一种合金铸钢轧辊生产用铣床的制作方法

1.本发明涉及机床部件技术领域，尤其涉及一种合金铸钢轧辊生产用铣床。


背景技术：

2.合金铸钢轧辊生产用铣床是一种用于加工轧辊的专用机床。它主要用于轧辊的修整、重磨和轴颈孔的铣削加工。轧辊通常用于金属加工中的轧制工艺，如钢铁、铝合金等金属材料的连续轧制。轧辊铣床可以有效地修复轧辊的表面缺陷、恢复几何精度，并确保轧辊在使用过程中的平稳运行。现阶段轧辊生产用铣床刀片容易断裂。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种合金铸钢轧辊生产用铣床，以解决至少一个上述技术问题。
4.一种合金铸钢轧辊生产用铣床，包括支撑组件、切割组件、移动组件、切频收集组件、预处理组件与冷却组件，支撑组件安装于地面上，切割组件安装于支撑组件顶部的一端，移动组件安装于支撑组件顶部的另一端，切割组件包括倒l形的支撑架与切割固定件，切割固定件邻近移动组件的一侧侧壁开设有导电槽，支撑架的底部与支撑组件顶部的一端固定相连，切割固定件安装于支撑架的顶部，切频收集组件安装于支撑组件的中部，且切频收集组件与切割组件电性相连，预处理组件安装于切割固定件的一侧，冷却组件安装于切割固定件的另一侧，且冷却组件与切割组件电性连接，预处理组件包括镀砂机、导电件与导电连接件，镀砂机安装于切割固定件邻近支撑架的一侧，导电件固定安装于导电槽中，导电连接件的上端抵接于导电件，下端与镀砂机电性相连，切割固定件下方安装有切割刀片，镀砂机的底部高度低于切割刀片的底部高度。
5.切割组件的切割固定件用于固定切割刀片，切割刀片用于切割轧辊，切频收集组件用于收集废料与废液，并切换切割组件的高低频，预处理组件的镀砂机用于对轧辊表面进行喷砂粗糙化处理，防止切割时切割刀片打滑断裂，导电件与导电连接件连通后启动冷却组件，冷却组件用于给切割刀片降温，并切换切割组件的高低频。
6.在其中一个实施方式中，支撑组件包括支撑板、支撑台与滑轨，支撑板安装于地面上，支撑台固定安装于支撑板的顶部，支撑板的顶部开设有收纳槽，滑轨固定安装于支撑台的顶部。
7.在其中一个实施方式中，切割组件还包括传动件、变频马达与第一夹具，传动件安装于支撑板远离移动组件的端部，变频马达安装于传动件的侧壁上，且变频马达与传动件相抵接，第一夹具转动地安装于支撑架的侧壁上，且第一夹具与传动件固定相连，镀砂机与变频马达电性相连，变频马达与切割固定件电性相连。
8.在其中一个实施方式中，移动组件包括移动台、第一转盘、第二夹具与轧辊，移动台安装于支撑台顶部的一端，支撑架安装于支撑台顶部的另一端，第一转盘安装于移动台远离第一夹具一侧的侧壁，第二夹具转动地安装于移动台邻近第一夹具一侧的侧壁，轧辊
的一端固定夹设于第二夹具中，另一端固定夹设于第一夹具中。
9.在其中一个实施方式中，切频收集组件包括水平移动件、收集移动件与切频件，水平移动件安装于支撑台远离变频马达一侧的侧壁上，收集移动件滑动地安装于滑轨上，切频件滑动地安装于收集移动件上。
10.在其中一个实施方式中，水平移动件包括滑架与第二移动转盘，滑架固定安装于支撑台远离变频马达一侧的侧壁上，第二移动转盘转动地安装于滑架邻近移动台的端部，收集移动件包括移动平台与第三转动盘，移动平台滑动地安装于滑轨的顶部，第三转动盘安装于移动平台远离变频马达一侧的侧壁。
11.在其中一个实施方式中，切频件包括绝缘材料制成的收集盒、两个第一导电片与绝缘材料制成的挡板，收集盒滑动地安装于移动平台的顶部，两个第一导电片分别安装于收集盒内部的两侧壁，挡板固定安装于收集盒的中部，且挡板的底部与收集盒底部之间形成有冷却液通道，两个第一导电片均与变频马达电性相连。
12.在其中一个实施方式中，导电件包括绝缘板与第二导电片，绝缘板固定安装于导电槽的底部，第二导电片安装于绝缘板的顶部，且第二导电片与冷却组件电性相连。
13.在其中一个实施方式中，导电连接件包括导电移动杆、第三导电片与卡块，导电移动杆的下端与镀砂机电性相连，上端与第三导电片电性连相连，第三导电片抵接于绝缘板的侧壁，导电槽的侧壁开设有卡位槽，卡块与导电移动杆的上端固定相连，且卡块滑动地卡设于卡位槽中。
14.在其中一个实施方式中，冷却组件包括冷却箱、冷却管与电磁阀，冷却箱安装于切割固定件的侧壁上，冷却管上端插设于冷却箱中，下端朝向切割刀片，电磁阀安装于冷却管的上端，冷却箱内收纳有可导电性的冷却液。
15.本发明通过设置第一夹具，将轧辊一端固定夹设在切割组件的第一夹具上，轧辊的另一端夹设在第二夹具上，将切频件移动到轧辊的下方。变频马达有高频低频两种模式，在变频马达开启时低频运转，变频马达运转，带动传动件内部运转，进而使得第一夹具转动，第一夹具转动，带动轧辊运转，第二夹具运转。通过设置变频马达，在变频马达运转时，切割固定件向下靠近轧辊，对轧辊进行切割，因镀砂机的底部高度低于切割刀片的底部高度，在切割固定件向下靠近轧辊，对轧辊进行切割时，镀砂机会先抵接轧辊的顶部，对轧辊的顶部进行镀砂粗糙化处理，使得轧辊的表面粗糙化，防止切割刀片对轧辊切割时打滑，进而造成切割刀片的断裂。通过设置冷却组件，在切割固定件持续向下靠近轧辊，镀砂机将被顶起向上移动，使得镀砂机向上移动顶起导电连接件，导电连接件的第三导电片向上移动，卡块跟随第三导电片沿着卡位槽向上移动，卡块滑动地卡设于卡位槽中，防止导电连接件从导电槽中掉落。直至第三导电片向上移动与第二导电片相抵接，电路导通，电磁阀打开，冷却管朝向切割刀片喷冷却液，用于冷却切割中的切割刀片，防止切割刀片切割时温度过高，进而造成切割刀片的断裂；同时冷却液还能够冷却轧辊，防止轧辊外表面温度过高，与内部形成较大的温度差进而发生轧辊的断裂。通过切割刀片切割轧辊产生的废料与冷却液将掉落在切频件的收集盒中，挡板用于分隔开废料，当冷却液在收集盒的内部相连时，电路导通，变频马达从低频切换到高频，变频马达转速加快，进而加快切割效果。在低频时切割刀片切割轧辊时慢，防止切割速度太快，进而造成切割刀片的断裂，在确认使用冷却液，可自动切换至高频模式，进而在冷却液的辅助下，可以加快切割速度，进而可以防止切割刀片
切割时温度过高，造成切割刀片的断裂；同时冷却液还能够冷却轧辊，防止轧辊外表面温度过高，与内部形成较大的温度差进而发生轧辊的断裂。本发明结构巧妙，通过预处理能够很好的对轧辊进行切割，防止切割刀片打滑断裂，同时能够根据冷却液的有无，自动切换马达的高低频。
附图说明
16.图1为一实施例的立体示意图。
17.图2为一实施例的另一视角的立体示意图。
18.图3为一实施例的切割组件的平面示意图。
19.图4为一实施例的图3中a处的放大示意图。
20.图5为一实施例的切割固定件的剖视示意图。
21.图6为一实施例的切频件的立体示意图。
22.图中：10、支撑组件；11、支撑板；12、支撑台；13、收纳槽；14、滑轨；20、切割组件；21、支撑架；22、切割固定件；23、导电槽；24、传动件；25、变频马达；26、第一夹具；220、切割刀片；230、卡位槽；30、移动组件；31、移动台；32、第一转盘；33、第二夹具；34、轧辊；40、切频收集组件；41、水平移动件；42、收集移动件；43、切频件；45、收集盒；46、第一导电片；47、挡板；48、冷却液通道；410、滑架；411、第二移动转盘；420、移动平台；421、第三转动盘；50、预处理组件；51、镀砂机；53、导电件；54、导电连接件；530、绝缘板；531、第二导电片；540、导电移动杆；541、第三导电片；542、卡块； 60、冷却组件；61、冷却箱；62、冷却管；63、电磁阀。
具体实施方式
23.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.本发明提供的一种实施例，如图1至图6所示，为一种合金铸钢轧辊生产用铣床，其包括支撑组件10、切割组件20、移动组件30、切频收集组件40、预处理组件50与冷却组件60，支撑组件10安装于地面上，切割组件20安装于支撑组件10顶部的一端，移动组件30安装于支撑组件10顶部的另一端，切割组件20包括倒l形的支撑架21与切割固定件22，切割固定件22邻近移动组件30的一侧侧壁开设有导电槽23，支撑架21的底部与支撑组件10顶部的一端固定相连，切割固定件22安装于支撑架21的顶部，切频收集组件40安装于支撑组件10的中
部，且切频收集组件40与切割组件20电性相连，预处理组件50安装于切割固定件22的一侧，冷却组件60安装于切割固定件22的另一侧，且冷却组件60与切割组件20电性连接，预处理组件50包括镀砂机51、导电件53与导电连接件54，镀砂机51安装于切割固定件22邻近支撑架21的一侧，导电件53固定安装于导电槽23中，导电连接件54的上端抵接于导电件53，下端与镀砂机51电性相连，切割固定件22下方安装有切割刀片220，镀砂机51的底部高度低于切割刀片220的底部高度。
27.切割组件20的切割固定件22用于固定切割刀片220，切割刀片220用于切割轧辊34，切频收集组件40用于收集废料与废液，并切换切割组件20的高低频，预处理组件50的镀砂机51用于对轧辊34表面进行喷砂粗糙化处理，防止切割时切割刀片220打滑断裂，导电件53与导电连接件54连通后启动冷却组件60，冷却组件60用于给切割刀片220降温，并切换切割组件20的高低频。
28.如图1及图2所示，支撑组件10包括支撑板11、支撑台12与滑轨14，支撑板11安装于地面上，支撑台12固定安装于支撑板11的顶部，支撑板11的顶部开设有收纳槽13，滑轨14固定安装于支撑台12的顶部。
29.如图1及图2所示，切割组件20还包括传动件24、变频马达25与第一夹具26，传动件24安装于支撑板11远离移动组件30的端部，变频马达25安装于传动件24的侧壁上，且变频马达25与传动件24相抵接，第一夹具26转动地安装于支撑架21的侧壁上，且第一夹具26与传动件24固定相连，镀砂机51与变频马达25电性相连，变频马达25与切割固定件22电性相连。
30.如图1及图2所示，移动组件30包括移动台31、第一转盘32、第二夹具33与轧辊34，移动台31安装于支撑台12顶部的一端，支撑架21安装于支撑台12顶部的另一端，第一转盘32安装于移动台31远离第一夹具26一侧的侧壁，第二夹具33转动地安装于移动台31邻近第一夹具26一侧的侧壁，轧辊34的一端固定夹设于第二夹具33中，另一端固定夹设于第一夹具26中。
31.如图1至3所示，切频收集组件40包括水平移动件41、收集移动件42与切频件43，水平移动件41安装于支撑台12远离变频马达25一侧的侧壁上，收集移动件42滑动地安装于滑轨14上，切频件43滑动地安装于收集移动件42上。
32.如图1至3所示，水平移动件41包括滑架410与第二移动转盘411，滑架410固定安装于支撑台12远离变频马达25一侧的侧壁上，第二移动转盘411转动地安装于滑架410邻近移动台31的端部，收集移动件42包括移动平台420与第三转动盘421，移动平台420滑动地安装于滑轨14的顶部，第三转动盘421安装于移动平台420远离变频马达25一侧的侧壁。
33.如图1至3及图6所示，切频件43包括绝缘材料制成的收集盒45、两个第一导电片46与绝缘材料制成的挡板47，收集盒45滑动地安装于移动平台420的顶部，两个第一导电片46分别安装于收集盒45内部的两侧壁，挡板47固定安装于收集盒45的中部，且挡板47的底部与收集盒45底部之间形成有冷却液通道48，两个第一导电片46均与变频马达25电性相连。
34.如图4及图5所示，导电件53包括绝缘板530与第二导电片531，绝缘板530固定安装于导电槽23的底部，第二导电片531安装于绝缘板530的顶部，且第二导电片531与冷却组件60电性相连。
35.如图4及图5所示，导电连接件54包括导电移动杆540、第三导电片541与卡块542，
导电移动杆540的下端与镀砂机51电性相连，上端与第三导电片541电性连相连，第三导电片541抵接于绝缘板530的侧壁，导电槽23的侧壁开设有卡位槽230，卡块542与导电移动杆540的上端固定相连，且卡块542滑动地卡设于卡位槽230中。
36.如图4所示，冷却组件60包括冷却箱61、冷却管62与电磁阀63，冷却箱61安装于切割固定件22的侧壁上，冷却管62上端插设于冷却箱61中，下端朝向切割刀片220，电磁阀63安装于冷却管62的上端，冷却箱61内收纳有可导电性的冷却液（图未示）。
37.安装时：将支撑组件10安装于地面上，切割组件20安装于支撑组件10顶部的一端，移动组件30安装于支撑组件10顶部的另一端，切割固定件22安装于支撑架21的顶部，切频收集组件40安装于支撑组件10的中部，预处理组件50安装于切割固定件22的一侧，冷却组件60安装于切割固定件22的另一侧，镀砂机51安装于切割固定件22邻近支撑架21的一侧，导电件53固定安装于导电槽23中。支撑板11安装于地面上，支撑台12固定安装于支撑板11的顶部，滑轨14固定安装于支撑台12的顶部，传动件24安装于支撑板11远离移动组件30的端部，变频马达25安装于传动件24的侧壁上，第一夹具26转动地安装于支撑架21的侧壁上。移动台31安装于支撑台12顶部的一端，支撑架21安装于支撑台12顶部的另一端，第一转盘32安装于移动台31远离第一夹具26一侧的侧壁，第二夹具33转动地安装于移动台31邻近第一夹具26一侧的侧壁，水平移动件41安装于支撑台12远离变频马达25一侧的侧壁上，收集移动件42滑动地安装于滑轨14上，切频件43滑动地安装于收集移动件42上。滑架410固定安装于支撑台12远离变频马达25一侧的侧壁上，第二移动转盘411转动地安装于滑架410邻近移动台31的端部，移动平台420滑动地安装于滑轨14的顶部，第三转动盘421安装于移动平台420远离变频马达25一侧的侧壁。收集盒45滑动地安装于移动平台420的顶部，两个第一导电片46分别安装于收集盒45内部的两侧壁，挡板47固定安装于收集盒45的中部，绝缘板530固定安装于导电槽23的底部，第二导电片531安装于绝缘板530的顶部，冷却箱61安装于切割固定件22的侧壁上，电磁阀63安装于冷却管62的上端。
38.使用时：1.将轧辊34一端固定夹设在切割组件20的第一夹具26上，轧辊34的另一端夹设在第二夹具33上，将切频件43移动到轧辊34的下方。变频马达25有高频低频两种模式，在变频马达25开启时低频运转，变频马达25运转，带动传动件24内部运转，进而使得第一夹具26转动， 第一夹具26转动，带动轧辊34运转，第二夹具33运转。
39.2.变频马达25运转，切割固定件22向下靠近轧辊34，对轧辊34进行切割，因镀砂机51的底部高度低于切割刀片220的底部高度，在切割固定件22向下靠近轧辊34，对轧辊34进行切割时，镀砂机51会先抵接轧辊34的顶部，对轧辊34的顶部进行镀砂粗糙化处理，使得轧辊34的表面粗糙化，防止切割刀片220对轧辊34切割时打滑，进而造成切割刀片220的断裂。
40.3.切割固定件22持续向下靠近轧辊34，镀砂机51将被顶起向上移动，使得镀砂机51向上移动顶起导电连接件54，导电连接件54的第三导电片541向上移动，卡块542跟随第三导电片541沿着卡位槽230向上移动，卡块542滑动地卡设于卡位槽230中，防止导电连接件54从导电槽23中掉落。直至第三导电片541向上移动与第二导电片531相抵接，电路导通，电磁阀63打开，冷却管62朝向切割刀片220喷冷却液，用于冷却切割中的切割刀片220，防止切割刀片220切割时温度过高，进而造成切割刀片220的断裂；同时冷却液还能够冷却轧辊34，防止轧辊34外表面温度过高，与内部形成较大的温度差进而发生轧辊34的断裂。
41.4.切割刀片220切割轧辊34产生的废料与冷却液将掉落在切频件43的收集盒45
中，挡板47用于分隔开废料，收集盒45中的冷却液通道可以使得冷却液在收集盒45的底部相连，当冷却液在收集盒45的内部相连时，电路导通，变频马达25从低频切换到高频，变频马达25转速加快，进而加快切割效果。在低频时切割刀片220切割轧辊34时慢，防止切割速度太快，进而造成切割刀片220的断裂，在确认使用冷却液，可自动切换至高频模式，进而在冷却液的辅助下，可以加快切割速度，进而可以防止切割刀片220切割时温度过高，造成切割刀片220的断裂；同时冷却液还能够冷却轧辊34，防止轧辊34外表面温度过高，与内部形成较大的温度差进而发生轧辊34的断裂。在切割完成后，镀砂机51将原路返回，对轧辊34进行后处理，进行镀砂，镀砂工艺可以通过高速砂流高效彻底地去除毛面辊筒表面的杂质、加工残留油污，并去除辊筒表面的微小毛刺，使其表面更加平整、均质和美观。
42.有益效果：本发明通过设置第一夹具26，将轧辊34一端固定夹设在切割组件20的第一夹具26上，轧辊34的另一端夹设在第二夹具33上，将切频件43移动到轧辊34的下方。变频马达25有高频低频两种模式，在变频马达25开启时低频运转，变频马达25运转，带动传动件24内部运转，进而使得第一夹具26转动，第一夹具26转动，带动轧辊34运转，第二夹具33运转。通过设置变频马达25，在变频马达25运转时，切割固定件22向下靠近轧辊34，对轧辊34进行切割，因镀砂机51的底部高度低于切割刀片220的底部高度，在切割固定件22向下靠近轧辊34，对轧辊34进行切割时，镀砂机51会先抵接轧辊34的顶部，对轧辊34的顶部进行镀砂粗糙化处理，使得轧辊34的表面粗糙化，防止切割刀片220对轧辊34切割时打滑，进而造成切割刀片220的断裂。通过设置冷却组件60，在切割固定件22持续向下靠近轧辊34，镀砂机51将被顶起向上移动，使得镀砂机51向上移动顶起导电连接件54，导电连接件54的第三导电片541向上移动，卡块542跟随第三导电片541沿着卡位槽230向上移动，卡块542滑动地卡设于卡位槽230中，防止导电连接件54从导电槽23中掉落。直至第三导电片541向上移动与第二导电片531相抵接，电路导通，电磁阀63打开，冷却管62朝向切割刀片220喷冷却液，用于冷却切割中的切割刀片220，防止切割刀片220切割时温度过高，进而造成切割刀片220的断裂；同时冷却液还能够冷却轧辊34，防止轧辊34外表面温度过高，与内部形成较大的温度差进而发生轧辊34的断裂。通过切割刀片220切割轧辊34产生的废料与冷却液将掉落在切频件43的收集盒45中，挡板47用于分隔开废料，当冷却液在收集盒45的内部相连时，电路导通，变频马达25从低频切换到高频，变频马达25转速加快，进而加快切割效果。在低频时切割刀片220切割轧辊34时慢，防止切割速度太快，进而造成切割刀片220的断裂，在确认使用冷却液，可自动切换至高频模式，进而在冷却液的辅助下，可以加快切割速度，进而可以防止切割刀片220切割时温度过高，造成切割刀片220的断裂；同时冷却液还能够冷却轧辊34，防止轧辊34外表面温度过高，与内部形成较大的温度差进而发生轧辊34的断裂。本发明结构巧妙，通过预处理能够很好的对轧辊34进行切割，防止切割刀片220打滑断裂，同时能够根据冷却液的有无，自动切换马达的高低频。
43.上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种合金铸钢轧辊生产用铣床，其特征在于，包括支撑组件（10）、切割组件（20）、移动组件（30）、切频收集组件（40）、预处理组件（50）与冷却组件（60），支撑组件（10）安装于地面上，切割组件（20）安装于支撑组件（10）顶部的一端，移动组件（30）安装于支撑组件（10）顶部的另一端，切割组件（20）包括倒l形的支撑架（21）与切割固定件（22），切割固定件（22）邻近移动组件（30）的一侧侧壁开设有导电槽（23），支撑架（21）的底部与支撑组件（10）顶部的一端固定相连，切割固定件（22）安装于支撑架（21）的顶部，切频收集组件（40）安装于支撑组件（10）的中部，且切频收集组件（40）与切割组件（20）电性相连，预处理组件（50）安装于切割固定件（22）的一侧，冷却组件（60）安装于切割固定件（22）的另一侧，且冷却组件（60）与切割组件（20）电性连接，预处理组件（50）包括镀砂机（51）、导电件（53）与导电连接件（54），镀砂机（51）安装于切割固定件（22）邻近支撑架（21）的一侧，导电件（53）固定安装于导电槽（23）中，导电连接件（54）的上端抵接于导电件（53），下端与镀砂机（51）电性相连，切割固定件（22）下方安装有切割刀片（220），镀砂机（51）的底部高度低于切割刀片（220）的底部高度。2.根据权利要求1所述的合金铸钢轧辊生产用铣床，其特征在于：支撑组件（10）包括支撑板（11）、支撑台（12）与滑轨（14），支撑板（11）安装于地面上，支撑台（12）固定安装于支撑板（11）的顶部，支撑板（11）的顶部开设有收纳槽（13），滑轨（14）固定安装于支撑台（12）的顶部。3.根据权利要求2所述的合金铸钢轧辊生产用铣床，其特征在于：切割组件（20）还包括传动件（24）、变频马达（25）与第一夹具（26），传动件（24）安装于支撑板（11）远离移动组件（30）的端部，变频马达（25）安装于传动件（24）的侧壁上，且变频马达（25）与传动件（24）相抵接，第一夹具（26）转动地安装于支撑架（21）的侧壁上，且第一夹具（26）与传动件（24）固定相连，镀砂机（51）与变频马达（25）电性相连，变频马达（25）与切割固定件（22）电性相连。4.根据权利要求3所述的合金铸钢轧辊生产用铣床，其特征在于：移动组件（30）包括移动台（31）、第一转盘（32）、第二夹具（33）与轧辊（34），移动台（31）安装于支撑台（12）顶部的一端，支撑架（21）安装于支撑台（12）顶部的另一端，第一转盘（32）安装于移动台（31）远离第一夹具（26）一侧的侧壁，第二夹具（33）转动地安装于移动台（31）邻近第一夹具（26）一侧的侧壁，轧辊（34）的一端固定夹设于第二夹具（33）中，另一端固定夹设于第一夹具（26）中。5.根据权利要求4所述的合金铸钢轧辊生产用铣床，其特征在于：切频收集组件（40）包括水平移动件（41）、收集移动件（42）与切频件（43），水平移动件（41）安装于支撑台（12）远离变频马达（25）一侧的侧壁上，收集移动件（42）滑动地安装于滑轨（14）上，切频件（43）滑动地安装于收集移动件（42）上。6.根据权利要求5所述的合金铸钢轧辊生产用铣床，其特征在于：水平移动件（41）包括滑架（410）与第二移动转盘（411），滑架（410）固定安装于支撑台（12）远离变频马达（25）一侧的侧壁上，第二移动转盘（411）转动地安装于滑架（410）邻近移动台（31）的端部，收集移动件（42）包括移动平台（420）与第三转动盘（421），移动平台（420）滑动地安装于滑轨（14）的顶部，第三转动盘（421）安装于移动平台（420）远离变频马达（25）一侧的侧壁。7.根据权利要求6所述的合金铸钢轧辊生产用铣床，其特征在于：切频件（43）包括绝缘材料制成的收集盒（45）、两个第一导电片（46）与绝缘材料制成的挡板（47），收集盒（45）滑动地安装于移动平台（420）的顶部，两个第一导电片（46）分别安装于收集盒（45）内部的两
侧壁，挡板（47）固定安装于收集盒（45）的中部，且挡板（47）的底部与收集盒（45）底部之间形成有冷却液通道（48），两个第一导电片（46）均与变频马达（25）电性相连。8.根据权利要求7所述的合金铸钢轧辊生产用铣床，其特征在于：导电件（53）包括绝缘板（530）与第二导电片（531），绝缘板（530）固定安装于导电槽（23）的底部，第二导电片（531）安装于绝缘板（530）的顶部，且第二导电片（531）与冷却组件（60）电性相连。9.根据权利要求8所述的合金铸钢轧辊生产用铣床，其特征在于：导电连接件（54）包括导电移动杆（540）、第三导电片（541）与卡块（542），导电移动杆（540）的下端与镀砂机（51）电性相连，上端与第三导电片（541）电性连相连，第三导电片（541）抵接于绝缘板（530）的侧壁，导电槽（23）的侧壁开设有卡位槽（230），卡块（542）与导电移动杆（540）的上端固定相连，且卡块（542）滑动地卡设于卡位槽（230）中。10.根据权利要求9所述的合金铸钢轧辊生产用铣床，其特征在于：冷却组件（60）包括冷却箱（61）、冷却管（62）与电磁阀（63），冷却箱（61）安装于切割固定件（22）的侧壁上，冷却管（62）上端插设于冷却箱（61）中，下端朝向切割刀片（220），电磁阀（63）安装于冷却管（62）的上端，冷却箱（61）内收纳有可导电性的冷却液。

技术总结
本发明属于机床部件技术领域，尤其涉及合金铸钢轧辊生产用铣床。该合金铸钢轧辊生产用铣床包括支撑组件、切割组件、移动组件、切频收集组件、预处理组件与冷却组件，支撑组件安装于地面上，切割组件安装于支撑组件顶部的一端，切割组件包括倒L形的支撑架与切割固定件，预处理组件包括镀砂机、导电件与导电连接件。切割组件的切割固定件用于固定切割刀片，切割刀片用于切割轧辊，切频收集组件用于收集废料与废液，并切换切割组件的高低频，预处理组件的镀砂机用于对轧辊表面进行喷砂粗糙化处理，防止切割时切割刀片打滑断裂，导电件与导电连接件连通后启动冷却组件，冷却组件用于给切割刀片降温，并切换切割组件的高低频。并切换切割组件的高低频。并切换切割组件的高低频。


技术研发人员：许亚南 许云鹏 周群
受保护的技术使用者：江苏凯达重工股份有限公司
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/9/9