一种吸收余热的保温隔热装置的制作方法

1.本发明涉及炉灶具配套部件，尤其是吸收余热的保温隔热装置。


背景技术：

2.现实中人们使用的炉具主要是燃气灶和燃煤炉，结构简单，功能传统，燃烧的热能只有40%~50%被利用，大部分热量直接散失至空气之中，造成热能损失和环境温度升高。也有不同形式的拢火圈、防风罩，其创新焦点是包围火焰，挡风，但结构简单，制造所使用的普通金属材料导热能力强，虽然挡住了风，却挡不住热量的散失。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服上述诸多不足，收集并利用散失的热量，提高热能利用率。本发明提供一种吸收余热的保温隔热装置，有效吸收散失的热能，隔离火焰和外围空气，阻断热量散失，保持环境温度稳定。
4.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种吸收余热的保温隔热装置，由机壳，吸热介质，锅支爪和卡脚组成。所述机壳是一环形箱体，外环圆柱形或多棱柱形，内环呈丫字形，采用不锈金属薄板拉深成形和焊接或铆接工艺方法制造。所述环形箱体内环上半部位设置3-5只锅支爪，高度7~12毫米。底面对称布置4~8只卡脚，高度5~10毫米。所述吸热介质是水、油、脂、棉、泥、胶等单质或混合体，填充于所述机壳内部。
5.本发明的有益效果是：炉灶燃烧的火焰被一种吸收余热的保温隔热装置笼罩，锅具或壶放置在锅支爪上，形成环岛型集热式聚能燃烧室，热量被强制集中在燃烧室内，一方面，外围空气或风与火焰隔离，避免热量向外扩散流失，热能集聚在锅具的底面，提高主体热效率，另一方面燃烧火焰向外扩散的热量，一部分被环形箱体内壁反射，一部分被吸热介质吸收，从而对内保温，对外隔热，保护环境温度。
附图说明
6.图1为本发明实际使用例示意图。
7.图2为本发明结构示意图主视图。
8.图3为本发明结构示意图俯视图。
9.图4为本发明结构示意图仰视图。
10.图中，1、锅具，2、一种吸收余热的保温隔热装置，3、炉灶，2-4、吸热介质，4、燃烧室，5、火焰，2-1、壳体，2-2、锅支爪，2-3、卡脚。
具体实施方式
11.如图1和图2所示，本发明一种吸收余热的保温隔热装置壳体2-1是环形中空箱体，采用不锈金属薄板拉深成形和焊接或铆接工艺方法制造，内部填装吸热介质2-4。本发明一种吸收余热的保温隔热装置2放置于炉灶3上面，炉灶燃烧的火焰5被包围拢罩在本发明一
种吸收余热的保温隔热装置内环壳体2-1中间，锅具1放置于本发明吸收余热的保温隔热装置2之上，锅具1底部与本发明吸收余热的保温隔热装置壳体2-1内壁之间形成环岛型集热式聚能燃烧室4。
12.如图1、图2和图3所示，锅具1由本发明一种吸收余热的保温隔热装置2的锅支爪2-2支撑起7~12毫米空隙，引导火焰5通过并贴近锅具1底面。
13.如图1、图2和图4所示，卡脚2-3放置于炉灶3的水盘内，支撑起本发明一种吸收余热的保温隔热装置壳体底面距离灶具台面5~10毫米，并保持稳定对中不滑移。


技术特征：
1.一种吸收余热的保温隔热装置，其特征是，所述吸收余热的保温隔热装置由机壳，吸热介质，锅支爪和卡脚构成，所属机壳是一环形箱体，箱体内部填充吸热介质。2.根据权利要求1所述的环形箱体，其特征是，外环是圆柱形或多棱柱形，内环呈丫字形，采用不锈金属薄板拉深成形和焊接或铆接工艺方法制造。3.根据权利要求1和2所述的环形箱体内环上半部位设置3~5只锅支爪，，底面对称布置4~8只卡脚。4.根据权利要求1所述的吸热介质，其特征是，水、油、脂、棉、泥、胶等单质或混合体。

技术总结
本发明涉及炉灶具配套部件，尤其是吸收余热的保温隔热装置。它由机壳，吸热介质，锅支爪和卡脚组成。所述机壳是一环形箱体，外环圆柱形或多棱柱形，内环呈丫字形，采用不锈金属薄板拉深成形和焊接或铆接工艺方法制造。所述环形箱体内环上半部位设置3-5只锅支爪，底面对称布置4-8只卡脚。所述吸热介质是水、油、脂、棉、泥、胶等单质或混合体，填充于所述机壳内部。炉灶燃烧的火焰被一种吸收余热的保温隔热装置笼罩，锅具或壶放置在锅支爪上，形成环岛型集热式聚能燃烧室，热量被强制集中在燃烧室内，一方面，外围空气或风与火焰隔离，避免热量向外扩散流失，热能集聚在锅具底部，提高主体热效率，另一方面燃烧火焰向外扩散的热量，一部分被环形箱体内壁反射，一部分被吸热介质吸收，从而对内保温，对外隔热，保护环境温度。保护环境温度。保护环境温度。


技术研发人员：文见友
受保护的技术使用者：文见友
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2023/9/12