一种具有保护功能的化工安全反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种具有保护功能的化工安全反应釜。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等各类化工企业，根据工艺要求的压力不同，可以在开式、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应，由于设备属于高温高压产品，随着反应的进行并伴随高温加热，会让内部气压增大，所以危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故。
3.申请号为cn202222987265.8的专利公开了一种具有保护功能的化工安全反应釜，属于反应釜技术领域，其主要针对现有产品中压力表上的防护结构较为繁琐的问题，提出如下技术方案，包括反应釜本体，及设置于反应釜本体上用于防护压力表的防护机构，所述防护机构包括壳罩，壳罩的侧壁上滑动连接有挡板件，且壳罩的顶部固定连接有用于卡锁挡板件的限位件，所述限位件包括壳体，壳体的内部设有隔板，隔板上活动连接有限位杆，限位杆的左端固定连接有滑板，滑板的顶部活动连接有撑杆，撑杆的顶端设置有用于按压调整的按压块，该实用新型通过对反应釜上压力表的防护结构进行替换，进而在保障对压力表防护功能的情况下，优化防护结构，从而进一步降低其制造成本，方便其推广，虽然该专利解决了一些问题，但该专利未解决反应釜使用过程中存在的实际问题，如反应釜随着反应内部气压过大易产生危险的问题，因此，设计具有反应釜防气压过大保护结构的一种具有保护功能的化工安全反应釜是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有保护功能的化工安全反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有保护功能的化工安全反应釜，包括反应釜，还包括有加热保温结构和气体循环结构及保护组件；所述加热保温结构包括顶盖、入料端口、驱动支架、循环热管、内附壁，所述顶盖固定连接在反应釜的顶端，所述入料端口开设在顶盖的顶面，所述驱动支架固定连接在顶盖的顶面轴心处，所述循环热管设置在反应釜的内侧壁，所述内附壁设置在循环热管的内侧；所述气体循环结构包括泄压管、储气箱、出料端口、喷气输管，所述泄压管设置在反应釜的外侧面，所述储气箱固定连接在反应釜的外侧面，所述出料端口设置在反应釜底部，所述喷气输管一端安装在储气箱的底部；所述保护组件包括压气塞筒、气压塞、通气孔、顶气管筒，所述压气塞筒固定连接在反应釜的顶面，所述气压塞滑动连接在压气塞筒的内侧，所述顶气管筒固定连接在气压塞的底面，所述通气孔开设在顶气管筒的侧面.：所述内附壁与反应釜固定连接，且内附壁与反应釜之间内部为真空结构，所述储气箱与泄压管相连通，所述泄压管与压气塞筒外侧相连通，所述顶气管筒与反应釜内侧滑动连接，所述顶气管筒外侧设置有弹簧,通过上述结构，当反应釜内部进行反应时，通过入料端口向反应釜内侧的内附壁加入物料，并通过循
环热管连接外接供水管，让热水供入到循环热管内部，用于加热促进反应速率，随着内附壁内侧的物料反应，并通过循环热管对内附壁内部加热，导致内附壁内部温度上升，使得气体间的分子间隙增大，并随着反应生成的气体增加，使内附壁内的气压逐渐增大，为防止内附壁内部气压过大，当内附壁内部气压增大到一定值时，内附壁内的气压会将顶气管筒向上顶开并挤压弹簧，并让气体进入到顶气管筒的内侧，随着顶气管筒上升，顶气管筒侧面的通气孔将暴露在压气塞筒内侧，并伴随顶气管筒向上移动而顶着气压塞在压气塞筒内侧滑动，此时顶气管筒通过通气孔与压气塞筒连通，让压气塞筒内的气体顺着泄压管进入到储气箱内部，通过储气箱将气体储存起来，通过顶气管筒移动，控制顶气管筒与压气塞筒连通状态。
6.根据上述技术方案，所述驱动支架的内侧设置有过滤装置，所述过滤装置包括过滤结构和抖料结构，所述过滤结构包括驱动轴杆、波动冠齿、过滤板、波动触块，所述驱动轴杆转动连接在驱动支架的内侧面，所述波动冠齿固定连接在驱动轴杆的外侧面，所述过滤板设置在驱动轴杆的外侧，所述波动触块固定连接在过滤板的底侧面,所述抖料结构包括下料斗、敲击板，所述下料斗固定连接在顶盖的内侧面，所述敲击板固定连接在过滤板的底侧面,所述波动触块与波动冠齿上侧面相互贴合，所述驱动轴杆由顶盖上侧面贯穿至过滤板底面，且过滤板与驱动轴杆滑动连接，所述敲击板整体形状为l形，所述敲击板与下料斗滑动连接,通过上述结构，当驱动轴杆通过驱动支架上方安装的电机驱动而转动时，驱动轴杆转动会带动波动冠齿转动，并让波动冠齿转动时，波动冠齿始终与上侧面的波动触块接触，固定的波动触块将随着波动冠齿的转动，始终贴合波动冠齿的上侧边缘，让波动触块上下移动同时，带动顶端连接的过滤板上下移动，使得从入料端口进入的物料通过过滤板进行过滤，并配合过滤板上下浮动，提升物料透过过滤板的速率，同时，过滤板上下移动同时，会带动底面连接的敲击板移动，当敲击板向上移动时，通过敲击板底侧末端与下料斗底侧面接触，让敲击板对下料斗进行敲击，使得下料斗产生振动。
7.根据上述技术方案，所述波动冠齿底面设置有搅拌混液装置，所述搅拌混液装置包括鼓气结构和搅拌结构，所述鼓气结构包括拨动柄、拨动软管、鼓气管，所述拨动柄固定连接在波动冠齿的底侧面，所述拨动软管围绕在拨动柄的外侧，所述鼓气管固定连接在拨动软管的末端,所述搅拌结构包括搅拌杆、绕流折板，所述搅拌杆固定连接在驱动轴杆的外侧面，所述绕流折板转动连接在搅拌杆的外侧,所述鼓气管整体形状呈螺旋状，且鼓气管末端延伸至内附壁的内侧底端，所述绕流折板的弯折处角度大于一般三十度，所述鼓气管与内附壁内部固定连接,通过上述结构，当波动冠齿转动的同时，通过波动冠齿转动带动底侧连接的拨动柄一同转动，并让拨动柄侧面凸起处贴合拨动软管，让拨动柄凸起处挤压拨动软管内侧，进而挤压拨动软管内侧空气流动，通过拨动软管内空气流动推动连接的鼓气管内空气流动，当鼓气管内的气体从内附壁底端吹出时，吹出的气体将让内附壁底部液体产生气泡，气泡向上浮动，带动内附壁内液体鼓动，同时驱动轴杆转动同时，会带动外侧连接的搅拌杆转动，当搅拌杆圆周运动时，搅拌杆外侧的绕流折板会翻转，当绕流折板处在液体内时，绕流折板伴随搅拌杆转动，会让绕流折板两末端边缘趋向与水平，并通过绕流折板推动液体流动，从而促进反应，当绕流折板处在空气中时，绕流折板会受重力影响，使得绕流折板侧边较长一侧趋于竖向状态。
8.根据上述技术方案，所述驱动轴杆的末端设置有逆向联动装置，所述逆向联动装
置包括外护壳、上齿盘、上啮齿、下啮齿、下齿盘、搅拌叶轴、喷气管，所述外护壳转动连接在驱动轴杆的外侧，所述上齿盘固定连接在驱动轴杆的底侧末端，所述上啮齿啮合连接在上齿盘的内侧，所述下啮齿啮合连接在上啮齿侧面，所述下齿盘啮合连接在下啮齿的底端内侧，所述搅拌叶轴固定连接在下齿盘的轴心出，所述喷气管固定连接在搅拌叶轴的底端外侧,所述搅拌叶轴底端与喷气输管末端转动连接，所述外护壳与内附壁内壁固定连接,通过上述结构，当反应结束后，储气箱内将储存一部分气体，通过转动喷气输管处连接的气压，并打开喷气输管处连接的阀门，让储气箱内的气体顺着转动喷气输管进入到搅拌叶轴内部，并通过搅拌叶轴侧面连接的喷气管喷出气体，一方面，让用于泄压的气体从储气箱内重新回到内附壁内部，从而不会影响反应整体的质量变化，另一方面，让气体从喷气管喷出，将搅拌叶轴外叶片底侧附着的物料吹掉，并且驱动轴杆转动同时，会带动底侧上齿盘转动，进而让上齿盘内侧啮合的上啮齿与其同向转动，随后上啮齿转动带动啮合的下啮齿转动，让上啮齿带动下啮齿与其反向转动，从而让下啮齿外侧啮合的下齿盘与上齿盘反向转动，通过反向转动让搅拌叶轴带动外侧搅拌叶转动时，让内附壁底部与上方物料流动方向不同。
9.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有压气塞筒、气压塞、通气孔、顶气管筒、泄压管、储气箱、循环热管、内附壁、出料端口、喷气输管，通过顶气管筒移动，控制顶气管筒与压气塞筒连通状态，从而起到泄压的作用，利用泄压结构防止气体顺着管道回流，同时防止内附壁内部气压过大，对内附壁及反应釜起到保护作用。
10.本发明，通过设置有驱动轴杆、波动冠齿、过滤板、下料斗、敲击板、波动触块，配合过滤板上下浮动，提升物料透过过滤板的速率，进而提升过滤效果，同时，让敲击板对下料斗进行敲击，使得下料斗产生振动，同时让下料斗内侧附着的物料通过振动被振落。
11.本发明，通过设置有拨动柄、拨动软管、搅拌杆、鼓气管、绕流折板，带动内附壁内液体鼓动，从而防止部分反应原料沉底被覆盖，影响反应，防止形成沉淀，同时，将内附壁上方空气向下引导，有利于液体流动形成旋涡，促进液体混合。
12.本发明，通过设置有外护壳、上齿盘、上啮齿、下啮齿、下齿盘、搅拌叶轴、喷气管，一方面，让用于泄压的气体从储气箱内重新回到内附壁内部，从而不会影响反应整体的质量变化，另一方面，让气体从喷气管喷出，将搅拌叶轴外叶片底侧附着的物料吹掉，并且驱动轴杆转动同时，让内附壁底部与上方物料流动方向不同，从而通过流动方向不同进行绕流，增加物料相互接触的频率，提升物料整体反应效果。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体立体结构示意图；图2是本发明的反应釜侧面剖面立体结构示意图；图3是本发明的顶盖侧剖立体结构示意图；图4是本发明的图3中a的放大结构示意图；图5是本发明的过滤装置内部结构示意图；
图6是本发明的搅拌混液装置内部结构示意图；图7是本发明的逆向联动装置结构示意图；图8是本发明图7中b的放大结构示意图图中：1、反应釜；2、顶盖；3、入料端口；4、驱动支架；5、过滤装置；51、驱动轴杆；52、波动冠齿；53、过滤板；54、下料斗；55、敲击板；56、波动触块；6、搅拌混液装置；61、拨动柄；62、拨动软管；63、搅拌杆；64、鼓气管；65、绕流折板；7、保护组件；71、压气塞筒；72、气压塞；73、通气孔；74、顶气管筒；8、逆向联动装置；81、外护壳；82、上齿盘；83、上啮齿；84、下啮齿；85、下齿盘；86、搅拌叶轴；87、喷气管；9、泄压管；10、储气箱；11、循环热管；12、内附壁；13、出料端口；14、喷气输管。
实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
15.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种具有保护功能的化工安全反应釜，包括反应釜1，还包括有加热保温结构和气体循环结构及保护组件7；加热保温结构包括顶盖2、入料端口3、驱动支架4、循环热管11、内附壁12，顶盖2固定连接在反应釜1的顶端，入料端口3开设在顶盖2的顶面，驱动支架4固定连接在顶盖2的顶面轴心处，循环热管11设置在反应釜1的内侧壁，内附壁12设置在循环热管11的内侧；气体循环结构包括泄压管9、储气箱10、出料端口13、喷气输管14，泄压管9设置在反应釜1的外侧面，储气箱10固定连接在反应釜1的外侧面，出料端口13设置在反应釜1底部，喷气输管14一端安装在储气箱10的底部；保护组件7包括压气塞筒71、气压塞72、通气孔73、顶气管筒74，压气塞筒71固定连接在反应釜1的顶面，气压塞72滑动连接在压气塞筒71的内侧，顶气管筒74固定连接在气压塞72的底面，通气孔73开设在顶气管筒74的侧面，内附壁12与反应釜1固定连接，且内附壁12与反应釜1之间内部为真空结构，储气箱10与泄压管9相连通，泄压管9与压气塞筒71外侧相连通，顶气管筒74与反应釜1内侧滑动连接，顶气管筒74外侧设置有弹簧,通过上述结构，当反应釜1内部进行反应时，通过入料端口3向反应釜1内侧的内附壁12加入物料，并通过循环热管11连接外接供水管，让热水供入到循环热管11内部，用于加热促进反应速率，随着内附壁12内侧的物料反应，并通过循环热管11对内附壁12内部加热，导致内附壁12内部温度上升，使得气体间的分子间隙增大，并随着反应生成的气体增加，使内附壁12内的气压逐渐增大，为防止内附壁12内部气压过大，当内附壁12内部气压增大到一定值时，内附壁12内的气压会将顶气管筒74向上顶开并挤压弹簧，并让气体进入到顶气管筒74的内侧，随着顶气管筒74上升，顶气管筒74侧面的通气孔73将暴露在压气塞筒71内侧，并伴随顶气管筒74向上移动而顶着气压塞72在压气塞筒71内侧滑动，此时顶气管筒74通过通气孔73与压气塞筒71连通，让压气塞筒71内的气体顺着泄压管9进入到储气箱10内部，通过储气箱10将气体储存起来，通过顶气管筒74移动，控制顶气管筒74与压气塞筒71连通状态，从而起到泄压的作用，利用泄压
结构防止气体顺着管道回流，同时防止内附壁12内部气压过大，对内附壁12及反应釜1起到保护作用。
16.驱动支架4的内侧设置有过滤装置5，过滤装置5包括过滤结构和抖料结构，过滤结构包括驱动轴杆51、波动冠齿52、过滤板53、波动触块56，驱动轴杆51转动连接在驱动支架4的内侧面，波动冠齿52固定连接在驱动轴杆51的外侧面，过滤板53设置在驱动轴杆51的外侧，波动触块56固定连接在过滤板53的底侧面,抖料结构包括下料斗54、敲击板55，下料斗54固定连接在顶盖2的内侧面，敲击板55固定连接在过滤板53的底侧面,波动触块56与波动冠齿52上侧面相互贴合，驱动轴杆51由顶盖2上侧面贯穿至过滤板53底面，且过滤板53与驱动轴杆51滑动连接，敲击板55整体形状为l形，敲击板55与下料斗54滑动连接,通过上述结构，当驱动轴杆51通过驱动支架4上方安装的电机驱动而转动时，驱动轴杆51转动会带动波动冠齿52转动，并让波动冠齿52转动时，波动冠齿52始终与上侧面的波动触块56接触，固定的波动触块56将随着波动冠齿52的转动，始终贴合波动冠齿52的上侧边缘，让波动触块56上下移动同时，带动顶端连接的过滤板53上下移动，使得从入料端口3进入的物料通过过滤板53进行过滤，并配合过滤板53上下浮动，提升物料透过过滤板53的速率，进而提升过滤效果，同时，过滤板53上下移动同时，会带动底面连接的敲击板55移动，当敲击板55向上移动时，通过敲击板55底侧末端与下料斗54底侧面接触，让敲击板55对下料斗54进行敲击，使得下料斗54产生振动，同时让下料斗54内侧附着的物料通过振动被振落。
17.工作原理：当反应釜1内部进行反应时，通过入料端口3向反应釜1内侧的内附壁12加入物料，并通过循环热管11连接外接供水管，让热水供入到循环热管11内部，用于加热促进反应速率，随着内附壁12内侧的物料反应，并通过循环热管11对内附壁12内部加热，导致内附壁12内部温度上升，使得气体间的分子间隙增大，并随着反应生成的气体增加，使内附壁12内的气压逐渐增大，为防止内附壁12内部气压过大，当内附壁12内部气压增大到一定值时，内附壁12内的气压会将顶气管筒74向上顶开并挤压弹簧，并让气体进入到顶气管筒74的内侧，随着顶气管筒74上升，顶气管筒74侧面的通气孔73将暴露在压气塞筒71内侧，并伴随顶气管筒74向上移动而顶着气压塞72在压气塞筒71内侧滑动，此时顶气管筒74通过通气孔73与压气塞筒71连通，让压气塞筒71内的气体顺着泄压管9进入到储气箱10内部，通过储气箱10将气体储存起来，通过顶气管筒74移动，控制顶气管筒74与压气塞筒71连通状态，从而起到泄压的作用，利用泄压结构防止气体顺着管道回流，同时防止内附壁12内部气压过大，对内附壁12及反应釜1起到保护作用；当驱动轴杆51通过驱动支架4上方安装的电机驱动而转动时，驱动轴杆51转动会带动波动冠齿52转动，并让波动冠齿52转动时，波动冠齿52始终与上侧面的波动触块56接触，固定的波动触块56将随着波动冠齿52的转动，始终贴合波动冠齿52的上侧边缘，让波动触块56上下移动同时，带动顶端连接的过滤板53上下移动，使得从入料端口3进入的物料通过过滤板53进行过滤，并配合过滤板53上下浮动，提升物料透过过滤板53的速率，进而提升过滤效果，同时，过滤板53上下移动同时，会带动底面连接的敲击板55移动，当敲击板55向上移动时，通过敲击板55底侧末端与下料斗54底侧面接触，让敲击板55对下料斗54进行敲击，使得下料斗54产生振动，同时让下料斗54内侧附着的物料通过振动被振落。
实施例
18.请参阅图6-8，本发明提供技术方案：波动冠齿52底面设置有搅拌混液装置6，搅拌混液装置6包括鼓气结构和搅拌结构，鼓气结构包括拨动柄61、拨动软管62、鼓气管64，拨动柄61固定连接在波动冠齿52的底侧面，拨动软管62围绕在拨动柄61的外侧，鼓气管64固定连接在拨动软管62的末端,搅拌结构包括搅拌杆63、绕流折板65，搅拌杆63固定连接在驱动轴杆51的外侧面，绕流折板65转动连接在搅拌杆63的外侧,鼓气管64整体形状呈螺旋状，且鼓气管64末端延伸至内附壁12的内侧底端，绕流折板65的弯折处角度大于一般三十度，鼓气管64与内附壁12内部固定连接,通过上述结构，当波动冠齿52转动的同时，通过波动冠齿52转动带动底侧连接的拨动柄61一同转动，并让拨动柄61侧面凸起处贴合拨动软管62，让拨动柄61凸起处挤压拨动软管62内侧，进而挤压拨动软管62内侧空气流动，通过拨动软管62内空气流动推动连接的鼓气管64内空气流动，当鼓气管64内的气体从内附壁12底端吹出时，吹出的气体将让内附壁12底部液体产生气泡，气泡向上浮动，带动内附壁12内液体鼓动，从而防止部分反应原料沉底被覆盖，影响反应，防止形成沉淀，同时驱动轴杆51转动同时，会带动外侧连接的搅拌杆63转动，当搅拌杆63圆周运动时，搅拌杆63外侧的绕流折板65会翻转，当绕流折板65处在液体内时，绕流折板65伴随搅拌杆63转动，会让绕流折板65两末端边缘趋向与水平，并通过绕流折板65推动液体流动，从而促进反应，当绕流折板65处在空气中时，绕流折板65会受重力影响，使得绕流折板65侧边较长一侧趋于竖向状态，进而将内附壁12上方空气向下引导，有利于液体流动形成旋涡，促进液体混合。
19.驱动轴杆51的末端设置有逆向联动装置8，逆向联动装置8包括外护壳81、上齿盘82、上啮齿83、下啮齿84、下齿盘85、搅拌叶轴86、喷气管87，外护壳81转动连接在驱动轴杆51的外侧，上齿盘82固定连接在驱动轴杆51的底侧末端，上啮齿83啮合连接在上齿盘82的内侧，下啮齿84啮合连接在上啮齿83侧面，下齿盘85啮合连接在下啮齿84的底端内侧，搅拌叶轴86固定连接在下齿盘85的轴心出，喷气管87固定连接在搅拌叶轴86的底端外侧,搅拌叶轴86底端与喷气输管14末端转动连接，外护壳81与内附壁12内壁固定连接,通过上述结构，当反应结束后，储气箱10内将储存一部分气体，通过转动喷气输管14处连接的气压，并打开喷气输管14处连接的阀门，让储气箱10内的气体顺着转动喷气输管14进入到搅拌叶轴86内部，并通过搅拌叶轴86侧面连接的喷气管87喷出气体，一方面，让用于泄压的气体从储气箱10内重新回到内附壁12内部，从而不会影响反应整体的质量变化，另一方面，让气体从喷气管87喷出，将搅拌叶轴86外叶片底侧附着的物料吹掉，并且驱动轴杆51转动同时，会带动底侧上齿盘82转动，进而让上齿盘82内侧啮合的上啮齿83与其同向转动，随后上啮齿83转动带动啮合的下啮齿84转动，让上啮齿83带动下啮齿84与其反向转动，从而让下啮齿84外侧啮合的下齿盘85与上齿盘82反向转动，通过反向转动让搅拌叶轴86带动外侧搅拌叶转动时，让内附壁12底部与上方物料流动方向不同，从而通过流动方向不同进行绕流，增加物料相互接触的频率，提升物料整体反应效果。
20.工作原理：当波动冠齿52转动的同时，通过波动冠齿52转动带动底侧连接的拨动柄61一同转动，并让拨动柄61侧面凸起处贴合拨动软管62，让拨动柄61凸起处挤压拨动软管62内侧，进而挤压拨动软管62内侧空气流动，通过拨动软管62内空气流动推动连接的鼓气管64内空气流动，当鼓气管64内的气体从内附壁12底端吹出时，吹出的气体将让内附壁12底部液体产生气泡，气泡向上浮动，带动内附壁12内液体鼓动，从而防止部分反应原料沉
底被覆盖，影响反应，防止形成沉淀，同时驱动轴杆51转动同时，会带动外侧连接的搅拌杆63转动，当搅拌杆63圆周运动时，搅拌杆63外侧的绕流折板65会翻转，当绕流折板65处在液体内时，绕流折板65伴随搅拌杆63转动，会让绕流折板65两末端边缘趋向与水平，并通过绕流折板65推动液体流动，从而促进反应，当绕流折板65处在空气中时，绕流折板65会受重力影响，使得绕流折板65侧边较长一侧趋于竖向状态，进而将内附壁12上方空气向下引导，有利于液体流动形成旋涡，促进液体混合；当反应结束后，储气箱10内将储存一部分气体，通过转动喷气输管14处连接的气压，并打开喷气输管14处连接的阀门，让储气箱10内的气体顺着转动喷气输管14进入到搅拌叶轴86内部，并通过搅拌叶轴86侧面连接的喷气管87喷出气体，一方面，让用于泄压的气体从储气箱10内重新回到内附壁12内部，从而不会影响反应整体的质量变化，另一方面，让气体从喷气管87喷出，将搅拌叶轴86外叶片底侧附着的物料吹掉，并且驱动轴杆51转动同时，会带动底侧上齿盘82转动，进而让上齿盘82内侧啮合的上啮齿83与其同向转动，随后上啮齿83转动带动啮合的下啮齿84转动，让上啮齿83带动下啮齿84与其反向转动，从而让下啮齿84外侧啮合的下齿盘85与上齿盘82反向转动，通过反向转动让搅拌叶轴86带动外侧搅拌叶转动时，让内附壁12底部与上方物料流动方向不同，从而通过流动方向不同进行绕流，增加物料相互接触的频率，提升物料整体反应效果。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有保护功能的化工安全反应釜，包括反应釜（1），其特征在于：还包括有加热保温结构和气体循环结构及保护组件（7）；所述加热保温结构包括顶盖（2）、入料端口（3）、驱动支架（4）、循环热管（11）、内附壁（12），所述顶盖（2）固定连接在反应釜（1）的顶端，所述入料端口（3）开设在顶盖（2）的顶面，所述驱动支架（4）固定连接在顶盖（2）的顶面轴心处，所述循环热管（11）设置在反应釜（1）的内侧壁，所述内附壁（12）设置在循环热管（11）的内侧；所述气体循环结构包括泄压管（9）、储气箱（10）、出料端口（13）、喷气输管（14），所述泄压管（9）设置在反应釜（1）的外侧面，所述储气箱（10）固定连接在反应釜（1）的外侧面，所述出料端口（13）设置在反应釜（1）底部，所述喷气输管（14）一端安装在储气箱（10）的底部；所述保护组件（7）包括压气塞筒（71）、气压塞（72）、通气孔（73）、顶气管筒（74），所述压气塞筒（71）固定连接在反应釜（1）的顶面，所述气压塞（72）滑动连接在压气塞筒（71）的内侧，所述顶气管筒（74）固定连接在气压塞（72）的底面，所述通气孔（73）开设在顶气管筒（74）的侧面。2.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的化工安全反应釜，其特征在于：所述内附壁（12）与反应釜（1）固定连接，且内附壁（12）与反应釜（1）之间内部为真空结构，所述储气箱（10）与泄压管（9）相连通，所述泄压管（9）与压气塞筒（71）外侧相连通，所述顶气管筒（74）与反应釜（1）内侧滑动连接，所述顶气管筒（74）外侧设置有弹簧。3.根据权利要求2所述的一种具有保护功能的化工安全反应釜，其特征在于：所述驱动支架（4）的内侧设置有过滤装置（5），所述过滤装置（5）包括过滤结构和抖料结构，所述过滤结构包括驱动轴杆（51）、波动冠齿（52）、过滤板（53）、波动触块（56），所述驱动轴杆（51）转动连接在驱动支架（4）的内侧面，所述波动冠齿（52）固定连接在驱动轴杆（51）的外侧面，所述过滤板（53）设置在驱动轴杆（51）的外侧，所述波动触块（56）固定连接在过滤板（53）的底侧面。4.根据权利要求3所述的一种具有保护功能的化工安全反应釜，其特征在于：所述抖料结构包括下料斗（54）、敲击板（55），所述下料斗（54）固定连接在顶盖（2）的内侧面，所述敲击板（55）固定连接在过滤板（53）的底侧面。5.根据权利要求4所述的一种具有保护功能的化工安全反应釜，其特征在于：所述波动触块（56）与波动冠齿（52）上侧面相互贴合，所述驱动轴杆（51）由顶盖（2）上侧面贯穿至过滤板（53）底面，且过滤板（53）与驱动轴杆（51）滑动连接，所述敲击板（55）整体形状为l形，所述敲击板（55）与下料斗（54）滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种具有保护功能的化工安全反应釜，其特征在于：所述波动冠齿（52）底面设置有搅拌混液装置（6），所述搅拌混液装置（6）包括鼓气结构和搅拌结构，所述鼓气结构包括拨动柄（61）、拨动软管（62）、鼓气管（64），所述拨动柄（61）固定连接在波动冠齿（52）的底侧面，所述拨动软管（62）围绕在拨动柄（61）的外侧，所述鼓气管（64）固定连接在拨动软管（62）的末端。7.根据权利要求6所述的一种具有保护功能的化工安全反应釜，其特征在于：所述搅拌结构包括搅拌杆（63）、绕流折板（65），所述搅拌杆（63）固定连接在驱动轴杆（51）的外侧面，所述绕流折板（65）转动连接在搅拌杆（63）的外侧。8.根据权利要求7所述的一种具有保护功能的化工安全反应釜，其特征在于：所述鼓气
管（64）整体形状呈螺旋状，且鼓气管（64）末端延伸至内附壁（12）的内侧底端，所述绕流折板（65）的弯折处角度大于一般三十度，所述鼓气管（64）与内附壁（12）内部固定连接。9.根据权利要求8所述的一种具有保护功能的化工安全反应釜，其特征在于：所述驱动轴杆（51）的末端设置有逆向联动装置（8），所述逆向联动装置（8）包括外护壳（81）、上齿盘（82）、上啮齿（83）、下啮齿（84）、下齿盘（85）、搅拌叶轴（86）、喷气管（87），所述外护壳（81）转动连接在驱动轴杆（51）的外侧，所述上齿盘（82）固定连接在驱动轴杆（51）的底侧末端，所述上啮齿（83）啮合连接在上齿盘（82）的内侧，所述下啮齿（84）啮合连接在上啮齿（83）侧面，所述下齿盘（85）啮合连接在下啮齿（84）的底端内侧，所述搅拌叶轴（86）固定连接在下齿盘（85）的轴心出，所述喷气管（87）固定连接在搅拌叶轴（86）的底端外侧。10.根据权利要求9所述的一种具有保护功能的化工安全反应釜，其特征在于：所述搅拌叶轴（86）底端与喷气输管（14）末端转动连接，所述外护壳（81）与内附壁（12）内壁固定连接。

技术总结
本发明涉及反应釜技术领域，公开了一种具有保护功能的化工安全反应釜，包括反应釜，还包括有加热保温结构和气体循环结构及保护组件；所述加热保温结构包括顶盖、入料端口、驱动支架、循环热管、内附壁，所述顶盖固定连接在反应釜的顶端，所述入料端口开设在顶盖的顶面，所述驱动支架固定连接在顶盖的顶面轴心处，所述循环热管设置在反应釜的内侧壁，所述内附壁设置在循环热管的内侧；所述泄压管设置在反应釜的外侧面，所述储气箱固定连接在反应釜的外侧面，本发明，具有可对反应釜防气压过大时进行保护的特点。行保护的特点。行保护的特点。


技术研发人员：张梅香 李丽萍
受保护的技术使用者：广州娇蔓生物科技有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/9/9