一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置的制作方法

1.本发明涉及金属冲压设备相关技术领域，具体涉及一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置。


背景技术：

2.冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。而在对于金属材料的冲压过程中，通过在金属表面涂抹冲压油能够具有良好的润滑性和极压性，且对模具有良好的保护性能。
3.然而目前在对金属表面涂抹冲压油时是采用人工涂抹的方式，这种涂抹方式不仅会造成冲压油在涂抹时的不均匀，影响后期冲质量，同时也无形之中降低了冲压效率，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，包括涂抹座，所述涂抹座上端对称安装有支撑板，支撑板上设置有用于对金属板材进行输送的输送机构，所述涂抹座上端安装有u型架，u型架上转动安装有旋转轴，旋转轴通过升降机构安装有可上下往复运动的涂抹板，所述涂抹板上安装有用于对金属板进行涂抹动作的涂抹机构，所述u型架上还安装有固定架，固定架上安装有往涂抹机构输送冲压油的输油机构。
6.作为本发明的一种改进方案：所述输送机构包括对称转动安装在支撑板上的输送轴，输送轴上安装有输送辊，位于同一个支撑板上的输送辊端部安装有齿轮组，输送辊之间传动输送有金属板材。
7.作为本发明的一种改进方案：所述升降机构包括固定在旋转轴端部的中间齿轮，中间齿轮外侧对称啮合有传动齿轮，传动齿轮中间位置固定安装有传动轴，传动轴一端穿过固定安装在固定架上的传动筒连接有传动曲臂，传动曲臂上转动安装有限位轴，限位轴上固定安装有限位齿轮，限位齿轮外侧啮合有通过若干个限位架安装在传动筒外壁上的限位齿圈，所述限位轴远离传动曲臂一端固定安装有涂抹曲臂，涂抹曲臂上固定安装有涂抹轴，涂抹轴转动安装在涂抹板上。
8.作为本发明的一种改进方案：所述涂抹机构包括对称转动安装在涂抹板下侧位置的转动轴，转动轴上安装有涂抹辊，涂抹辊内部为中空结构，且与设置在转动轴其中一个端部位置的流动腔相互连通，所述涂抹辊侧壁设置有若干相通的涂抹孔，涂抹辊外壁非涂抹孔区域设置有多个涂抹刷毛。
9.作为本发明的一种改进方案：所述输油机构包括安装在固定架上的输油筒，输油筒内部一侧连通有进油管，另一侧连通有出油管，出油管上连接有软管，软管连通有输油
腔，输油腔固定在涂抹板下侧边缘位置，且与流动腔相互连通，所述转动轴与输油腔转动设置配合，所述输油机构还包括有用于将冲压油输送到输油腔内部的输油组件。
10.作为本发明的一种改进方案：所述输油组件包括滑动设置在输油筒内部的输油塞，输油塞底部安装有输油柱，输油柱底部穿过输油筒连接有挡板，挡板上安装有挡球，所述挡球与固定在旋转轴上的旋转凸轮相互抵接，所述挡板与输油筒底部之间的输油柱外侧套设有伸缩弹簧。
11.作为本发明的一种改进方案：所述传动轴远离传动曲臂一端通过输送带轮组连接在其中一个输送轴上。
12.作为本发明的一种改进方案：所述涂抹轴远离涂抹曲臂一端通过涂抹带轮组连接在转动轴上。
13.作为本发明的一种改进方案：所述涂抹座上还安装有电机架，电机架上安装有涂抹电机，涂抹电机的输出端安装在旋转轴上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，结构合理，设计新颖，通过设置的输送机构实现了金属板材的有效输送，同时在升降机构的配合下，与可上下升降的涂抹机构相互配合，确保了金属板材上的冲压区域在输送时涂抹冲压油的动作，既保证了金属板材在涂抹冲压油时的均匀性，同时也提高了后期金属板材的冲压效率，实用性强，可靠性高。
附图说明
15.图1为本发明的整体正视结构示意图；图2为本发明的整体后视结构示意图；图3为本发明的整体仰视结构示意图；图4为本发明中输油机构的结构示意图；图5为本发明中涂抹机构的正视结构示意图；图6为本发明中涂抹机构的局部剖视结构示意图；图7为本发明中升降机构的结构示意图；图8为图4中a的局部放大结构示意图。
16.图中：1、涂抹座；2、涂抹板；3、支撑板；4、齿轮组；5、输送轴；6、固定架；7、输油筒；8、涂抹电机；9、输送辊；10、输送带轮组；11、u型架；12、电机架；13、软管；14、出油管；15、涂抹带轮组；16、输油塞；17、输油柱；18、旋转凸轮；19、旋转轴；20、伸缩弹簧；21、挡板；22、挡球；23、传动齿轮；24、中间齿轮；25、传动轴；26、传动曲臂；27、限位齿轮；28、限位轴；29、涂抹曲臂；30、涂抹轴；31、限位齿圈；32、输油腔；33、涂抹辊；34、涂抹孔；35、涂抹刷毛；36、转动轴；37、流动腔；38、进油管；39、传动筒；40、限位架。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
21.参阅图1～8，本发明实施例中，一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，包括涂抹座1，所述涂抹座1上端对称安装有支撑板3，支撑板3上设置有用于对金属板材进行输送的输送机构，所述涂抹座1上端安装有u型架11，u型架11上转动安装有旋转轴19，旋转轴19通过升降机构安装有可上下往复运动的涂抹板2，所述涂抹板2上安装有用于对金属板进行涂抹动作的涂抹机构，所述u型架11上还安装有固定架6，固定架6上安装有往涂抹机构输送冲压油的输油机构。具体的，金属板材在输送机构的作用下进行输送，在输送过程中，通过升降机构使得涂抹机构与金属板材进行一段时长的接触，从而将冲压油涂抹到需要冲压的位置上，最终实现了金属板材在冲压动作前的冲压油涂抹目的。
22.本实施例的一种情况中，所述输送机构包括对称转动安装在支撑板3上的输送轴5，输送轴5上安装有输送辊9，位于同一个支撑板3上的输送辊9端部安装有齿轮组4，输送辊9之间传动输送有金属板材。
23.本实施例的一种情况中，所述升降机构包括固定在旋转轴19端部的中间齿轮24，中间齿轮24外侧对称啮合有传动齿轮23，传动齿轮23中间位置固定安装有传动轴25，传动轴25一端穿过固定安装在固定架6上的传动筒39连接有传动曲臂26，传动曲臂26上转动安装有限位轴28，限位轴28上固定安装有限位齿轮27，限位齿轮27外侧啮合有通过若干个限位架40安装在传动筒39外壁上的限位齿圈31，所述限位轴28远离传动曲臂26一端固定安装有涂抹曲臂29，涂抹曲臂29上固定安装有涂抹轴30，涂抹轴30转动安装在涂抹板2上。
24.在旋转轴19旋转过程中，会带动中间齿轮24同步转动，进而与设置在中间齿轮24外侧的传动齿轮23相互啮合，进而在传动轴25的作用下，带动传动曲臂26进行转动，之后在限位齿轮27与限位齿圈31的配合下，使得涂抹轴30在自转的同时还使得涂抹板2上下往复运动，最终满足了后期涂抹机构往金属板材上涂抹冲压油的需要。
25.本实施例的一种情况中，所述涂抹机构包括对称转动安装在涂抹板2下侧位置的转动轴36，转动轴36上安装有涂抹辊33，涂抹辊33内部为中空结构，且与设置在转动轴36其中一个端部位置的流动腔37相互连通，所述涂抹辊33侧壁设置有若干相通的涂抹孔34，涂抹辊33外壁非涂抹孔34区域设置有多个涂抹刷毛35。
26.其中，所述涂抹轴30远离涂抹曲臂29一端通过涂抹带轮组15连接在转动轴36上。
27.在涂抹板2上下运动过程中，通过涂抹轴30的自转运动，同时在涂抹带轮组15的作用下，会使得转动轴36带动涂抹辊33同步自转，从而使得涂抹辊33与输送状态中的金属板进行充分接触，以确保其均匀涂抹冲压油的目的，由于本实施中设置了两个涂抹辊33，进而使得冲压油可以在金属板材上涂抹双层，进一步确保了冲压油的涂抹质量，另外设置涂抹孔34以及涂抹刷毛35，进一步保证了冲压油在金属板材上的有效涂抹，可靠性高。
28.本实施例的优选情况中，所述输油机构包括安装在固定架6上的输油筒7，输油筒7内部一侧连通有进油管38，另一侧连通有出油管14，出油管14上连接有软管13，软管13连通有输油腔32，输油腔32固定在涂抹板2下侧边缘位置，且与流动腔37相互连通，所述转动轴36与输油腔32转动设置配合，所述输油机构还包括有用于将冲压油输送到输油腔32内部的输油组件。同时为了保证冲压油往输油腔32内部的单向流通，本实施例中，所述进油管38以及出油管14内部分别安装有单向阀，并且所述进油管38连通有装有冲压油的罐体。
29.另外，本实施例中，所述输油组件包括滑动设置在输油筒7内部的输油塞16，输油塞16底部安装有输油柱17，输油柱17底部穿过输油筒7连接有挡板21，挡板21上安装有挡球22，所述挡球22与固定在旋转轴19上的旋转凸轮18相互抵接，所述挡板21与输油筒7底部之间的输油柱17外侧套设有伸缩弹簧20。
30.在旋转轴19转动过程中，会使得旋转凸轮18同步转动，进而与挡球22进行不同位置的接触，同时在伸缩弹簧20的复位作用下，使得输油塞16在输油筒7内部上下往复运动，从而将冲压油间歇式的导入到输油腔32内部，之后在流动腔37的作用下，将冲压油导入到涂抹辊33内部进行相应的涂抹动作。
31.同时，为了保证整个涂抹装置的动力来源，本实施例中，所述涂抹座1上还安装有电机架12，电机架12上安装有涂抹电机8，涂抹电机8的输出端安装在旋转轴19上。
实施例2
32.为了使得涂抹电机8的扭矩同时可以传递到输送机构上，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述传动轴25远离传动曲臂26一端通过输送带轮组10连接在其中一个输送轴5上。
33.本发明的工作原理是：首先将需要冲压的金属板材放置在两组输送辊9之间，并且调节涂抹机构中涂抹辊33的初始为位置，确保涂抹辊33在移动到最下侧位置时，金属板材上待冲压的区域正好也运动到此处，此时，涂抹辊33对该区域进行涂抹冲压油的动作，整个操作过程快捷方便，值得推广使用。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，包括涂抹座（1），其特征在于：所述涂抹座（1）上端对称安装有支撑板（3），支撑板（3）上设置有用于对金属板材进行输送的输送机构，所述涂抹座（1）上端安装有u型架（11），u型架（11）上转动安装有旋转轴（19），旋转轴（19）通过升降机构安装有可上下往复运动的涂抹板（2），所述涂抹板（2）上安装有用于对金属板进行涂抹动作的涂抹机构，所述u型架（11）上还安装有固定架（6），固定架（6）上安装有往涂抹机构输送冲压油的输油机构。2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，其特征在于，所述输送机构包括对称转动安装在支撑板（3）上的输送轴（5），输送轴（5）上安装有输送辊（9），位于同一个支撑板（3）上的输送辊（9）端部安装有齿轮组（4），输送辊（9）之间传动输送有金属板材。3.根据权利要求2所述的一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，其特征在于，所述升降机构包括固定在旋转轴（19）端部的中间齿轮（24），中间齿轮（24）外侧对称啮合有传动齿轮（23），传动齿轮（23）中间位置固定安装有传动轴（25），传动轴（25）一端穿过固定安装在固定架（6）上的传动筒（39）连接有传动曲臂（26），传动曲臂（26）上转动安装有限位轴（28），限位轴（28）上固定安装有限位齿轮（27），限位齿轮（27）外侧啮合有通过若干个限位架（40）安装在传动筒（39）外壁上的限位齿圈（31），所述限位轴（28）远离传动曲臂（26）一端固定安装有涂抹曲臂（29），涂抹曲臂（29）上固定安装有涂抹轴（30），涂抹轴（30）转动安装在涂抹板（2）上。4.根据权利要求3所述的一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，其特征在于，所述涂抹机构包括对称转动安装在涂抹板（2）下侧位置的转动轴（36），转动轴（36）上安装有涂抹辊（33），涂抹辊（33）内部为中空结构，且与设置在转动轴（36）其中一个端部位置的流动腔（37）相互连通，所述涂抹辊（33）侧壁设置有若干相通的涂抹孔（34），涂抹辊（33）外壁非涂抹孔（34）区域设置有多个涂抹刷毛（35）。5.根据权利要求4所述的一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，其特征在于，所述输油机构包括安装在固定架（6）上的输油筒（7），输油筒（7）内部一侧连通有进油管（38），另一侧连通有出油管（14），出油管（14）上连接有软管（13），软管（13）连通有输油腔（32），输油腔（32）固定在涂抹板（2）下侧边缘位置，且与流动腔（37）相互连通，所述转动轴（36）与输油腔（32）转动设置配合，所述输油机构还包括有用于将冲压油输送到输油腔（32）内部的输油组件。6.根据权利要求5所述的一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，其特征在于，所述输油组件包括滑动设置在输油筒（7）内部的输油塞（16），输油塞（16）底部安装有输油柱（17），输油柱（17）底部穿过输油筒（7）连接有挡板（21），挡板（21）上安装有挡球（22），所述挡球（22）与固定在旋转轴（19）上的旋转凸轮（18）相互抵接，所述挡板（21）与输油筒（7）底部之间的输油柱（17）外侧套设有伸缩弹簧（20）。7.根据权利要求3所述的一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，其特征在于，所述传动轴（25）远离传动曲臂（26）一端通过输送带轮组（10）连接在其中一个输送轴（5）上。8.根据权利要求3所述的一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，其特征在于，所述涂抹轴（30）远离涂抹曲臂（29）一端通过涂抹带轮组（15）连接在转动轴（36）上。9.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，其特征在于，所述涂
抹座（1）上还安装有电机架（12），电机架（12）上安装有涂抹电机（8），涂抹电机（8）的输出端安装在旋转轴（19）上。

技术总结
本发明涉及金属冲压设备相关技术领域，公开了一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，包括涂抹座，涂抹座上端对称安装有支撑板，支撑板上设置有用于对金属板材进行输送的输送机构，涂抹座上端安装有U型架，U型架上转动安装有旋转轴，旋转轴通过升降机构安装有可上下往复运动的涂抹板，涂抹板上安装有用于对金属板进行涂抹动作的涂抹机构，U型架上还安装有固定架，固定架上安装有往涂抹机构输送冲压油的输油机构。本发明，在升降机构的配合下，与可上下升降的涂抹机构相互配合，确保了金属板材上的冲压区域在输送时涂抹冲压油的动作，既保证了金属板材在涂抹冲压油时的均匀性，同时也提高了后期金属板材的冲压效率。高了后期金属板材的冲压效率。高了后期金属板材的冲压效率。


技术研发人员：赵艳 傅晓庆 翟光新
受保护的技术使用者：山东舜晟冲压科技股份有限公司
技术研发日：2023.08.09
技术公布日：2023/9/9