浮动式注塑模具的加工方法包括以下步骤：
21.公模镶件和母模通过辅助螺丝锁固在一起加工第一锥度定位槽和第二锥度定位槽，同时粗加工模腔位置；
22.加工完成后装配锥度销钉，然后把锥度销钉和公模镶件固定在一起；
23.拆掉辅助螺丝装配抛光治具，把公模镶件和抛光治具、母模通过辅助螺丝锁在一起精加工模腔至抛光；
24.零件加工全部完成，拆开辅助螺丝后取出公模镶件和母模；
25.装模及试模。
26.第二方面，本技术提供了一种浮动式注塑模具，包括公模、公模镶件、母模、锥度销钉、弹性锁紧机构和母模镶件，其中，母模镶件与公模镶件的拼接面为于分型面，分型面在塑胶零件的最大轮廓线处，母模镶件的模腔和公模镶件的模腔成型塑胶零件外观面，塑胶零件的内表面由公模的公模仁成型；公模镶件包围公模的公模仁，公模镶件通过第一紧固件固定于公模，母模镶件通过锥度销钉定位于公模镶件；所母模镶件通过弹性锁紧机构浮动连接在母模上；在第一方向，母模镶件与母模之间具有第一偏移间隙，母模镶件与弹性锁紧机构之间具有第二偏移间隙；当有外力作用于母模镶件时，母模镶件能够克服弹性锁紧机构与母模的作用力在第一方向移动。
27.在一个可能的实施方式中，公模仁与公模为分体式结构或者一体式结构。
28.在一个可能的实施方式中，锥度销钉的一部分固定在公模镶件上，锥度销钉的另一部分与第一锥度定位槽相配合，以使得锥度销钉固定在母模镶件上。
29.在一个可能的实施方式中，公模镶件设置有第二锥度定位槽，锥度销钉焊接在第
二锥度定位槽上。
30.在一个可能的实施方式中，锥度销钉的数量为三个。
31.在一个可能的实施方式中，弹性锁紧机构包括第二紧固件和弹性垫圈，母模镶件上设置有安装孔；母模与安装孔相对应的位置设置有螺纹孔；在第一方向，第二紧固件位于安装孔的部分的两侧与安装孔之间存在第二偏移间隙；弹性垫圈位于第二紧固件和母模镶件之间，以为第二紧固件提供预紧力；第二紧固件依次穿过弹性垫圈和安装孔并锁紧在螺纹孔中，以使母模镶件浮动连接在母模上。
32.在一个可能的实施方式中，弹性锁紧机构还包括衬套，衬套套设于第二紧固件上，在第一方向，第二紧固件位于安装孔的部分通过衬套与安装孔之间存在第二偏移间隙。
33.在一个可能的实施方式中，弹性垫片为弹簧或者塑胶弹性体。
34.在一个可能的实施方式中，在第二方向，母模镶件与母模之间还具有第三偏移间隙，安装孔与弹性锁紧机构具有第四偏移间隙，第二方向与第一方向垂直。
35.在一个可能的实施方式中，第四偏移间隙、第三偏移间隙、第二偏移间隙和第一偏移间隙大小相同。
36.第三方面，本技术提供了一种浮动式注塑模具的加工方法，浮动式注塑模具包括公模、公模镶件、母模、锥度销钉、弹性锁紧机构和母模镶件，其中，母模镶件与公模镶件的拼接面为于分型面，分型面在塑胶零件的最大轮廓线处，母模镶件的模腔和公模镶件的模腔成型塑胶零件外观面，塑胶零件的内表面由公模的公模仁成型；公模镶件包围公模的公模仁，公模镶件通过第一紧固件固定于公模，母模镶件通过锥度销钉定位于公模镶件；所母模镶件通过弹性锁紧机构浮动连接在母模上；在第一方向，母模镶件与母模之间具有第一偏移间隙，母模镶件与弹性锁紧机构之间具有第二偏移间隙；当有外力作用于母模镶件时，母模镶件能够克服弹性锁紧机构与母模的作用力在第一方向移动；浮动式注塑模具的加工方法包括以下步骤：
37.公模镶件和母模镶件通过辅助螺丝锁固在一起加工第一锥度定位槽和第二锥度定位槽，同时粗加工模腔位置；
38.加工完成后装配锥度销钉，然后把锥度销钉和公模镶件固定在一起；
39.拆掉辅助螺丝装配抛光治具，把公模镶件和抛光治具、母模镶件通过辅助螺丝锁在一起精加工模腔至抛光；
40.零件加工全部完成，拆开辅助螺丝后取出公模镶件和母模镶件；
41.装模及试模。
附图说明
42.图1为本技术提供的塑胶零件的立体图；
43.图2为本技术提供的塑胶零件的最大轮廓线；
44.图3为本技术提供的一种注塑模具的立体图；
45.图4为图3所示注塑模具的示意图；
46.图5为由图3所示的注塑模具成型后的塑胶零件的立体图；
47.图6为本技术提供的另一种注塑模具的立体图；
48.图7为图6所示注塑模具的示意图；
49.图8为由图6所示的注塑模具成型后的塑胶零件的立体图；
50.图9为本技术实施例一提供的浮动式注塑模具的立体图；
51.图10为本技术实施例一提供的浮动式注塑模具的示意图；
52.图11为图10中a部分的放大图；
53.图12为图10中b部分的放大图；
54.图13为图9中c部分的放大图；
55.图14为本技术实施例提供的浮动式注塑模具的俯视图；
56.图15为图14中d-d截面的剖视图；
57.图16为图15中e部分的放大图；
58.图17为本技术实施例提供的加工第一锥度定位槽和第二锥度定位槽的立体图；
59.图18为本技术实施例提供的安装锥度销钉的立体图；
60.图19为本技术实施例提供的母模、公模镶件和抛光治具组装之前的立体图；
61.图20为本技术实施例提供的母模、公模镶件和抛光治具组装后的立体图；
62.图21本技术实施例提供的浮动式注塑模具加工流程示意图；
63.图22为本技术实施例二提供的浮动式注塑模具中母模和母模镶件的立体图；
64.图23为本技术实施例二提供的浮动式注塑模具的俯视图；
65.图24为图23中g-g截面的剖视图；
66.图25为本技术实施例二提供的浮动式注塑模具的示意图
67.图26为图25中h部分的放大图；
68.图27为图25中i部分的放大图；
69.图28为本技术实施例提供的加工第一锥度定位槽和第二锥度定位槽的立体图；
70.图29为本技术实施例提供的安装锥度销钉的立体图；
71.图30为本技术实施例提供的母模镶件、公模镶件和抛光治具组装之前的立体图；
72.图31为本技术实施例提供的母模镶件、公模镶件和抛光治具组装后的立体图；
73.图32本技术实施例提供的浮动式注塑模具加工流程示意图。
74.图1至图8中，10为塑胶零件；10a为塑胶零件、10b为塑胶零件、10-1a为第一段差、 10-2a为第二段差、10-1b为段差；1为注塑模具、11为公模、12为母模、13为第一滑块、 14为第二滑块；2为注塑模具、21为公模、22为母模、23为公模镶件；
75.图9至图20中，3a为浮动式注塑模具、31a为公模、32a为公模镶件、33a为母模、 34a为锥度销钉、35a为弹性锁紧机构、311a为公模仁、312a为安装槽、313a为螺纹孔、 321a为模腔、323a为安装孔、322a为第二锥度定位槽、331a为模腔、332a为第一锥度定位槽、333a为避位孔、351a为紧固件、352a为衬套、353a为弹性垫圈；
76.图22至图31中，3b为浮动式注塑模具、31b为公模、32b为公模镶件、33b为母模、 34b为锥度销钉、35b为弹性锁紧机构、36b为母模镶件、37b为第一紧固件、311b为公模仁、312b为安装槽、321b为模腔、322b为第二锥度定位槽、332b为第一锥度定位槽、334b 为螺丝孔、335b为安装槽、351b为第二紧固件、352b为衬套、353b为弹性垫圈、361b为模腔、362b为第一锥度定位槽、363b为安装孔。
具体实施方式
77.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本技术的限制。如在本技术的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“所述”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本技术实施例中，“一个或多个”是指一个、两个或两个以上；“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系；例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b 的情况，其中a、b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
78.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
79.本技术实施例涉及的多个，是指大于或等于两个。需要说明的是，在本技术实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。
80.在介绍本技术实施例之前，首先对本技术实施例涉及的一些术语或概念进行解释。应理解，本技术对以下术语的命名不作具体限定。以下术语可以有其他命名，重新命名的术语仍满足以下相关的术语解释。
81.镶件，泛指用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。
82.参见图1和图2，图1为本技术提供的塑胶零件的立体图，图2为本技术提供的塑胶零件的最大轮廓线。本技术提供的塑胶零件10，其外观面为高光曲面，且最大轮廓线在外观面的中部。该塑胶件可用于手机或者耳机上，例如耳机壳体、手机的壳体。目前注塑上述塑胶零件，所采用的注塑模具可分为以下两种：
83.参见图3至图5，图3和图4示出了一种注塑模具。图5为由图3所示的注塑模具成型后的塑胶零件的立体图。注塑模具1包括公模11、母模12、第一滑块13和第二滑块14，其中，公模11位于第一滑块13和第二滑块14之间，母模12位于公模11、第一滑块13 和第二滑块14之上。第一滑块13和第二滑块14与母模12拼接形成第一分型面，第一滑块13和第二滑块14拼接形成第二分型面，第一分型面在塑胶零件10a的最大轮廓线处或向上偏移预设距离，母模12成型塑胶零件10a的外观面的上面部分，第一滑块13和第二滑块14成型塑胶零件10a的外观面的下面部分。
84.上述注塑模具1中，第一滑块13和第二滑块14与母模12的错位成型后反映到塑胶零件10a为第一段差10-1a，第一滑块13和第二滑块14错位成型后反映到塑胶零件10a 为第二段差10-2a。第一滑块13和第二滑块14与母模12的错位大小，以及第一滑块13 和第二滑块14的错位大小受第一滑块13、第二滑块14、母模12各自加工精度以及各自在模板上的装配位置精度的共同影响，需要多次试模修模，影响了注塑模具的开发效率。另外，在批量生
产时，由于第一滑块13和第二滑块14运动的磨损，第一滑块13和第二滑块14与母模12的错位越来越大，第一滑块13和第二滑块14的错位越来越大，则反映到塑胶零件10a的第一段差10-1a和第二段差10-2a在生产中会越来越大，影响了塑胶零件10a的成品率和生产效率。
85.参见图6至图8，图6和图7示出了另一种注塑模具。图8为由图6所示的注塑模具成型后的塑胶零件的立体图。该注塑模具包括公模21、公模镶件23和母模22，其中，公模镶件23位于公模21上，母模22位于公模镶件23上，母模22与公模镶件23拼接形成分型面，且分型面在塑胶零件10b的最大轮廓线处，母模22成型塑胶零件10b外观面上部分，公模镶件23成型塑胶零件10b外观面的下面部分。
86.上述注塑模具中，公模镶件23和母模22的错位成型后反映到塑胶零件10b上为段差 10-1b。公模镶件23和母模22的错位大小受公模镶件23和母模22各自加工精度和各自在模板上装配位置精度的共同影响，需要多次试模修模，从而影响了注塑模具的开发效率。另外，由于定位公模21和母模22定位件磨损的存在，在批量生产时，公模镶件23和母模22的错位越来越大，则反映到塑胶零件10b的段差10-1b在生产中会越来越大，影响了塑胶零件10b的成品率和生产效率。
87.由上述内容可以看出：图3和图4示出的注塑模具，以及图6和图7示出的注塑模具在加工时，都需要经过多次修模，影响了注塑模具的开发效率。
88.基于上述问题，本技术通过下述几个实施例介绍几种不同结构的浮动式注塑模具以及加工方法。
89.实施例一
90.参见图9至图13，图9展示了本技术实施例一种浮动式注塑模具的立体图；图10展示了本技术实施例一种浮动式注塑模具的示意图；图11为图10中a部分的放大图；图12 为图10中b部分的放大图。该浮动式注塑模具3a包括公模31a、公模镶件32a、母模33a、锥度销钉34a和弹性锁紧机构35a，其中，母模33a与公模镶件32a拼接为分型面，分型面在塑胶零件的最大轮廓线处，母模33a的模腔331a成型塑胶零件外观面的上部分，塑胶零件外观面的下面部分由公模镶件32a的模腔321a成型，塑胶零件的内表面由公模31a 的公模仁311a成型；公模镶件32a包围公模31a的公模仁311a，公模镶件32a通过锥度销钉34a定位于母模33a，公模镶件32a通过弹性锁紧机构35a浮动连接在公模31a上，在第一方向ox，公模镶件32a与公模31a之间具有第一偏移间隙d1，公模镶件32a与弹性锁紧机构35a之间具有第二偏移间隙d2；当有外力作用于公模镶件32a时，公模镶件32a能够克服弹性锁紧机构35a与公模31a的作用力相对于公模31a在第一方向ox移动。
91.可见，本技术实施例的上述浮动式注塑模具3a中，公模镶件32a由母模33a定位，避免了由公模31a在第一方向ox的位置精度引起的公模镶件32a和母模33a之间位置的偏差，减少了调整修模的次数，从而提高了浮动式注塑模具的开发效率。
92.另外，在批量生产时，即使定位公模31a和母模33a的定位件出现磨损，由于公模镶件32a由母模33a直接定位，则公模镶件32a与母模33a之间的错位变化不大，则反映到塑胶零件的段差变化不大，从而提高了塑胶零件的成品率和生产效率。
93.需要说明的是，图示中，公模31a设置有安装公模镶件32a的安装槽312a，公模镶件 32a通过弹性锁紧机构35a浮动连接在安装槽312a内。在第一方向，公模镶件32a与公模 31a之间具有第一偏移间隙d1可以理解为，公模镶件32a与公模仁311a以及安装槽312a 之间均
具有第一偏移间隙d1，以使得公模镶件能够在第一方向ox存在偏移空间。本技术一些实施例中，公模镶件32a还可通过弹性锁紧机构35a浮动连接在公模31a上，即公模镶件32a设置在公模31a的表面。在第一方向，公模镶件32a与公模31a之间具有第一偏移间隙d1可以理解为，公模镶件32a与公模31a的公模仁311a之间具有第一偏移间隙d1，以使得公模镶件能够在第一方向ox存在偏移空间。
94.图10所示的用于成型塑胶零件的内表面的公模仁311a与公模31a为一体式结构，二者由同一个坯料加工而成；一些实例中，公模仁311a与公模31a还可为分体式结构，二者通过螺钉、销钉进行连接。
95.锥度销钉34a能够实现公模镶件32a与母模33a的定位连接，其中，锥度销钉34a的一部分固定在公模镶件32a上，锥度销钉34a的另一部分与设置在母模33a上的第一锥度定位槽332a相配合，以使锥度销钉34a定位于母模33a。采用锥度销钉34a一方面能够保证公模镶件32a能够于母模33a相对固定，另一方面采用锥度销钉34a在注塑完成后还能够使得公模镶件32a与母模33a相分离，便于脱模。其中，锥度销钉34a通过焊接的方式固定在公模镶件32a上，或者，公模镶件32a与第一锥度定位槽332a相对的位置设置有第二锥度定位槽322a，锥度销钉34a的一部分自锁于第二锥度定位槽322a中，锥度销钉34a 的另一部露出公模镶件32a以与第一锥度定位槽332a相配合。
96.本技术一些实施例中，锥度销钉34a的一部分还可固定在母模33a上，锥度销钉34a 的另一部分与设置在公模镶件32a上的第二锥度定位槽322a相配合，以使锥度销钉34a 定位于公模镶件32a。采用锥度销钉34a一方面能够保证公模镶件32a能够于母模33a相对固定，另一方面采用锥度销钉34a在注塑完成后还能够使得公模镶件32a与母模33a相分离，便于脱模。其中，锥度销钉34a通过焊接的方式固定在母模33a上，或者，母模33a 与第二锥度定位槽322a相对的位置设置有第一锥度定位槽332a，锥度销钉34a的一部分自锁于第一锥度定位槽332a中，锥度销钉34a的另一部露出母模33a以与第二锥度定位槽 322a相配合。
97.本技术实施例中，锥度销钉34a的数量为三个。在一些实施例中，锥度销钉34a的数量还可为四个、五个、六个等等。本技术实施例中，弹性锁紧机构35a的数量为四个。在一些实施例中，弹性锁紧机构35a的数量还可为五个、六个等等。
98.参见图10，公模镶件32a厚度相较于母模33a薄，母模33与弹性锁紧机构35a相对的部位上设置有避位孔333a，该避位孔333a容纳弹性锁紧机构35a露出公模镶件32a的部分。该避位孔333a的数量与弹性锁紧机构35a的数量一致。本技术一些实施例中，还可在公模镶件32a的安装孔323a设置沉孔以容纳弹性锁紧机构35a的露出公模镶件32a的部分。
99.结合图12，参见图13，图13展示了弹性锁紧机构35a的立体图。该弹性锁紧机构35a 包括紧固件351a、衬套352a和弹性垫圈353a，其中，公模镶件32a上设置有安装孔323a；公模31a与安装孔323a相对应的位置设置有螺纹孔313a；衬套352a的一部分位于安装孔 323a中，衬套352a的一部分露出公模镶件32a，在第一方向ox，衬套352a位于安装孔323a 的部分的两侧与安装孔323a之间存在第二偏移间隙d2；弹性垫圈353a位于衬套352a和公模镶件32a之间，以为紧固件351a提供预紧力；紧固件351a依次穿过衬套352a、弹性垫圈353a和安装孔323a并锁紧在螺纹孔313a中，以使公模镶件32a浮动连接在公模31a 上。
100.当将公模镶件32a安装在公模31a上时，公模镶件32a的安装孔323a与公模31a的螺纹孔313a对齐，在安装孔323a处安装弹性垫圈353a和衬套352a，将紧固件351a依次穿过衬
套352a、弹性垫圈353a和安装孔323a，旋转紧固件351a使得该紧固件351a锁紧在螺纹孔313a中，由于衬套352a与公模镶件32a之间存在弹性垫圈353a，能够为紧固件351a 提供预紧力，以将公模镶件32a固定在公模31a上；当有第一方向ox的外力施加在公模镶件32a时，由于衬套352a与安装孔323a之间存在第二偏移间隙d2，因此，公模镶件32a 能够克服公模31a与弹性垫圈353a之间的摩擦力在第一方向ox偏移。由此可知，本技术实施例的弹性锁紧机构35a在不受外力作用时能够保证公模镶件32a与公模31a的固定连接，并在受到第一方向ox一定外力作用下而产生一定的偏移，从而实现了公模镶件32a 与公模31a的浮动连接。
101.本技术实施例中，衬套352a位于安装孔323a的部分等于安装孔323a的深度。在一些实施例中，衬套352a位于安装孔323a的部位小于安装孔323a的深度。在一些实施例中，衬套352a靠近螺纹孔313a的一端露出安装孔323a，公模31a对应部位可设置有沉孔，该沉孔容纳衬套352a露出安装孔323a的部分。
102.本技术实施例中，弹性垫圈353a为通过弹性形变为紧固件351a提供预紧力。一些示例中，该弹性垫圈353a可为弹簧。一些示例中，该弹性垫圈353a还可为塑胶弹性体等等。
103.需要说明的是，本技术实施例所示的弹性锁紧机构35a包括紧固件351a、衬套352a 和弹性垫圈353a。在一些实施例中弹性锁紧机构35a还可不设置衬套352a，包括紧固件 351a和弹性垫圈353a，其中，公模镶件32a上设置有安装孔323a；公模31a与安装孔323a 相对应的位置设置有螺纹孔313a；在第一方向ox，紧固件351a位于安装孔323a的部分的两侧与安装孔323a之间存在第二偏移间隙d2；弹性垫圈353a位于紧固件351a和公模镶件32a之间，以为紧固件351a提供预紧力；紧固件351a依次穿过弹性垫圈353a和安装孔 323a并锁紧在螺纹孔313a中，以使公模镶件32a浮动连接在公模31a上。
104.当将公模镶件32a安装在公模31a上时，公模镶件32a的安装孔323a与公模31a的螺纹孔313a对齐，在安装孔323a处安装弹性垫圈353a，将紧固件351a依次穿过弹性垫圈 353a和安装孔323a，旋转紧固件351a使得该紧固件351a锁紧在螺纹孔313a中，由于紧固件351a与公模镶件32a之间存在弹性垫圈353a，能够为紧固件351a提供预紧力，以将公模镶件32a固定在公模31a上；当有第一方向ox的外力施加在公模镶件32a时，由于紧固件351a与安装孔323a之间存在第二偏移间隙d2，因此，公模镶件32a能够克服公与弹性垫圈353a和公模31a之间的摩擦力在第一方向ox偏移。由此可知，本技术实施例的弹性锁紧机构35a在不受外力作用时能够保证公模镶件32a与公模31a的固定连接，并在受到第一方向ox一定外力作用下而产生一定的偏移，从而实现了公模镶件32a与公模31a 的浮动连接。
105.需要说明的是，本技术实施例中，第二偏移间隙d2与第一偏移间隙d1的大小相同。在一些实施例中，第二偏移间隙d2与第二偏移间隙d2大小相异。
106.本技术以上实施例中，公模镶件32a与公模31a可在第一方向ox之间具有第一偏移间隙d1，以避免由公模31a的在第一方向ox的位置精度引起的公模镶件32a和母模33a之间位置的偏差。本技术一些实施例中，公模镶件32a与公模31a之间还可在第二方向oy 具有第三偏移间隙，其中，第二方向oy与第一方向ox垂直。避免了由公模31a和公模31a 的在第二方向oy的位置精度引起的公模镶件32a和母模33a之间位置的偏差。
107.参见图14至图16，图14展示了浮动式注塑模具3的俯视图；图15展示了图14中 d-d截面的剖视图；图16为图15中e部分的放大图。本技术一些实施例中，在第二方向 oy，弹性锁紧机构35a与安装孔323a具有第四偏移间隙d4。本技术一些示例中，安装孔 323a的截面
为圆形，弹性锁紧机构35a的截面为圆形，其中，安装孔323a的半径与弹性锁紧机构35a置于安装孔323a的部分的半径之差为第四偏移间隙d4。安装孔323a和弹性锁紧机构35a相配合的部位截面为圆形，方便加工。
108.需要说明的是，第四偏移间隙d4与第三偏移间隙的大小相同或者相异。
109.结合图9至图12，参见图17至图21，图17至图20展示了浮动式注塑模具3a加工过程中的立体图；图21展示了浮动式注塑模具3a加工流程示意图。本技术实施例提供了了一种浮动式注塑模具3a的加工方法，其中，该浮动式注塑模具3a包括公模31a、公模镶件32a、母模33a、锥度销钉34a和弹性锁紧机构35a，其中，母模33a与公模镶件32a拼接为分型面，分型面在塑胶零件的最大轮廓线处，母模33a的模腔331a成型塑胶零件外观面的上部分，塑胶零件外观面的下面部分由公模镶件32a的模腔321a成型，塑胶零件的内表面由公模31a的公模仁311a成型；公模镶件32a包围公模31a的公模仁311a，公模镶件 32a通过锥度销钉34a定位于母模33a，公模镶件32a通过弹性锁紧机构35a浮动连接在公模31a上，在第一方向ox，公模镶件32a与公模31a之间具有第一偏移间隙d1，公模镶件 32a与弹性锁紧机构35a之间具有第二偏移间隙d2；当有外力作用于公模镶件32a时，公模镶件32a能够克服弹性锁紧机构35a与公模31a的作用力相对于公模31a在第一方向ox 移动。
110.参阅图21上述浮动式注塑模具3a的加工方法包括以下步骤：
111.步骤s101、公模镶件32a和母模33a通过辅助螺丝41a锁固在一起加工第一锥度定位槽332a和第二锥度定位槽322a，同时模腔位置进行粗加工，如图17所示。
112.步骤s102、加工完成后装配锥度销钉34a，然后把锥度销钉34a和公模镶件32a固定在一起，如图18所示。
113.步骤s103、拆掉辅助螺丝，装配抛光治具，把公模镶件32a和抛光治具42a、母模33a 用辅助螺丝41a锁在一起精加工模腔至抛光，如图19和图20所示。
114.步骤s104、零件加工全部完成，拆开辅助螺丝41a后取出公模镶件32a和母模33a。
115.步骤s105、装模及试模。
116.可见，本技术实施例的上述浮动式注塑模具3a的加工方法中，公模镶件32a和母模 33a锁固在一起加工第一锥度定位槽332a和第二锥度定位槽322a，与单独加工的方式相比，提高了浮动式注塑模具3a公模镶件32a和母模33a的定位精度。另外，公模镶件32a和母模33a锁固在一起粗加工模腔位置，然后，公模镶件32a和抛光治具42a、母模33a用辅助螺丝41a锁在一起精加工模腔至抛光，使得在保证公模镶件32a和母模33a定位的同时，共同加工出模腔，从而提高了公模镶件32a和母模33a定位后模腔的外观效果，减少了段差产生。
117.实施例二
118.参见图22至图27，该浮动式注塑模具3b包括公模31b、公模镶件32b、母模33b、锥度销钉34b、弹性锁紧机构35b和母模镶件36b，其中，公模镶件32b与母模镶件36b 拼接为分型面，分型面在塑胶零件的最大轮廓线处，公模镶件32b与母模镶件36b成型塑胶零件外观面，其中，母模镶件36b的模腔361b成型塑胶零件外观面的上部分；塑胶零件外观面的下面部分由公模镶件32b的模腔321b成型，塑胶零件的内表面由公模31b的公模仁311b成型；母模镶件36b通过弹性锁紧机构35b浮动连接在母模33b上，母模镶件36b通过锥度销钉34b定位于公模镶件32b；公模镶件32b包围公模31b的公模仁311b，公模镶件32b通过第一紧固件37b固定在公模31b上；在第一方向ox，母模镶件36b与母模33b之间具有第一偏移间隙d1，母模镶
件36b与弹性锁紧机构35b之间具有第二偏移间隙d2；当有外力作用于母模镶件36b时，母模镶件36b能够克服弹性锁紧机构35b与母模 33b的摩擦力相对于母模33b在第一方向ox移动。
119.可见，本技术实施例的上述浮动式注塑模具3b中，母模镶件36b由公模镶件32b定位，避免了由母模33b的在第一方向ox的位置精度引起的母模镶件36b和公模镶件32b 之间位置的偏差，减少了调整修模的次数，从而了提高了塑胶零件的开发效率。
120.另外，在批量生产时，即使定位公模31b和母模33b的定位件出现磨损，由于母模镶件36b浮动连接于母模33b，由公模镶件32b直接定位，则母模镶件36b与公模镶件32b 之间的错位变化不大，则反映到塑胶零件的段差变化不大，从而提高了塑胶零件的成品率和生产效率。
121.需要说明的是，图示中，母模33b设置有安装母模镶件36b的安装槽335b，母模镶件 36b通过弹性锁紧机构35b浮动连接在安装槽335b内。在第一方向，母模镶件36b与母模 33b之间具有第一偏移间隙d1可以理解为，母模镶件36b与安装槽335b之间均具有第一偏移间隙d1，以使得母模镶件36b能够在第一方向ox存在偏移空间。本技术一些实施例中，母模镶件36b还可通过弹性锁紧机构35b浮动连接在母模33b上，母模镶件36b设置在母模33b的表面。在第一方向ox，母模镶件36b与母模33b之间具有第一偏移间隙d1 可以理解为，母模镶件36b与母模33b之间具有第一偏移间隙d1，以使得母模镶件36b能够在第一方向ox存在偏移空间。
122.用于成型塑胶零件的内表面的公模仁311b与公模31b可为分体式结构，二者通过螺钉、销钉进行连接；一些实例中，公模仁311b与公模31b还可为一体式结构，二者由同一个坯料加工而成。
123.参见图26，锥度销钉34b能够实现母模镶件36b与公模镶件32b的定位，其中，锥度销钉34b的一部分固定在公模镶件32b上，锥度销钉34b的另一部分与设置在母模镶件36b 上的第一锥度定位槽362b相配合，以使锥度销钉34b定位母模镶件36b。采用锥度销钉 34b一方面能够保证母模镶件36b能够与公模镶件32b相对固定，另一方面采用锥度销钉 34b在注塑完成后还能够使得母模镶件36b与公模镶件32b相分离，便于脱模。其中，锥度销钉34b通过焊接的方式固定在公模镶件32b上，或者，公模镶件32b与第一锥度定位槽362b相对的位置设置有第二锥度定位槽322b，锥度销钉34b的一部分自锁于第二锥度定位槽322b中，锥度销钉34b的另一部露出公模镶件32b以与第一锥度定位槽362b相配合。
124.本技术一些实施例中，锥度销钉34b还可一部分固定在母模镶件33b上，锥度销钉34b 的另一部分与设置在公模镶件32b上的第二锥度定位槽322b相配合，以使锥度销钉34b 定位于母模镶件36b。采用锥度销钉34b一方面能够保证母模镶件36b能够与公模镶件32b 相对固定，另一方面采用锥度销钉34b在注塑完成后还能够使得母模镶件36b与公模镶件 32b相分离，便于脱模。其中，锥度销钉34b通过焊接的方式固定在母模镶件36b上，或者，母模镶件36b与第二锥度定位槽322b相对的位置设置有第一锥度定位槽362b，锥度销钉34b的一部分自锁于第一锥度定位槽362b中，锥度销钉34b的另一部露出母模镶件 36b以与第二锥度定位槽322b相配合。
125.本技术实施例中，锥度销钉34b的数量为三个。在一些实施例中，锥度销钉34b的数量还可为四个、五个、六个等等。本技术实施例中，弹性锁紧机构35b的数量为四个。在一些
实施例中，弹性锁紧机构35b的数量还可为五个、六个等等。
126.参见图27，弹性锁紧机构35b包括第二紧固件351b、衬套352b和弹性垫圈353b，其中，母模镶件36b上设置有安装孔363b；母模33b与安装孔363b相对应的位置设置有螺丝孔334b；衬套352b的一部分位于安装孔363b中，衬套352b的一部分露出母模镶件36b，在第一方向ox，衬套352b位于安装孔363b的部分的两侧与安装孔363b之间存在第二偏移间隙d2；弹性垫圈353b位于衬套352b和母模镶件36b之间，以为第二紧固件351b提供预紧力；第二紧固件351b依次穿过衬套352b、弹性垫圈353b和安装孔363b并锁紧在螺丝孔334b中，以使母模镶件36b浮动连接在母模33b上。
127.当将母模镶件36b安装在母模33b上时，母模镶件36b的安装孔363b与母模33b的螺丝孔334b对齐，在安装孔363b处安装弹性垫圈353b和衬套352b，将第二紧固件351b 依次穿过衬套352b、弹性垫圈353b和安装孔363b，旋转第二紧固件351b使得该第二紧固件351b锁紧在螺丝孔334b中，由于衬套352b与母模镶件36b之间存在弹性垫圈353b，能够为第二紧固件351b提供预紧力，以将母模镶件36b固定在母模33b上；当有第一方向ox的外力施加在母模镶件36b时，由于衬套352b与安装孔363b之间存在第二偏移间隙d2，因此，母模镶件36能够克服母模镶件36b与弹性垫圈353b之间的摩擦力以及母模镶件36b与母模33b之间的摩擦力在第一方向ox偏移。由此可知，本技术实施例的弹性锁紧机构35b在不受外力作用时能够保证母模镶件36b与母模33b的固定连接，并在母模镶件36b受到第一方向ox一定外力作用下而产生一定的偏移，从而实现了母模镶件36b 与母模33b的浮动连接。
128.本技术实施例中，衬套352b位于安装孔363b的部分等于安装孔363b的深度。在一些实施例中，衬套352b位于安装孔363b的部位小于安装孔363b的深度。在一些实施例中，衬套352b靠近螺丝孔334b的一端露出安装孔363b，母模33b对应部位可设置有沉孔，该沉孔容纳衬套352b露出安装孔363b的部分。
129.本技术实施例中弹性垫圈353b为通过弹性形变为第二紧固件351b提供预紧力。一些示例中，该弹性垫圈353b可为弹簧。一些示例中，该弹性垫圈353b还可为塑胶弹性体等等。
130.需要说明的是，本技术实施例所示的弹性锁紧机构35b包括第二紧固件351b、衬套352b和弹性垫圈353b。在一些实施例中弹性锁紧机构35b还可不设置衬套352b，包括第二紧固件351b和弹性垫圈353b，其中，母模镶件36b上设置有安装孔363b；母模33b与安装孔363b相对应的位置设置有螺丝孔334b；在第一方向ox，第二紧固件351b位于安装孔363b的部分的两侧与安装孔363b之间存在第二偏移间隙d2；弹性垫圈353b位于第二紧固件351b和母模镶件36b之间，以为第二紧固件351b提供预紧力；第二紧固件351b 依次穿过弹性垫圈353b和安装孔363b并锁紧在螺丝孔334b中，以使母模镶件36b浮动连接在母模33b上。
131.当将母模镶件36b安装在母模33b上时，母模镶件36b的安装孔363b与母模33b的螺丝孔334b对齐，在安装孔363b处安装弹性垫圈353b，将第二紧固件351b依次穿过弹性垫圈353b和安装孔363b，旋转第二紧固件351b使得该第二紧固件351b锁紧在螺丝孔 334b中，由于第二紧固件351b与母模镶件36b之间存在弹性垫圈353b，能够为第二紧固件351b提供预紧力，以将母模镶件36b固定在母模33b上；当有第一方向ox的外力施加在母模镶件36b时，由于第二紧固件351b与安装孔363b之间存在第二偏移间隙d2，因此，母模镶件36b能够克服与弹性垫圈353b和母模33b之间的摩擦力在第一方向ox偏移。由此可知，本技术实施例的弹
性锁紧机构35b在不受外力作用时能够保证母模镶件36b与母模33b的固定连接，并在母模镶件36b受到第一方向ox一定外力作用下而产生一定的偏移，从而实现了母模镶件36b与母模33b的浮动连接。
132.需要说明的是，本技术实施例中，第二偏移间隙d2与第一偏移间隙d1的大小相同。在一些实施例中，第二偏移间隙d2与第二偏移间隙d2大小相异。由于塑胶零件尺寸上的差异，公模镶件32b和母模镶件36b之间尺寸存在差异。图示中公模镶件32b厚度相较于母模镶件36b较薄，母模镶件36b的安装孔363b的可设置沉孔以容纳弹性锁紧机构35b 的露出母模镶件36b的部分。本技术一些实施例中，还可在公模镶件32b与弹性锁紧机构 35b相对应的部位设置避位孔，该避位孔容纳弹性锁紧机构35b露出母模镶件36b的部分。
133.本技术以上实施例中，母模镶件36b与母模33b可在第一方向ox之间具有第一偏移间隙d1，以避免由母模33b的在第一方向ox的位置精度引起的母模镶件36b和公模镶件32b之间位置的偏差。本技术一些实施例中，母模镶件36b与母模33b之间还可在第二方向oy具有第三偏移间隙，其中，第二方向oy与第一方向ox垂直。避免了由母模33b在第二方向oy的位置精度引起的母模镶件36b和公模镶件32b之间位置的偏差。
134.在第二方向oy，弹性锁紧机构35b与安装孔363b具有第四偏移间隙d4。本技术一些示例中，安装孔363b的截面为圆形，弹性锁紧机构35b的截面为圆形，其中，安装孔363b 的半径与弹性锁紧机构35b置于安装孔363b的部分的半径之差为第四偏移间隙d4。安装孔363b和弹性锁紧机构35b相配合的部位截面为圆形，方便加工。需要说明的是，第四偏移间隙d4与第三偏移间隙的大小相同或者相异。
135.结合图25，参见图28至图31，本技术实施例提供了一种浮动式注塑模具的加工方法，该浮动式注塑模具3b包括公模31b、公模镶件32b、母模33b、锥度销钉34b、弹性锁紧机构35b和母模镶件36b，其中，公模镶件32b与母模镶件36b拼接为分型面，分型面在塑胶零件的最大轮廓线处，母模镶件36b的模腔361b成型塑胶零件外观面的上部分，塑胶零件外观面的下面部分由公模镶件32b的模腔321b成型，塑胶零件的内表面由公模31b 的公模仁311b成型；母模镶件36b通过弹性锁紧机构35b浮动连接在母模33b上，母模镶件36b通过锥度销钉34b定位于公模镶件32b；公模镶件32b包围公模31b的公模仁311b，公模镶件32b通过紧固件固定在公模31b上；在第一方向ox，母模镶件36b与母模33b之间具有第一偏移间隙d1，母模镶件36b与弹性锁紧机构35b之间具有第二偏移间隙d2；当有外力作用于母模镶件36时，母模镶件36能够克服弹性锁紧机构35b与母模33b的作用力相对于母模33b在第一方向ox移动。
136.参见图32，该浮动式注塑模具的加工方法包括以下步骤：
137.步骤s201、母模镶件36b和公模镶件32b通过辅助螺丝41b锁固在一起加工第一锥度定位槽362b和第二锥度定位槽322b，同时模腔位置进行粗加工。
138.步骤s202、加工完成后装配锥度销钉34b，然后把锥度销钉34b和公模镶件32b固定在一起。
139.步骤s203、拆掉辅助螺丝装配抛光治具，把母模镶件36b和抛光治具42b、公模镶件 32b用辅助螺丝41b锁在一起精加工模腔至抛光。
140.步骤s204、至此零件加工全部完成，拆开辅助螺丝后取出母模镶件36b和公模镶件 32b。
141.步骤s205、装模及试模。
142.可见，本技术实施例的上述浮动式注塑模具3b的加工方法中，母模镶件36b和公模镶件32b锁固在一起加工第一锥度定位槽362b和第二锥度定位槽322b，与单独加工的方式相比，提高了浮动式注塑模具3b母模镶件36b和公模镶件32b的定位精度。另外，母模镶件36b和公模镶件32b锁固在一起粗加工模腔位置，然后，母模镶件36b和抛光治具 42b、公模镶件32b用辅助螺丝41b锁在一起精加工模腔至抛光，使得在保证母模镶件36b 和公模镶件32b定位的同时，共同加工出模腔，从而提高了母模镶件36b和公模镶件32b 定位后模腔的外观效果，减少了段差产生。

技术特征：
1.一种浮动式注塑模具，其特征在于：包括公模、公模镶件、母模、锥度销钉和弹性锁紧机构，其中，所述母模与所述公模镶件的拼接面为分型面，所述分型面在塑胶零件的最大轮廓线处，所述母模的模腔和所述公模镶件的模腔成型所述塑胶零件外观面，所述塑胶零件的内表面由所述公模的公模仁成型；所述公模镶件包围所述公模的公模仁，所述公模镶件通过所述锥度销钉定位于所述母模，所述公模镶件通过所述弹性锁紧机构浮动连接在所述公模上；在第一方向，所述公模镶件与所述公模之间具有第一偏移间隙，所述公模镶件与所述弹性锁紧机构之间具有第二偏移间隙；当有外力作用于所述公模镶件时，所述公模镶件能够克服所述弹性锁紧机构与所述公模的作用力在第一方向移动。2.如权利要求1所述的浮动式注塑模具，其特征在于：所述公模仁与所述公模为分体式结构或者一体式结构。3.如权利要求1所述的浮动式注塑模具，其特征在于：所述锥度销钉的一部分固定在所述公模镶件上，所述锥度销钉的另一部分与所述第一锥度定位槽相配合，以使得所述锥度销钉定位在所述母模上。4.如权利要求3所述的浮动式注塑模具，其特征在于：所述公模镶件设置有第二锥度定位槽，所述锥度销钉焊接在所述第二锥度定位槽上。5.如权利要求3所述的浮动式注塑模具，其特征在于：所述锥度销钉的数量为三个。6.如权利要求1-5中任一项所述的浮动式注塑模具，其特征在于：所述弹性锁紧机构包括紧固件和弹性垫圈，所述公模镶件上设置有安装孔；所述公模与所述安装孔相对应的位置设置有螺纹孔；在第一方向，所述紧固件位于所述安装孔的部分与所述安装孔之间存在所述第二偏移间隙；所述弹性垫圈位于所述紧固件和所述公模镶件之间，以为所述紧固件提供预紧力；所述紧固件依次穿过所述弹性垫圈和所述安装孔并锁紧在所述螺纹孔中，以使所述公模镶件浮动连接在所述公模上。7.如权利要求6所述的浮动式注塑模具，其特征在于：所述弹性锁紧机构还包括衬套，所述衬套套设于所述紧固件上，在第一方向，所述紧固件位于所述安装孔的部分通过所述衬套与所述安装孔之间存在所述第二偏移间隙。8.如权利要求6所述的浮动式注塑模具，其特征在于：所述弹性垫片为弹簧或者塑胶弹性体。9.如权利要求1-8中任一项所述的浮动式注塑模具，其特征在于：所述母模与所述弹性锁紧机构相对的位置设置有避位孔，所述避位孔容纳所述弹性锁紧机构位于所述公模镶件外部的部分。10.如权利要求1-9中所述的浮动式注塑模具，其特征在于：在第二方向，所述公模镶件与所述公模之间还具有第三偏移间隙，所述安装孔与所述弹性锁紧机构具有第四偏移间隙，所述第二方向与所述第一方向垂直。11.如权利要求10所述的浮动式注塑模具，其特征在于：所述第四偏移间隙、所述第三偏移间隙、所述第二偏移间隙和所述第一偏移间隙大小相同。12.一种浮动式注塑模具的加工方法，其特征在于，所述浮动式注塑模具包括公模、公模镶件、母模、锥度销钉和弹性锁紧机构，其中，所述母模与所述公模镶件的拼接面为分型面，所述分型面在塑胶零件的最大轮廓线处，所述母模的模腔和所述公模镶件的模腔成型所述塑胶零件外观面，所述塑胶零件的内表面由所述公模的公模仁成型；所述公模镶件包
围所述公模的公模仁，所述公模镶件通过所述锥度销钉定位于所述母模，所述公模镶件通过所述弹性锁紧机构浮动连接在所述公模上；在第一方向，所述公模镶件与所述公模之间具有第一偏移间隙，所述公模镶件与所述弹性锁紧机构之间具有第二偏移间隙；当有外力作用于所述公模镶件时，所述公模镶件能够克服所述弹性锁紧机构与所述公模的作用力在第一方向移动；所述浮动式注塑模具的加工方法包括以下步骤：公模镶件和母模通过辅助螺丝锁固在一起加工第一锥度定位槽和第二锥度定位槽，同时粗加工模腔位置；加工完成后装配锥度销钉，然后把锥度销钉和公模镶件固定在一起；拆掉辅助螺丝装配抛光治具，把公模镶件和抛光治具、母模通过辅助螺丝锁在一起精加工模腔至抛光；零件加工全部完成，拆开辅助螺丝后取出公模镶件和母模；装模及试模。13.一种浮动式注塑模具，其特征在于：包括公模、公模镶件、母模、锥度销钉、弹性锁紧机构和母模镶件，其中，所述母模镶件与所述公模镶件的拼接面为于分型面，所述分型面在塑胶零件的最大轮廓线处，所述母模镶件的模腔和所述公模镶件的模腔成型所述塑胶零件外观面，所述塑胶零件的内表面由所述公模的公模仁成型；所述公模镶件包围所述公模的公模仁，所述公模镶件通过第一紧固件固定于所述公模，所述母模镶件通过所述锥度销钉定位于所述公模镶件；所母模镶件通过所述弹性锁紧机构浮动连接在所述母模上；在第一方向，所述母模镶件与所述母模之间具有第一偏移间隙，所述母模镶件与所述弹性锁紧机构之间具有第二偏移间隙；当有外力作用于所述母模镶件时，所述母模镶件能够克服所述弹性锁紧机构与所述母模的作用力在第一方向移动。14.如权利要求13所述的浮动式注塑模具，其特征在于：所述公模仁与所述公模为分体式结构或者一体式结构。15.如权利要求13所述的浮动式注塑模具，其特征在于：所述锥度销钉的一部分固定在所述公模镶件上，所述锥度销钉的另一部分与所述第一锥度定位槽相配合，以使得锥度销钉固定在所述母模镶件上。16.如权利要求15所述的浮动式注塑模具，其特征在于：所述公模镶件设置有第二锥度定位槽，所述锥度销钉焊接在所述第二锥度定位槽上。17.如权利要求15所述的浮动式注塑模具，其特征在于：所述锥度销钉的数量为三个。18.如权利要求13-17中任一项所述的浮动式注塑模具，其特征在于：所述弹性锁紧机构包括第二紧固件和弹性垫圈，所述母模镶件上设置有安装孔；所述母模与所述安装孔相对应的位置设置有螺丝孔；在第一方向，所述第二紧固件位于所述安装孔的部分的两侧与所述安装孔之间存在所述第二偏移间隙；所述弹性垫圈位于所述第二紧固件和所述母模镶件之间，以为所述第二紧固件提供预紧力；所述第二紧固件依次穿过所述弹性垫圈和所述安装孔并锁紧在所述螺丝孔中，以使所述母模镶件浮动连接在所述母模上。19.如权利要求18所述的浮动式注塑模具，其特征在于：所述弹性锁紧机构还包括衬套，所述衬套套设于所述第二紧固件上，在第一方向，所述第二紧固件位于所述安装孔的部分通过所述衬套与所述安装孔之间存在所述第二偏移间隙。20.如权利要求18所述的浮动式注塑模具，其特征在于：所述弹性垫片为弹簧或者塑胶
弹性体。21.如权利要求13-20中任一项所述的浮动式注塑模具，其特征在于：在第二方向，所述母模镶件与所述母模之间还具有第三偏移间隙，所述安装孔与所述弹性锁紧机构具有第四偏移间隙，所述第二方向与所述第一方向垂直。22.如权利要求21所述的浮动式注塑模具，其特征在于：所述第四偏移间隙、所述第三偏移间隙、所述第二偏移间隙和所述第一偏移间隙大小相同。23.一种浮动式注塑模具的加工方法，其特征在于，所述浮动式注塑模具包括公模、公模镶件、母模、锥度销钉、弹性锁紧机构和母模镶件，其中，所述母模镶件与所述公模镶件的拼接面为于分型面，所述分型面在塑胶零件的最大轮廓线处，所述母模镶件的模腔和所述公模镶件的模腔成型所述塑胶零件外观面，所述塑胶零件的内表面由所述公模的公模仁成型；所述公模镶件包围所述公模的公模仁，所述公模镶件通过第一紧固件固定于所述公模，所述母模镶件通过所述锥度销钉定位于所述公模镶件；所母模镶件通过所述弹性锁紧机构浮动连接在所述母模上；在第一方向，所述母模镶件与所述母模之间具有第一偏移间隙，所述母模镶件与所述弹性锁紧机构之间具有第二偏移间隙；当有外力作用于所述母模镶件时，所述母模镶件能够克服所述弹性锁紧机构与所述母模的作用力在第一方向移动；所述浮动式注塑模具的加工方法包括以下步骤：公模镶件和母模镶件通过辅助螺丝锁固在一起加工第一锥度定位槽和第二锥度定位槽，同时粗加工模腔位置；加工完成后装配锥度销钉，然后把锥度销钉和公模镶件固定在一起；拆掉辅助螺丝装配抛光治具，把公模镶件和抛光治具、母模镶件通过辅助螺丝锁在一起精加工模腔至抛光；零件加工全部完成，拆开辅助螺丝后取出公模镶件和母模镶件；装模及试模。

技术总结
本申请实施例提供了一种浮动式注塑模具以及加工方法，该浮动式注塑模具包括公模、公模镶件、母模、锥度销钉和弹性锁紧机构，母模与公模镶件的拼接面为分型面，分型面在塑胶零件的最大轮廓线处，母模的模腔和公模镶件的模腔成型塑胶零件外观面，塑胶零件的内表面由公模的公模仁成型；公模镶件包围公模的公模仁，公模镶件通过锥度销钉定位于母模，公模镶件通过弹性锁紧机构浮动连接在公模上；在第一方向，公模镶件与公模之间具有第一偏移间隙，公模镶件与弹性锁紧机构之间具有第二偏移间隙。公模镶件由母模定位，避免了由公模和公模的在第一方向的位置精度引起的公模镶件和母模之间位置的偏差，减少了调整修模的次数，提高了注塑模具的开发效率。模具的开发效率。模具的开发效率。


技术研发人员：冯建成 李建平
受保护的技术使用者：北京荣耀终端有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2023/9/11