从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法与流程

1.本发明涉及矿物加工技术领域，特别是涉及一种从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法。


背景技术：

2.锂由于其优异的物理化学性质，广泛活跃在高新技术产业中，尤其被广泛的运用于电池、新能源汽车、医药和航天等领域，具有极高的战略价值，被世人称为21世纪新能源金属，是能促进世界进步的金属。
3.我国锂资源丰富，锂储量占比排名世界第五，但大部分锂资源位于青藏高原，开发条件艰苦，且70％为卤水型锂资源矿床，而卤水型锂资源的开发利用技术并不成熟，所得精矿中镁锂含量比较高，剩余30％为伟晶岩型矿床，但随着高品位伟晶型锂辉石及锂云母不断被开发利用，锂矿石的综合品位不断下降，综合以上多项原因，导致我国所使用的锂资源需大量从国外进口，为了解决这一问题，探索开发新型锂矿资源而获得锂的技术则尤为重要。
4.黏土型锂矿石由于其自身成矿性质，锂含量相对偏低，且含锂矿物嵌布粒度较细，导致开发利用较为困难，现阶段对于该类型矿床的开发利用实例报道较少，对于探索开发新型锂矿资源，如低品位锂黏土矿石，研发锂矿方面的新药剂和新工艺对实现锂资源的高效利用十分重要，也对解决我国锂的自给问题具有重要意义。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能高效开发利用低品位锂黏土矿石中的锂资源的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法。
6.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，包括如下步骤：
8.获取低品位锂黏土矿石；
9.对所述低品位锂黏土矿石进行破碎焙烧处理，得到烧结物；
10.对所述烧结物进行擦洗处理，以使烧结后矿石组成部分中硬度及粒度较小的黏土性矿石与硬度较大的脉石矿物擦洗分离；
11.对擦洗处理后的所述烧结物进行二级筛分处理，依次得到粒径小于等于0.83mm的一级筛分物和粒径小于等于0.015mm的二级筛分物；
12.对所述一级筛分物进行浮选操作，得到浮选物，其中，所述浮选物合并所述二级筛分物作为锂精矿。
13.在其中一个实施例中，对所述低品位锂黏土矿石进行破碎焙烧处理包括如下步骤：
14.对所述低品位锂黏土矿石进行破碎处理，以破碎所述低品位锂黏土矿石至粒度为小于等于20mm；
15.对破碎处理后的所述低品位锂黏土矿石进行焙烧处理。
16.在其中一个实施例中，对所述破碎处理后的所述低品位锂黏土矿石进行焙烧处理的焙烧温度为100℃～400℃。
17.在其中一个实施例中，对所述破碎处理后的所述低品位锂黏土矿石进行焙烧处理的焙烧时间为30min～60min。
18.在其中一个实施例中，对所述烧结物进行擦洗处理，具体为将所述烧结物置于分散介质中，接着进行搅拌擦洗。
19.在其中一个实施例中，将所述烧结物置于所述分散介质中时固含量为50％～80％。
20.在其中一个实施例中，所述搅拌擦洗的擦洗强度为800r/min～1200r/min。
21.在其中一个实施例中，所述搅拌擦洗的擦洗时间7min～15min。
22.在其中一个实施例中，在所述对所述一级筛分物进行浮选操作的步骤之前，且在所述对擦洗处理后的所述烧结物进行二级筛分处理的步骤之后，所述从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法还包括如下步骤：对所述一级筛分物进行磨矿处理。
23.在其中一个实施例中，对一级筛分物进行磨矿处理后的一级筛分物的d85小于等于0.074mm。
24.在其中一个实施例中，所述对所述一级筛分物进行浮选操作，包括如下步骤：
25.对所述一级筛分物进行脱钙处理；
26.对脱硫处理后的所述一级筛分物进行脱硫处理。
27.在其中一个实施例中，在所述对脱硫处理后的所述一级筛分物进行脱硫处理的步骤之前，且在所述对所述一级筛分物进行脱钙处理的步骤之后，从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法还包括如下步骤：
28.对所述脱钙处理后的所述一级筛分物进行打散处理。
29.在其中一个实施例中，所述对所述一级筛分物进行脱钙处理，具体为对所述一级筛分物依次进行脱钙粗选、脱钙精选和两次脱钙扫选。
30.在其中一个实施例中，在所述脱钙粗选中选用na2co3和naoh作为调整剂。
31.在其中一个实施例中，所述na2co3配置成浓度为5％的溶液使用于脱钙粗选。
32.在其中一个实施例中，在脱钙粗选中，每吨所述一级筛分物中使用1000g～4000g所述na2co3作为调整剂。
33.在其中一个实施例中，所述naoh配置成浓度为5％的溶液使用于脱钙粗选。
34.在其中一个实施例中，每吨所述一级筛分物中使用500g～2000g所述naoh作为调整剂。
35.在其中一个实施例中，在所述脱钙粗选和所述脱钙扫选中选用聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂。
36.在其中一个实施例中，所述聚苯乙烯磺酸钠的分子量为50000～1000000。
37.在其中一个实施例中，所述聚苯乙烯磺酸钠配置成浓度为5％的溶液使用于脱钙粗选和脱钙扫选。
38.在其中一个实施例中，每吨所述一级筛分物中使用200g～2000g所述聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂。
39.在其中一个实施例中，在所述脱钙粗选、所述脱钙精选和所述脱钙扫选中选用脂肪酸类捕收剂作为捕收剂。
40.在其中一个实施例中，所述脂肪酸类捕收剂为脂肪酸钠。
41.在其中一个实施例中，所述脂肪酸类捕收剂为油酸钠、氧化石蜡皂和油酸中的至少一种。
42.在其中一个实施例中，所述脂肪酸类捕收剂配置成浓度为6％的溶液使用于脱钙粗选、脱钙精选和脱钙扫选。
43.在其中一个实施例中，在脱钙粗选中，每吨所述一级筛分物中使用200g～2000g所述脂肪酸类捕收剂作为捕收剂。
44.在其中一个实施例中，在脱钙精选中，每吨一级筛分物中使用200g～2000g脂肪酸类捕收剂作为捕收剂。
45.在其中一个实施例中，在脱钙扫选中，每吨一级筛分物中使用200g～2000g脂肪酸类捕收剂作为捕收剂。
46.在其中一个实施例中，所述对脱硫处理后的所述一级筛分物进行脱硫处理，具体为对脱钙处理后的所述一级筛分物依次进行脱硫粗选和脱硫扫选。
47.在其中一个实施例中，在所述脱硫粗选中选用cao作为调整剂。
48.在其中一个实施例中，cao直接使用于脱硫粗选。
49.在其中一个实施例中，在所述脱硫粗选中，每吨所述一级筛分物中使用500g～1500g所述cao作为调整剂。
50.在其中一个实施例中，在所述脱硫粗选和所述脱硫扫选中选用聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂。
51.在其中一个实施例中，所述聚苯乙烯磺酸钠的分子量为50000～1000000。
52.在其中一个实施例中，所述聚苯乙烯磺酸钠配置成浓度为5％的溶液使用于脱硫粗选和脱硫扫选。
53.在其中一个实施例中，在脱硫粗选中，每吨所述一级筛分物中使用200g～2000g所述聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂。
54.在其中一个实施例中，在脱硫扫选中，每吨所述一级筛分物中使用200g～2000g所述聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂。
55.在其中一个实施例中，在所述脱硫粗选和所述脱硫扫选中选用十二胺和丁基黄药的混合物作为捕收剂。
56.在其中一个实施例中，所述十二胺和丁基黄药的混合物中十二胺和丁基黄药的质量比1：1。
57.在其中一个实施例中，所述十二胺和丁基黄药的混合物配置成浓度为1％的溶液使用于脱硫粗选和脱硫扫选。
58.在其中一个实施例中，在脱硫粗选中，每吨所述一级筛分物中使用200g～800g所述十二胺和丁基黄药的混合物作为捕收剂。
59.在其中一个实施例中，在脱硫扫选中，每吨所述一级筛分物中使用200g～800g所述十二胺和丁基黄药的混合物作为捕收剂。
60.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
61.本发明的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，采用低品位锂黏土矿石进行，较好地开发利用了量较大但价值较低的矿产资源，又实现了锂资源的补给，一定地缓解了锂资源的不足的问题，具体地，在焙烧前使得低品位锂黏土矿石先进行破碎至较小颗粒下，有利于低品位锂黏土矿石在较低温度下即可实现整体的焙烧充分性，使得低品位锂黏土矿石中的含锂矿物的结构疏松化，并且确保了低品位锂黏土矿石中脉石矿物如石英和黄铁矿等的颗粒的硬度，进而较好地确保了低品位锂黏土矿石中脉石矿物的颗粒与含锂矿物具有不同的物理性质的区别，进而进一步利用该物理性质而采用对烧结物进行擦洗，通过擦洗的物理方式对烧结物颗粒表面形成的结构疏松化的含锂矿物从脉石矿物的颗粒表面脱离富集，即通过烧结物的相互摩擦搓洗，以使烧结后矿石组成部分中硬度较小及粒度较细的含锂矿物与硬度较大的脉石矿物相互擦洗分离，擦洗处理后，硬度较高的脉石矿物如石英和黄铁矿等的颗粒依旧保持颗粒度较大，而结构疏松的含锂矿物则会在擦洗的作用下从脉石矿物的颗粒表面被擦洗富集，此时对擦洗处理的烧结物进行二级筛分，筛分得到的粒径小于等于0.015mm的二级筛分物即为锂精矿，而粒径小于等于0.83mm的一级筛分物，实际为粒径小于等于0.83mm并大于0.015mm的以及筛分物即为浮选原矿，此时已经实现了锂资源的初步富集，而大大地减少了需要浮选的浮选原矿的量，进而减少了浮选原矿的处理工作量，并且减少了浮选原矿的处理成本，进一步较好地确保了含锂矿物的高效富集。
附图说明
62.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
63.图1为本发明一实施方式的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法的流程图；
64.图2为图1所示的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法的另一流程图。
具体实施方式
65.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
66.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
67.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
68.请一并参阅图1和图2，本技术提供一种从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法。为
了更好地理解本技术的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，以下对本技术的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法做进一步的解释说明：
69.一实施方式的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法包括如下步骤：
70.s100、获取低品位锂黏土矿石。可以理解，由于锂资源的供应不足，造成购买成本的上升，为了在现有的矿产资源上弥补锂资源的开发利用缺陷，以增加锂资源的高效开发利用，采用低品位锂黏土矿石进行，较好地开发利用了量较大但价值较低的矿产资源，又实现了锂资源的补给，一定地缓解了锂资源不足的问题。
71.s200、对低品位锂黏土矿石进行破碎焙烧处理，得到烧结物。可以理解，对低品位锂黏土矿石进行焙烧，使得低品位锂黏土矿石结构疏松，而进一步在焙烧前使得低品位锂黏土矿石先进行破碎至较小颗粒下，有利于低品位锂黏土矿石在较低温度下即可实现整体的焙烧充分性，使得低品位锂黏土矿石中的含锂矿物的结构疏松化，并且确保了低品位锂黏土矿石中脉石矿物如石英和黄铁矿等的颗粒的硬度，进而较好地确保了低品位锂黏土矿石中脉石矿物的颗粒与含锂矿物具有不同的物理性质的区别，进而有利于低品位锂黏土矿石中的含锂矿物从脉石矿物的颗粒表面脱离富集，进而有利于实现低品位锂黏土矿石中的含锂矿物的高效富集。
72.s300、对烧结物进行擦洗处理，以使所述烧结物相互磨搓。可以理解，破碎后的低品位锂黏土矿石进行焙烧后形成的烧结物中脉石矿物如石英和黄铁矿等的颗粒与含锂矿物具有不同的物理性质的区别，具体为含锂矿物的结构疏松化，而脉石矿物的颗粒还保持较强的硬度，进而进一步利用该物理性质而采用对烧结物进行擦洗，通过擦洗的物理方式对烧结物颗粒表面形成的结构疏松化的含锂矿物从脉石矿物的颗粒表面脱离富集，即通过烧结物的相互摩擦搓洗，以使烧结后矿石组成部分中硬度较小及粒度较细的含锂矿物与硬度较大的脉石矿物相互擦洗分离，较好地确保了含锂矿物的高效富集。
73.s400、对擦洗处理后的烧结物进行二级筛分处理，依次得到粒径小于等于0.83mm的一级筛分物和粒径小于等于0.015mm的二级筛分物。可以理解，擦洗处理后，硬度较高的脉石矿物如石英和黄铁矿等的颗粒依旧保持颗粒度较大，而结构疏松的含锂矿物则会在擦洗的作用下从脉石矿物的颗粒表面被擦洗富集，此时对擦洗处理的烧结物进行二级筛分，筛分得到的粒径小于等于0.015mm的二级筛分物即为锂精矿，而粒径小于等于0.83mm的一级筛分物，实际为粒径小于等于0.83mm并大于0.015mm的以及筛分物即为浮选原矿，此时已经实现了锂资源的初步富集，而大大地减少了需要浮选的浮选原矿的量，进而减少了浮选原矿的处理工作量，并且减少了浮选原矿的处理成本，进一步较好地确保了含锂矿物的高效富集。
74.s500、对一级筛分物进行浮选操作，得到浮选物，其中，浮选物合并二级筛分物作为锂精矿。可以理解，在对擦洗后的烧结物进行筛分后，进一步对一级筛分物，即浮选原矿进行浮选操作，较好地实现了低品位锂黏土矿石中含锂矿物中的锂的充分富集。
75.上述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，采用低品位锂黏土矿石进行，较好地开发利用了量较大但价值较低的矿产资源，又实现了锂资源的补给，一定地缓解了锂资源的不足的问题，具体地，在焙烧前使得低品位锂黏土矿石先进行破碎至较小颗粒下，有利于低品位锂黏土矿石在较低温度下即可实现整体的焙烧充分性，使得低品位锂黏土矿石中的含锂矿物的结构疏松化，并且确保了低品位锂黏土矿石中脉石矿物如石英和黄铁矿等的
颗粒的硬度，进而较好地确保了低品位锂黏土矿石中脉石矿物的颗粒与含锂矿物具有不同的物理性质的区别，进而进一步利用该物理性质而采用对烧结物进行擦洗，通过擦洗的物理方式对烧结物颗粒表面形成的结构疏松化的含锂矿物从脉石矿物的颗粒表面脱离富集，即通过烧结物的相互摩擦搓洗，以使烧结后矿石组成部分中硬度较小及粒度较细的含锂矿物与硬度较大的脉石矿物相互擦洗分离，擦洗处理后，硬度较高的脉石矿物如石英和黄铁矿等的颗粒依旧保持颗粒度较大，而结构疏松的含锂矿物则会在擦洗的作用下从脉石矿物的颗粒表面被擦洗富集，此时对擦洗处理的烧结物进行二级筛分，筛分得到的粒径小于等于0.015mm的二级筛分物即为锂精矿，而粒径小于等于0.83mm的一级筛分物，实际为粒径小于等于0.83mm并大于0.015mm的以及筛分物即为浮选原矿，此时已经实现了锂资源的初步富集，而大大地减少了需要浮选的浮选原矿的量，进而减少了浮选原矿的处理工作量，并且减少了浮选原矿的处理成本，进一步较好地确保了含锂矿物的高效富集。
76.需要说明的是，焙烧后的低品位锂黏土矿石中含锂矿物的整体嵌布粒度较细，在外力的作用下极易被破碎打散，而脉石矿物如石英和黄铁矿等相对于含锂矿物而言，嵌布粒度较粗，且不易被破碎，本发明在该性质差异的基础上，引入擦洗的物理方式，预先使得矿石表面的锂黏土矿物被擦洗掉，而不对低品位锂黏土矿石表面的石英和黄铁矿等无用的脉石矿物产生影响，实现初步锂的高效富集。
77.还需要说明的是，焙烧主要是用于强化擦洗流程，焙烧可以使得低品位锂黏土矿石中的含锂矿物的结构疏松化，使得含锂矿物更易被擦洗掉，减少了后续浮选的处理量，即减少了浮选流程的成本。
78.在其中一个实施例中，对低品位锂黏土矿石进行破碎焙烧处理包括如下步骤：对低品位锂黏土矿石进行破碎处理，以破碎低品位锂黏土矿石至粒度为小于等于20mm，进一步地，以破碎低品位锂黏土矿石至粒度完全小于等于20mm，即破碎后的低品位锂黏土矿石的颗粒粒径均在20mm以下。进一步地，对破碎处理后的低品位锂黏土矿石进行焙烧处理。
79.在其中一个实施例中，对破碎处理后的低品位锂黏土矿石进行焙烧处理的焙烧温度为100℃～400℃，进一步地，焙烧时间为30min～60min。可以理解，焙烧温度高会极大的增加成本，并且焙烧温度较高时会造成脉石矿物如石英和黄铁矿等与含锂矿物的物理性质的区别的减小，进而使得对破碎处理后的低品位锂黏土矿石进行焙烧处理的焙烧温度为100℃～400℃，此温度下即可较好地实现含锂矿物的充分焙烧疏松化，并且对脉石矿物的性质基本无影响，进而在较好地减小了低品位锂黏土矿石的富集锂的成本的情况下，较好地确保了擦洗中的含锂矿物的高效且充分地富集；此外，除了强化擦洗流程以外，矿石在开采过程中物料中常常被混入一定量的有机质，有机质在浮选过程中会影响矿石和浮选药剂的相互作用，恶化浮选效果，而在焙烧温度为100℃～400℃的条件下，即可较好地转化除去有机物，进而较好地确保了浮选处理中锂的富集的高效和充分性。
80.在其中一个实施例中，对烧结物进行擦洗处理，具体为将烧结物置于分散介质中，接着进行搅拌擦洗。
81.在其中一个实施例中，将烧结物置于分散介质中时固含量为50％～80％。进一步地，分散介质为水。
82.在其中一个实施例中，搅拌擦洗的擦洗强度为800r/min～1200r/min，进一步地，擦洗时间7min～15min。
83.在其中一个实施例中，在对一级筛分物进行浮选操作的步骤之前，且在对擦洗处理后的所述烧结物进行二级筛分处理的步骤之后，从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法还包括如下步骤：对一级筛分物进行磨矿处理。进一步地，对一级筛分物进行磨矿处理后的一级筛分物的d85小于等于0.074mm，即对一级筛分物进行磨矿处理后的一级筛分物的d85为0.074mm以下。可以理解，一级筛分物的d85即为85％的一级筛分物的粒径，而一级筛分物的d85为0.074mm以下即为85％的一级筛分物的粒径为0.074mm以下，更好地确保了一级筛分物的浮选效果。
84.在其中一个实施例中，对一级筛分物进行浮选操作，包括如下步骤：
85.对一级筛分物进行脱钙处理；
86.对脱硫处理后的一级筛分物进行脱硫处理。
87.在其中一个实施例中，在对脱硫处理后的一级筛分物进行脱硫处理的步骤之前，且在对一级筛分物进行脱钙处理的步骤之后，从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法还包括如下步骤：对脱钙处理后的一级筛分物进行打散处理。
88.在其中一个实施例中，对一级筛分物进行脱钙处理，具体为对一级筛分物依次进行脱钙粗选、脱钙精选和两次脱钙扫选。
89.在其中一个实施例中，在脱钙粗选中选用na2co3和naoh作为调整剂。进一步地，na2co3配置成浓度为5％的溶液使用于脱钙粗选。更进一步地，naoh配置成浓度为5％的溶液使用于脱钙粗选。更进一步地，溶液的溶剂为水。
90.在其中一个实施例中，在脱钙粗选中，每吨一级筛分物中使用1000g～4000g na2co3作为调整剂；进一步地，每吨一级筛分物中使用500g～2000gnaoh作为调整剂。
91.在其中一个实施例中，在脱钙粗选和脱钙扫选中选用聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂。进一步地，聚苯乙烯磺酸钠的分子量为50000～1000000。更进一步地，聚苯乙烯磺酸钠的分子量为200000，又或600000。更进一步地，聚苯乙烯磺酸钠配置成浓度为5％的溶液使用于脱钙粗选和脱钙扫选。更进一步地，溶液的溶剂为水。可以理解，使得聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂，对黄铁矿等脉石矿物的抑制作用不明显，但使得选择性抑制效果更好，在保证锂回收率的情况下，能获得更高的锂富集比。
92.在其中一个实施例中，在脱钙粗选中，每吨一级筛分物中使用200g～2000g聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂。进一步地，在脱钙扫选中，每吨一级筛分物中使用200g～2000g聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂。
93.在其中一个实施例中，在脱钙粗选、脱钙精选和脱钙扫选中选用脂肪酸类捕收剂作为捕收剂。进一步地，脂肪酸类捕收剂为脂肪酸钠。更进一步地，脂肪酸类捕收剂为油酸钠、氧化石蜡皂和油酸中的至少一种。更进一步地，脂肪酸类捕收剂配置成浓度为6％的溶液使用于脱钙粗选、脱钙精选和脱钙扫选。更进一步地，溶液的溶剂为水。
94.在其中一个实施例中，在脱钙粗选中，每吨一级筛分物中使用200g～2000g脂肪酸类捕收剂作为捕收剂。进一步地，在脱钙精选中，每吨一级筛分物中使用200g～2000g脂肪酸类捕收剂作为捕收剂。更进一步地，在脱钙扫选中，每吨一级筛分物中使用200g～2000g脂肪酸类捕收剂作为捕收剂。
95.在其中一个实施例中，对脱硫处理后的一级筛分物进行脱硫处理，具体为对脱钙处理后的一级筛分物依次进行脱硫粗选和脱硫扫选。
96.在其中一个实施例中，在脱硫粗选中选用cao作为调整剂。进一步地，cao直接使用于脱硫粗选。
97.在其中一个实施例中，在脱硫粗选中，每吨一级筛分物中使用500g～1500gcao作为调整剂。
98.在其中一个实施例中，在脱硫粗选和脱硫扫选中选用聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂。进一步地，聚苯乙烯磺酸钠的分子量为50000～1000000。更进一步地，聚苯乙烯磺酸钠的分子量为200000，又或600000。更进一步地，聚苯乙烯磺酸钠配置成浓度为5％的溶液使用于脱硫粗选和脱硫扫选。更进一步地，溶液的溶剂为水。
99.在其中一个实施例中，在脱硫粗选中，每吨一级筛分物中使用200g～2000g聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂。进一步地，在脱硫扫选中，每吨一级筛分物中使用200g～2000g聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂。
100.在其中一个实施例中，在脱硫粗选和脱硫扫选中选用十二胺和丁基黄药的混合物作为捕收剂。进一步地，十二胺和丁基黄药的混合物中十二胺和丁基黄药的质量比1：1。更进一步地，十二胺和丁基黄药的混合物配置成浓度为1％的溶液使用于脱硫粗选和脱硫扫选。
101.在其中一个实施例中，在脱硫粗选中，每吨一级筛分物中使用200g～800g十二胺和丁基黄药的混合物作为捕收剂。进一步地，在脱硫扫选中，每吨一级筛分物中使用200g～800g十二胺和丁基黄药的混合物作为捕收剂。
102.需要说明的是，丁基黄药称为烃基黄原酸盐，又或称为烃基二硫代碳酸盐，进一步地，丁基黄药为c4h9ocssna。更进一步地，十二胺为ch3(ch2)
11
nh2。
103.还需要说明的是，以聚苯乙烯磺酸钠作为含锂矿物的抑制剂，脂肪酸类捕收剂作为含钙矿物的捕收剂，十二胺与黄药的混合物作为含硅、硫矿物的捕收剂，相互配合使用的情况下较好地实现了含锂矿物和脉石矿物的高效分离。
104.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
105.本发明的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，采用低品位锂黏土矿石进行，较好地开发利用了量较大但价值较低的矿产资源，又实现了锂资源的补给，一定地缓解了锂资源的不足的问题，具体地，在焙烧前使得低品位锂黏土矿石先进行破碎至较小颗粒下，有利于低品位锂黏土矿石在较低温度下即可实现整体的焙烧充分性，使得低品位锂黏土矿石中的含锂矿物的结构疏松化，并且确保了低品位锂黏土矿石中脉石矿物如石英和黄铁矿等的颗粒的硬度，进而较好地确保了低品位锂黏土矿石中脉石矿物的颗粒与含锂矿物具有不同的物理性质的区别，进而进一步利用该物理性质而采用对烧结物进行擦洗，通过擦洗的物理方式对烧结物颗粒表面形成的结构疏松化的含锂矿物从脉石矿物的颗粒表面脱离富集，即通过烧结物的相互摩擦搓洗，以使烧结后矿石组成部分中硬度较小及粒度较细的含锂矿物与硬度较大的脉石矿物相互擦洗分离，擦洗处理后，硬度较高的脉石矿物如石英和黄铁矿等的颗粒依旧保持颗粒度较大，而结构疏松的含锂矿物则会在擦洗的作用下从脉石矿物的颗粒表面被擦洗富集，此时对擦洗处理的烧结物进行二级筛分，筛分得到的粒径小于等于0.015mm的二级筛分物即为锂精矿，而粒径小于等于0.83mm的一级筛分物，实际为粒径小于等于0.83mm并大于0.015mm的以及筛分物即为浮选原矿，此时已经实现了锂资源的初步富集，而大大地减少了需要浮选的浮选原矿的量，进而减少了浮选原矿的处理工作量，
并且减少了浮选原矿的处理成本，进一步较好地确保了含锂矿物的高效富集。
106.以下列举一些具体实施例，需注意的是，下列实施例并没有穷举所有可能的情况，并且下述实施例中所用的材料如无特殊说明，均可从商业途径得到。
107.实施例1
108.矿物原料取自贵州的锂黏土矿山一号矿坑，其中li含量为0.18％，ca含量为12.68％、si含量为24.89％，fe含量为8.76％，其物相分析主要以锂绿泥石、石英、方解石和黄铁矿为主。
109.从锂黏土矿山一号矿坑中富集锂的方法包括以下步骤：
110.预处理：将大块原矿全部破碎成最大颗粒粒径为20mm以下的物料，将其进行焙烧处理，焙烧温度为200℃，焙烧时间为40min。
111.擦洗作业：将焙烧后的物料放入搅拌器筒体，加入水调节擦洗时的物料的固含量为60％，擦洗强度为800r/min，擦洗时间7min。
112.粗细分级：使用0.83mm和0.015mm筛子，将擦洗后的产品进行筛分分级，超过0.83mm的筛上物直接作为尾矿抛除，小于0.015mm的筛下物直接作为锂精矿，0.83mm以下且0.015mm以上的筛上物作为浮选原矿。
113.磨矿作业：将浮选原矿进行磨矿作业，磨矿细度为85％以上的粒径小于0.074mm。
114.药剂配置：将抑制剂聚苯乙烯磺酸钠、na2co3和naoh均配置为5％的溶液，油酸钠配置为6％的溶液，十二胺和丁基黄药的混合物(十二胺和丁基黄药的质量比为1:1)配至成1％的溶液。
115.浮选作业：采用先脱钙，后脱硫的浮选工艺流程，脱钙浮选流程为“一粗一精两扫”的流程，脱钙后的锂产品进入脱硫流程，脱硫流程为“一粗一扫”的流程，具体地，在脱钙粗选中使用na2co3和naoh作为调整剂，na2co3用量为1000g/t，naoh用量为500g/t；在脱钙粗选、脱钙扫选、脱硫粗选和脱硫扫选过程中加入聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂，用量为200g/t；在脱钙粗选、脱钙精选、两次脱钙扫选中加入油酸钠，用量为200g/t；在脱硫粗选中加入cao作为调整剂，用量为1200g/t；在脱硫粗选和脱硫扫选中加入十二胺和丁基黄药作为捕收剂，用量为200g/t。
116.实施例2
117.矿物原料取自贵州的锂黏土矿山一号矿坑，其中li含量为0.18％，ca含量为12.68％、si含量为24.89％，fe含量为8.76％，其物相分析主要以锂绿泥石、石英、方解石和黄铁矿为主。
118.从锂黏土矿山一号矿坑中富集锂的方法包括以下步骤：
119.预处理：将大块原矿全部破碎成最大颗粒粒径为20mm以下的物料，将其进行焙烧处理，焙烧温度为200℃，焙烧时间为40min。
120.擦洗作业：将焙烧后的物料放入搅拌器筒体，加入水调节擦洗时的物料的固含量为70％，擦洗强度为1000r/min，擦洗时间12min。粗细分级：使用0.83mm和0.015mm筛子，将擦洗后的产品进行筛分分级，超过0.83mm的筛上物直接作为尾矿抛除，低过0.015mm的筛下物直接作为锂精矿，0.83mm以下且0.015mm以上的筛上物作为浮选原矿。
121.磨矿作业：将浮选原矿进行磨矿作业，磨矿细度为85％以上的粒径为0.074mm。
122.药剂配置：将抑制剂聚苯乙烯磺酸钠、na2co3和naoh均配置为5％的溶液，油酸钠配
置为6％的溶液，十二胺和丁基黄药的混合物(十二胺和丁基黄药的质量比为1:1)配至成1％的溶液。
123.浮选作业：采用先脱钙，后脱硫的浮选工艺流程，脱钙浮选流程为“一粗一精两扫”的流程，脱钙后的锂产品进入脱硫流程，脱硫流程为“一粗一扫”的流程，具体地，在脱钙粗选中使用na2co3和naoh作为调整剂，na2co3用量为1000g/t，naoh用量为500g/t；在脱钙粗选、脱钙扫选、脱硫粗选和脱硫扫选过程中加入聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂，用量为200g/t；在脱钙粗选、脱钙精选、两次脱钙扫选中加入油酸钠，用量为200g/t；在脱硫粗选中加入cao作为调整剂，用量为1200g/t；在脱硫粗选和脱硫扫选中加入十二胺和丁基黄药作为捕收剂，用量为200g/t。
124.实施例3
125.矿物原料取自贵州的锂黏土矿山一号矿坑，其中li含量为0.18％，ca含量为12.68％、si含量为24.89％，fe含量为8.76％，其物相分析主要以锂绿泥石、石英、方解石和黄铁矿为主。
126.从锂黏土矿山一号矿坑中富集锂的方法包括以下步骤：
127.预处理：将大块原矿全部破碎成最大颗粒粒径为20mm以下的物料，将其进行焙烧处理，焙烧温度为200℃，焙烧时间为40min。
128.擦洗作业：将焙烧后的物料放入搅拌器筒体，加入水调节擦洗时的物料的固含量为80％，擦洗强度为1200r/min，擦洗时间15min。
129.粗细分级：使用0.83mm和0.015mm筛子，将擦洗后的产品进行筛分分级，超过0.83mm的筛上物直接作为尾矿抛除，低过0.015mm的筛下物直接作为锂精矿，0.83mm以下且0.015mm以上的筛上物作为浮选原矿。
130.磨矿作业：将浮选原矿进行磨矿作业，磨矿细度为85％以上的粒径为0.074mm。
131.药剂配置：将抑制剂聚苯乙烯磺酸钠、na2co3和naoh均配置为5％的溶液，油酸钠配置为6％的溶液，十二胺和丁基黄药的混合物(十二胺和丁基黄药的质量比为1:1)配至成1％的溶液。
132.浮选作业：采用先脱钙，后脱硫的浮选工艺流程，脱钙浮选流程为“一粗一精两扫”的流程，脱钙后的锂产品进入脱硫流程，脱硫流程为“一粗一扫”的流程，具体地，在脱钙粗选中使用na2co3和naoh作为调整剂，na2co3用量为1000g/t，naoh用量为500g/t；在脱钙粗选、脱钙扫选、脱硫粗选和脱硫扫选过程中加入聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂，用量为200g/t；在脱钙粗选、脱钙精选、两次脱钙扫选中加入油酸钠，用量为200g/t；在脱硫粗选中加入cao作为调整剂，用量为1200g/t；在脱硫粗选和脱硫扫选中加入十二胺和丁基黄药作为捕收剂，用量为200g/t。
133.实施例4
134.矿物原料取自贵州的锂黏土矿山二号矿坑，其中li含量为0.20％，ca含量为13.57％、si含量为26.11％，fe含量为8.47％，其物相分析主要以锂绿泥石、石英、方解石和黄铁矿为主。
135.从锂黏土矿山一号矿坑中富集锂的方法包括以下步骤：
136.预处理：将大块原矿全部破碎成最大颗粒粒径为20mm以下的物料，将其进行焙烧处理，焙烧温度为200℃，焙烧时间为40min。
137.擦洗作业：将焙烧后的物料放入搅拌器筒体，加入水调节擦洗时的物料的固含量为70％，擦洗强度为1000r/min，擦洗时间12min。
138.粗细分级：使用0.83mm和0.015mm筛子，将擦洗后的产品进行筛分分级，超过0.83mm的筛上物直接作为尾矿抛除，低过0.015mm的筛下物直接作为锂精矿，0.83mm以下且0.015mm以上的筛上物作为浮选原矿。
139.磨矿作业：将浮选原矿进行磨矿作业，磨矿细度为85％以上的粒径为0.074mm。
140.药剂配置：将抑制剂聚苯乙烯磺酸钠、na2co3和naoh均配置为5％的溶液，油酸钠配置为6％的溶液，十二胺和丁基黄药的混合物(十二胺和丁基黄药的质量比为1:1)配至成1％的溶液。
141.浮选作业：采用先脱钙，后脱硫的浮选工艺流程，脱钙浮选流程为“一粗一精两扫”的流程，脱钙后的锂产品进入脱硫流程，脱硫流程为“一粗一扫”的流程，具体地，在脱钙粗选中使用na2co3和naoh作为调整剂，na2co3用量为1000g/t，naoh用量为500g/t；在脱钙粗选、脱钙扫选、脱硫粗选和脱硫扫选过程中加入聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂，用量为200g/t；在脱钙粗选、脱钙精选、两次脱钙扫选中加入油酸钠，用量为200g/t；在脱硫粗选中加入cao作为调整剂，用量为1200g/t；在脱硫粗选和脱硫扫选中加入十二胺和丁基黄药作为捕收剂，用量为200g/t。
142.实施例5
143.矿物原料取自贵州的锂黏土矿山二号矿坑，其中li含量为0.20％，ca含量为13.57％、si含量为26.11％，fe含量为8.47％，其物相分析主要以锂绿泥石、石英、方解石和黄铁矿为主。
144.从锂黏土矿山一号矿坑中富集锂的方法包括以下步骤：
145.预处理：将大块原矿全部破碎成最大颗粒粒径为20mm以下的物料，将其进行焙烧处理，焙烧温度为200℃，焙烧时间为40min。
146.擦洗作业：将焙烧后的物料放入搅拌器筒体，加入水调节擦洗时的物料的固含量为70％，擦洗强度为1000r/min，擦洗时间12min。
147.粗细分级：使用0.83mm和0.015mm筛子，将擦洗后的产品进行筛分分级，超过0.83mm的筛上物直接作为尾矿抛除，低过0.015mm的筛下物直接作为锂精矿，0.83mm以下且0.015mm以上的筛上物作为浮选原矿。
148.磨矿作业：将浮选原矿进行磨矿作业，磨矿细度为85％以上的粒径为0.074mm。
149.药剂配置：将抑制剂聚苯乙烯磺酸钠、na2co3和naoh均配置为5％的溶液，氧化石蜡皂配置为6％的溶液，十二胺和丁基黄药的混合物(十二胺和丁基黄药的质量比为1:1)配至成1％的溶液。
150.浮选作业：采用先脱钙，后脱硫的浮选工艺流程，脱钙浮选流程为“一粗一精两扫”的流程，脱钙后的锂产品进入脱硫流程，脱硫流程为“一粗一扫”的流程，具体地，在脱钙粗选中使用na2co3和naoh作为调整剂，na2co3用量为2000g/t，naoh用量为800g/t；在脱钙粗选、脱钙扫选、脱硫粗选和脱硫扫选过程中加入聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂，用量为800g/t；在脱钙粗选、脱钙精选、两次脱钙扫选中加入氧化石蜡皂，用量为800g/t；在脱硫粗选中加入cao作为调整剂，用量为500g/t；在脱硫粗选和脱硫扫选中加入十二胺和丁基黄药作为捕收剂，用量为400g/t。
151.实施例6
152.矿物原料取自贵州的锂黏土矿山二号矿坑，其中li含量为0.20％，ca含量为13.57％、si含量为26.11％，fe含量为8.47％，其物相分析主要以锂绿泥石、石英、方解石和黄铁矿为主。
153.从锂黏土矿山一号矿坑中富集锂的方法包括以下步骤：
154.预处理：将大块原矿全部破碎成最大颗粒粒径为20mm以下的物料，将其进行焙烧处理，焙烧温度为200℃，焙烧时间为40min。
155.擦洗作业：将焙烧后的物料放入搅拌器筒体，加入水调节擦洗时的物料的固含量为70％，擦洗强度为1000r/min，擦洗时间12min。
156.粗细分级：使用0.83mm和0.015mm筛子，将擦洗后的产品进行筛分分级，超过0.83mm的筛上物直接作为尾矿抛除，低过0.015mm的筛下物直接作为锂精矿，0.83mm以下且0.015mm以上的筛上物作为浮选原矿。
157.磨矿作业：将浮选原矿进行磨矿作业，磨矿细度为85％以上的粒径为0.074mm。
158.药剂配置：将抑制剂聚苯乙烯磺酸钠、na2co3和naoh均配置为5％的溶液，油酸钠配置为6％的溶液，十二胺和丁基黄药的混合物(十二胺和丁基黄药的质量比为1:1)配至成1％的溶液。
159.浮选作业：采用先脱钙，后脱硫的浮选工艺流程，脱钙浮选流程为“一粗一精两扫”的流程，脱钙后的锂产品进入脱硫流程，脱硫流程为“一粗一扫”的流程，具体地，在脱钙粗选中使用na2co3和naoh作为调整剂，na2co3用量为2500g/t，naoh用量为1200g/t；在脱钙粗选、脱钙扫选、脱硫粗选和脱硫扫选过程中加入聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂，用量为1200g/t；在脱钙粗选、脱钙精选、两次脱钙扫选中加入油酸钠，用量为1200g/t；在脱硫粗选中加入cao作为调整剂，用量为1000g/t；在脱硫粗选和脱硫扫选中加入十二胺和丁基黄药作为捕收剂，用量为500g/t。
160.实施例7
161.矿物原料取自贵州的锂黏土矿山二号矿坑，其中li含量为0.20％，ca含量为13.57％、si含量为26.11％，fe含量为8.47％，其物相分析主要以锂绿泥石、石英、方解石和黄铁矿为主。
162.从锂黏土矿山一号矿坑中富集锂的方法包括以下步骤：
163.预处理：将大块原矿全部破碎成最大颗粒粒径为20mm以下的物料，将其进行焙烧处理，焙烧温度为200℃，焙烧时间为40min。
164.擦洗作业：将焙烧后的物料放入搅拌器筒体，加入水调节擦洗时的物料的固含量为70％，擦洗强度为1000r/min，擦洗时间12min。
165.粗细分级：使用0.83mm和0.015mm筛子，将擦洗后的产品进行筛分分级，超过0.83mm的筛上物直接作为尾矿抛除，低过0.015mm的筛下物直接作为锂精矿，0.83mm以下且0.015mm以上的筛上物作为浮选原矿。
166.磨矿作业：将浮选原矿进行磨矿作业，磨矿细度为85％以上的粒径为0.074mm。
167.药剂配置：将抑制剂聚苯乙烯磺酸钠、na2co3和naoh均配置为5％的溶液，油酸配置为6％的溶液，十二胺和丁基黄药的混合物(十二胺和丁基黄药的质量比为1:1)配至成1％的溶液。
168.浮选作业：采用先脱钙，后脱硫的浮选工艺流程，脱钙浮选流程为“一粗一精两扫”的流程，脱钙后的锂产品进入脱硫流程，脱硫流程为“一粗一扫”的流程，具体地，在脱钙粗选中使用na2co3和naoh作为调整剂，na2co3用量为4000g/t，naoh用量为2000g/t；在脱钙粗选、脱钙扫选、脱硫粗选和脱硫扫选过程中加入聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂，用量为2000g/t；在脱钙粗选、脱钙精选、两次脱钙扫选中加入油酸，用量为1800g/t；在脱硫粗选中加入cao作为调整剂，用量为1200g/t；在脱硫粗选和脱硫扫选中加入十二胺和丁基黄药作为捕收剂，用量为800g/t。
169.实施例8
170.矿物原料取自贵州的锂黏土矿山二号矿坑，其中li含量为0.16％，ca含量为15.27％、si含量为27.12％，fe含量为9.03％，其物相分析主要以锂绿泥石、石英、方解石、黄铁矿为主。
171.从锂黏土矿山一号矿坑中富集锂的方法包括以下步骤：
172.预处理：将大块原矿全部破碎成最大颗粒粒径为20mm以下的物料，将其进行焙烧处理，焙烧温度为200℃，焙烧时间为40min。
173.擦洗作业：将焙烧后的物料放入搅拌器筒体，加入水调节擦洗时的物料的固含量为70％，擦洗强度为1000r/min，擦洗时间12min。
174.粗细分级：使用0.83mm和0.015mm筛子，将擦洗后的产品进行筛分分级，超过0.83mm的筛上物直接作为尾矿抛除，低过0.015mm的筛下物直接作为锂精矿，0.83mm以下且0.015mm以上的筛上物作为浮选原矿。
175.磨矿作业：将浮选原矿进行磨矿作业，磨矿细度为85％以上的粒径为0.074mm。
176.药剂配置：将抑制剂聚苯乙烯磺酸钠、na2co3和naoh均配置为5％的溶液，油酸钠配置为6％的溶液，十二胺和丁基黄药的混合物(十二胺和丁基黄药的质量比为1:1)配至成1％的溶液。
177.浮选作业：采用先脱钙，后脱硫的浮选工艺流程，脱钙浮选流程为“一粗一精两扫”的流程，脱钙后的锂产品进入脱硫流程，脱硫流程为“一粗一扫”的流程，具体地，在脱钙粗选中使用na2co3和naoh作为调整剂，na2co3用量为1000g/t，naoh用量为500g/t；在脱钙粗选、脱钙扫选、脱硫粗选和脱硫扫选过程中加入聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂，用量为200g/t；在脱钙粗选、脱钙精选、两次脱钙扫选中加入油酸钠，用量为200g/t；在脱硫粗选中加入cao作为调整剂，用量为1200g/t；在脱硫粗选和脱硫扫选中加入十二胺和丁基黄药作为捕收剂，用量为200g/t。
178.对比例1
179.与实施例2相比，在脱钙粗选、脱钙扫选、脱硫粗选和脱硫扫选过程中加入水玻璃作为抑制剂，用量为1000g/t，其余步骤、矿物原料及药剂用量均与实例2中相同。
180.对比例2
181.与实施例2相比，预处理后未对物料进行擦洗作业，其余步骤、矿物原料及药剂用量均与实例2中相同。
182.对比例3
183.与实施例2相比，预处理中未对物料进行焙烧处理，直接进行擦洗作业，其余步骤、矿物原料及药剂用量均与实例2中相同。
184.对比例4
185.与实施例2相比，脱硫粗选和脱硫扫选过程中加入黑药作为捕收剂，其余步骤、矿物原料及药剂用量均与实例2中相同。
186.以下分别测量实施例1至8和对比例1至4中的锂黏土矿处理后的锂、钙、硅和铁的回收率，结果如下表1所示：
187.表1：锂、钙、硅和铁的回收率
188.[0189][0190]
从表1可知，使用聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂，配合na2co3、naoh、脂肪酸类捕收剂、cao、十二胺和丁基黄药一并使用时，实施例1至8中锂的回收率都明显高于对比例1中以水玻璃为抑制剂时所得的试验结果，说明以聚苯乙烯磺酸钠为抑制剂，配合na2co3、naoh、脂肪酸类捕收剂、cao、十二胺和丁基黄药一并使用时的抑制效果要明显优于水玻璃；此外，实施例1至8中对锂黏土矿石进行焙烧处理后，接着进行擦洗作业后再进行浮选所得锂精矿的品位和回收率相较于对比例2中对锂黏土矿石进行焙烧处理后直接进行浮选所得锂精矿的品位和回收率都有所提升，以及实施例1至8中对锂黏土矿石进行焙烧处理后，接着进行擦洗作业后再进行浮选所得锂精矿的品位和回收率相较于对比例3中未对锂黏土矿石进行焙烧处理，而是直接进行擦洗作业后进行浮选所得锂精矿的品位和回收率都有所提升，说明，焙烧和擦洗作业配合下更高效地开发利用了锂黏土矿石；此外，实例1至8中锂精矿硅和铁的品位相较于对比例4有所降低，说明十二胺和丁基黄药混合使用相较黑药能更好的对锂矿石中的石英和黄铁矿脉石进行捕收。
[0191]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0192]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，包括如下步骤：获取低品位锂黏土矿石；对所述低品位锂黏土矿石进行破碎焙烧处理，得到烧结物；对所述烧结物进行擦洗处理，以使所述烧结物相互磨搓；对擦洗处理后的所述烧结物进行二级筛分处理，依次得到粒径小于等于0.83mm的一级筛分物和粒径小于等于0.015mm的二级筛分物；对所述一级筛分物进行浮选操作，得到浮选物，其中，所述浮选物合并所述二级筛分物作为锂精矿。2.根据权利要求1所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，对所述低品位锂黏土矿石进行破碎焙烧处理包括如下步骤：对所述低品位锂黏土矿石进行破碎处理，以破碎所述低品位锂黏土矿石至粒度为小于等于20mm；对破碎处理后的所述低品位锂黏土矿石进行焙烧处理。3.根据权利要求2所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，对所述破碎处理后的所述低品位锂黏土矿石进行焙烧处理的焙烧温度为100℃～400℃。4.根据权利要求2所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，对所述破碎处理后的所述低品位锂黏土矿石进行焙烧处理的焙烧时间为30min～60min。5.根据权利要求1所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，对所述烧结物进行擦洗处理，具体为将所述烧结物置于分散介质中，接着进行搅拌擦洗。6.根据权利要求5所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，将所述烧结物置于所述分散介质中时固含量为50％～80％。7.根据权利要求5所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，所述搅拌擦洗的擦洗强度为800r/min～1200r/min。8.根据权利要求5所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，所述搅拌擦洗的擦洗时间7min～15min。9.根据权利要求1所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，在所述对所述一级筛分物进行浮选操作的步骤之前，且在所述对擦洗处理后的所述烧结物进行二级筛分处理的步骤之后，所述从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法还包括如下步骤：对所述一级筛分物进行磨矿处理。10.根据权利要求9所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，对一级筛分物进行磨矿处理后的一级筛分物的d85小于等于0.074mm。11.根据权利要求1所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，所述对所述一级筛分物进行浮选操作，包括如下步骤：对所述一级筛分物进行脱钙处理；对脱硫处理后的所述一级筛分物进行脱硫处理。12.根据权利要求11所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，在所述对脱硫处理后的所述一级筛分物进行脱硫处理的步骤之前，且在所述对所述一级筛分物进行脱钙处理的步骤之后，从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法还包括如下步骤：对所述脱钙处理后的所述一级筛分物进行打散处理。
13.根据权利要求11所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，所述对所述一级筛分物进行脱钙处理，具体为对所述一级筛分物依次进行脱钙粗选、脱钙精选和两次脱钙扫选。14.根据权利要求13所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，在所述脱钙粗选中选用na2co3和naoh作为调整剂。15.根据权利要求14所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，所述na2co3配置成浓度为5％的溶液使用于脱钙粗选。16.根据权利要求14所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，在脱钙粗选中，每吨所述一级筛分物中使用1000g～4000g所述na2co3作为调整剂。17.根据权利要求14所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，所述naoh配置成浓度为5％的溶液使用于脱钙粗选。18.根据权利要求14所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，每吨所述一级筛分物中使用500g～2000g所述naoh作为调整剂。19.根据权利要求13所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，在所述脱钙粗选和所述脱钙扫选中选用聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂。20.根据权利要求19所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，所述聚苯乙烯磺酸钠的分子量为50000～1000000。21.根据权利要求19所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，所述聚苯乙烯磺酸钠配置成浓度为5％的溶液使用于脱钙粗选和脱钙扫选。22.根据权利要求19所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，每吨所述一级筛分物中使用200g～2000g所述聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂。23.根据权利要求13所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，在所述脱钙粗选、所述脱钙精选和所述脱钙扫选中选用脂肪酸类捕收剂作为捕收剂。24.根据权利要求23所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，所述脂肪酸类捕收剂为脂肪酸钠。25.根据权利要求23所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，所述脂肪酸类捕收剂为油酸钠、氧化石蜡皂和油酸中的至少一种。26.根据权利要求23所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，所述脂肪酸类捕收剂配置成浓度为6％的溶液使用于脱钙粗选、脱钙精选和脱钙扫选。27.根据权利要求23所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，在脱钙粗选中，每吨所述一级筛分物中使用200g～2000g所述脂肪酸类捕收剂作为捕收剂。28.根据权利要求23所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，在脱钙精选中，每吨一级筛分物中使用200g～2000g脂肪酸类捕收剂作为捕收剂。29.根据权利要求23所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，在脱钙扫选中，每吨一级筛分物中使用200g～2000g脂肪酸类捕收剂作为捕收剂。30.根据权利要求11所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，所述对脱硫处理后的所述一级筛分物进行脱硫处理，具体为对脱钙处理后的所述一级筛分物依次进行脱硫粗选和脱硫扫选。31.根据权利要求30所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，在所述
脱硫粗选中选用cao作为调整剂。32.根据权利要求31所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，cao直接使用于脱硫粗选。33.根据权利要求31所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，在所述脱硫粗选中，每吨所述一级筛分物中使用500g～1500g所述cao作为调整剂。34.根据权利要求30所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，在所述脱硫粗选和所述脱硫扫选中选用聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂。35.根据权利要求34所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，所述聚苯乙烯磺酸钠的分子量为50000～1000000。36.根据权利要求34所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，所述聚苯乙烯磺酸钠配置成浓度为5％的溶液使用于脱硫粗选和脱硫扫选。37.根据权利要求34所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，在脱硫粗选中，每吨所述一级筛分物中使用200g～2000g所述聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂。38.根据权利要求34所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，在脱硫扫选中，每吨所述一级筛分物中使用200g～2000g所述聚苯乙烯磺酸钠作为抑制剂。39.根据权利要求30所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，在所述脱硫粗选和所述脱硫扫选中选用十二胺和丁基黄药的混合物作为捕收剂。40.根据权利要求39所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，所述十二胺和丁基黄药的混合物中十二胺和丁基黄药的质量比1：1。41.根据权利要求39所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，所述十二胺和丁基黄药的混合物配置成浓度为1％的溶液使用于脱硫粗选和脱硫扫选。42.根据权利要求39所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，在脱硫粗选中，每吨所述一级筛分物中使用200g～800g所述十二胺和丁基黄药的混合物作为捕收剂。43.根据权利要求39所述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法，其特征在于，在脱硫扫选中，每吨所述一级筛分物中使用200g～800g所述十二胺和丁基黄药的混合物作为捕收剂。

技术总结
本申请提供一种从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法。上述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法包括如下步骤：获取低品位锂黏土矿石；对低品位锂黏土矿石进行破碎焙烧处理，得到烧结物；对烧结物进行擦洗处理，以使所述烧结物相互磨搓；对擦洗处理后的烧结物进行二级筛分处理，依次得到粒径小于等于0.83mm的一级筛分物和粒径小于等于0.015mm的二级筛分物；对一级筛分物进行浮选操作，得到浮选物，其中，浮选物合并二级筛分物作为锂精矿。上述的从低品位锂黏土矿石中富集锂的方法能高效开发利用低品位锂黏土矿石中的锂资源。用低品位锂黏土矿石中的锂资源。用低品位锂黏土矿石中的锂资源。


技术研发人员：李海森 饶金山 张鹏 唐时健 阮丁山 李长东
受保护的技术使用者：湖南邦普循环科技有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/9