一种粉末干燥装置的制作方法

1.本发明属于干燥机领域，具体的说是一种粉末干燥装置。


背景技术：

2.在食品生产或是药物制造的过程，或多或少的都需要用到一些呈粉末状的原料，而为了保证最终产品的质量，又或是提高储藏时间，都需将对着粉末状的原料进行干燥处理。
3.为此现有技术也提出一些解决方案，例如使用双锥回转真空干燥机，通过将待干燥的粉末投入回转罐内，而后再将罐内抽至真空，然后再对罐内的粉末进行加热，将粉末中的水分蒸发，从而完成对粉末的干燥。
4.现有技术中的双锥回转真空机，在回转罐转动的过程中，回转罐内部的粉末，会倒入进料管内，而由于进料管的直径较小，使得粉末堆积在一起，从而影响粉末堆内部加热，使得粉末加热不够均匀，进而提高对粉末干燥的效率。
5.为此，本发明提供一种粉末干燥装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种粉末干燥装置：包括：罐体，用于盛放待干燥的粉末；物料管，设置有一对，分别固连在罐体的两端，且与罐体内部连通；密封盘，设置在物料管远离罐体的一端，且通过螺栓与物料管连接；堵块，安装在密封盘表面靠近罐体的一端，且堵块与物料管的内径相适配；套筒，设置有一对，分别固连在罐体的两侧；加热组件，安装在罐体内壁中，用于加热罐体；抽气管，转动连接在罐体内壁处，且抽气管远离罐体的一端与外部真空泵连接；连接座，设置有一对，分别对称设置在罐体的两侧，且分别与各自一侧的套筒转动连接，所述连接座为空心结构设置；驱动组件，安装在其中一侧的连接座内部，用于带动套筒以及与套筒固连的罐体转动。
8.优选的，所述物料管内壁靠近罐体的一侧固连有钢圈；所述堵块与密封盘之间固连有弹簧；所述堵块的顶面固连有垫块，且垫块与钢圈的内径相适配。
9.优选的，所述堵块顶面于垫块周围开设有安装槽，且安装槽呈环形设置；所述安装槽内卡接有密封圈；所述钢圈的底面于安装槽对应位置处开设有环形槽，且环形槽与密封圈相适配。
10.优选的，所述密封盘的靠近堵块的一端固连有限位杆；所述堵块的底面于限位杆
对应位置处开设有外槽；所述外槽与限位杆相适配，且与限位杆滑动连接；所述外槽的槽底开设有内槽，且内槽的直径大于外槽的直径；所述限位杆远离密封盘的一端固连有限位盘，且限位盘的直径与内槽的直径相适配。
11.优选的，所述抽气管于罐体内部一端固连有进气管，且进气管与抽气管连通；所述进气管呈倾斜设置，且进气管远离抽气管的一端高于靠近抽气管的一端；所述进气管远离抽气管的一端固连有管帽；所述管帽的表面开设有多个均匀设置的气孔。
12.优选的，所述进气管靠近底部的侧表面固连有弧形罩；所述弧形罩罩于管帽外侧，且弧形罩与管帽之间留有空隙。
13.优选的，所述管帽端部的内壁转动连接有转动杆；所述转动杆于进气管内部的一端固连有多个均匀布置的扇叶；所述转动杆的表面固连有多个均匀设置的弹性杆，所述弹性杆设置于气孔对应位置处，且与管帽的内部壁相接触。
14.优选的，所述加热组件包括环形空腔；所述环形空腔开设于罐体内壁中；所述环形空腔的内部固连有一对对称设置的环形板；所述环形板的表面开设有多个均匀设置的通孔；所述环形板远离环形空腔内壁的一端固连有环形隔板；所述环形隔板远离抽气管的一侧表面于套筒对应位置处转动连接有导管，且导管与环形空腔连通；所述导管与外部蒸汽发生器连接；所述导管外侧表面固连有套管；所述套管与环形空腔的内壁转动连接，且套管与环形空腔连通；所述套管表面于套筒外侧的底部位置固连有连接管，且连接管与套管连通。
15.优选的，所述罐体表面靠近物料管的一侧固连有引流管；所述引流管内壁固连有单向阀；所述引流管的底部螺纹连接有储水罐。
16.优选的，所述引流管远离罐体一侧面固连有握杆；所述握杆与引流管的外侧表面均固连有隔热材料。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种粉末干燥装置，通过堵块将物料管与罐体进行分隔，由此避免了罐体在转动的过程中，罐体内的粉末流入物料管，使得粉末能够集中在罐体的内部，从而提高对粉末的加热效率，进而提高对粉末的干燥效率。
18.2.本发明所述的一种粉末干燥装置，通过弹簧将堵块顶在钢圈表面，使得罐体内部抽至真空时，堵块与密封盘之间的空气，会将堵块压向钢圈，从而使堵块与钢圈之间贴合的更加紧密，进而提高对罐体内部的密封效果。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；图2是本发明的局部剖视图；图3是本发明中物料管的结构示意图；图4是图2中a处局部放大图；图5是本发明中转动杆的结构示意图；图6是图2中b处局部放大图；图中：1、罐体；2、物料管；3、密封盘；4、堵块；5、套筒；6、抽气管；7、连接座；8、钢圈；
9、弹簧；10、垫块；11、安装槽；12、密封圈；13、环形槽；14、限位杆；15、外槽；16、内槽；17、限位盘；18、进气管；19、管帽；20、气孔；21、弧形罩；22、转动杆；23、扇叶；24、弹性杆；25、环形空腔；26、环形板；27、通孔；28、环形隔板；29、导管；30、套管；31、连接管；32、引流管；33、单向阀；34、储水罐；35、握杆。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种粉末干燥装置：包括：罐体1，用于盛放待干燥的粉末；物料管2，设置有一对，分别固连在罐体1的两端，且与罐体1内部连通；密封盘3，设置在物料管2远离罐体1的一端，且通过螺栓与物料管2连接；堵块4，安装在密封盘3表面靠近罐体1的一端，且堵块4与物料管2的内径相适配；套筒5，设置有一对，分别固连在罐体1的两侧；加热组件，安装在罐体1内壁中，用于加热罐体1；抽气管6，转动连接在罐体1内壁处，且抽气管6远离罐体1的一端与外部真空泵连接；连接座7，设置有一对，分别对称设置在罐体1的两侧，且分别与各自一侧的套筒5转动连接，上述连接座7为空心结构设置；驱动组件，安装在其中一侧的连接座7内部，用于带动套筒5以及与套筒5固连的罐体1转动；工作时，为了方便使用者对粉末进行干燥，可使用本发明实施例，首先使用者将位于顶部的物料管2处的密封盘3取下，然后使用者再将粉末通过物料管2倒入罐体1内部，之后使用者将密封盘3重新通过螺栓固定在物料管2的端面，此时堵块4能够封堵住物料管2靠近罐体1的一端，从而将物料管2与罐体1进行隔开，而后使用者再通过抽气管6将罐体1内的气体抽出，然后再由驱动组件带动套筒5以及与套筒5固连的罐体1旋转，并同时通过加热组件对罐体1进行加热，而在加热的过程中，外部真空泵仍然通过抽气管6对罐体1内部进行抽气，从而将待干燥粉末中蒸发的水蒸气抽出，进而保证粉末干燥的效率，由于通过堵块4将物料管2与罐体1进分隔，由此避免了罐体1在转动的过程中，罐体1内的粉末流入物料管2，使得粉末能够集中在罐体1的内部，从而提高对粉末的加热效率，进而提高对粉末的干燥效率。
23.如图2至图3所示，上述物料管2内壁靠近罐体1的一侧固连有钢圈8；上述堵块4与密封盘3之间固连有弹簧9；上述堵块4的顶面固连有垫块10，且垫块10与钢圈8的内径相适配；上述垫块10表面光滑；工作时，当使用者将密封盘3扣在物料管2端面的过程中，密封盘3会带动其端面的弹簧9、堵块4以及垫块10向着物料管2内壁的钢圈8运动，并最终将堵块4顶在钢圈8端面，并使堵块4端部的垫块10得以嵌入钢圈8内圈中，进而完成物料管2与罐体1的分隔，而通过弹簧9将堵块4顶在钢圈8表面，使得罐体1内部抽至真空时，堵块4与密封盘3之间的空气，会将堵块4压向钢圈8，从而使堵块4与钢圈8之间贴合的更加紧密，进而提高对罐体1内部的密封效果。
24.如图3所示，上述堵块4顶面于垫块10周围开设有安装槽11，且安装槽11呈环形设
置；上述安装槽11内卡接有密封圈12；上述钢圈8的底面于安装槽11对应位置处开设有环形槽13，且环形槽13与密封圈12相适配；工作时，当堵块4顶向钢圈8时，堵块4端面安装槽11内密封圈12会顶入钢圈8端面的环形槽13内，并通过环形槽13内壁的对密封圈12进行挤压，并使密封圈12紧密贴合在环形槽13的内壁上，从而进一步提高堵块4与钢圈8之间的密封性。
25.如图3所示，上述密封盘3的靠近堵块4的一端固连有限位杆14；上述堵块4的底面于限位杆14对应位置处开设有外槽15；上述外槽15与限位杆14相适配，且与限位杆14滑动连接；上述限位杆14与外槽15相适配；上述外槽15的槽底开设有内槽16，且内槽16的直径大于外槽15的直径；上述限位杆14远离密封盘3的一端固连有限位盘17，且限位盘17的直径与内槽16的直径相适配；工作时，当使用者将密封盘3从物料管2端部取下的过程中，使用者将密封盘3提起，再通过密封盘3拉动限位杆14，使限位杆14沿着外槽15向着远离垫块10的方向滑动，再由限位杆14拉动限位盘17，使限位盘17抵住内槽16的内壁，从而将堵块4拉起，避免使用者在拔出堵块4时，弹簧9一直处于过度拉伸状态，从而降低对弹簧9的损耗，进而提高弹簧9的使用寿命。
26.如图2和图4所示，上述抽气管6于罐体1内部一端固连有进气管18，且进气管18与抽气管6连通；上述进气管18呈倾斜设置，且进气管18远离抽气管6的一端高于靠近抽气管6的一端；上述进气管18远离抽气管6的一端固连有管帽19；上述管帽19的表面开设有多个均匀设置的气孔20；工作时，当使用者需对罐体1内部进行抽气时，罐体1内的气体会通过管帽19表面的气孔20，被抽入进气管18中，由于进气管18呈倾斜设置，且管帽19位于进气管18较高的一端，使得罐体1内的粉末一直位于进气管18的底部，再加之管帽19表面气孔20的阻隔，从而降低罐体1内部粉末被吸入进气管18中的概率，进而减少罐体1内部粉末的亏损，同时降低气孔20被堵塞的概率。
27.如图2和图4所示，上述进气管18靠近底部的侧表面固连有弧形罩21；上述弧形罩21罩于管帽19外侧，且弧形罩21与管帽19之间留有空隙；工作时，当进气管18进行抽气时，位于管帽19底部的气孔20，会通过弧形罩21与管帽19之间空隙进行抽气，进而避免位于底部的气孔20直接在粉末的顶面进行抽气，从而进一步降低粉末被抽入气孔20中的概率。
28.如图2、图4和图5所示，上述管帽19端部的内壁转动连接有转动杆22；上述转动杆22于进气管18内部的一端固连有多个均匀布置的扇叶23；上述转动杆22的表面固连有多个均匀设置的弹性杆24，上述弹性杆24设置于气孔20对应位置处，且与管帽19的内部壁相接触；工作时，当抽气管6进行抽气时，气体会通过管帽19表面的气孔20被抽入进气管18中，在气体流经扇叶23表面时，会带动扇叶23以及与扇叶23固连的转动杆22转动，再由转动杆22带动其表面固连的弹性杆24转动，通过弹性杆24拨打管帽19表面的气孔20，从而将气孔20处积蓄的粉末弹落，避免气孔20堵塞，影响进气管18的进气。
29.如图2所示，上述加热组件包括环形空腔25、环形板26、通孔27、环形隔板28、导管29、套管30和连接管31；上述环形空腔25开设于罐体1内壁中；上述环形空腔25的内部固连有一对对称设置的环形板26；上述环形板26的表面开设有多个均匀设置的通孔27；上述环形板26远离环形空腔25内壁的一端固连有环形隔板28；上述环形隔板28远离抽气管6的一侧表面于套筒5对应位置处转动连接有导管29，且导管29与环形空腔25连通；上述导管29与外部蒸汽发生器连接；上述导管29外侧表面固连有套管30；上述套管30与环形空腔25的内壁转动连接，且套管30与环形空腔25连通；上述套管30表面于套筒5外侧的底部位置固连有
连接管31，且连接管31与套管30连通；工作时，当使用者需要对罐体1内部进行加热时，使用者向导管29内通入高温蒸汽，高温蒸汽再由导管29进入环形空腔25内壁与环形隔板28之间空隙处，此时高温蒸汽通过对环形空腔25的内壁进行加热，从而完成对罐体1内部的加热，而后由于导管29不断的向环形空腔25内部输入高温蒸汽，高温蒸汽会通过环形板26表面的通孔27弥散到环形空腔25内部，并最通过套管30通向连接管31，再由连接管31排向外界，由此构成一个加热循环，使得环形空腔25内能够持续的通入温度稳定的高温蒸汽，进而提高对罐体1内部的加热效果。
30.如图2和图6所示，上述罐体1表面靠近物料管2的一侧固连有引流管32；上述引流管32内壁固连有单向阀33；上述引流管32的底部螺纹连接有储水罐34；工作时，高温蒸汽在弥散到环形空腔25内部后，一部分高温蒸汽在通向套管30的过程中，由于温度降低，容易产生冷凝水，而当罐体1转动至两端的物料管2与地面垂直时，环形空腔25内的冷凝水会通过引流管32和单向阀33流入储水罐34中，从而避免环形空腔25内积蓄过多冷凝水，而影响高温蒸汽对罐体1的热传导，而当粉末干燥完成后，使用者即可将储水罐34拧下，将冷凝水倒出。
31.如图2所示，上述引流管32远离罐体1一侧面固连有握杆35；上述握杆35与引流管32的外侧表面均固连有隔热材料；工作时，当使用者需要对罐体1内部进行检修时，使用者可通过握杆35转动罐体1，使罐体1端部的物料管2对着使用者，从而使使用者能够更加方便的观察罐体1的内部情况，进而方便使用者进行检修。
32.工作时，为了方便使用者对粉末进行干燥，可使用本发明实施例，首先使用者将位于顶部的物料管2处的密封盘3取下，然后使用者再将粉末通过物料管2倒入罐体1内部，之后使用者将密封盘3重新通过螺栓固定在物料管2的端面，此时堵块4能够封堵住物料管2靠近罐体1的一端，从而将物料管2与罐体1进行隔开，而后使用者再通过抽气管6将罐体1内的气体抽出，然后再由驱动组件带动套筒5以及与套筒5固连的罐体1旋转，并同时通过加热组件对罐体1进行加热，而在加热的过程中，外部真空泵仍然通过抽气管6对罐体1内部进行抽气，从而将待干燥粉末中蒸发的水蒸气抽出，进而保证粉末干燥的效率，由于通过堵块4将物料管2与罐体1进分隔，由此避免了罐体1在转动的过程中，罐体1内的粉末流入物料管2，使得粉末能够集中在罐体1的内部，从而提高对粉末的加热效率，进而提高对粉末的干燥效率。
33.当使用者将密封盘3扣在物料管2端面的过程中，密封盘3会带动其端面的弹簧9、堵块4以及垫块10向着物料管2内壁的钢圈8运动，并最终将堵块4顶在钢圈8端面，并使堵块4端部的垫块10得以嵌入钢圈8内圈中，进而完成物料管2与罐体1的分隔，而通过弹簧9将堵块4顶在钢圈8表面，使得罐体1内部抽至真空时，堵块4与密封盘3之间的空气，会将堵块4压向钢圈8，从而使堵块4与钢圈8之间贴合的更加紧密，进而提高对罐体1内部的密封效果。
34.当堵块4顶向钢圈8时，堵块4端面安装槽11内密封圈12会顶入钢圈8端面的环形槽13内，并通过环形槽13内壁的对密封圈12进行挤压，并使密封圈12紧密贴合在环形槽13的内壁上，从而进一步提高堵块4与钢圈8之间的密封性。
35.当使用者将密封盘3从物料管2端部取下的过程中，使用者将密封盘3提起，再通过密封盘3拉动限位杆14，使限位杆14沿着外槽15向着远离垫块10的方向滑动，再由限位杆14拉动限位盘17，使限位盘17抵住内槽16的内壁，从而将堵块4拉起，避免使用者在拔出堵块4
时，弹簧9一直处于过度拉伸状态，从而降低对弹簧9的损耗，进而提高弹簧9的使用寿命。
36.当使用者需对罐体1内部进行抽气时，罐体1内的气体会通过管帽19表面的气孔20，被抽入进气管18中，由于进气管18呈倾斜设置，且管帽19位于进气管18较高的一端，使得罐体1内的粉末一直位于进气管18的底部，再加之管帽19表面气孔20的阻隔，从而降低罐体1内部粉末被吸入进气管18中的概率，进而减少罐体1内部粉末的亏损，同时降低气孔20被堵塞的概率。
37.当进气管18进行抽气时，位于管帽19底部的气孔20，会通过弧形罩21与管帽19之间空隙进行抽气，进而避免位于底部的气孔20直接在粉末的顶面进行抽气，从而进一步降低粉末被抽入气孔20中的概率。
38.当抽气管6进行抽气时，气体会通过管帽19表面的气孔20被抽入进气管18中，在气体流经扇叶23表面时，会带动扇叶23以及与扇叶23固连的转动杆22转动，再由转动杆22带动其表面固连的弹性杆24转动，通过弹性杆24拨打管帽19表面的气孔20，从而将气孔20处积蓄的粉末弹落，避免气孔20堵塞，影响进气管18的进气。
39.当使用者需要对罐体1内部进行加热时，使用者向导管29内通入高温蒸汽，高温蒸汽再由导管29进入环形空腔25内壁与环形隔板28之间空隙处，此时高温蒸汽通过对环形空腔25的内壁进行加热，从而完成对罐体1内部的加热，而后由于导管29不断的向环形空腔25内部输入高温蒸汽，高温蒸汽会通过环形板26表面的通孔27弥散到环形空腔25内部，并最通过套管30通向连接管31，再由连接管31排向外界，由此构成一个加热循环，使得环形空腔25内能够持续的通入温度稳定的高温蒸汽，进而提高对罐体1内部的加热效果。
40.高温蒸汽在弥散到环形空腔25内部后，一部分高温蒸汽在通向套管30的过程中，由于温度降低，容易产生冷凝水，而当罐体1转动至两端的物料管2与地面垂直时，环形空腔25内的冷凝水会通过引流管32和单向阀33流入储水罐34中，从而避免环形空腔25内积蓄过多冷凝水，而影响高温蒸汽对罐体1的热传导，而当粉末干燥完成后，使用者即可将储水罐34拧下，将冷凝水倒出。
41.当使用者需要对罐体1内部进行检修时，使用者可通过握杆35转动罐体1，使罐体1端部的物料管2对着使用者，从而使使用者能够更加方便的观察罐体1的内部情况，进而方便使用者进行检修。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种粉末干燥装置，其特征在于：包括：罐体（1），用于盛放待干燥的粉末；物料管（2），设置有一对，分别固连在罐体（1）的两端，且与罐体（1）内部连通；密封盘（3），设置在物料管（2）远离罐体（1）的一端，且通过螺栓与物料管（2）连接；堵块（4），安装在密封盘（3）表面靠近罐体（1）的一端，且堵块（4）与物料管（2）的内径相适配；套筒（5），设置有一对，分别固连在罐体（1）的两侧；加热组件，安装在罐体（1）内壁中，用于加热罐体（1）；抽气管（6），转动连接在罐体（1）内壁处，且抽气管（6）远离罐体（1）的一端与外部真空泵连接；连接座（7），设置有一对，分别对称设置在罐体（1）的两侧，且分别与各自一侧的套筒（5）转动连接，所述连接座（7）为空心结构设置；驱动组件，安装在其中一侧的连接座（7）内部，用于带动套筒（5）以及与套筒（5）固连的罐体（1）转动。2.根据权利要求1所述的一种粉末干燥装置，其特征在于：所述物料管（2）内壁靠近罐体（1）的一侧固连有钢圈（8）；所述堵块（4）与密封盘（3）之间固连有弹簧（9）；所述堵块（4）的顶面固连有垫块（10），且垫块（10）与钢圈（8）的内径相适配。3.根据权利要求2所述的一种粉末干燥装置，其特征在于：所述堵块（4）顶面于垫块（10）周围开设有安装槽（11），且安装槽（11）呈环形设置；所述安装槽（11）内卡接有密封圈（12）；所述钢圈（8）的底面于安装槽（11）对应位置处开设有环形槽（13），且环形槽（13）与密封圈（12）相适配。4.根据权利要求3所述的一种粉末干燥装置，其特征在于：所述密封盘（3）的靠近堵块（4）的一端固连有限位杆（14）；所述堵块（4）的底面于限位杆（14）对应位置处开设有外槽（15）；所述外槽（15）与限位杆（14）相适配，且与限位杆（14）滑动连接；所述外槽（15）的槽底开设有内槽（16），且内槽（16）的直径大于外槽（15）的直径；所述限位杆（14）远离密封盘（3）的一端固连有限位盘（17），且限位盘（17）的直径与内槽（16）的直径相适配。5.根据权利要求1所述的一种粉末干燥装置，其特征在于：所述抽气管（6）于罐体（1）内部一端固连有进气管（18），且进气管（18）与抽气管（6）连通；所述进气管（18）呈倾斜设置，且进气管（18）远离抽气管（6）的一端高于靠近抽气管（6）的一端；所述进气管（18）远离抽气管（6）的一端固连有管帽（19）；所述管帽（19）的表面开设有多个均匀设置的气孔（20）。6.根据权利要求5所述的一种粉末干燥装置，其特征在于：所述进气管（18）靠近底部的侧表面固连有弧形罩（21）；所述弧形罩（21）罩于管帽（19）外侧，且弧形罩（21）与管帽（19）之间留有空隙。7.根据权利要求6所述的一种粉末干燥装置，其特征在于：所述管帽（19）端部的内壁转动连接有转动杆（22）；所述转动杆（22）于进气管（18）内部的一端固连有多个均匀布置的扇叶（23）；所述转动杆（22）的表面固连有多个均匀设置的弹性杆（24），所述弹性杆（24）设置于气孔（20）对应位置处，且与管帽（19）的内部壁相接触。8.根据权利要求1所述的一种粉末干燥装置，其特征在于：所述加热组件包括环形空腔（25）；所述环形空腔（25）开设于罐体（1）内壁中；所述环形空腔（25）的内部固连有一对对称
设置的环形板（26）；所述环形板（26）的表面开设有多个均匀设置的通孔（27）；所述环形板（26）远离环形空腔（25）内壁的一端固连有环形隔板（28）；所述环形隔板（28）远离抽气管（6）的一侧表面于套筒（5）对应位置处转动连接有导管（29），且导管（29）与环形空腔（25）连通；所述导管（29）与外部蒸汽发生器连接；所述导管（29）外侧表面固连有套管（30）；所述套管（30）与环形空腔（25）的内壁转动连接，且套管（30）与环形空腔（25）连通；所述套管（30）表面于套筒（5）外侧的底部位置固连有连接管（31），且连接管（31）与套管（30）连通。9.根据权利要求8所述的一种粉末干燥装置，其特征在于：所述罐体（1）表面靠近物料管（2）的一侧固连有引流管（32）；所述引流管（32）内壁固连有单向阀（33）；所述引流管（32）的底部螺纹连接有储水罐（34）。10.根据权利要求9所述的一种粉末干燥装置，其特征在于：所述引流管（32）远离罐体（1）一侧面固连有握杆（35）；所述握杆（35）与引流管（32）的外侧表面均固连有隔热材料。

技术总结
本发明属于干燥机领域，具体的说是一种粉末干燥装置，包括：罐体，用于盛放待干燥的粉末；物料管，设置有一对，分别固连在罐体的两端，且与罐体内部连通；密封盘，设置在物料管远离罐体的一端，且通过螺栓与物料管连接；堵块，安装在密封盘表面靠近罐体的一端，且堵块与物料管的内径相适配；套筒，设置有一对，分别固连在罐体的两侧；抽气管，转动连接在罐体内壁处，且抽气管远离罐体的一端与外部真空泵连接，通过堵块将物料管与罐体进行分隔，由此避免了罐体在转动的过程中，罐体内的粉末流入物料管，使得粉末能够集中在罐体的内部，从而提高对粉末的加热效率，进而提高对粉末的干燥效率。进而提高对粉末的干燥效率。进而提高对粉末的干燥效率。


技术研发人员：周伯雅
受保护的技术使用者：兴化格林生物制品有限公司
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/9/9