一种具有加料量自调功能的农药制备装置的制作方法

1.本发明涉及农药制备技术领域，尤其涉及一种具有加料量自调功能的农药制备装置。


背景技术：

2.农药制备是指合成或制造用于农业的化学物质，农药用于控制或灭除害虫、杂草和病原体，其中农药的制备原料包括固体和液体等形态。
3.针对农药制备时使用固体和液体原料的情况，现有的农药制备装置在工作时，通过搅拌叶对固液混合物进行搅拌，搅拌过程中，固体原料随液体转动，导致固体原料与液体原料接触部分的相对速度较小，从而使溶解速度减慢；并且在离心力和重力的作用下，固体原料会向边缘堆积，影响固体原料的溶解速度。


技术实现要素：

4.为了克服上述背景技术中提到的缺点，本发明提供一种具有加料量自调功能的农药制备装置。
5.本发明的技术实施方案为：一种具有加料量自调功能的农药制备装置，包括有外壳体，外壳体设置有控制终端，外壳体的上侧连通有液体进料口，外壳体的上侧设置有固体进料机构，固体进料机构用于向外壳体内投放固体原料，外壳体内设置有均匀撒料机构，均匀撒料机构用于使固体原料均匀撒落，外壳体的下侧连通有成品出料口，成品出料口设置有阀门，外壳体的上侧转动连接有转动壳，转动壳位于外壳体外侧的部分设置有与控制终端电连接的间歇电动轮，转动壳固接有均匀分布的搅拌叶片，搅拌叶片设置有空腔与均匀分布的通孔，同一搅拌叶片上的通孔与空腔连通，且位于与搅拌叶片移动方向相反侧的通孔处设置有阻挡件，外壳体设置有循环机构，循环机构用于使固体原料在液体原料内循环移动。
6.作为更进一步的优选方案，搅拌叶片为l形，用于克服液体原料中的固体原料转动时的部分离心力。
7.作为更进一步的优选方案，固体进料机构包括有固定套壳，固定套壳固接于外壳体的上侧并与其连通，固定套壳滑动连接有滑动杆，外壳体的上侧固接有伸缩固体料仓，伸缩固体料仓的出料口与外壳体连通，伸缩固体料仓的出料口设置有与控制终端电连接的电磁阀，伸缩固体料仓的伸缩部通过连接杆与滑动杆固接。
8.作为更进一步的优选方案，均匀撒料机构包括有固定杆，固定杆固接于外壳体内的上侧面，固定杆的下端固接有撒料筛，撒料筛与转动壳转动连接，转动壳固接有均匀分布的下料叶片，下料叶片与撒料筛摩擦配合。
9.作为更进一步的优选方案，循环机构包括有与控制终端电连接的电动推杆，电动推杆固接于外壳体，电动推杆的伸缩端通过连接杆固接有移动环，移动环固接有传动杆，传动杆贯穿外壳体的上侧并与其滑动连接，传动杆的下端固接有兜料板，兜料板与外壳体滑
动连接，外壳体设置有与兜料板配合的辅助导料组件，外壳体设置有与兜料板配合的冲击组件。
10.作为更进一步的优选方案，辅助导料组件包括有转动轴，转动轴贯穿转动连接于外壳体的下侧，转动轴与转动壳转动连接，外壳体的下侧固接有与控制终端电连接的驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴固接，转动轴固接有均匀分布的收料杆，收料杆与兜料板摩擦配合。
11.作为更进一步的优选方案，收料杆为弹性材料，收料杆靠近兜料板的一端固接有挤压片，挤压片与兜料板挤压配合。
12.作为更进一步的优选方案，兜料板靠近收料杆的一侧倾斜设置，用于方便固体原料移动至兜料板的上侧。
13.作为更进一步的优选方案，冲击组件包括有均匀分布的弧形套壳，均匀分布的弧形套壳均固接于外壳体的外侧，外壳体的侧壁设置有均匀分布的通孔，转动壳设置有均匀分布的通孔，转动壳上通孔位置的高度与外壳体上通孔位置的高度相对应，弧形套壳与外壳体上相邻的通孔连通，移动环固接有支撑杆，支撑杆固接有与控制终端电连接的水泵，水泵的进水口连通有第一管道，第一管道位于转动壳内且与其密封配合，水泵的出水口连通有均匀分布的第二管道，第二管道远离水泵的一端连通有转接头，转接头与相邻的弧形套壳滑动连接且密封配合，外壳体固接有均匀分布的阻隔板，阻隔板与相邻的弧形套壳固接且密封配合，阻隔板与相邻的转接头滑动连接且密封配合。
14.作为更进一步的优选方案，外壳体上的通孔与相邻弧形套壳的下侧面之间的距离从上向下依次增加。
15.本发明的有益效果为：本发明通过设置异形搅拌叶片，使固体原料之间、固体原料与搅拌叶片之间相互摩擦，从而使固体原料粒度变小，增加固体原料总体与液体原料的接触面积，同时因固体原料随搅拌叶片移动，增加固体原料与液体原料之间的相对移动速度，进而加快固体原料的溶解速度。
16.通过循环机构使粒度不同的固体原料由大到小、自上而下分级散落，避免固体原料聚集，导致液体局部浓度过高，使固体原料溶解速度降低，从而加快固体原料溶解速度。
17.通过加入液体原料的量，自动调节伸缩固体料仓的容积，从而实现快速配比，提升工作效率。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的立体结构剖视图；图3为本发明液体进料口和成品出料口等零件的立体结构剖视图；图4为本发明搅拌叶片的立体结构剖视图；图5为本发明兜料板和收料杆等零件的立体结构剖视图；图6为本发明兜料板和挤压片的立体结构剖视图；图7为本发明外壳体和弧形套壳的立体结构剖视图；图8为本发明转动壳和第一管道的立体结构剖视图；图9为本发明弧形套壳和转接头的立体结构示意图。
19.图中标记为：1：外壳体，2：液体进料口，3：成品出料口，4：转动壳，5：搅拌叶片，6：固定套壳，7：滑动杆，8：伸缩固体料仓，9：固定杆，10：撒料筛，11：下料叶片，12：电动推杆，13：移动环，14：传动杆，15：兜料板，16：转动轴，17：驱动电机，18：收料杆，19：挤压片，20：弧形套壳，21：支撑杆，22：水泵，23：第一管道，24：第二管道，25：转接头，26：阻隔板。
具体实施方式
20.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.实施例1：一种具有加料量自调功能的农药制备装置，如图1-图4所示，包括有外壳体1，外壳体1设置有控制终端，外壳体1的左侧连通有液体进料口2，外壳体1的上侧的右部设置有固体进料机构，用于向外壳体1内投放固体原料，并根据加入液体原料的量自动调节加入固体原料的量，外壳体1内设置有均匀撒料机构，用于使固体原料均匀撒落，均匀撒料机构位于固体进料机构的下方，外壳体1的下侧连通有成品出料口3，成品出料口3设置有阀门，外壳体1的上侧的中心处转动连接有转动壳4，转动壳4位于外壳体1外侧的部分设置有与控制终端电连接的间歇电动轮，用于使转动壳4间歇式转动，转动壳4固接有四层周向均匀分布的搅拌叶片5，搅拌叶片5为l形，用于克服液体原料中的固体原料转动时的部分离心力，避免固体原料堆积在四周，导致边缘浓度过高，降低固体原料溶解速度，搅拌叶片5设置有空腔与均匀分布的通孔，同一搅拌叶片5上的通孔与空腔连通，且位于与搅拌叶片5移动方向相反侧的通孔处设置有阻挡件，当固体原料进入搅拌叶片5的空腔时，避免其通过另外一侧的通孔逃离，外壳体1设置有循环机构，用于使固体原料在液体原料内循环移动，避免固体原料在设备底部堆积，导致底部浓度过高，影响固体原料溶解速度。
22.如图2和图3所示，固体进料机构包括有固定套壳6，固定套壳6固接于外壳体1的上侧并与其连通，固定套壳6内滑动连接有滑动杆7，外壳体1上侧的右部固接有伸缩固体料仓8，伸缩固体料仓8的下侧设置有与外壳体1连通的出料口，伸缩固体料仓8的出料口设置有电磁阀，并且电磁阀与控制终端电连接，伸缩固体料仓8的伸缩部通过连接杆与滑动杆7的上端固接。
23.如图3所示，均匀撒料机构包括有周向均匀分布的三个固定杆9，三个固定杆9均固接于外壳体1内的上侧面，三个固定杆9的下端共同固接有倒圆台形的撒料筛10，撒料筛10位于液体进料口2的上方，撒料筛10与转动壳4的上部转动连接，转动壳4固接有周向均匀分布的三个下料叶片11，三个下料叶片11均与撒料筛10摩擦配合，下料叶片11转动使固体原料从撒料筛10的筛孔处均匀落下。
24.当使用本设备进行原料为固体和液体的农药制备时，首先将本设备放置于合适位置，然后通过液体进料口2向外壳体1内加入液体原料，随着液体原料的进入，外壳体1内的气压逐渐上升，当液体原料加至设备的设定最大容量的一半时，外壳体1内的气压达到能够推动滑动杆7及其上零件向上移动的程度，此时气体从外壳体1内进入固定套壳6，然后推动滑动杆7向上移动，滑动杆7向上移动时，带动伸缩固体料仓8伸长，当液体原料加至设备的
设定最大容量时，滑动杆7带动伸缩固体料仓8伸长至最高处，从而根据加入液体原料的多少自动调节伸缩固体料仓8的容量，从而调节固体原料加入的量。
25.当液体原料添加完毕后，将固体原料加入容积调节完毕的伸缩固体料仓8内，然后通过控制终端控制间歇电动轮启动，间歇电动轮带动转动壳4从俯视图方向顺时针转动，转动壳4带动搅拌叶片5和下料叶片11转动，然后控制终端启动伸缩固体料仓8出料口处的电磁阀，将固体原料加入外壳体1内，固体原料加入完毕后关闭电磁阀，固体原料从伸缩固体料仓8的出料口处落至撒料筛10上，在下料叶片11的搅动下从撒料筛10的筛孔均匀地洒落进液体原料内。
26.当固体原料均匀地撒进液体原料内后，固体原料从液体原料的上侧逐渐下落，在固体原料下落的过程中，搅拌叶片5对液体原料进行间歇搅动，即转动一定角度后停止一段时间，然后再转动，如此循环往复，固体原料在下落的过程中与搅拌叶片5相遇，当搅拌叶片5转动时，部分固体原料从搅拌叶片5凹陷侧的通孔进入搅拌叶片5的空腔内，然后在阻挡件的阻挡下并不会从搅拌叶片5凸出侧的通孔漏出，因固体原料在液体原料内转动的速度小于搅拌叶片5转动的速度，所以在固体原料进入搅拌叶片5的空腔内后会从进入位置滑动至搅拌叶片5空腔的中间处，此时搅拌叶片5停止转动，液体原料在惯性的作用下继续转动，穿过搅拌叶片5凸出侧的通孔进入空腔内，带动位于空腔中间的固体原料滑动至两侧，如此往复，使固体原料之间、固体原料和搅拌叶片5之间相互摩擦，从而使固体原料产生细小碎屑，增加固体原料总体与液体原料的接触面积，同时因固体原料随搅拌叶片5移动，增加固体原料与液体原料之间的相对移动速度，进而加快固体原料的溶解速度，当设备工作完成后，控制终端控制间歇电动轮关闭，然后打开成品出料口3处的阀门，将加工完成后的溶液放出，放出完毕之后关闭成品出料口3处的阀门。
27.实施例2：在实施例1的基础之上，如图5所示，循环机构包括有与控制终端电连接的电动推杆12，电动推杆12固接于外壳体1的左侧，电动推杆12伸缩端的右侧通过连接杆固接有移动环13，移动环13的下侧固接有周向均匀分布的三个传动杆14，三个传动杆14的下端共同固接有环形的兜料板15，外壳体1的下侧设置有与兜料板15配合的辅助导料组件，外壳体1还设置有与兜料板15配合的冲击组件。
28.如图5和图6所示，辅助导料组件包括有转动轴16，转动轴16贯穿转动连接于外壳体1下侧的中心，转动轴16的上侧与转动壳4的下侧转动连接，外壳体1的下侧固接有与控制终端电连接的驱动电机17，驱动电机17的输出轴向上并与转动轴16固接，转动轴16固接有周向均匀分布的三个弧形的收料杆18，收料杆18为弹性材料，图中收料杆18为被压缩时的状态，用于实现对位于兜料板15下方的固体原料的收集，避免兜料板15向下移动时将固体原料压在其下，兜料板15靠近收料杆18的一侧倾斜设置，用于方便固体原料移动至兜料板15的上侧，提高工作效率，收料杆18靠近兜料板15的一端固接有挤压片19，避免兜料板15向下移动时压住收料杆18。
29.如图1-图3和图7-图9所示，冲击组件包括有三层周向均匀分布的弧形套壳20，每层包含三个弧形套壳20，弧形套壳20固接于外壳体1的外侧，外壳体1的侧壁设置有三层周向均匀分布的通孔，用于连通外壳体1和弧形套壳20，外壳体1上的通孔与相邻弧形套壳20的下侧面之间的距离从上向下依次增加，从而使粒度较小的固体原料颗粒在靠近下层弧形套壳20的位置被向靠近转动壳4的方向冲击发散，粒度较大的固体原料颗粒在靠近上层弧
形套壳20的位置被向靠近转动壳4的方向冲击发散，转动壳4设置有三层周向均匀分布的通孔，转动壳4上通孔位置的高度与外壳体1上通孔位置的高度相对应，从而使液体局部产生由四周向中心的流动，弧形套壳20与外壳体1上相邻的通孔连通，移动环13的上侧固接有周向均匀分布的三个支撑杆21，三个支撑杆21共同固接有与控制终端电连接的水泵22，水泵22的进水口连通有第一管道23，第一管道23位于转动壳4内且与其密封配合，用于遮挡转动壳4上的通孔，水泵22的出水口连通有周向均匀分布的三个第二管道24，三个第二管道24的下端均连通有转接头25，转接头25与相邻的弧形套壳20滑动连接且密封配合，外壳体1固接有周向均匀分布的三组阻隔板26，每组为对称分布的两个阻隔板26，阻隔板26与弧形套壳20固接且密封配合，阻隔板26与转接头25滑动连接且密封配合。
30.在设备工作时控制终端控制驱动电机17启动，驱动电机17带动转动轴16从俯视图方向顺时针转动，转动轴16带动三个收料杆18转动，当固体原料下落时，在离心力的作用下，未进入搅拌叶片5的部分固体原料落至位于外壳体1的底部边缘处的兜料板15上，其余的固体原料落至外壳体1的底部，此时收料杆18将位于外壳体1的底部的固体原料拨动至兜料板15上，然后控制终端控制电动推杆12启动，电动推杆12推动移动环13向上移动，移动环13通过传动杆14传动兜料板15向上移动，兜料板15带动其上的固体原料缓慢向上移动，当兜料板15移动至下侧面与倒数第二层搅拌叶片5的下侧面齐平时，控制终端控制电动推杆12快速缩短，使兜料板15移动至上侧面与倒数第一层搅拌叶片5的上侧面齐平，此时第二管道24通过转接头25与下侧的弧形套壳20连通，第一管道23失去对转动壳4下侧通孔的遮挡，此时固体原料因自身惯性在下落时产生滞后，在固体原料下落的过程中，固体原料因颗粒大小不同，下落速度也不通，较大颗粒下落速度快，较小颗粒下落速度慢，在电动推杆12快速缩短间隔一段时间后，控制终端控制水泵22启动，将外壳体1内的液体从转动壳4下侧的通孔处抽出，然后液体依次经过第一管道23、水泵22、第二管道24、转接头25和弧形套壳20，再从外壳体1下侧的一圈通孔回到外壳体1内，此时粒度较小的一部分固体原料被从通孔冲出的液体冲击向靠近转动壳4的方向移动，然后关闭水泵22，固体原料移动过程中，在液体阻力的作用下，固体原料移动时逐渐发散，然后重新落下，之后电动推杆12再次伸长传动兜料板15带动其上剩余固体原料缓慢向上移动，然后继续重复上述步骤，但每向上一层，外壳体1上通孔的位置就会相对兜料板15悬停位置更为靠下，从而使粒度不同的固体原料由大到小、自上而下分级散落，从而使固体原料颗粒均匀分布于液体原料中，并且粒度较大的固体原料溶解需要较长时间，使其从更高处下落提供更长的下落距离，避免其过快地落至底部聚集，降低溶解速度，粒度较小的固体原料溶解需要较短时间，避免其下落距离过长导致未等走完全程便全部溶解，导致局部浓度较低却没有其他固体原料，浪费低浓度区的较高溶解速度。
31.当粒度最大的一波固体原料从搅拌叶片5移出时，控制终端控制电动推杆12收缩，同时控制终端控制驱动电机17反向转动，驱动电机17传动收料杆18从俯视图方向逆时针转动，此时收料杆18因失去兜料板15阻挡，在自身弹性作用下使其远离转动轴16的一端抵住外壳体1的侧壁，从而转动时将底部的固体原料向收料杆18的凹陷处收拢，在电动推杆12传动兜料板15向下移动的过程中，兜料板15的下侧与挤压片19接触，并挤压挤压片19向靠近转动轴16的方向移动，挤压片19带动收料杆18重新弯折，收料杆18抵住兜料板15的内侧，此时控制终端控制驱动电机17从俯视图方向顺时针转动，驱动电机17传动收料杆18继续将固
体原料推上兜料板15，然后再次重复上述步骤，直至固体原料全部溶解，然后控制终端关闭电动推杆12和驱动电机17。
32.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

技术特征：
1.一种具有加料量自调功能的农药制备装置，其特征在于，包括有外壳体（1），外壳体（1）设置有控制终端，外壳体（1）的上侧连通有液体进料口（2），外壳体（1）的上侧设置有固体进料机构，固体进料机构用于向外壳体（1）内投放固体原料，外壳体（1）内设置有均匀撒料机构，均匀撒料机构用于使固体原料均匀撒落，外壳体（1）的下侧连通有成品出料口（3），成品出料口（3）设置有阀门，外壳体（1）的上侧转动连接有转动壳（4），转动壳（4）位于外壳体（1）外侧的部分设置有与控制终端电连接的间歇电动轮，转动壳（4）固接有均匀分布的搅拌叶片（5），搅拌叶片（5）设置有空腔与均匀分布的通孔，同一搅拌叶片（5）上的通孔与空腔连通，且位于与搅拌叶片（5）移动方向相反侧的通孔处设置有阻挡件，外壳体（1）设置有循环机构，循环机构用于使固体原料在液体原料内循环移动。2.如权利要求1所述的一种具有加料量自调功能的农药制备装置，其特征在于，搅拌叶片（5）为l形，用于克服液体原料中的固体原料转动时的部分离心力。3.如权利要求1所述的一种具有加料量自调功能的农药制备装置，其特征在于，固体进料机构包括有固定套壳（6），固定套壳（6）固接于外壳体（1）的上侧并与其连通，固定套壳（6）滑动连接有滑动杆（7），外壳体（1）的上侧固接有伸缩固体料仓（8），伸缩固体料仓（8）的出料口与外壳体（1）连通，伸缩固体料仓（8）的出料口设置有与控制终端电连接的电磁阀，伸缩固体料仓（8）的伸缩部通过连接杆与滑动杆（7）固接。4.如权利要求1所述的一种具有加料量自调功能的农药制备装置，其特征在于，均匀撒料机构包括有固定杆（9），固定杆（9）固接于外壳体（1）内的上侧面，固定杆（9）的下端固接有撒料筛（10），撒料筛（10）与转动壳（4）转动连接，转动壳（4）固接有均匀分布的下料叶片（11），下料叶片（11）与撒料筛（10）摩擦配合。5.如权利要求1所述的一种具有加料量自调功能的农药制备装置，其特征在于，循环机构包括有与控制终端电连接的电动推杆（12），电动推杆（12）固接于外壳体（1），电动推杆（12）的伸缩端通过连接杆固接有移动环（13），移动环（13）固接有传动杆（14），传动杆（14）贯穿外壳体（1）的上侧并与其滑动连接，传动杆（14）的下端固接有兜料板（15），兜料板（15）与外壳体（1）滑动连接，外壳体（1）设置有与兜料板（15）配合的辅助导料组件，外壳体（1）设置有与兜料板（15）配合的冲击组件。6.如权利要求5所述的一种具有加料量自调功能的农药制备装置，其特征在于，辅助导料组件包括有转动轴（16），转动轴（16）贯穿转动连接于外壳体（1）的下侧，转动轴（16）与转动壳（4）转动连接，外壳体（1）的下侧固接有与控制终端电连接的驱动电机（17），驱动电机（17）的输出轴与转动轴（16）固接，转动轴（16）固接有均匀分布的收料杆（18），收料杆（18）与兜料板（15）摩擦配合。7.如权利要求6所述的一种具有加料量自调功能的农药制备装置，其特征在于，收料杆（18）为弹性材料，收料杆（18）靠近兜料板（15）的一端固接有挤压片（19），挤压片（19）与兜料板（15）挤压配合。8.如权利要求6所述的一种具有加料量自调功能的农药制备装置，其特征在于，兜料板（15）靠近收料杆（18）的一侧倾斜设置，用于方便固体原料移动至兜料板（15）的上侧。9.如权利要求5所述的一种具有加料量自调功能的农药制备装置，其特征在于，冲击组件包括有均匀分布的弧形套壳（20），均匀分布的弧形套壳（20）均固接于外壳体（1）的外侧，外壳体（1）的侧壁设置有均匀分布的通孔，转动壳（4）设置有均匀分布的通孔，转动壳（4）上
通孔位置的高度与外壳体（1）上通孔位置的高度相对应，弧形套壳（20）与外壳体（1）上相邻的通孔连通，移动环（13）固接有支撑杆（21），支撑杆（21）固接有与控制终端电连接的水泵（22），水泵（22）的进水口连通有第一管道（23），第一管道（23）位于转动壳（4）内且与其密封配合，水泵（22）的出水口连通有均匀分布的第二管道（24），第二管道（24）远离水泵（22）的一端连通有转接头（25），转接头（25）与相邻的弧形套壳（20）滑动连接且密封配合，外壳体（1）固接有均匀分布的阻隔板（26），阻隔板（26）与相邻的弧形套壳（20）固接且密封配合，阻隔板（26）与相邻的转接头（25）滑动连接且密封配合。10.如权利要求9所述的一种具有加料量自调功能的农药制备装置，其特征在于，外壳体（1）上的通孔与相邻弧形套壳（20）的下侧面之间的距离从上向下依次增加。

技术总结
本发明涉及农药制备技术领域，尤其涉及一种具有加料量自调功能的农药制备装置。一种具有加料量自调功能的农药制备装置，包括有外壳体，外壳体设置有控制终端，外壳体的上侧连通有液体进料口，外壳体的上侧设置有固体进料机构，外壳体内设置有均匀撒料机构，外壳体的下侧连通有成品出料口，成品出料口设置有阀门，外壳体的上侧转动连接有转动壳。本发明通过设置异形搅拌叶片，使固体原料之间、固体原料与搅拌叶片之间相互摩擦，从而使固体原料粒度变小，增加固体原料总体与液体原料的接触面积，同时因固体原料随搅拌叶片移动，增加固体原料与液体原料之间的相对移动速度，进而加快固体原料的溶解速度。原料的溶解速度。原料的溶解速度。


技术研发人员：赵守明 张彩 牟洪征 王慧君 郭家志 王子谦
受保护的技术使用者：山东德浩化学有限公司
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/9/9