一种用于聚酯纤维板的热压成型设备的制作方法

1.本发明涉及热压成型技术领域，尤其涉及一种用于聚酯纤维板的热压成型设备。


背景技术：

2.聚酯纤维吸音板是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的装饰材料。
3.在相关技术中，聚酯纤维吸音板主要采用热压成型设备进行加工。加工时，通过将聚酯纤维原料分层铺设在成型设备的内部，铺设完成后，控制热压设备与成型设备对接，对接后再通过加热设备对原料进行加热，配合所述热压设备的热压融化，完成对聚酯纤维原料的热压成型。
4.热压设备与成型设备之间处于打开状态时，为初始状态；热压设备与成型设备对接状态时，为热压状态。热压后需要等待板材完全定型且冷却后才能够控制热压设备复位至初始状态，从而不方便聚酯纤维吸音板的连续热压。如何在一组聚酯纤维板热压成型后，设备从热压状态切换至初始状态的过程中实现热压板材工位的切换，有待进一步的研究。
5.因此，有必要提供一种用于聚酯纤维板的热压成型设备，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种用于聚酯纤维板的热压成型设备，解决了相关技术中，如何在热压成型后，设备从热压状态切换至初始状态的过程中实现热压板材工位的切换的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的用于聚酯纤维板的热压成型设备包括：安装壳，所述安装壳包括支撑管；旋转机构，所述旋转机构转动安装在所述支撑管上；四个成型机构，四个所述成型机构围绕所述支撑管设置；所述成型机构包括热压箱、退料板、退料轴和连接板，所述热压箱安装在所述旋转机构上，所述退料板滑动安装在所述热压箱内，所述退料轴的一端与所述退料板固定，所述退料轴的另一端依次贯穿所述热压箱与所述旋转机构后，与所述连接板连接；第一伸缩件，所述第一伸缩件悬设于所述旋转机构的上方；热压机构，所述热压机构固设在所述第一伸缩件的伸缩端；锥齿圈，所述锥齿圈围绕所述支撑管设置，并固设在所述旋转机构的底部；传动机构，所述传动机构包括转轴、单向轴承、齿轮、锥齿轮、第一齿板和第二齿板，所述转轴的一端上固设有所述锥齿轮，所述锥齿轮与所述锥齿圈啮合，所述转轴的另一端贯穿所述支撑管后，通过所述单向轴承与所述齿轮连接；所述第一齿板与所述第二齿板位于所述齿轮的两侧，且均与所述齿轮啮合；其中，所述支撑管的上开设有第一滑孔结构和第二滑孔结构，缓冲机构穿过所述第一滑孔结构，且所述缓冲机构连接所述第一齿板与所述第一伸缩件的伸缩端；t形杆的一端穿过所述第二滑孔结构，且与所述第二滑孔结构滑动连接，所述t形杆连接所述第二齿
板；沿所述旋转机构的转动方向，所述热压机构与第二个所述成型机构对应设置，所述t形杆与第四个所述成型机构的所述连接板对应设置，所述单向轴承的转动方向为逆时针方向。
8.优选地，所述第一伸缩件固设在所述支撑管上。
9.优选地，所述第一齿板与所述支撑管滑动连接，所述第二齿板与所述支撑管滑动连接。
10.优选地，所述成型机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件弹性连接所述旋转机构及所述连接板。
11.优选地，所述缓冲机构包括第一弹性伸缩件和缓冲滑板，所述第一弹性伸缩件弹性连接所述第一伸缩件的伸缩端及所述缓冲滑板，所述缓冲滑板从所述第一滑孔结构穿过且与所述第一齿板固定连接。
12.优选地，所述热压机构包括l形杆和热压板，所述l形杆的顶端与所述第一伸缩件的伸缩端固定连接，所述l形杆的底端与所述热压板固定连接。
13.优选地，所述热压板上固设有第一连接罩，所述第一连接罩上开设有第一连接孔；所述热压箱内设置有通气腔及连接口结构，所述连接口结构与所述通气腔连通。
14.优选地，所述成型机构还包括滑动罩和第二弹性伸缩件，所述滑动罩滑动安装在所述热压箱上，所述第二弹性伸缩件弹性连接所述热压箱及所述滑动罩，所述滑动罩封堵在所述连接口结构上。
15.优选地，所述用于聚酯纤维板的热压成型设备还包括冷压定型机构，所述冷压定型机构包括第二伸缩件和冷压机构，所述第二伸缩件的伸缩端固设有冷压机构。
16.优选地，所述冷压机构包括压箱、第二连接罩、第二连接孔、第一风机和换热杆，所述压箱与所述第二伸缩件的伸缩端固定，所述压箱上固设有第二连接罩，所述第二连接罩上开设有第二连接孔，所述第一风机固设在所述压箱内，所述换热杆垂直插入所述压箱的内部，所述换热杆分布在所述第一风机的输入端。
17.与相关技术相比较，本发明提供的用于聚酯纤维板的热压成型设备具有如下有益效果：通过所述第一伸缩件带动所述热压机构下移，为设备提供调节的原动力，实现所述热压机构工位的切换，方便所述热压箱内部聚酯纤维板原材料进行热压成型；所述缓冲机构通过所述传动机构同步带动所述连接板上移，所述连接板通过所述退料轴带动所述退料板上移，在所述第一伸缩件驱动所述热压机构工位切换的过程中实现所述出料区域内的成型板材的自动出料（所述单向轴承控制所述转轴不转动）；在所述热压机构热压完成后，所述第一伸缩件驱动所述热压机构从热压状态切换至初始状态的过程中，所述第一齿板带动所述齿轮逆时针转动，所述单向轴承带动所述转轴逆时针转动，所述锥齿轮带动所述锥齿圈及所述旋转机构自动旋转，最终实现所述第一伸缩件驱动所述热压机构状态切换、所述成型机构状态切换以及完成四个所述热压箱工位的切换，以便于连续热压及聚酯纤维板的上下料。所述热压机构及所述成型机构集成设置，节约设备整体占用的空间，优化聚酯纤维板热压成型设备结构设计。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本发明提供的用于聚酯纤维板的热压成型设备的三维图；图2为图1所示的b-b剖视图；图3为图2所示的旋转机构的仰视图；图4为图1所示的a-a剖视图；图5为图2所示热压机构的使用原理图，其中，（f1）为热压板与热压箱分离状态的正视图，（f2）为热压板与热压箱热压状态的正视图；图6为图2所示弧形罩的三维图；图7为图1所示的c-c剖视图；图8为图7所示的冷压机构和热压箱的剖视图；图9为本发明提供的用于聚酯纤维板的热压成型设备的热压原理图，其中，（a1）为热压板第一次下移状态的正视图，（a2）为热压板第二次下移状态的正视图，（a3）为热压板第三次下移状态的正视图；图10为图9所示的转盘的转动原理图，其中，（b1）为（a1）状态下锥齿轮的仰视图，（b2）为（a2）状态下锥齿轮的仰视图，（b3）为（a3）状态下锥齿轮的仰视图，（c1）为（b1）状态下热压箱的俯视图，（c2）为（b2）状态下热压箱的俯视图，（c3）为（b3）状态下热压箱的俯视图；图11为矫正装置和t形杆的矫正原理图，其中，（d1）为图2状态下t形杆的侧视图，（d2）为（a1）状态下t形杆的侧视图，（d3）为（a1）至（a2）状态下t形杆的侧视图，（d4）为（a2）状态下t形杆的侧视图；图12为图7中所示冷压定型机构的冷却原理图，其中，（e1）为压箱的初始状态图，（e2）为压箱的使用状态图。
20.附图标号说明：1、安装壳；12、支撑管；121、第一滑孔结构；122、第二滑孔结构；11、箱体；111、通孔；112、冷却孔；13、上隔板；14、弧形罩；2、旋转机构；21、转盘；22、下隔板；23、矫正装置；231、固定杆；232、对接罩；233、导向滑槽；3、成型机构；31、热压箱；32、退料板；33、退料轴；34、连接板；35、第一弹性件；36、滑动罩；37、第二弹性伸缩件；310、通气腔；311、连接口结构；4、第一伸缩件；5、缓冲机构；51、第一弹性伸缩件；52、缓冲滑板；6、热压机构；61、l形杆；62、热压板；63、第一连接罩；64、第一连接孔；70、锥齿圈；7、传动机构；71、转轴；72、单向轴承；73、齿轮；74、锥齿轮；75、第一齿板；76、第二齿板；77、t形杆；
10a、上料区域；10b、热压区域；10c、冷却区域；10d、出料区域；8、冷压定型机构；81、第二伸缩件；82、冷压机构；83、第二风机；821、压箱；822、第二连接罩；823、第二连接孔；824、第一风机；825、换热杆；100、原料；200、板材。
21.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供一种用于聚酯纤维板的热压成型设备。
24.请结合参阅图1至图3，本发明的第一实施例中，用于聚酯纤维板的热压成型设备包括：安装壳1，所述安装壳1包括支撑管12；旋转机构2，所述旋转机构2转动安装在所述支撑管12上；四个成型机构3，四个所述成型机构3围绕所述支撑管12设置；所述成型机构3包括热压箱31、退料板32、退料轴33和连接板34，所述热压箱31安装在所述旋转机构2上，所述退料板32滑动安装在所述热压箱31内，所述退料轴33的一端与所述退料板32固定，所述退料轴33的另一端依次贯穿所述热压箱31与所述旋转机构2后，与所述连接板34连接；第一伸缩件4，所述第一伸缩件4悬设于所述旋转机构2的上方；热压机构6，所述热压机构6固设在所述第一伸缩件4的伸缩端；锥齿圈70，所述锥齿圈70围绕所述支撑管12设置，并固设在所述旋转机构2的底部；传动机构7，所述传动机构7包括转轴71、单向轴承72、齿轮73、锥齿轮74、第一齿板75和第二齿板76，所述转轴71的一端上固设有所述锥齿轮74，所述锥齿轮74与所述锥齿圈70啮合，所述转轴71的另一端贯穿所述支撑管12后，通过所述单向轴承72与所述齿轮73连接；所述第一齿板75与所述第二齿板76位于所述齿轮73的两侧，且均与所述齿轮73啮合；其中，所述支撑管12的上开设有第一滑孔结构121和第二滑孔结构122，缓冲机构5穿过所述第一滑孔结构121，且所述缓冲机构5连接所述第一齿板75与所述第一伸缩件4的伸缩端；t形杆77的一端穿过所述第二滑孔结构122，且与所述第二滑孔结构122滑动连接，所述t形杆77连接所述第二齿板76；沿所述旋转机构2的转动方向，所述热压机构6与第二个所述成型机构3对应设置，所述t形杆77与第四个所述成型机构3的所述连接板34对应设置，所述单向轴承72的转动方向为逆时针方向。
25.请再次参阅图2，不妨定义，所述逆时针方向为所述第一齿板75上移且驱动所述齿轮73转动的方向。
26.请结合参阅图1、图2和图4，沿所述旋转机构2转动方向，将所述旋转机构2对应的工作区域分为上料区域10a、热压区域10b、冷却区域10c和出料区域10d，
第二个所述成型机构3设置在所述热压区域10b的范围内；第四个所述成型机构3设置在所述出料区域10d的范围内。并且，所述第一伸缩件4、所述缓冲机构5及所述热压机构6均设置在所述热压区域10b的范围内，所述t形杆77设置在所述出料区域10d范围内。
27.本实施例中，所述热压箱31可以在所述上料区域10a的范围内盛装加工聚酯纤维板的原料100，所述热压箱31可以在所述热压区域10b的范围内与所述热压机构6对接，完成对原料100的热压，所述热压箱31可以在所述冷却区域10c的范围内对热压后的板材200进行冷却处理，所述热压箱31可以在所述出料区域10d范围内将冷却后的板材200进行自动脱模出料。
28.请结合参阅图9至图10，通过所述第一伸缩件4带动所述热压机构6下移，为设备提供调节的原动力，实现所述热压机构6工位的切换，方便所述热压箱31内部原料100进行热压成型；所述缓冲机构5通过所述传动机构7同步带动所述连接板34上移，所述连接板34通过所述退料轴33带动所述退料板32上移，在所述第一伸缩件4驱动所述热压机构6状态切换的过程中实现所述出料区域10d内的板材200的自动出料（所述单向轴承72控制所述转轴71不转动）；在所述热压机构6热压完成后，所述第一伸缩件4驱动所述热压机构6上移，热压机构6从热压状态切换至初始状态的过程中，所述第一齿板75带动所述齿轮73逆时针转动，所述单向轴承72带动所述转轴71逆时针转动，所述锥齿轮74带动所述锥齿圈70及所述旋转机构2自动旋转90
°
，最终实现所述第一伸缩件4驱动所述热压机构6状态切换、所述成型机构3状态切换以及四个所述热压箱31的工位切换，以便于连续热压及聚酯纤维板的上下料。
29.所述热压机构6及所述成型机构3集成设置，节约设备整体占用的空间，且只需要使用一个热压机构6，优化聚酯纤维板热压成型设备结构设计。
30.请再次参阅图2，所述第一伸缩件4固设在所述支撑管12上。所述第一伸缩件4直接连接在所述支撑管12上，方便所述第一伸缩件4的安装。
31.在本实施例中，所述第一齿板75与所述支撑管12滑动连接，所述第二齿板76与所述支撑管12滑动连接；维持所述第一齿板75及所述第二齿板76相对升降滑动调节的稳定性。
32.请结合参阅图2，所述成型机构3还包括第一弹性件35，所述第一弹性件35弹性连接所述旋转机构2及所述连接板34。
33.所述第一弹性件35为所述连接板34上抬后的下移复位提供弹性支持。
34.不妨定义，初始状态，所述第一弹性件35处于松弛状态，所述松弛状态是指，第一弹性件35即不处于压缩状态，又不处于拉伸状态。
35.请再次参阅图2，所述缓冲机构5包括第一弹性伸缩件51和缓冲滑板52，所述第一弹性伸缩件51弹性连接所述第一伸缩件4的伸缩端及所述缓冲滑板52，所述缓冲滑板52从所述第一滑孔结构121穿过且与所述第一齿板75固定连接。
36.在所述缓冲滑板52抵接在所述第一滑孔结构121下方时，所述第一弹性伸缩件51允许所述第一伸缩件4带动所述热压机构6继续下移，所述第一弹性伸缩件51从收缩状态切换至拉伸状态，所述热压机构6下移且对准在所述热压箱31内，能够完成聚酯纤维板的热压成型，从而可以减小第一滑孔结构121的长度。
37.在热压成型后（所述热压机构6完全插入所述热压箱31内，所述第一弹性伸缩件51处于拉伸状态），所述第一伸缩件4带动所述热压机构6上移，所述热压机构6在所述热压箱31的范围内相对上移，所述第一弹性伸缩件51从拉伸状态切换至松弛状态。
38.若所述热压机构6与所述热压箱31未完全分离，所述第一弹性伸缩件51还处于拉伸状态，所述热压机构6对所述热压箱31、所述旋转机构2转动提供限位，进而对所述第一齿板75的移动进行限位，从而实现所述缓冲滑板52可以保持不动，直至所述第一弹性伸缩件51从拉伸状态切换至松弛状态。
39.在本实施例中，所述第一弹性伸缩件51为弹性伸缩结构，为所述缓冲滑板52与所述第一伸缩件4伸缩端之间的弹性伸缩提供支持。
40.所述热压机构6包括l形杆61和热压板62，所述l形杆61的顶端与所述第一伸缩件4的伸缩端固定连接，所述l形杆61的底端与所述热压板62固定连接。
41.所述热压板62配合所述热压区域10b范围内的所述热压箱31使用，用于完成板材200的热压成型。
42.需要热压时，启动所述第一伸缩件4，所述l形杆61下移，所述热压板62下移，所述热压板62对接在所述热压箱31上，且对所述热压箱31内部的原料100进行热压，热压后获得板材200；需要切换时，启动所述第一伸缩件4，所述l形杆61上移，所述热压板62上移，所述热压板62与所述热压箱31分离，热压后的板材200保留在所述热压箱31内，跟随所述热压箱31切换至冷却区域10c。
43.在本实施例中，所述热压板62内置加热装置（图未示），所述加热装置可以采用加热板，所述加热装置也可以选用电热阻丝等其他加热设备。
44.请再次参阅图5，所述热压板62上固设有第一连接罩63，所述第一连接罩63上开设有第一连接孔64；所述热压箱31内设置有通气腔310及连接口结构311，所述连接口结构311与所述通气腔310连通。
45.其中，当所述热压箱31与所述第一连接罩63对接后，所述通气腔310通过所述连接口结构311与所述第一连接孔64连通，连通后，所述热压板62加热后能够通过所述第一连接孔64与所述通气腔310呈连通，用于热气流通。
46.在聚酯纤维板热压成型的过程中，所述第一连接罩63套设在所述热压箱31的外部，所述第一连接罩63下移时能够带动所述第一连接孔64自动与所述连接口结构311对准，对准后，方便保障热压过程中，热气从所述第一连接孔64及所述连接口结构311通入所述通气腔310内部，使得所述热压箱31内部的受热均匀。
47.其中，在所述第一连接罩63罩在所述热压箱31的外部时，所述第一连接孔64通过所述连接口结构311与所述通气腔310连通；在所述热压板62加热后，所述第一连接罩63内部的热气通过所述连接口结构311及所述第一连接孔64进入所述通气腔310的范围内，为所述热压箱31内部的范围内提供均匀受热的支持。
48.请再次参阅图5，所述成型机构3还包括滑动罩36和第二弹性伸缩件37，所述滑动罩36滑动安装在所述热压箱31上，所述第二弹性伸缩件37弹性连接所述热压箱31及所述滑动罩36，所述滑动罩36封堵在所述连接口结构311上。
49.在所述热压箱31不操作时，所述连接口结构311自动关闭，避免外界灰尘或纤维材料进入所述通气腔310内。
50.在所述滑动罩36受压时能够自适应的下移，使得所述连接口结构311逐渐打开；在所述滑动罩36不受压时，所述第二弹性伸缩件37能够推动所述滑动罩36上移复位，且遮挡住所述连接口结构311，使得所述连接口结构311自动的关闭。
51.请再次参阅图7，在一实施例中，所述用于聚酯纤维板的热压成型设备还包括冷压定型机构8，所述冷压定型机构8包括第二伸缩件81和冷压机构82，所述第二伸缩件81的伸缩端固设有冷压机构82。
52.所述第二伸缩件81设置在所述冷却区域10c内，通过所述第二伸缩件81带动所述冷压机构82下移，对准在经过热压后的所述热压箱31上，实现对刚热压完成后的板材200进行定形，保障冷却的时板材200的稳定性，板材200表面平整无缺陷。
53.请结合参阅图7和图8，所述冷压机构82包括压箱821、第二连接罩822、第二连接孔823、第一风机824和换热杆825，所述压箱821与所述第二伸缩件81的伸缩端固定，所述压箱821上固设有第二连接罩822，所述第二连接罩822上开设有第二连接孔823，所述第一风机824固设在所述压箱821内，所述换热杆825垂直插入所述压箱821的内部，所述换热杆825分布在所述第一风机824的输入端。
54.通过在所述压箱821的外部增加第二连接罩822，所述第二连接罩822通过所述第二连接孔823连通所述连接口结构311，所述第一风机824通过对所述通气腔310及所述热压箱31进行循环通风，通过所述换热杆825实现换热，从而加快所述热压箱31内部成型板材200的冷却定形。
55.在另一实施例中，所述成型机构3可以自带冷却压制机构。
56.所述热压箱31上安装有可翻转的盖板，所述盖板上设置有冷却散热翅片结构；在所述盖板盖设在所述热压箱31的顶部时，通过冷却散热翅片能够对进入冷却区域10c内部的热压箱31内部的板材200进行冷却成型。
57.在本实施例中，所述热压箱31的深度大于热压成型后的吸音板的厚度，使得聚酯纤维板（吸音板）从热压区域10b转移至冷却区域10c的过程中，热压融化的聚酯纤维板（吸音板）不会洒出。
58.请结合参阅图1、图4和图7，所述安装壳1还包括箱体11，所述支撑管12固设在所述箱体11内，所述旋转机构2位于所述箱体11内；所述箱体11上开设有两个通孔111和两个冷却孔112，一所述通孔111朝向所述上料区域10a，另一所述通孔111朝向所述出料区域10d，两个所述冷却孔112均与所述冷却区域10c连通；所述冷压定型机构8还包括第二风机83，所述第二风机83安装在任一所述冷却孔112内。
59.将所述旋转机构2安装在所述箱体11内，且只有所述出料区域10d及所述冷却区域10c与外界直接连通，方便对热压区域10b及所述冷却区域10c的防护，提高设备使用的安全性。
60.通过第二风机83增加所述箱体11内部的通风，提高换热效率，加快成型板材200的冷却。
61.在本实施例中，所述箱体11呈圆筒状，所述通孔111开设有在所述箱体11的侧壁，
所述冷却孔112开设在所述箱体11的顶端，所述箱体11的底端可增设支腿，用于撑起设备，使得设备方便转移或运输。
62.请再次参阅图1，所述安装壳1还包括四个上隔板13，四个所述上隔板13均匀固设在所述箱体11内；所述旋转机构2包括转盘21和四个下隔板22，所述转盘21转动安装在所述支撑管12上，四个所述下隔板22均匀固设在所述转盘21的顶部。
63.所述锥齿圈70固设于所述转盘21的底部；所述热压箱31安装在所述转盘21上，所述退料轴33的另一端依次贯穿所述热压箱31与所述转盘21后，与所述连接板34连接；所述第一弹性件35弹性连接所述转盘21及所述连接板34。
64.在所述转盘21处于热压状态时，一个所述上隔板13对应一个所述下隔板22，连接处滑动密封，以分隔所述上料区域10a、所述热压区域10b、所述冷却区域10c和所述出料区域10d的空间。所述热压区域10b处于封闭的空间内，减少所述热压区域10b内热压后热量的流失，且降低对外界环境的影响，满足节能环保的支持。
65.由于热压板62及热压的过程均在所述热压区域10b的范围内进行，通过所述热压板62将所述热压箱31内的原料100热压成型，获得板材200，再将板材200转运至冷却区域10c的范围内进行独立的冷却，避免了各区域之间环境的相互干扰，不需要等待所述热压板62完全冷却后再出料，减少热能的损耗，节约生产过程中等待的时间。
66.请结合参阅图3、图6和图7，所述安装壳1还包括弧形罩14，所述弧形罩14固设在所述支撑管12上，所述弧形罩14遮挡在三个所述连接板34的顶部。
67.在本实施例中，位于所述出料区域10d范围的一个所述连接板34不会与所述弧形罩14接触，另外三个所述连接板34被所述弧形罩14遮挡及限位。
68.增加所述热压箱31不出料时的稳定性，防止退料板32在调节和转移过程中发生抖动，保障热压成型的质量。
69.请结合参阅图2、图3和图11，所述旋转机构2还包括矫正装置23，所述矫正装置23包括固定杆231和对接罩232，所述固定杆231的顶端与所述转盘21固定，所述固定杆231的底端与所述对接罩232固定，所述对接罩232上开设有导向滑槽233，一所述导向滑槽233朝向所述t形杆77设置。
70.在所述转盘21旋转角度有轻微的偏差时，t形杆77从导向滑槽233穿过后能够对所述转盘21进行位置的自动矫正，以将所述热压箱31与所述热压板62自适应的对准。
71.由于转盘21上的所述热压箱31在热压前，需要保障热压箱31与热压板62处于对准状态，若轻微偏移，则会导致热压板62与热压箱31之间无法正常对接，因此需要工位切换后的所述转盘21进行矫正。
72.在所述热压板62下移且与所述热压箱31对接热压前，所述t形杆77上移，且驱动所述退料板32对成型板材200自动退料的过程中，所述t形杆77会从所述导向滑槽233内穿过，推动轻微偏移状态的所述对接罩232旋转，所述对接罩232通过所述固定杆231带动所述转盘21旋转，所述转盘21带动所述热压箱31旋转矫正，使得热压区域10b内的所述热压箱31与所述热压板62在热压的过程中自动对准。
73.在本实施例中，所述退料板32上移，推动成型冷却后的聚酯纤维板脱离热压箱31后。
74.可以配备转运设备及机械臂，通过机械臂将聚酯纤维板转移至输送设备的上方，通过输送设备将聚酯纤维板转移至下一步工序中，以便于热压成型后的聚酯纤维板的后续处理。
75.结合图9至图12所示，本发明提供的用于聚酯纤维板的热压成型设备的工作原理如下：如图9中的（a1）至（a2）所示，在所述热压区域10b内的热压箱31内注入有聚酯纤维的原料100时，启动所述第一伸缩件4，所述l形杆61带动所述热压板62下移且对准在所述热压箱31的正上方；在所述第一伸缩件4的伸缩端收缩的同时，通过所述第一弹性伸缩件51带动所述缓冲滑板52下移且抵接在所述第一滑孔结构121内，所述第一齿板75下移，所述齿轮73顺时针转动，所述第二齿板76上移，所述t形杆77上移且推动所述出料区域10d范围内的所述连接板34上移，使得所述第一弹性件35处于压缩状态，所述退料轴33推动所述退料板32上移至上抬状态，所述退料板32推动冷却成型后的板材200自适应的上移脱模，实现所述热压区域10b热压调节的过程中完成所述出料区域10d成型后板材200的同步出料脱模；其中，所述转轴71在所述单向轴承72的作用下不跟随所述齿轮73顺时针旋转，所述转盘21不转动；如图9中的（a2）至（a3）所示，在所述第一伸缩件4的伸缩端继续收缩时，所述l形杆61带动所述热压板62插入所述热压箱31内部，且对原料100进行热压成型；期间，所述退料板32保持在上抬状态静止不动，为出料提供便利，所述转盘21保持不动，所述t形杆77保持不动；如图7及图12中的（e1）至（e2）所示，在所述热压区域10b热压成型的过程中，启动第二伸缩件81，所述压箱821带动所述第二连接罩822整体下移，所述压箱821插入所述热压箱31内且对热压成型后的板材200进行压平限位，所述第二连接罩822推动所述滑动罩36下移，所述第二连接孔823与所述连接口结构311对准且连通，启动所述第一风机824及第二风机83，所述通气腔310与所述压箱821之间的空气开始循环流动，流动的过程中通过换热杆825进行换热，加快所述热压箱31内板材200的冷却定形效率，以便于在不同工位同时进行板材200的热压及冷却；在不同工位同时进行热压及冷却的过程中，所述上料区域10a及所述出料区域10d可正常的上下料，以维持设备的连续运行，且在热压完成及冷却完成前，应保障上料区域10a的所述热压箱31内完成上料，保障出料区域10d的所述热压箱31内完成下料。
76.同理，如图9中的（a3）至（a2）所示，当不同工位的热压及冷却完成后，启动第一伸缩件4，所述l形杆61带动所述热压板62整体上移，所述热压板62与所述热压箱31分离，为所述热压箱31的后续旋转提供避让的支持；在此期间，若所述热压板62与所述热压箱31未完全分离，所述热压板62会对所述热压箱31和所述转盘21的转动提供限位，进而使得所述第一齿板75、所述齿轮73、所述第二齿板76及所述t形杆77保持不动；所述第一弹性伸缩件51处于拉伸状态，所述缓冲滑板52保持不动，且控制所述退料板32处于抬升状态；如图9中的（a2）至（a1）所示，所述第一伸缩件4的伸缩端继续上移时，所述l形杆61带动所述热压板62整体上移，所述第一弹性伸缩件51推动所述缓冲滑板52上移，所述第一
齿板75上移，所述齿轮73逆时针转动，所述第二齿板76下移，所述t形杆77下移，所述第一弹性件35推动所述连接板34下移，所述退料轴33带动所述退料板32下移，使得所述退料板32下移复位；如图10中的（b1）至（b2）至（b3）所示，在所述齿轮73逆时针旋转的过程中，所述单向轴承72带动所述转轴71逆时针转动，所述锥齿轮74带动所述锥齿圈70逆时针转动，所述转盘21逆时针转动，每次转动的角度为90
°
；如图10中的（c1）至（c2）至（c3）所示，在所述转盘21逆时针转动的过程中，出料区域10d内的热压箱31切换至上料区域10a，上料区域10a内的热压箱31切换至热压区域10b，热压区域10b内的热压箱31切换至冷却区域10c，冷却区域10c内的热压箱31切换至出料区域10d，形成循环切换，最终实现在所述热压箱31热压完成后且切换至分离状态的过程中，完成对所述转盘21上热压箱31的自动切换。
77.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种用于聚酯纤维板的热压成型设备，其特征在于，包括：安装壳，所述安装壳包括支撑管；旋转机构，所述旋转机构转动安装在所述支撑管上；四个成型机构，四个所述成型机构围绕所述支撑管设置；所述成型机构包括热压箱、退料板、退料轴和连接板，所述热压箱安装在所述旋转机构上，所述退料板滑动安装在所述热压箱内，所述退料轴的一端与所述退料板固定，所述退料轴的另一端依次贯穿所述热压箱与所述旋转机构后，与所述连接板连接；第一伸缩件，所述第一伸缩件悬设于所述旋转机构的上方；热压机构，所述热压机构固设在所述第一伸缩件的伸缩端；锥齿圈，所述锥齿圈围绕所述支撑管设置，并固设在所述旋转机构的底部；传动机构，所述传动机构包括转轴、单向轴承、齿轮、锥齿轮、第一齿板和第二齿板，所述转轴的一端上固设有所述锥齿轮，所述锥齿轮与所述锥齿圈啮合，所述转轴的另一端贯穿所述支撑管后，通过所述单向轴承与所述齿轮连接；所述第一齿板与所述第二齿板位于所述齿轮的两侧，且均与所述齿轮啮合；其中，所述支撑管的上开设有第一滑孔结构和第二滑孔结构，缓冲机构穿过所述第一滑孔结构，且所述缓冲机构连接所述第一齿板与所述第一伸缩件的伸缩端；t形杆的一端穿过所述第二滑孔结构，且与所述第二滑孔结构滑动连接，所述t形杆连接所述第二齿板；沿所述旋转机构的转动方向，所述热压机构与第二个所述成型机构对应设置，所述t形杆与第四个所述成型机构的所述连接板对应设置，所述单向轴承的转动方向为逆时针方向。2.根据权利要求1所述的用于聚酯纤维板的热压成型设备，其特征在于，所述第一伸缩件固设在所述支撑管上。3.根据权利要求2所述的用于聚酯纤维板的热压成型设备，其特征在于，所述第一齿板与所述支撑管滑动连接，所述第二齿板与所述支撑管滑动连接。4.根据权利要求3所述的用于聚酯纤维板的热压成型设备，其特征在于，所述成型机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件弹性连接所述旋转机构及所述连接板。5.根据权利要求4所述的用于聚酯纤维板的热压成型设备，其特征在于，所述缓冲机构包括第一弹性伸缩件和缓冲滑板，所述第一弹性伸缩件弹性连接所述第一伸缩件的伸缩端及所述缓冲滑板，所述缓冲滑板从所述第一滑孔结构穿过且与所述第一齿板固定连接。6.根据权利要求5所述的用于聚酯纤维板的热压成型设备，其特征在于，所述热压机构包括l形杆和热压板，所述l形杆的顶端与所述第一伸缩件的伸缩端固定连接，所述l形杆的底端与所述热压板固定连接。7.根据权利要求6所述的用于聚酯纤维板的热压成型设备，其特征在于，所述热压板上固设有第一连接罩，所述第一连接罩上开设有第一连接孔；所述热压箱内设置有通气腔及连接口结构，所述连接口结构与所述通气腔连通。8.根据权利要求7所述的用于聚酯纤维板的热压成型设备，其特征在于，所述成型机构还包括滑动罩和第二弹性伸缩件，所述滑动罩滑动安装在所述热压箱上，所述第二弹性伸缩件弹性连接所述热压箱及所述滑动罩，所述滑动罩封堵在所述连接口结构上。9.根据权利要求8所述的用于聚酯纤维板的热压成型设备，其特征在于，所述用于聚酯
纤维板的热压成型设备还包括冷压定型机构，所述冷压定型机构包括第二伸缩件和冷压机构，所述第二伸缩件的伸缩端固设有冷压机构。10.根据权利要求9所述的用于聚酯纤维板的热压成型设备，其特征在于，所述冷压机构包括压箱、第二连接罩、第二连接孔、第一风机和换热杆，所述压箱与所述第二伸缩件的伸缩端固定，所述压箱上固设有第二连接罩，所述第二连接罩上开设有第二连接孔，所述第一风机固设在所述压箱内，所述换热杆垂直插入所述压箱的内部，所述换热杆分布在所述第一风机的输入端。

技术总结
本发明提供一种用于聚酯纤维板的热压成型设备，包括：安装壳，所述安装壳包括支撑管；旋转机构；四个成型机构；所述成型机构包括热压箱、退料板、退料轴和连接板；第一伸缩件，所述第一伸缩件悬设于所述旋转机构的上方；热压机构，所述热压机构固设在所述第一伸缩件的伸缩端；锥齿圈，所述锥齿圈围绕所述支撑管设置；传动机构，所述传动机构包括转轴、单向轴承、齿轮、锥齿轮、第一齿板和第二齿板。该方案最终实现所述第一伸缩件驱动所述热压机构状态切换、所述成型机构状态切换以及四个所述热压箱的工位切换，以便于连续热压及聚酯纤维板的上下料，集成化设置，节约设备整体占用的空间，优化聚酯纤维板热压成型设备结构设计。聚酯纤维板热压成型设备结构设计。聚酯纤维板热压成型设备结构设计。


技术研发人员：郭俊杰
受保护的技术使用者：苏州格丽室新材料科技有限公司
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/9/9