一种预破碎的双锥干燥机的制作方法

1.本发明涉及双锥干燥机技术领域，具体为一种预破碎的双锥干燥机。


背景技术：

2.双锥干燥机通过提高壳体内腔的温度，并不断翻转壳体内的物料，来干燥物料。在壳体旋转的过程中，壳体内腔当中的物料不断被翻起，使得物料在此过程中逐渐被充分均匀地烘干，通过烘干作业实现物料与水分的分离。
3.公开号为“cn112146361a”提供的双锥干燥机，包括双锥筒体、旋转轴、驱动机构和抽真空装置。双锥筒体的两端锥顶分别设置有第一出口和第二出口。第一抽气头和第二抽气头均设置在双锥筒体的容纳腔体内，第一抽气头悬置于第一出口处，第二抽气头悬置于第二出口处。第一抽气头的进气口处和第二抽气头的进气口处均设置有过滤部。抽气部与旋转轴或双锥筒体连接，第一抽气头和第二抽气头均与抽气部通过管道连接。只需要打开第一出口即可在第一出口外更换第一抽气头上的过滤部，打开第二出口即可在第二出口外更换第二抽气头上的过滤部。不需要维修人员进入双锥筒体的容纳腔体内进行更换操作，维护操作简单方便，省时省力，提高工作效率。
4.但是上述装置以及现有技术中在实施的过程中仍存在以下问题：1.现有的双锥干燥机大都直接承接物料，物料大小不均，影响干燥效果，存在干燥不充分的可能；2.常规的投料工作都是人工进行，不仅耗费人工，且物料可能在进料口堆积，下料效率低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种预破碎的双锥干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预破碎的双锥干燥机，包括干燥筒和干燥筒旋转驱动组件，所述干燥筒旋转驱动组件设置于干燥筒一端，所述干燥筒顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱内设置有两组碾压辊筒，利用两组碾压辊筒对物料进行碾压预破碎，尽可能的将物料破碎至大小均匀，保证进入干燥筒后的干燥充分；所述粉碎箱一侧设置有气动下料机构，所述气动下料机构能够带动粉碎箱上下移动，从而将粉碎箱内的物料投放至干燥筒内。
7.优选的，所述干燥筒两端均设置有干燥筒法兰板，所述干燥筒法兰板一侧固定连接有外接法兰板，所述外接法兰板一侧设置有干燥筒转轴，所述干燥筒两侧分别设置有第一立板和第二立板，所述干燥筒两侧的干燥筒转轴分别转动安装于第一立板和第二立板内。
8.优选的，所述干燥筒顶部设置有进料口，所述粉碎箱对应设置于进料口上方，所述
粉碎箱内转动安装有两组碾压辊轴，所述碾压辊轴表面设置有碾压辊筒，所述碾压辊筒的表面环形等距阵列有碾压锥，两组所述碾压辊轴一端延伸至粉碎箱外部且固定安装有驱动齿轮，两组所述驱动齿轮啮合，其中一组所述碾压辊轴一端传动连接有碾压辊转动电机，所述碾压辊转动电机通过电机座固定安装于粉碎箱外壁一侧。
9.优选的，所述气动下料机构包括下料气缸和联动杆，所述联动杆固定连接与粉碎箱外壁一侧，所述联动杆表面固定套接有滑动轴套，所述下料气缸固定安装于第二立板顶部，所述第二立板内开设有腰型槽口，所述下料气缸的伸缩杆端延伸至腰型槽口 内，且下料气缸的伸缩杆端和滑动轴套固定连接，所述滑动轴套滑动安装于腰型槽口内。
10.优选的，所述粉碎箱和干燥筒之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括平衡杆和导向杆，所述第一立板内开设有滑动槽，所述平衡杆一端和碾压辊轴固定连接，所述平衡杆远离碾压辊轴一端滑动安装于滑动槽内，所述导向杆贯穿于平衡杆内且导向杆连接于滑动槽内。
11.优选的，所述第一立板顶部开设有用于导向杆滑动的导向孔，所述导向孔和滑动槽贯穿，所述滑动槽内位于平衡杆上下侧设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧套设于导向杆表面。
12.优选的，所述粉碎箱底部固定连接有风琴套，所述干燥筒顶部开设有进料口，所述进料口和风琴套对应设置，所述风琴套的开口口径大于进料口的外径，当进料口转动至风琴套下方时，风琴套和进料口套合。
13.优选的，所述干燥筒转轴成空心轴结构设置，所述干燥筒转轴内滑动安装有干燥管，所述干燥管一端贯穿且滑动安装于干燥筒内，所述干燥管一端固定连通有干燥风嘴，所述干燥风嘴内固定连接有过滤网，所述干燥管一端延伸至干燥筒外部且与外部烘干设备连通，所述干燥管位于干燥筒外部一端固定连通有阀门。
14.优选的，所述干燥管位于干燥筒外部一端固定安装有联动支板，所述第一立板一侧固定安装有移动气缸，所述移动气缸的伸缩杆端和联动支板固定连接。
15.优选的，所述干燥筒旋转驱动组件包括第一皮带轮和传动皮带，所述第一皮带轮固定安装于干燥筒转轴轴端，所述第二立板底部固定安装有主传动电机，所述传动皮带固定安装于主传动电机的输出轴端，所述第一皮带轮和传动皮带之间通过第二皮带轮传动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明在干燥筒顶部设置有一组粉碎箱，粉碎箱内转动安装有两组碾压辊筒，在碾压辊筒表面环形等距设置有碾压锥，同时利用驱动齿轮的啮合带动两组碾压辊筒相对碾压，当物料由进料斗落入粉碎箱内，利用碾压锥的挤压对物料进行预破碎处理，从而尽可能的保证物料在进行干燥机之前大小均匀，最终在干燥筒旋转翻料时，不影响其干燥效果，使其干燥充分；2.本发明中，将粉碎箱和干燥筒之间设置气动下料机构，具体的设置一根联动杆，连接与粉碎箱和用于支撑干燥筒的第二立板之间，同时在粉碎箱和干燥筒外部套设的套筒之间依次设置有粉碎箱支撑板、干燥筒连接板和导向杆，保证粉碎箱在垂直方向上，受下料气缸的驱动，往复运动，进行辅助下料，辅助物料经由粉碎箱向干燥筒内的输送，无需人工操作，节约人工，且有效的防止了进料口堆积，提升下料效率。
附图说明
17.图1为本发明的主视视向立体结构示意图；图2为本发明的干燥筒剖视立体结构示意图；图3为本发明的粉碎箱内部结构示意图；图4为本发明的主视视向立体结构示意图；图5为本发明的滑动轴套滑动结构示意图；图6为本发明的支撑组件剖视结构示意图。
18.图中：1、干燥筒；2、外接法兰板；3、干燥管；4、第一立板；5、阀门；6、粉碎箱；7、碾压辊筒；8、驱动齿轮；9、碾压辊转动电机；10、电机座；11、碾压辊轴；12、进料斗；13、联动杆；14、下料气缸；15、滑动轴套；16、第二立板；17、滑动槽；18、导向杆；20、风琴套；101、进料口；102、干燥筒法兰板；301、干燥风嘴；302、过滤网；201、干燥筒转轴；701、碾压锥；2401、第一皮带轮；2402、传动皮带；2403、第二皮带轮；2404、主传动电机；1601、腰型槽口；21、联动支板；22、移动气缸；24、干燥筒旋转驱动组件；25、支撑弹簧；26、平衡杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种预破碎的双锥干燥机。
21.实施例一，请参阅图1和图2，一种预破碎的双锥干燥机，包括干燥筒1和干燥筒旋转驱动组件24，干燥筒旋转驱动组件24设置于干燥筒1一端，具体包括第一皮带轮2401和传动皮带2402，第一皮带轮2401固定安装于干燥筒转轴201轴端，第二立板16底部固定安装有主传动电机2404，传动皮带2402固定安装于主传动电机2404的输出轴端，第一皮带轮2401和传动皮带2402之间通过第二皮带轮2403传动连接，启动主传动电机2404，带动第二皮带轮2403旋转，由于第二皮带轮2403和第一皮带轮2401之间传动连接有传动皮带2402，因此，主传动电机2404的转动即可带动干燥筒1旋转，驱动干燥筒1旋转，从而带动干燥筒1内的物料往复翻拌。
22.请参阅图2和图4，干燥筒1两端均设置有干燥筒法兰板102，干燥筒法兰板102一侧固定连接有外接法兰板2，外接法兰板2一侧设置有干燥筒转轴201，干燥筒1两侧分别设置有第一立板4和第二立板16，干燥筒1两侧的干燥筒转轴201分别转动安装于第一立板4和第二立板16内，本实施例中，干燥筒1两侧通过干燥筒法兰板102和外接法兰板2可拆卸的连接有干燥筒转轴201，便于在转运和维修的过程中，便于拆卸，实用性较高。利用干燥筒转轴201将干燥筒1架设于第一立板4和第二立板16之间，干燥筒转轴201通过轴承座转动安装于第一立板4和第二立板16内。
23.请参阅图4，由于在干燥筒1顶部设置有粉碎箱6，粉碎箱6和干燥筒1之间设置有气动下料机构，既要保证干燥筒1正常旋转，同时还需要保证粉碎箱6往复运动的稳定性。
24.请参阅图3，干燥筒1顶部设置有粉碎箱6，具体为，干燥筒1顶部设置有进料口101，粉碎箱6对应设置于进料口101上方，粉碎箱6内设置有两组碾压辊筒7，利用两组碾压辊筒7
对物料进行碾压预破碎，尽可能的将物料破碎至大小均匀，保证进入干燥筒1后的干燥充分；粉碎箱6内转动安装有两组碾压辊轴11，碾压辊轴11表面设置有碾压辊筒7，碾压辊筒7的表面环形等距阵列有碾压锥701，两组碾压辊轴11一端延伸至粉碎箱6外部且固定安装有驱动齿轮8，两组驱动齿轮8啮合，其中一组碾压辊轴11一端传动连接有碾压辊转动电机9，碾压辊转动电机9通过电机座10固定安装于粉碎箱6外壁一侧。本实施例中，在碾压辊筒7内部设置有碾压辊轴11，利用碾压辊轴11带动碾压辊筒7转动安装于粉碎箱6内，使用时，启动碾压辊转动电机9，带动一侧的碾压辊筒7旋转，从而带动驱动齿轮8旋转，同时，由于两组驱动齿轮8相互啮合，即可带动另一侧的碾压辊筒7旋转，且两组碾压辊筒7的旋转方向为相对旋转，在旋转过程中，碾压辊筒7表面设置的碾压锥701交错设置，在碾压辊筒7表面对物料进行碾压，将大质量的物料碾压为小质量，将粘合成坨的物料碾压分离，保证物料进入干燥筒1后，实现对物料的破碎处理，进而保证后续在干燥筒1内部的充分干燥的处理效果。
25.请参阅图4和图5，粉碎箱6一侧设置有气动下料机构，气动下料机构能够带动粉碎箱6上下移动，从而将粉碎箱6内的物料投放至干燥筒1内。本实施例中，针对物料下料投放的过程中可能产生的堵料情况，设置气动下料机构，利用气动源带动整个粉碎箱6下降/上升的往复运动，产生一定的冲击力，从而将粉碎箱6内的物料，投放至干燥筒1内部。气动下料机构包括下料气缸14和联动杆13，联动杆13固定连接与粉碎箱6外壁一侧，联动杆13表面固定套接有滑动轴套15，下料气缸14固定安装于第二立板16顶部，第二立板16内开设有腰型槽口1601，下料气缸14的伸缩杆端延伸至腰型槽口1601 内，且下料气缸14的伸缩杆端和滑动轴套15固定连接，滑动轴套15滑动安装于腰型槽口1601内，本实施例中，启动下料气缸14，由下料气缸14的输出轴端推动滑动轴套15下移，滑动轴套15套设于联动杆13表面，因此，可以通过联动杆13带动整个粉碎箱6向下移动，具体实施时，滑动轴套15受力，在腰型槽口1601内的滑动，实现对联动杆13上下移动的导向作用。
26.请参阅图4和图6，粉碎箱6和干燥筒1之间设置有支撑组件，支撑组件包括平衡杆26和导向杆18，所述第一立板4内开设有滑动槽17，所述平衡杆26一端和碾压辊轴11固定连接，所述平衡杆26远离碾压辊轴11一端滑动安装于滑动槽17内，所述导向杆18贯穿于平衡杆26内且导向杆18连接于滑动槽17内，所述第一立板4顶部开设有用于导向杆18滑动的导向孔，所述导向孔和滑动槽17贯穿，所述滑动槽17内位于平衡杆26上下侧设置有支撑弹簧25，所述支撑弹簧25套设于导向杆18表面，本实施例中，由于粉碎箱6需要浮动下料，因此本实施例设置支撑组件，保证粉碎箱6的平衡，从碾压辊轴11一端固定连接有平衡杆26，平衡杆26经由滑动槽17贯穿，同时平衡杆26和粉碎箱6同步在滑动槽17内滑动，同时在平衡杆26表面对称设置有支撑弹簧25，并使支撑弹簧25远离平衡杆26端和滑动槽17内壁固定连接，平衡杆26上下滑动的时候，利用两组支撑弹簧25的压缩和拉伸，平衡粉碎箱6下降/上升的往复运动时的重力平衡，保证粉碎箱6下降/上升的往复运动时结构稳定。
27.所述粉碎箱6底部固定连接有风琴套20，所述干燥筒1顶部开设有进料口101，所述进料口101和风琴套20对应设置，所述风琴套20的开口口径大于进料口101的外径，当进料口101转动至风琴套20下方时，风琴套20和进料口101套合，当粉碎箱6下落时，平衡杆26下移，支撑弹簧25被拉伸；当下料气缸14复位，粉碎箱6上移，支撑弹簧25复位，初始位置用于对粉碎箱6进行支撑。粉碎箱6底部开设有下料口，下料口通过风琴套20和进料口101对接匹配。本实施例中，由于粉碎箱6需要在垂直方向上往复运动，因此，利用风琴套20对导料通道
进行连通，保证上述动作的正常运行。
28.请参阅图1和图4，粉碎箱6顶部固定连通有进料斗12，进料斗12顶部设置有进料斗盖，本实施例中，在粉碎箱6顶部设置有进料斗12，并在进料斗12顶部设置有进料斗盖，在干燥筒1正常工作时段，保证整个腔室的密闭性，保证烘干操作的正常运行。
29.请参阅图2，干燥筒转轴201成空心轴结构设置，干燥筒转轴201内滑动安装有干燥管3，干燥管3一端贯穿且滑动安装于干燥筒1内，干燥管3一端固定连通有干燥风嘴301，干燥管3一端延伸至干燥筒1外部且与外部加热设备连通，干燥管3位于干燥筒1外部一端固定连通有阀门5，本实施例中，利用阀门5控制干燥管3工作，启动外部加热设备，利用干燥管3持续的向干燥筒1内输送高热气流，配合干燥筒1的旋转翻料，对干燥筒1内的物料进行干燥，干燥风嘴301延伸至干燥筒1内的居中位置，保证热量充分的接触干燥筒1内的物料，保证干燥效果，干燥风嘴301内固定连接有过滤网302，由于在热风输送的过程中，在物料翻拌的过程中，可能存在物料回落的可能性，因此，设置过滤网302，防止干燥管3被堵塞。
30.实施例二，请参阅图4，基于实施例一，为保证热量充分的接触干燥筒1内的物料，一般会将干燥管3一端延伸至干燥筒1内部居中位置，同时，为保证物料投放后可以均匀得散落于干燥筒1内，粉碎箱6也设置于干燥筒1外部对应干燥筒1的居中位置，因此在物料下落的过程中，可以因为下落的自重和频率，下落时会对干燥管3施以外力，导致干燥管3受力变形，长期受力，可能会在干燥筒1内断裂，因此，在干燥筒1外部一端固定安装有联动支板21，第一立板4一侧固定安装有移动气缸22，移动气缸22的伸缩杆端和联动支板21固定连接，在物料由粉碎箱6破碎，下落至干燥筒1内的过程中，启动移动气缸22带动联动支板21，从而拉动干燥管3向干燥筒1外部方向移动，使得干燥风嘴301远离物料下落的区域，有效的避免受到物料下落的外力而导致的变形或断裂。
31.工作原理：本装置在使用的过程中，将待处理的物料投放至进料斗12内，灌满后，启动碾压辊转动电机9，通过两组驱动齿轮8的传动，带动两组碾压辊筒7对碾，由于驱动力使得两组碾压辊筒7相对转动，因此，在对物料实现预破碎的过程中，可以对物料进行向粉碎箱6内的输送；上述过程，对物料进行干燥前的预破碎，保证落入干燥筒1内的物料大小均匀，且避免成坨的物料进入，使得物料更充分的被干燥处理；落料前，启动移动气缸22，带动干燥管3一端的干燥风嘴301远离落料区域；落料时，干燥筒1内开设的进料口101旋转至和粉碎箱6底部的风琴套20对应，启动下料气缸14，利用滑动轴套15和联动杆13，带动粉碎箱6沿导向杆18的垂直方向往复移动，为粉碎箱6提供上下移动的震动力，保证正常落料，不堵料；下料完成后，再次控制移动气缸22带动干燥管3到达干燥筒1内的居中位置，于此同时，启动主传动电机2404，依次通过第一皮带轮2401、传动皮带2402以及第二皮带轮2403的传动连接结构，在旋转过程中启动外部烘干设备，经由干燥管3向干燥筒1内提供热气流，对干燥筒1内的物料进行干燥处理。
32.需要说明的是，下料气缸14、移动气缸22、主传动电机2404以及现有的双锥干燥机的热输送机构均为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种预破碎的双锥干燥机，包括干燥筒（1）和干燥筒旋转驱动组件（24），所述干燥筒旋转驱动组件（24）设置于干燥筒（1）一端，其特征在于：所述干燥筒（1）顶部设置有粉碎箱（6），所述粉碎箱（6）内设置有两组碾压辊筒（7），利用两组碾压辊筒（7）对物料进行碾压预破碎，尽可能的将物料破碎至大小均匀，保证进入干燥筒（1）后的干燥充分；所述粉碎箱（6）一侧设置有气动下料机构，所述气动下料机构能够带动粉碎箱（6）上下移动，从而将粉碎箱（6）内的物料投放至干燥筒（1）内。2.根据权利要求1所述的一种预破碎的双锥干燥机，其特征在于：所述干燥筒（1）两端均设置有干燥筒法兰板（102），所述干燥筒法兰板（102）一侧固定连接有外接法兰板（2），所述外接法兰板（2）一侧设置有干燥筒转轴（201），所述干燥筒（1）两侧分别设置有第一立板（4）和第二立板（16），所述干燥筒（1）两侧的干燥筒转轴（201）分别转动安装于第一立板（4）和第二立板（16）内。3.根据权利要求1所述的一种预破碎的双锥干燥机，其特征在于：所述干燥筒（1）顶部设置有进料口（101），所述粉碎箱（6）对应设置于进料口（101）上方，所述粉碎箱（6）内转动安装有两组碾压辊轴（11），所述碾压辊轴（11）表面设置有碾压辊筒（7），所述碾压辊筒（7）的表面环形等距阵列有碾压锥（701），两组所述碾压辊轴（11）一端延伸至粉碎箱（6）外部且固定安装有驱动齿轮（8），两组所述驱动齿轮（8）啮合，其中一组所述碾压辊轴（11）一端传动连接有碾压辊转动电机（9），所述碾压辊转动电机（9）通过电机座（10）固定安装于粉碎箱（6）外壁一侧。4.根据权利要求2所述的一种预破碎的双锥干燥机，其特征在于：所述气动下料机构包括下料气缸（14）和联动杆（13），所述联动杆（13）固定连接与粉碎箱（6）外壁一侧，所述联动杆（13）表面固定套接有滑动轴套（15），所述下料气缸（14）固定安装于第二立板（16）顶部，所述第二立板（16）内开设有腰型槽口（1601），所述下料气缸（14）的伸缩杆端延伸至腰型槽口（1601）内，且下料气缸（14）的伸缩杆端和滑动轴套（15）固定连接，所述滑动轴套（15）滑动安装于腰型槽口（1601）内。5.根据权利要求2所述的一种预破碎的双锥干燥机，其特征在于：所述粉碎箱（6）和干燥筒（1）之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括平衡杆（26）和导向杆（18），所述第一立板（4）内开设有滑动槽（17），所述平衡杆（26）一端和碾压辊轴（11）固定连接，所述平衡杆（26）远离碾压辊轴（11）一端滑动安装于滑动槽（17）内，所述导向杆（18）贯穿于平衡杆（26）内且导向杆（18）连接于滑动槽（17）内。6.根据权利要求5所述的一种预破碎的双锥干燥机，其特征在于：所述第一立板（4）顶部开设有用于导向杆（18）滑动的导向孔，所述导向孔和滑动槽（17）贯穿，所述滑动槽（17）内位于平衡杆（26）上下侧设置有支撑弹簧（25），所述支撑弹簧（25）套设于导向杆（18）表面。7.根据权利要求3或4任意一项所述的一种预破碎的双锥干燥机，其特征在于：所述粉碎箱（6）底部固定连接有风琴套（20），所述干燥筒（1）顶部开设有进料口（101），所述进料口（101）和风琴套（20）对应设置，所述风琴套（20）的开口口径大于进料口（101）的外径，当进料口（101）转动至风琴套（20）下方时，风琴套（20）和进料口（101）套合。8.根据权利要求2所述的一种预破碎的双锥干燥机，其特征在于：所述干燥筒转轴
（201）成空心轴结构设置，所述干燥筒转轴（201）内滑动安装有干燥管（3），所述干燥管（3）一端贯穿且滑动安装于干燥筒（1）内，所述干燥管（3）一端固定连通有干燥风嘴（301），所述干燥风嘴（301）内固定连接有过滤网（302），所述干燥管（3）一端延伸至干燥筒（1）外部且与外部烘干设备连通，所述干燥管（3）位于干燥筒（1）外部一端固定连通有阀门（5）。9.根据权利要求8所述的一种预破碎的双锥干燥机，其特征在于：所述干燥管（3）位于干燥筒（1）外部一端固定安装有联动支板（21），所述第一立板（4）一侧固定安装有移动气缸（22），所述移动气缸（22）的伸缩杆端和联动支板（21）固定连接。10.根据权利要求2所述的一种预破碎的双锥干燥机，其特征在于：所述干燥筒旋转驱动组件（24）包括第一皮带轮（2401）和传动皮带（2402），所述第一皮带轮（2401）固定安装于干燥筒转轴（201）轴端，所述第二立板（16）底部固定安装有主传动电机（2404），所述传动皮带（2402）固定安装于主传动电机（2404）的输出轴端，所述第一皮带轮（2401）和传动皮带（2402）之间通过第二皮带轮（2403）传动连接。

技术总结
本发明提供一种预破碎的双锥干燥机，包括干燥筒和干燥筒旋转驱动组件，所述干燥筒旋转驱动组件设置于干燥筒一端，所述干燥筒顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱内设置有两组碾压辊筒，利用两组碾压辊筒对物料进行碾压预破碎，尽可能的将物料破碎至大小均匀，保证进入干燥筒后的干燥充分；所述粉碎箱一侧设置有气动下料机构，所述气动下料机构能够带动粉碎箱上下移动，从而将粉碎箱内的物料投放至干燥筒内，利用碾压锥的挤压对物料进行预破碎处理，从而尽可能的保证物料在进行干燥机之前大小均匀，最终在干燥筒旋转翻料时，不影响其干燥效果，使其干燥充分，无需人工操作，节约人工，且有效的防止了进料口堆积，提升下料效率。提升下料效率。提升下料效率。


技术研发人员：顾腾博 顾永锋
受保护的技术使用者：常州市成博工程技术有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/9/9