种子被覆方法与流程

1.本发明涉及通过包含铁粉的种子被覆剂被覆种子的种子被覆方法。


背景技术：

2.伴随着农业工作者的高龄化、农产品流通的全球化，农事的省力化、农产品生产成本的降低成为待解决的课题。为了解决这些课题，例如，在水稻栽培中，以节省育苗和移植的工夫为目的，将种子直接播种于田地的直播法正在普及。其中，对于为了提高种子的比重而使用被覆有铁粉的种子的方法而言，由于有防止水田中的种子的浮游、流出，并且防止鸟害的优点，因此受到关注。
3.作为在种子上被覆铁粉的方法，例如，专利文献1中公开了将包衣稻谷种子薄薄地铺开，在吹送加湿空气的同时于25℃的室温使前述铁粉的氧化反应持续12小时后，于40℃干燥的方法。
4.另外，专利文献2中公开了通过对形成有铁粉被覆层的稻谷种子使用硅胶来抑制被覆种子彼此的聚集，从而制造单粒化的铁粉被覆稻谷种子的方法。在专利文献2中，通过使相对湿度为80％以上、10～30℃的加湿空气对种子通风，从而进行铁粉的氧化反应。
5.此外，专利文献3中公开了散布ph3.0以上、6.5以下的散布液，于31℃以上、45℃以下的气氛温度使铁系粉体氧化从而被覆种子的方法。在专利文献3中，为了防止发热，在将种子薄薄地铺于衬垫等的基础上，促进氧化反应，能够在约2小时左右完成氧化处理。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：日本特开2005-192458号公报
9.专利文献2：日本特开2014-221009号公报
10.专利文献3：日本特开2019-213465号公报


技术实现要素：

11.发明所要解决的课题
12.专利文献1中，氧化时间需要12～24小时左右，存在在氧化不恰当的情况下崩解率变大的问题。
13.专利文献2中，虽然为了使铁粉氧化而散布的散水量设为适量，但为了使铁粉氧化而需要大概8小时左右的长时间，存在短时间内氧化未充分进行而覆膜剥落的问题。
14.专利文献3中，为了防止种子死亡，需要严格管理散布液的ph和气氛温度，虽然在2小时左右的较短时间内会生锈，但由于急剧的氧化反应，容易引起种子彼此的聚集结合，播种变得困难。虽缩短了时间，但代价是在单粒化方面存在课题。
15.本发明是为了解决上述课题而完成的，目的在于提供能够在铁系种子被覆技术中通过短时间且简化的工序得到单粒化的优质的被覆种子的种子被覆方法。
16.用于解决课题的手段
17.本技术的发明人为了解决上述问题而进行了深入研究，结果得到以下见解。
18.对被覆种子进行各种包衣(coating)并对氧化反应的促进进行了研究，结果发现：若在被覆时及/或在被覆后接着对流动的种子供给水和空气，则氧化反应进行，并且，能够得到单粒化的种子。另外，在供给特定的温度以上的空气的情况下，氧化反应进一步进行，不会导致种子的损伤，能够在短时间内得到单粒化的良好的被覆种子。
19.本发明是基于上述见解完成的，其构成如下。
20.(1)本发明的第一方式涉及的种子被覆方法是使用包含铁系粉体的种子被覆剂被覆种子的表面的方法，前述种子被覆方法具备：使前述种子被覆剂附着于种子的表面的工序；和通过在使附着有前述种子被覆剂的种子流动的同时供给水和空气，由此使前述铁系粉体氧化从而在前述种子的表面形成被覆层的工序。
21.(2)另外，上述(1)中记载的内容中，在使前述种子被覆剂附着于种子的表面的工序中供给空气。
22.(3)另外，本发明的第二方式涉及的种子被覆方法是使用包含铁系粉体的种子被覆剂被覆种子的表面的方法，前述种子被覆方法中，通过在使前述种子流动的同时供给前述种子被覆剂和水和空气，由此使前述种子被覆剂附着于种子的表面、并且使前述铁系粉体氧化从而在前述种子的表面形成被覆层。
23.(4)另外，上述(1)～(3)中任一项记载的内容中，以气氛温度成为46℃以上的方式供给空气。
24.(5)另外，上述(1)～(4)中任一项记载的内容中，在前述种子被覆剂中含有1种以上的在1分子中具有2个以上羧基的羧酸、以及/或者在种子被覆时添加1种以上的在1分子中具有2个以上羧基的羧酸。
25.(6)另外，上述(5)中记载的内容中，相对于前述铁系粉体的金属铁的质量而言的前述羧酸的量为0.01质量％以上、6质量％以下。
26.发明效果
27.在本发明的种子被覆方法中，通过具备使种子被覆剂附着于种子的表面的工序，和通过向流动的附着有前述种子被覆剂的种子供给水和空气，由此使铁系粉体氧化从而在前述种子的表面形成被覆层的工序，从而能够实现氧化处理时间的缩短、被覆种子的单粒化。
具体实施方式
28.本发明的实施方式涉及的种子被覆方法是将包含铁系粉体的种子被覆剂被覆于种子的表面的方法。在此，首先对本发明中成为被覆种子被覆剂的对象的种子、和种子被覆剂进行说明。以下，质量％记为％。
29.《种子》
30.作为本发明中作为对象的种子，优选应用稻子(稻谷)。作为稻子的品种没有特别限定，粳米、籼米、爪哇米中的任意均能够应用。由于稻子多在高温多湿地域的水田栽培，因此本发明的效果能够更显著地发挥。
31.《种子被覆剂》
32.本实施方式中使用的种子被覆剂包含铁系粉体，针对铁系粉体能够使用铁粉、氧
化铁粉、及铁粉与氧化铁粉的混合物。另外，种子被覆剂能够还包含结合剂、分离剂、羧酸、其它成分。
33.《铁粉》
34.本实施方式中，种子被覆剂中使用的铁系粉体包含铁粉，也能够应用铁粉与氧化铁粉及其它金属粉的混合物。作为铁粉，能够应用纯铁、合金铁的粉体、部分氧化铁的粉体及它们的混合物。需要说明的是，从在被覆于种子时的被覆层中生锈的观点考虑，优选铁系粉体中的金属铁为20质量％以上，进一步优选为40质量％以上。
35.作为铁粉的制造方法，可例示出将轧制氧化皮(mill scale)、铁矿石还原来进行制造的还原法，向钢水高速喷射水或气体来进行制造的雾化法等。
36.《氧化铁粉》
37.作为氧化铁，可举出fe3o4(磁铁矿)、fe2o3(α-fe2o3(赤铁矿)、β-fe2o3、γ-fe2o3(磁赤铁矿)、ε-fe2o3等)、feo(方铁矿)、fe(oh)2(氢氧化铁(ii))、fe(oh)3(氢氧化铁(iii)、氧化氢氧化铁(iii))、feooh(羟基氧化铁类、α-feooh、β-feooh、γ-feooh、δ-feooh等)、无定形物质(铁的氧化物、氢氧化物等)。各自的比率只要在本发明的范围内则没有特别限定。但是，从经济性的观点考虑，能够优选应用轧制氧化皮、铁矿石等的粉体。
38.铁系粉体的使用量没有特别规定，相对于种子(干稻谷)而言，优选为5％以上、800％以下，进而，更优选为10％以上、500％以下。
39.另外，铁系粉体的粒径没有特别规定，为了均匀被覆，优选相对于总铁系粉体质量而言，150μm以下的铁系粉体为80％以上。需要说明的是，铁系粉体的粒度分布能够通过使用jis z2510-2004中规定的方法进行筛分来评价。
40.针对铁系粉体，也能够应用在上述铁粉、氧化铁粉及铁粉与氧化铁粉的混合物中混合其它金属粉而得的粉体。但是，从生锈的观点考虑，优选铁系粉体中的金属铁成分为20％以上，进而，更优选为40％以上。
41.《结合剂》
42.结合剂由作为促氧化剂发挥功能的硫酸盐及/或氯化物构成。硫酸盐是指硫酸钙、硫酸钾、硫酸镁及它们的水合物。另外，氯化物是指氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁及它们的水合物。特别是优选熟石膏(硫酸钙
·
1/2水合物)、石膏(硫酸钙
·
2水合物)。熟石膏和石膏可以是混合物、混杂物。对于各结合剂，也能够使用酸酐。
43.结合剂相对于铁系粉体的质量比率没有特别限定，为了容易生锈，优选为0.1以上～33％以下。
44.本来，结合剂的功能是为了使生锈的进行变得容易，因此在不需要加快生锈的进行速度的情况下，即使不添加结合剂，也能够得到本发明的效果。
45.结合剂的平均粒径没有特别限定，优选1～150μm的范围。这是因为，结合剂的平均粒径小于1μm时，被覆操作时产生的聚集粒子变多从而操作性显著降低。另一方面，结合剂的平均粒径大于150μm时，具有向铁系粉体的附着力降低，被覆层的强度降低，容易从种子剥落的倾向。
46.《分离剂》
47.分离剂(整理剂；finish agent)作为最外层被覆于种子，在将种子被覆剂氧化时防止种子彼此融合。但是，本实施方式的种子被覆方法具有抑制种子彼此融合的效果，因此
分离剂的使用不是必须的。
48.在为了进一步防止氧化处理中的种子彼此融合而使用分离剂的情况下，能够优选应用熟石膏、硅胶等。
49.《在1分子中具有2个以上羧基的羧酸》
50.本实施方式涉及的种子被覆方法中，优选在种子被覆剂中含有1种以上的在1分子中具有2个以上羧基的羧酸、及/或在种子被覆时添加1种以上的在1分子中具有2个以上羧基的羧酸。
51.作为羧酸的形态，只要是在1分子中具有2个以上羧基，则没有特别限定，能够使用羧酸及/或其盐，以及它们的酸酐、水合物、异构体。另外，也能够复合2种以上的羧酸来使用。
52.作为羧酸，可举出柠檬酸、酒石酸、苹果酸、琥珀酸、乙二胺四乙酸等。
53.作为羧酸盐，可举出柠檬酸三钠、柠檬酸氢二钠、柠檬酸三钾、柠檬酸二氢钾、柠檬酸氢二铵、柠檬酸三铵、酒石酸钠、苹果酸氢钠、苹果酸钠、琥珀酸二钠、乙二胺四乙酸的一钠盐～四钠盐等。
54.作为羧酸金属盐，可举出柠檬酸铁、柠檬酸钙、柠檬酸铁铵、乙二胺四乙酸铁铵等。但是，也能够应用铁以外的金属盐，在本发明的范围内。另外，这些羧酸、羧酸盐、羧酸金属盐也包含酸酐、水合物。
55.在含有或添加在1分子中具有2个以上羧基的羧酸的情况下，作为被覆层平滑化的理由，认为有下述作用：作为酸溶解铁粉的作用；和由于其螯合效应而产生大量二价铁并稳定化，使其扩展至种子表面整体，然后，变为三价铁而固定的作用。在使用本实施方式的种子被覆剂的情况下，发生上述那样的反应也能够根据在被覆种子带有绿～黑的色调后，变化为红～褐色的色调来推定。另外，在带有绿～黑的色调时停止水分及空气的供给，铺于托盘等进行干燥的同时，也能够使其变化为红～褐色的色调，由于缩短了工序，因此是优选的方法。
56.另一方面，对于在1分子中仅具有1个羧基的羧酸、例如乙酸而言，不具有形成螯合物的能力，因此虽然促进生锈，但是不会使二价铁稳定化，容易因空气中的氧而变为三价铁，因此本发明中期待的效果不充分。另外，由于高的挥发性而产生臭气，使周围的金属铁及氧化铁(方铁矿、磁铁矿等)进一步氧化，因此不优选。
57.另外，相对于铁系粉末的金属铁的质量而言，种子被覆剂中的上述羧酸的量优选为0.01质量％以上、6质量％以下。这是因为，当小于0.01质量％时，观察到本发明的效果变小的倾向，当大于6质量％时，观察到由于螯合效应反而难以生锈的倾向。
58.需要说明的是，作为羧酸的量，将水合水、阳离子成分除外，以羧基(cooh)的形态进行换算。
59.需要说明的是，本实施方式涉及的种子被覆方法中，上述在1分子中具有2个以上羧基的羧酸可以预先包含于种子被覆剂，也可以在被覆时添加。具体而言，对铁系粉体等其它构成种子被覆剂的物质，可以在种子被覆前预先混合羧酸，也可以在种子被覆时喷雾羧酸的水溶液来进行添加，均能够合适地采用，也能够并用这两者。但是，在羧酸中也具有对皮肤、眼睛有刺激性的物质、有潮解性的物质，因此从使用时的操作性改善、均匀混合的观点考虑，有时在种子被覆时预先添加是有效的。
60.《其它成分》
61.只要是不损害本发明的效果的程度，能够含有其它成分。其它成分包括不可避免的杂质、以某种效果为目的而有意添加的添加物，在任意情况下，相对于种子被覆剂而言，含有其它成分的量均优选至30重量％左右。
62.《被覆量》
63.种子被覆剂相对于种子的被覆量没有特别限定，相对于干燥种子100质量份而言，能够为5～800质量份。为得到充分的锚定效应适当调整即可，优选应用10～500质量份左右作为被覆量。
64.《种子被覆方法》
65.接下来，对本实施方式涉及的种子被覆方法进行具体说明。
66.本实施方式涉及的种子被覆方法是使用包含铁系粉体的种子被覆剂被覆种子的表面的方法。具体而言，本实施方式涉及的种子被覆方法具备：使前述种子被覆剂附着于种子的表面的工序；和通过对流动的附着有前述种子被覆剂的种子供给水和空气，由此使前述铁系粉体氧化从而在前述种子的表面形成被覆层的工序。
67.在使种子被覆剂附着于种子的表面(以下也称为“包衣”)的工序中，其具体的方法没有限制。例如，如“铁包衣湛水直播手册2010(独立行政法人农业
·
食品产业技术综合研究机构近畿中国四国农业研究中心编)”所示，可以使用以徒手操作的包衣为代表的、以往已知的使用混合机的方法等中的任意。
68.作为混合机，例如能够使用搅拌翼型混合机(例如，亨舍尔混合机、混凝土混合机等)、容器旋转型混合机(例如，v型混合机、双锥混合机、倾斜旋转型盘型混合机、旋转犁型混合机等)。另外，能够优选应用混凝土混合机的拆除了搅拌翼的混合机。
69.在使用这些混合机使种子被覆剂附着时，只要将铁系粉体和种子，以及根据需要的结合剂、分离剂、添加剂投入上述混合机中，在喷洒水及/或以水为主体的处理液的同时旋转混合机即可。
70.在形成被覆层的工序中，在附着有种子被覆剂的种子流动的状态下，供给水和空气使铁系粉体氧化，在种子的表面形成被覆层(被膜)。此处，被覆层是指附着于种子表面的种子被覆剂中包含的铁系粉体中的金属铁的一部分或大部分氧化从而形成锈层的状态。
71.本发明的形成被覆层的工序中，使种子流动，以及向流动的种子供给水和空气是必需的，因此以下对该点进行具体说明。
72.《流动》
73.流动可举出转动、摇动、振动等，本质上需要种子不静止。
74.作为使种子流动的方法，若使用在使种子被覆剂附着于种子的表面的工序中使用的造粒机或混合机，则能够将操作简略化，因此优选，但也可以使用其它混合机。另外，也可以进行下述工序：在利用混合机使种子被覆剂附着于种子的表面后，移至振动机并一边摇动种子一边形成被覆层。通过在氧化处理时使种子流动，能够使种子彼此碰撞、分离从而防止种子聚集，得到单粒化的种子。
75.《水》
76.供给水的方法可以为向种子直接添加的方法、使其包含在空气中的方法之中的任一种。例如可举出利用喷洒器、喷雾器、杯子等容器向种子、混合机的内部添加的方法，作为
包含蒸气、雾、水滴的加湿空气进行供给的方法。从生锈进行的观点考虑，优选所被覆的种子在氧化处理中为湿润状态。
77.作为水分量，只要能够得到本发明的效果则没有特别限定，相对于铁系粉体而言，优选为10～1000％，进而为20～500％，进一步优选为50～200％。在小于10％时，生锈不充分，成为被覆层剥离的原因。在大于1000％时，存在干燥需要时间，从而操作时间变长的问题。
78.另外，若一次供给大量的水，则种子彼此聚集，因此优选抑制在种子能够以单粒流动的程度、或即使种子彼此暂时聚集也能够解离的程度，并且，在维持种子为润湿状态的同时分多次供给。
79.散布水的ph只要能够得到本发明的效果则没有特别限定，但由于强酸性、强碱性可能损伤种子，因此避免为宜。
80.《空气》
81.作为供给空气的方法，能够使用送风机、风扇、各种烘干机、热风机等。
82.所供给的空气的温度只要能够得到本发明的效果则没有特别限定，能够优选应用-20～200℃，进一步优选为0～150℃，进一步优选为46～100℃。本发明中，在供给空气的同时也供给水，因此在供给高温的空气的情况下，种子温度因蒸发热而不会上升，能够将种子温度保持在比供给的空气的温度低。
83.但是，从促进铁系粉体的氧化的观点考虑，优选气氛温度高，优选以气氛温度成为46℃以上的方式供给空气。
84.此处，气氛温度是指在种子附近向种子供给的空气的温度，是距离种子大概1～15cm的位置的空气的温度。
85.但是，为了维持发芽性，可以将种子的温度设为60℃以下，优选为50℃以下，进一步优选为40℃以下。另外，为了使种子不冻结而使生锈进行，可以将种子的温度设为0℃以上，进一步优选为10℃以上。
86.对于供给的空气的风速而言，只要能够得到本发明的效果则没有特别限定，能够优选应用0.1～15m/秒，进而能够优选应用0.5m/秒～10m/秒。在小于0.1m/秒时，氧化反应及冷却不进行，得不到本发明的效果。在大于15m/秒时，种子及种子被覆剂会飞散。
87.风速能够在种子附近使用热线风速仪测定。在盘型造粒机、料罐混合机等的情况下，能够在这些造粒机、混合机静止的状态下，在混合时种子滞留的位置附近测定。测定优选在有种子作为模型(dummy)的状态下进行，但即使没有种子，只要位置关系同等即可。另外，也能够用在热风机的导气管(air duct)的吹出口进行测定的方法来代替。在v型混合机那样的封闭空间装置的情况下，暂时取下进行供给的导气管等，在导气管的吹出口进行测定即可。
88.这里，当向铁系粉体供给水和空气来进行氧化处理时，铁系粉体因氧化反应而发热，种子温度上升。例如，若在种子层叠且静止的状态下供给水和空气来进行氧化处理，则种子温度可能过度上升，发芽性降低。
89.因此，以往，以成为约1cm以下厚度的方式将种子薄薄地铺于衬垫、托盘等，在能够充分散发种子的热的状态下散水来进行氧化处理。或者，需要将被覆种子放入网袋，在散水的同时进行通风，或使加湿空气循环的同时进行通风从而使种子冷却。
90.另外，当供给高温的空气时，氧化被促进，但在该情况下，也可能与上述同样，由于种子温度上升而导致发芽性降低、种子彼此聚集。
91.关于这一点，在本实施方式中，向流动的种子供给水和空气来进行氧化处理，因此即使在使用接触温度计的测定中，种子温度最高也为50℃左右，能够将种子温度的上升较低地抑制在发芽率不降低的程度。
92.并且，如前所述，在供给高温的空气的情况下，也在供给空气的同时供给水，因此种子温度不会因蒸发热而上升，能够将种子温度保持在比供给的空气的温度低。因此，对本实施方式中的发芽性的不良影响极少。
93.本实施方式中，使用造粒机或混合机使种子被覆剂附着于种子的表面，继续使用该工序中使用的造粒机或混合机使附着有种子被覆剂的种子流动，向流动的种子供给水和空气。
94.供给水和空气后，在混合机内以该状态继续空气的供给，在种子干燥至一定程度后取出。然后，转移并铺于托盘等，并为了保存种子而除去多余的水分、干燥。此时，有时会出现少量的未附着的粉，但只要轻筛除去即可，除去的粉能够用于之后的被覆。另外，在存在种子的发热的情况下，为了放冷，预先使铺于托盘的种子的层叠厚度为1cm左右以下等，采取冷却种子的对策即可。
95.根据本实施方式，能够得到种子彼此不聚集而单粒化的种子。另外，被膜层的强度及种子的发芽性也良好。
96.而且，能够将形成被膜层的工序所需要的混合操作的时间(氧化处理时间)设为小于1小时。
97.上述是在使种子被覆剂附着于种子的表面的工序之后，实施使铁系粉体氧化(形成被覆层)的工序的例子，但本发明不限定于此，也可以进行下述工序：在使种子被覆剂附着于种子的表面的工序中，供给空气来预先进行铁系粉体的氧化，从而使铁系粉体进一步氧化形成被覆层。另外，也可以同时进行使种子被覆剂附着于种子的表面的工序、和使铁系粉体氧化的工序。
98.例如，通过在使投入有种子被覆剂和种子的混合机旋转时，与水一起供给空气，能够同时进行使种子被覆剂附着于种子的表面的工序和使铁系粉体氧化的工序。在该情况下，认为投入混合机的水分量中的一部分能够用于使种子被覆剂附着于种子的表面的工序，一部分能够用于使铁系粉体氧化的工序。
99.在上述情况下也能够得到本发明的效果，因此本发明的范围内，但在使种子被覆剂附着于种子的表面的工序之后实施使铁系粉体氧化(形成被覆层)的工序的情况下，能够对操作进行拆分，因此更优选。
100.为了确认本发明的效果而进行了实验，因此以下对此进行说明。
101.在实验中，使用本发明涉及的种子被覆方法将种子被覆剂被覆于稻子种子，进行该被覆种子的评价试验。
102.发明例及比较例中的使种子被覆剂附着于种子的表面的工序按照前述“铁包衣湛水直播手册2010”中记载的方法进行。具体如下。
103.首先，准备种子(干稻谷)和种子被覆剂。
104.接下来，使用倾斜旋转型的盘型造粒机等，在喷雾适量的水的同时对种子(干稻
谷)100g分多次附着种子被覆剂。
105.在使发明例中的铁系粉体氧化(形成被覆层)的工序中，继续使用上述工序中使用的装置，在利用热风机对流动的种子供给空气的同时利用喷洒器供给水。水在没有特别说明的情况下使用水道水。所供给的空气的温度是在热风机的吹出喷嘴附近的供给空气的温度，但在距离种子5cm的位置进行测量。
106.被覆种子在铺于托盘并进行干燥后，利用网眼开口2mm的筛子轻筛，供于评价。
107.另外，比较例中的使铁系粉体氧化的工序是在将附着有种子被覆剂的种子铺于衬垫并静置的状态下散布处理液来进行的。
108.本实施例中，对作为种子被覆剂的原料的铁粉、氧化铁粉、结合剂、整理剂(分离剂)、羧酸的各自的种类及使用量进行变更来进行实验。
109.表1及表2中示出实验中使用的种子被覆剂中包含的各原料的种类及使用量，表3～表6中示出种子被覆剂中使用的各原料的种类(表3：铁粉、表4：氧化铁粉、表5：结合剂及整理剂、表6：羧酸)。
110.表1及表2中示出的发明例1～49是根据本发明涉及的种子被覆方法在种子的表面形成被覆层的例子。其中，发明例1～22是在使种子被覆剂附着于种子的表面的工序之后进行使铁系粉体氧化来形成被覆层的工序。
111.另外，发明例23～25、42、44是进行在使种子被覆剂附着于种子的表面的工序中从最初开始供给空气、预先进行铁系粉体的氧化，使铁系粉体进一步氧化来形成被覆层的工序。
112.并且，发明例26～28是同时进行使种子被覆剂附着于种子的表面的工序、和使铁系粉体氧化的工序的例子。在发明例26～28中，在向流动的种子供给空气的同时，交替及/或同时添加种子被覆剂及种子被覆剂的附着及铁系粉体的氧化所需要的量的合计量的水，使种子被覆剂的附着和铁系粉体的氧化同时进行。
113.另外，在发明例29～49中，在种子被覆剂中含有1种以上的在1分子中具有2个以上羧基的羧酸、及/或在种子被覆时添加1种以上的在1分子中具有2个以上羧基的羧酸。其中，发明例29～46是将表6所示的羧酸预先混合于种子被覆剂的例子，发明例47是在种子被覆时及种子氧化时添加了羧酸水溶液的例子，发明例48、49是缩短氧化处理时间，在种子被覆外观带有绿～黑的色调的时间点将种子铺于托盘的例子。
114.另外，发明例29～49中，相对于金属铁的质量而言的羧酸的量均为0.01质量％以上、6质量％以下。
115.与此相对，比较例1～6及发明例1～28不含羧酸。
116.[表1]
[0117][0118]
[表2]
[0119][0120]
[表3]
[0121]
编号名称商品名制造商
a1还原铁粉jip k-100tjfe steela2还原铁粉dsp317dowaipa3还原铁粉jip 255mjfe steela4雾化铁粉jip 300ajfe steel
[0122]
[表4]
[0123]
编号名称商品名、规格制造商b1轧制氧化皮jip s-100jfe steelb2氧化铁(iii)赤铁矿特级试剂和光纯药
[0124]
[表5]
[0125][0126]
[表6]
[0127]
编号名称规格制造商d1柠檬酸试剂富士胶片和光纯药d2l(+)-酒石酸试剂富士胶片和光纯药d3dl-苹果酸试剂富士胶片和光纯药d4琥珀酸试剂富士胶片和光纯药d5乙二胺四乙酸试剂富士胶片和光纯药
[0128]
对按照表1及表2示出的发明例及比较例的各自的条件被覆有种子被覆剂的被覆种子，如下所示地测量氧化处理时间，进行基于各观点的评价。
[0129]
《氧化处理时间》
[0130]
在各发明例中，在使种子被覆剂附着于种子的表面的工序之后供给空气和水，在通过目视能够在种子被覆剂的表面确认到充分产生红锈的时间点结束空气和水的供给，将到该结束时间为止的时间作为氧化处理时间。另外，在各比较例中，将在使种子被覆剂附着于种子的表面的工序之后，通过目视能够在种子被覆剂的表面确认到充分产生红锈的时间(到氧化处理结束为止的时间)作为氧化处理时间。需要说明的是，发明例23～28中，在种子被覆时间也有空气的供给，因此认为包含于氧化处理时间。发明例48、49中，将至确认到充分产生红锈前为止的时间作为氧化处理时间。
[0131]
《单粒性》
[0132]
将被覆种子中种子彼此聚集的被覆种子、即多粒通过φ7.3mm的筛子进行筛分，根据其重量比例，通过以下的基准评价单粒性。
[0133]
作为单粒性的评价，将聚集粒(多粒)的重量比例为5％以下判定为
◎
、将大于5％且为10％以下判定为
○
、将大于10％且为50％以下判定为
△
、将大于50％判定为
×
。
[0134]
从均匀播种的观点考虑，上述聚集粒的重量比例大于50％的情况下，是不能作为被覆种子实质上供于播种的种子，从同样的观点考虑，大于10％的情况下，作为被覆种子的
成品率大幅降低。另一方面，5％以下时，种子实质上被单粒化，因此在散播、条播、点播中均容易控制播种，作为被覆种子是良好的。
[0135]
《被覆平滑性》
[0136]
通过目视评价粉衣时的种子表面的被覆状态。
[0137]
作为被覆平滑性的评价，将几乎全部平滑的情况判定为
◎
、将发现不平滑的被覆种子但为没有问题的程度的情况判定为
○
、将不平滑的被覆种子明显、判断为被覆的效果不充分的情况判定为
△
、将不平滑的被覆种子多、判断为被覆的效果低的情况判定为
×
。
[0138]
《被膜强度》
[0139]
使用网眼开口2mm的筛子、利用旋转敲击式振动筛分机(
ロータップ
式
ふるい
振
とう
機)将种子100g振动15分钟，测定重量减少比例。
[0140]
作为被膜强度的评价，将重量减少比例为1％以下判定为
◎
、将大于1％且5％以下判定为
○
、将大于5％且20％以下判定为
△
、将大于20％判定为
×
。
[0141]
重量减少比例大于20％时，附着于种子的被覆剂大量剥离，使操作环境恶化，因此不能作为被覆种子来提供，大于5％时，从同样的观点考虑，作为被覆种子存在课题。另一方面，1％以下时，附着性良好，保持了种子比重，也难以使操作环境恶化，因此作为被覆种子是良好的。
[0142]
《发芽性》
[0143]
将种子50粒置于陪替式培养皿内的润湿的滤纸上，盖上盖子于30℃的恒温槽内保存，每天观察发芽。到1周后为止对发芽的比率进行调查，基于未被覆的种子(相当于比较例1)的发芽比例(96％)评价发芽率。
[0144]
作为发芽性的评价，将发芽比例为90％以上判定为
◎
、将80％以上且小于90％判定为
○
、将60％以上且小于80％判定为
△
、将小于60％判定为
×
。
[0145]
发芽比例小于60％时，种子损伤，成为成苗降低的原因。小于85％时，同样导致成苗稳定性的降低。
[0146]
上述的氧化处理时间及各评价的结果汇总于上述表1及表2。
[0147]
如表1及表2所示，在使用本发明涉及的种子被覆方法的发明例1～发明例49中，在单粒性、被覆平滑性、被膜强度、发芽性的评价中，均得到良好的结果。
[0148]
另外，在发明例1～发明例49中，氧化处理时间也比比较例1～6的时间短。
[0149]
并且，在种子被覆剂中含有1种以上的在1分子中具有2个以上羧基的羧酸、及/或在种子被覆时添加1种以上的在1分子中具有2个以上羧基的羧酸，并且，相对于金属铁的质量而言的羧酸的量为0.01质量％以上、6质量％以下的发明例29～49中，与其它发明例1～28相比，能够得到被覆层的均匀性提高、被覆平滑性优异的被覆种子。
[0150]
以上证实了，根据本发明涉及的种子被覆方法，能够在不降低发芽率的情况下相较于以往大幅缩短氧化时间、能够制成具有充分的被覆层强度的单粒化的被覆种子。

技术特征：
1.种子被覆方法，其中，使用包含铁系粉体的种子被覆剂被覆种子的表面，所述种子被覆方法具备：使所述种子被覆剂附着于种子的表面的工序；和通过在使附着有所述种子被覆剂的种子流动的同时供给水和空气，由此使所述铁系粉体氧化从而在所述种子的表面形成被覆层的工序。2.如权利要求1所述的种子被覆方法，其中，在使所述种子被覆剂附着于种子的表面的工序中供给空气。3.种子被覆方法，其中，使用包含铁系粉体的种子被覆剂被覆种子的表面，所述种子被覆方法中，通过在使所述种子流动的同时供给所述种子被覆剂和水和空气，由此使所述种子被覆剂附着于种子的表面、并且使所述铁系粉体氧化从而在所述种子的表面形成被覆层。4.如权利要求1～3中任一项所述的种子被覆方法，其中，以气氛温度成为46℃以上的方式供给空气。5.如权利要求1～4中任一项所述的种子被覆方法，其中，在所述种子被覆剂中含有1种以上的在1分子中具有2个以上羧基的羧酸、以及/或者在种子被覆时添加1种以上的在1分子中具有2个以上羧基的羧酸。6.如权利要求5所述的种子被覆方法，其中，相对于所述铁系粉体的金属铁的质量而言的所述羧酸的量为0.01质量％以上、6质量％以下。

技术总结
提供种子被覆方法，其能够在铁系种子被覆技术中以短时间且简化的工序得到单粒化的优质的被覆种子。本发明涉及的种子被覆方法是使用包含铁系粉体的种子被覆剂被覆种子的表面的方法，具备：使前述种子被覆剂附着于种子的表面的工序；和通过在使附着有前述种子被覆剂的种子流动的同时供给水和空气，由此使前述铁系粉体氧化从而在前述种子的表面形成被覆层的工序。的工序。


技术研发人员：佐志一道 宇波繁
受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2023/9/9