一种大圆机专用的导纱组件的制作方法

1.本发明涉及大圆机纱线导送技术相关领域，尤其涉及一种大圆机专用的导纱组件。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机），由于针织大圆机的成圈路数多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快；
3.大圆机其纱线的供给是通过供纱机构实现的，供纱机构一般采用导纱管，即一条打磨光滑的圆管，来便捷高效的实现纱线的导送使用；
4.现有申请号为cn202222093146.8的一种大圆机导纱组件，该申请包括大圆机本体，所述大圆机本体两侧均设置有支撑架，所述支撑架和大圆机本体之间设置有多个导纱管，所述支撑架对应导纱管的一侧构造有固定槽，所述支撑架位于固定槽内固定有固定板，该申请将导纱管放入两个夹持块之间，通过移动移动板可以使得两个夹持块对导纱管进行夹持，固定板一侧固定有丝杆，移动板上构造有贯穿孔，且丝杆插设在贯穿孔内，丝杆远离固定板的一侧螺纹连接有螺帽，在转动螺帽时，可以使得螺帽对固定板进行抵触，进而可以将导纱管固定在支撑架上，以此可以对导纱管进行检修以及更换，方便工作人员使用；
5.上述现有导纱组件，通过设置固定板、移动板与夹持块，来便捷实现导纱管拆装，实现快速检修配合，但纱线从外部穿设进到导纱管内部时，较易受外部环境影响，出现灰尘附着现象，而携带灰尘进入到导纱管内部的纱线，较难以进行除尘活动，导致后续所纺织的纺织品内部附着灰尘，导致纺织品整洁度降低，影响纺织品质，同时，在进行纱线导出时，较易与导出口外侧相抵，导致纱线磨损，长久以往，容易出现纱线导送断裂现象，使大圆机整体纺织效率受到影响。


技术实现要素：

6.因此，为了解决上述不足，本发明提供一种大圆机专用的导纱组件。
7.为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种大圆机专用的导纱组件，包括支架，所述支架前侧上端固设有连接板，所述连接板上端相接有压紧结构，所述压紧结构内部相连有进纱管，所述进纱管上端相插接有导送管，所述导送管前侧下端紧固连接有出纱管，还包括设于连接板后侧的偏振清理装置与设于出纱管下端的对中导送装置，所述偏振清理装置包括相接于连接板后侧中部的防尘筒、安装于防尘筒内部的偏振组件、设于防尘筒中部并与偏振组件前端相接的内筒、设于防尘筒中部上端的风机、开设于防尘筒下端的排污口以及安装于内筒前侧内部的稳固组件。
8.优选的，所述压紧结构包括固设于连接板上端前侧的固定块、开设于固定块中部的连接孔、内置于固定块内部的压块以及转动连接于压块前侧并与固定块前侧螺纹连接的螺栓。
9.优选的，所述偏振组件包括安装于防尘筒内部的连接架、设于连接架上端的伺服电机、相接于伺服电机底部的转块、插接于转块内部的销轴、相接于销轴下端的连接条、固设于连接条下端的连接管以及相接于连接管前侧的振动结构，所述连接管与连接架下端转动插接。
10.优选的，所述振动结构包括相接于连接管前侧的连接块、开设于连接块前侧下端的通孔、开设于通孔上端的圆孔、内置于连接块上端内部的连接环以及设于连接块上端两侧并与连接环两侧相抵的压簧。
11.优选的，所述连接管中部呈中空状开设，且连接管左右两侧开口端均倒角打磨设置。
12.优选的，所述连接块上端中部呈矩形中空状开设，且连接块所开设矩形中空处侧壁与连接环滑动插接。
13.优选的，所述稳固组件包括设于内筒前侧下端的底架、安装于底架顶部两侧的第一滚轮、相对设于底架上端的顶架、相接于顶架下端中部并与内筒一侧转动连接的凸轮、相接于顶架下端两侧的第二滚轮、设于顶架上端两侧的阻尼器以及相对应安装于阻尼器外侧的弹簧，所述阻尼器上端与内筒相接。
14.优选的，所述顶架下端中部相对应开设有圆弧内凹，且顶架通过所开设圆弧内凹与凸轮上端相抵。
15.优选的，所述对中导送装置包括紧固于出纱管下端的壳体、开设于壳体底部的出纱口、设于壳体内部两侧的摆臂、转动连接于摆臂下端的导辊、相接于摆臂右侧的连接臂、紧固于壳体右侧并设于连接臂外侧的防护壳、传动连接于连接臂下端的驱动块以及螺纹连接于驱动块中部的螺杆。
16.优选的，所述摆臂、导辊与连接臂均前后相对称设置，且摆臂整体呈倒v板状设置。
17.本发明的有益效果：
18.本发明通过设置了偏振清理装置与对中导送装置，即在防尘筒内部所设振动组件，可在转块、销轴与连接条传动下，使连接管配合前侧相接的振动结构来机芯纱线的往复甩动除尘，减少灰尘附着现象，而在内筒前侧内部安装了稳固组件，即受第一滚轮与第二滚轮相抵压持导送配合下，可保证纱线导送方向的准确和压紧防松散配合，其次，配合对中导送装置内部两侧所设的导辊，可辅助进行纱线的居中夹持，使纱线居中导出，减少纱线接触磨损现象的出现，使纱线保证稳定导送状态，减少导送断裂现象的出现，从而达到了纱线振荡甩动除尘、导送防偏与居中夹持导出的优点。
19.防尘筒、风机与排污口的设置，即防尘筒可辅助进行纱线的防尘纵向向前导送，而配合防尘筒中部上下两端分别设置的风机与排污口，可实现风力助力除尘与灰尘的快速导出，减少灰尘堆积或四处飘散现象的出现；
20.偏振组件的设置，即在转块与内部相活动插接销轴传动配合下，可使相紧固连接的连接条与连接管往复摆动，由此，连接管可相对应配合前侧相接的真谛结构，来使穿出的纱线整体往复振动甩动，实现外侧所附着灰尘的快速甩落清理；
21.振动结构的设置，即连接块受连接管往复旋转带动下，使相接于连接块上端内部的连接环，受作用力与左右两侧相接压簧弹力配合下，实现振荡配合，使穿入到连接环中部的纱线受振荡，进行快速往复甩动除尘活动；
22.稳固组件的设置，即在第一滚轮与第二滚轮相抵配合下，可使完成甩动除尘的纱线稳定准确导出防尘筒，减少导送偏移现象的出现；
23.底架、顶架、凸轮、阻尼器与弹簧的设置，而在凸轮上顶作用下，可使顶架上拉，实现第二滚轮与第一滚轮压紧相抵状态的快速解除，同时，顶架上移时，将对顶部前后前后两侧所设的阻尼器与压簧挤压，使后续被挤压的压簧回弹，进行顶架的自动下推复位，而复原的阻尼器，可减少往复弹动现象的出现；
24.对中导送装置的设置，即在内部两侧所设导辊夹持配合下，可辅助进行纱线的居中夹持，使纱线整体实现居中导出活动，减少接触磨损断裂现象的出现，而配合防护壳内部所设螺杆、驱动块与连接臂传动下，可带动壳体内部两侧所设的摆臂同步相对或相反摆动，使两侧所设导辊实现之间夹持居中间距灵活调整，应对不同尺寸纱线居中夹持导送需求。
附图说明
25.图1是本发明结构示意图；
26.图2是本发明压紧结构结构示意图；
27.图3是本发明偏振清理装置结构示意图；
28.图4是本发明偏振清理装置左视内部结构示意图；
29.图5是本发明偏振组件立体结构示意图；
30.图6是本发明振动结构立体结构示意图；
31.图7是本发明稳固组件左视结构示意图；
32.图8是本发明对中导送装置左视部分结构示意图
33.图9是本发明防护壳左视内部结构示意图。
34.其中：支架-1、连接板-2、压紧结构-3、固定块-31、连接孔-32、压块-33、螺栓-34、进纱管-4、导送管-5、出纱管-6、偏振清理装置-7、防尘筒-71、偏振组件-72、连接架-721、伺服电机-722、转块-723、销轴-724、连接条-725、连接管-726、振动结构-7a、连接块-7a1、通孔-7a2、圆孔-7a3、连接环-7a4、压簧-7a5、内筒-73、风机-74、排污口-75、稳固组件-76、底架-761、第一滚轮-762、顶架-763、凸轮-764、第二滚轮-765、阻尼器-766、弹簧-767、对中导送装置-8、壳体-81、出纱口-82、摆臂-83、导辊-84、连接臂-85、防护壳-86、驱动块-87、螺杆-88。
具体实施方式
35.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
36.请参阅图1-2，本发明提供一种大圆机专用的导纱组件，包括支架1，支架1前侧上端固设有连接板2，连接板2上端相接有压紧结构3，压紧结构3内部相连有进纱管4，进纱管4上端相插接有导送管5，导送管5前侧下端紧固连接有出纱管6，还包括设于连接板2后侧的偏振清理装置7与设于出纱管6下端的对中导送装置8。
37.其中，压紧结构3包括固设于连接板2上端前侧的固定块31、开设于固定块31中部的连接孔32、内置于固定块31内部的压块33以及转动连接于压块33前侧并与固定块31前侧螺纹连接的螺栓34。
38.连接板2、压紧结构3、进纱管4、导送管5与出纱管6沿支架1前侧上端等距设置有三
组，以便于实现多位置导纱活动。
39.当要进行导纱组件的组装使用时，可将进纱管4、导送管5与出纱管6依次插接，使进纱管4、导送管5与出纱管6组合成导纱管结构，接着将进纱管4插入到固定块31中部所开设的连接孔32内部，并通过转动压块33前侧转动连接的螺栓34，使螺栓34实现配合与固定块31的螺纹连接，实现后移活动，如此，压块33可与进纱管4外侧相抵接触，并实现压紧锁定活动，使进纱管4稳定锁定在连接板2上端，由此，就可完成某个导纱管结构的快速安装使用，接着，在将另两个导纱管结构与相对应的压紧结构3锁定相接，就可快速完成该导纱组件的快速组装使用；
40.而在进行导纱活动时，可将纱线从进纱管4底部穿入，并沿导送管5内部，从出纱管6前侧下端导出，来外接到大圆机纺织零件上，如此，后续大圆机在进行纺织活动时，受进纱管4、导送管5与出纱管6所构成的导纱管结构稳定导向配合下，就可实现纱线的高效稳定导送纺织使用。
41.请参阅图3-6，本实施例中的偏振清理装置7包括纵向相接于连接板2后侧中部实现纱线防尘导纱配合的防尘筒71、安装于防尘筒71内部实现纱线振荡振动除尘的偏振组件72、设于防尘筒71中部并与偏振组件72前端相接的内筒73，且内筒73靠近风机74与排污口75一侧均呈开口状设置、设于防尘筒71中部上端实现风力吹拂除尘的风机74，且风机74上端外侧相对应安装有滤网、开设于防尘筒71下端的排污口75，相对应安装于内筒73前侧内部辅助进行纱线相抵直线导送的稳固组件76。
42.具体地，偏振组件72包括安装于防尘筒71内部并与内筒73后侧上端紧固连接的连接架721，且连接架721整体呈倒凹形板状设置、设于连接架721上端的伺服电机722、相接于伺服电机722底部输出端的转块723、竖直活动插接于转块723内部后侧的销轴724，且销轴724外表面光滑无倒刺、插接于销轴724下端的连接条725、纵向固定连接于连接条725下端辅助进行纱线直线导送配合的连接管726，相接于连接管726前侧实现振荡除尘效果增强的振动结构7a，连接管726与连接架721下端转动插接。
43.具体地，振动结构7a包括相接于连接管726前侧的连接块7a1、开设于连接块7a1前侧下端的通孔7a2、开设于通孔7a2上端的圆孔7a3，以便于实现纱线的上导活动、活动内置于连接块7a1上端内部的连接环7a4，且连接环7a4中部下端相对应开设有与圆孔7a3上下相对的孔，以便于纱线流畅穿入连接环7a4内部，相对称设于连接块7a1上端左右两侧并与连接环7a4左右两侧相抵的压簧7a5，且两侧所设压簧7a5呈两两上下相对称设置。
44.具体地，连接管726中部呈中空状开设，且连接管726左右两侧开口端均倒角打磨设置，保证连接管726实现纱线稳定导送，减少接触摩擦现象的出现；连接块7a1上端中部呈矩形中空状开设，且连接块7a1所开设矩形中空处侧壁与连接环7a4滑动插接，保证连接环7a4可沿连接块7a1上端中部所开设矩形中空处，进行上下移动振荡配合。
45.而为保证在进行纱线导送活动时，不易出现灰尘附着现象，导致后续纺织品内部存在灰尘，可将纱线穿入偏振清理装置7内部所设的防尘筒71，使纱线穿入偏振组件72内部所设的连接管726，并从连接管726前端穿入到连接块7a1下端中部所开设的通孔7a2，然后穿入通孔7a2上端开设的圆孔7a3，从圆孔7a3穿入连接环7a4底部相对应开设的孔，最后，经由连接环7a4中部向前穿入内筒73内部，并沿内筒73前侧中部从防尘筒71前侧穿出，由此，穿出的纱线，可重新穿入进纱管4内部导纱活动；
46.当纱线与偏振清理装置7内部所设结构完成穿设活动后，可通过运行连接架721上端所设的伺服电机722，使伺服电机722实现底部相接转块723的圆周转动，随转块723圆周转动下，相竖直活动插接于转块723内部的销轴724，可随圆周带动，进行下端相插接连接条725的左右往复摆动，而在连接条725往复摆动下，相纵向固定连接于连接条725底部的连接管726，可沿连接架721下端，实现往复转动，如此，相对应连接于连接管726前侧的连接块7a1，可实现往复左右摆动活动，由此，活动内置于连接块7a1上端所开设矩形中空处内部的连接环7a4，受往复摆动作用力影响，将进行外移活动，而在连接环7a4移动时，将实现连接块7a1上端内部左右两侧所设压簧7a5挤压与拉动，而配合两对压簧7a5回推与回拉效果，可重新进行连接环7a4的快速复位，进而，连接环7a4整体就可随连接块7a1往复摆动，实现振荡活动，而穿入到连接环7a4中部的纱线受振荡作用力，可实现往复甩动活动，如此，在纱线受大圆机纺织拉动时，纱线就可往复甩动除尘，保证纱线外侧的干净；
47.同时，为提高甩落灰尘的快速导出，还可运行防尘筒71中部上端所设的风机74，使风机74实现吹拂助力活动，来将甩落的灰尘，快速吹出排污口75，从而达到了纱线振荡甩动除尘，减少灰尘附着影响后续纺织品质的优点。
48.请参阅图7，本实施例中的稳固组件76包括纵向紧固连接于内筒73前侧下端实现支撑配合的底架761、转动连接于底架761顶部前后两侧的第一滚轮762、相对设于底架761上端的顶架763、相接于顶架763下端中部并与内筒73一侧转动连接的凸轮764，且凸轮764外侧中部相接有拉动把手、相对称转动连接于顶架763下端前后两侧的第二滚轮765，且两侧所设第二滚轮765与两侧第一滚轮762位置上下相对、前后相对称安装于顶架763上端两侧的阻尼器766，相对应安装于两侧阻尼器766外端实现弹性配合的弹簧767，阻尼器766上端与内筒73相接。
49.其中，顶架763下端中部相对应开设有圆弧内凹，且顶架763通过所开设圆弧内凹与凸轮764上端相抵，保证顶架763下端与凸轮764外侧流畅贴合传动。
50.而在完成纱线振荡除尘后，纱线导送位置不易偏移，可在纱线穿入防尘筒71内部时，使纱线处于第一滚轮762内部所设的第一滚轮762和第二滚轮765相抵接触，而受第一滚轮762与第二滚轮765相抵压紧配合下，即可保证纱线导出的准确，同时，还可辅助进行纱线位置的压持，减少纱线甩动后松散现象的出现；
51.若需进行新纱线的导送相接时，可通过掰动凸轮764右侧中部相接的拉动把手，使凸轮764整体转动并配合顶架763下端中部所开设的圆弧内凹，来便捷实现顶架763整体的上顶，而随顶架763上移下，不仅配合带动前后两侧底部转动连接的第二滚轮765上移，还可使设于顶架763上端前后两侧的阻尼器766进行收缩，同时设于阻尼器766外侧的弹簧767将受顶架763上顶实现压缩活动，如此，就可第二滚轮765远离第一滚轮762上端，接着将纱线均匀铺设到第一滚轮762上端后，可回推凸轮764右侧中部相接的拉动把手，使凸轮764整体复位，由此，凸轮764可解除对顶架763的上顶效果，使两侧阻尼器766外端被压缩的弹簧767回推，进行顶架763的下推，进而，安装于顶架763底部前后两侧的第二滚轮765，就可与重新铺设的纱线顶部相抵，并再次与第一滚轮762相抵导送配合，提高新铺设纱线导送方向与效率的提高，而阻尼器766的设置，可避免弹簧767回推顶架763重新往复振动活动，导致所设零件受振动出现松动现象，从而达到了纱线与稳固组件76便捷组合连接使用的优点。
52.请参阅图8-9，本实施例中的对中导送装置8包括紧固连接于出纱管6下端实现内
部零件防护配合的壳体81、相对应开设于壳体81底部的出纱口82、前后相对称转动连接于壳体81内部右侧的摆臂83、相对应横向转动连接于两侧摆臂83下端实现纱线夹持对中导送的导辊84、相对应连接于两侧摆臂83右端的连接臂85，且两侧连接臂85整体呈竖直条状设置、紧固连接于壳体81右侧并设于连接臂85外侧的防护壳86、相对应传动连接于两侧连接臂85下端的驱动块87，且驱动块87前后两侧相对应开设有倾斜凹槽，且驱动块87两侧所开设倾斜凹槽内壁光滑无倒刺，竖直螺纹连接于驱动块87中部的螺杆88，且螺杆88与防护壳86内部中端转动连接。
53.进一步说明，摆臂83、导辊84与连接臂85均前后相对称设置，且摆臂83整体呈倒v板状设置，保证两侧摆臂83实现同步相对或相反摆动，实现两侧导辊84间距灵活调整。
54.而在纱线沿出纱管6导出时，为减少纱线与出纱管6底部开口接触磨损现象的出现，可将纱线移入到两侧导辊84之间，使两侧导辊84辅助进行纱线的相抵夹持活动，使纱线导出位置处于居中，减少纱线接触磨损现象的出现；
55.若后续需进行不同纱线的相抵夹持居中导送时，可通过转动防护壳86中部所设的螺杆88，使螺杆88实现外侧相螺纹连接驱动块87的上移，在驱动块87上移下，与驱动块87前后两侧所开设倾斜凹槽相传动连接的连接臂85，可实现同步相反倾斜展开活动，由此，相对应连接于两侧连接臂85上端左侧的摆臂83，可同步倾斜摆动，使相对应横向转动连接于两侧摆臂83下端左侧的导辊84，进行相对移动，来快速改变两侧导辊84之间间距，使两侧导辊84满足不同尺寸纱线夹持居中导送需求，从而达到了纱线居中夹持导出配合，减少接触磨损与灵活调整夹持居中间距的优点。
56.本实施记载的销轴724、压簧7a5与螺杆88为现有常规技术，与现有类似产品无异，销轴724指的是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，实现连接传动的功能；压簧7a5指的是压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，实现弹性回弹配合的功能；螺杆88指的是外表面切有螺旋槽的圆柱，实现螺纹传动配合的功能，因此不再详细赘述。
57.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种大圆机专用的导纱组件，包括支架（1），所述支架（1）前侧上端固设有连接板（2），所述连接板（2）上端相接有压紧结构（3），所述压紧结构（3）内部相连有进纱管（4），所述进纱管（4）上端相插接有导送管（5），所述导送管（5）前侧下端紧固连接有出纱管（6）；其特征在于：还包括设于连接板（2）后侧的偏振清理装置（7）与设于出纱管（6）下端的对中导送装置（8），所述偏振清理装置（7）包括相接于连接板（2）后侧中部的防尘筒（71）、安装于防尘筒（71）内部的偏振组件（72）、设于防尘筒（71）中部并与偏振组件（72）前端相接的内筒（73）、设于防尘筒（71）中部上端的风机（74）、开设于防尘筒（71）下端的排污口（75）以及安装于内筒（73）前侧内部的稳固组件（76）。2.根据权利要求1所述一种大圆机专用的导纱组件，其特征在于：所述压紧结构（3）包括固设于连接板（2）上端前侧的固定块（31）、开设于固定块（31）中部的连接孔（32）、内置于固定块（31）内部的压块（33）以及转动连接于压块（33）前侧并与固定块（31）前侧螺纹连接的螺栓（34）。3.根据权利要求1所述一种大圆机专用的导纱组件，其特征在于：所述偏振组件（72）包括安装于防尘筒（71）内部的连接架（721）、设于连接架（721）上端的伺服电机（722）、相接于伺服电机（722）底部的转块（723）、插接于转块（723）内部的销轴（724）、相接于销轴（724）下端的连接条（725）、固设于连接条（725）下端的连接管（726）以及相接于连接管（726）前侧的振动结构（7a），所述连接管（726）与连接架（721）下端转动插接。4.根据权利要求3所述一种大圆机专用的导纱组件，其特征在于：所述振动结构（7a）包括相接于连接管（726）前侧的连接块（7a1）、开设于连接块（7a1）前侧下端的通孔（7a2）、开设于通孔（7a2）上端的圆孔（7a3）、内置于连接块（7a1）上端内部的连接环（7a4）以及设于连接块（7a1）上端两侧并与连接环（7a4）两侧相抵的压簧（7a5）。5.根据权利要求3所述一种大圆机专用的导纱组件，其特征在于：所述连接管（726）中部呈中空状开设，且连接管（726）左右两侧开口端均倒角打磨设置。6.根据权利要求4所述一种大圆机专用的导纱组件，其特征在于：所述连接块（7a1）上端中部呈矩形中空状开设，且连接块（7a1）所开设矩形中空处侧壁与连接环（7a4）滑动插接。7.根据权利要求1所述一种大圆机专用的导纱组件，其特征在于：所述稳固组件（76）包括设于内筒（73）前侧下端的底架（761）、安装于底架（761）顶部两侧的第一滚轮（762）、相对设于底架（761）上端的顶架（763）、相接于顶架（763）下端中部并与内筒（73）一侧转动连接的凸轮（764）、相接于顶架（763）下端两侧的第二滚轮（765）、设于顶架（763）上端两侧的阻尼器（766）以及相对应安装于阻尼器（766）外侧的弹簧（767），所述阻尼器（766）上端与内筒（73）相接。8.根据权利要求7所述一种大圆机专用的导纱组件，其特征在于：所述顶架（763）下端中部相对应开设有圆弧内凹，且顶架（763）通过所开设圆弧内凹与凸轮（764）上端相抵。9.根据权利要求1所述一种大圆机专用的导纱组件，其特征在于：所述对中导送装置（8）包括紧固于出纱管（6）下端的壳体（81）、开设于壳体（81）底部的出纱口（82）、设于壳体（81）内部两侧的摆臂（83）、转动连接于摆臂（83）下端的导辊（84）、相接于摆臂（83）右侧的连接臂（85）、紧固于壳体（81）右侧并设于连接臂（85）外侧的防护壳（86）、传动连接于连接臂（85）下端的驱动块（87）以及螺纹连接于驱动块（87）中部的螺杆（88）。
10.根据权利要求9所述一种大圆机专用的导纱组件，其特征在于：所述摆臂（83）、导辊（84）与连接臂（85）均前后相对称设置，且摆臂（83）整体呈倒v板状设置。

技术总结
本发明公开了一种大圆机专用的导纱组件，包括支架、偏振清理装置和对中导送装置。本发明通过设置了偏振清理装置与对中导送装置，即在防尘筒内部所设振动组件，可在转块、销轴与连接条传动下，使连接管配合前侧相接的振动结构来机芯纱线的往复甩动除尘，减少灰尘附着现象，而在内筒前侧内部安装了稳固组件，即受第一滚轮与第二滚轮相抵压持导送配合下，可保证纱线导送方向的准确和压紧防松散配合，其次，配合对中导送装置内部两侧所设的导辊，可辅助进行纱线的居中夹持，使纱线居中导出，减少纱线接触磨损现象的出现，使纱线保证稳定导送状态，减少导送断裂现象的出现，从而达到了纱线振荡甩动除尘、导送防偏与居中夹持导出的优点。点。点。


技术研发人员：杨漳山 何方珍 江金榜
受保护的技术使用者：泉州市富元机械有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/9/9