一种支重轮体喷淋淬火一体机的制作方法

1.本发明涉及推土机支重轮体淬火技术领域，更具体地说，本发明涉及一种支重轮体喷淋淬火一体机。


背景技术：

2.金属淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于磨具、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)，现有推土机的支重轮为了达到更好的硬度，也需要对其进行淬火操作，而在实际使用时，需要对支重轮进行固定后采用高频电磁感应对其进行加热，这样在加热过程中，由于支重轮加热到一定温度后会存在以下缺点：1.在长时间对支重轮的夹持固定过程中，会导致夹固压力较大，从而导致支重轮两侧位置处发生形变，甚至造成损坏，导致支重轮的不合格率大幅度提高，影响淬火效果，从而降低支重轮的生产质量和生产效率；2.支重轮在加热完成后需要对其进行淬火工序，需要工作人员对加热的支重轮从加热机上移出到冷却水槽中进行淬火，在搬运加热后的支重轮到水槽过程当中容易对工作人员造成危险，同时也费时费力，造成支重轮的生产效率较低，不能满足生产需要。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种支重轮体喷淋淬火一体机，本发明采用接触机构，高精确度掌握挤压力的大小，并且实现缓冲操作，从而对支重轮起到更好的防护作用，不易在淬火时导致支重轮发生凹陷等质量问题，同时也无需工作人员搬运加热后的支重轮到水槽中进行淬火工序，提高了支重轮的淬火质量和生产效率以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种支重轮体喷淋淬火一体机，包括第一联动支杆，所述第一联动支杆一端连接有锥形定位柱，且锥形定位柱内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机一端安装有同轴传动连接的挤压轴杆，且第一联动支杆一侧位置处安装有挤压支杆，所述挤压支杆一端位置处安装有接触机构；所述接触机构包括设置在挤压支杆一端的柱形定位柱，所述柱形定位柱内部安装有联动轴，所述联动轴一端嵌入设置有缓冲轴杆，所述缓冲轴杆一端连接有垫环，所述联动轴外部且位于柱形定位柱内部位置处安装有定位齿环，且定位齿环外设置有套接筒，所述联动轴另一端安装有挤压板，挤压板一侧连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端位置处安装有接触板，且在接触板一侧设有压力传感器。
5.在一个优选地实施方式中，所述压力传感器外部套设有套接支板，且套接支板与压力传感器之间螺纹连接，所述联动轴外部与柱形定位柱内壁活动连接，所述定位齿环在套接筒内部活动连接，所述套接筒外部连接有限位支环，且限位支环外部呈环形等距分布安装有多个支撑架，且支撑架一侧连接有第二联动支杆。
6.在一个优选地实施方式中，所述挤压支杆底端位置处连接有第一套接螺环块，且第一套接螺环块一侧安装有第二套接螺环块，且第二套接螺环块内部螺纹连接有驱动螺杆，且驱动螺杆一端位置处安装有同轴传动连接的联动电机，所述第二套接螺环块内部与第一套接螺环块内部螺纹相反设置，所述驱动螺杆两端外部螺纹相反设置。
7.在一个优选地实施方式中，所述锥形定位柱与柱形定位柱之间安装有支撑联动机构，所述支撑联动机构包括设置在锥形定位柱和柱形定位柱之间位置处的弧形板，且弧形板内壁位置处呈弧形等距分布有多个高频感应块，所述弧形板一侧位置处安装有支撑板，且支撑板两侧位置处均安装有支撑轴，所述支撑轴外部套设有套接轴块，所述套接轴块一端内部设置有与弧形板相连接的连接杆，所述弧形板外壁设置有多个弧形联动块，所述弧形联动块两端分别安装有联动杆和弧形套接块，且在弧形套接块内部连接有驱动转杆，所述驱动转杆一端安装有同轴传动连接的角度偏转电机，所述柱形定位柱下方安装有导向框，所述导向框内部设置有弧形导流板，所述套接轴块与支撑轴之间活动连接，多个所述弧形联动块从前到后依次等距分布设置，所述导向框竖截面设置为弧形。
8.在一个优选地实施方式中，所述锥形定位柱与柱形定位柱之间上方位置处安装有弧形喷罩，且弧形喷罩外壁安装有两组进水管，两组进水管之间安装有调节支杆，且调节支杆一侧连接有传动皮带，所述传动皮带内部安装有两个驱动轴，且其中一个驱动轴一端装有第二驱动电机。
9.在一个优选地实施方式中，所述高频感应块上方位置处安装有弧形防护板，且弧形防护板顶端位置处连接有倒角防护罩，且倒角防护罩一侧位置处设置有联动弧形板，所述弧形防护板内壁开设有两个对称设置的倾斜导流槽，所述联动弧形板底端位置处连接有联动套环块，所述联动套环块一侧设置有联动螺杆，且在联动螺杆一端位置处安装有同轴传动连接的伺服电机，所述联动套环块与联动螺杆之间螺纹连接，所述倾斜导流槽竖截面设置为三角形。
10.本发明的技术效果和优点：1、本发明采用接触机构使垫环开始接触支重轮一端位置处，定位齿环在套接筒内部进行移动，联动轴开始挤压挤压板，挤压板带动挤压弹簧在接触板上进行压缩，挤压的力传导到压力传感器上进行检测，支撑架对限位支环起到支撑的作用，压力传感器稳定进行感应，可掌握在挤压支重轮过程中的挤压力，同时垫环接触支重轮后接触面较软，不易损坏，这样在对支重轮进行夹固过程中，不易造成支重轮接触位置发生变形，可以高精确度掌握挤压力的大小，并且实现缓冲操作，从而对支重轮起到更好的防护作用，不易在淬火时导致支重轮发生凹陷等质量问题，显著提高了支重轮的淬火质量；2、本发明采用支撑联动机构使淬火后的支重轮掉落在弧形防护板上，角度偏转电机带动驱动转杆进行逆时针转动，弧形套接块带动弧形联动块进行转动，弧形联动块带动弧形板开始向下进行转动，弧形板带动连接杆在套接轴块上进行转动，支重轮顺着弧形防护板的倾斜面滚落进入到导向框内，导向框进入到弧形导流板内进行储存，这样可以直接将淬火后的支重轮进行导流移动，移动到指定位置处进行放置，无需人员手动进行放置，避免人员手部烫伤，以及大幅度提高了支重轮淬火效率，达到高效淬火的作用；3、本发明采用伺服电机带动联动螺杆进行正转，联动螺杆带动联动套环块在螺纹的作用下进行左移，联动弧形板带动弧形防护板进行移动，可以打开高频感应块，高频感应
块与支重轮产生高频感应即可对支重轮进行加热，伺服电机带动联动螺杆进行反转，联动套环块带动联动弧形板使弧形防护板进行右移，冷却水会洒落在弧形防护板、倒角防护罩以及联动弧形板上，冷却水顺着弧形防护板的弧面流入到倾斜导流槽内进行下流，不会使冷却水滴落在高频感应块上，这样在加热时，可以避免对高频感应块以及弧形板内部的积攒的冷却水进行加热，从而节约加热的电能，节约能源，达到高效加热的作用。
附图说明
11.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的侧视立体结构示意图；图3为本发明的联动轴切面结构示意图；图4为本发明的套接支板切面结构示意图；图5为本发明的第一联动支杆与锥形定位柱之间连接处结构示意图；图6为本发明的弧形板与高频感应块连接处结构示意图；图7为本发明的弧形板仰视立体结构示意图；图8为本发明的联动螺杆切面结构示意图；图9为本发明的传动皮带切面结构示意图。
12.附图标记为：1、第一联动支杆；2、挤压支杆；3、锥形定位柱；4、第一驱动电机；5、挤压轴杆；6、柱形定位柱；7、缓冲轴杆；8、垫环；9、联动轴；10、定位齿环；11、套接筒；12、挤压板；13、挤压弹簧；14、接触板；15、压力传感器；16、套接支板；17、限位支环；18、支撑架；19、第二联动支杆；20、第一套接螺环块；21、第二套接螺环块；22、驱动螺杆；23、联动电机；24、弧形板；25、高频感应块；26、支撑板；27、支撑轴；28、套接轴块；29、连接杆；30、弧形联动块；31、联动杆；32、弧形套接块；33、驱动转杆；34、角度偏转电机；35、导向框；36、弧形导流板；37、弧形防护板；38、倒角防护罩；39、联动弧形板；40、倾斜导流槽；41、联动螺杆；42、伺服电机；43、弧形喷罩；44、进水管；45、调节支杆；46、传动皮带；47、驱动轴；48、第二驱动电机；49、联动套环块。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.如附图1-附图8所示的一种支重轮体喷淋淬火一体机，包括第一联动支杆1，第一联动支杆1一端连接有锥形定位柱3，且锥形定位柱3内部设置有第一驱动电机4，第一驱动电机4一端安装有同轴传动连接的挤压轴杆5，且第一联动支杆1一侧位置处安装有挤压支杆2，挤压支杆2一端位置处安装有接触机构；接触机构包括设置在挤压支杆2一端的柱形定位柱6，柱形定位柱6内部安装有联动轴9，联动轴9一端嵌入设置有缓冲轴杆7，缓冲轴杆7一端连接有垫环8，联动轴9外部且位于柱形定位柱6内部位置处安装有定位齿环10，且定位齿环10外设置有套接筒11，联动轴9另一端安装有挤压板12，挤压板12一侧连接有挤压弹簧13，挤压弹簧13一端位置处安装有
接触板14，且在接触板14一侧设有压力传感器15。
15.在一些实施例中如附图4所示，压力传感器15外部套设有套接支板16，且套接支板16与压力传感器15之间螺纹连接，以便套接支板16可以对压力传感器15起到支撑固定的作用，联动轴9外部与柱形定位柱6内壁活动连接，定位齿环10在套接筒11内部活动连接，以便柱形定位柱6带动联动轴9使缓冲轴杆7向右移动，定位齿环10可以在套接筒11内部进行移动。
16.在一些实施例中如附图3-附图4所示，套接筒11外部连接有限位支环17，且限位支环17外部呈环形等距分布安装有多个支撑架18，且支撑架18一侧连接有第二联动支杆19，以便第二联动支杆19对支撑架18起到支撑的作用，支撑架18对限位支环17起到支撑的作用。
17.在一些实施例中如附图1所示，挤压支杆2底端位置处连接有第一套接螺环块20，且第一套接螺环块20一侧安装有第二套接螺环块21，且第二套接螺环块21内部螺纹连接有驱动螺杆22，且驱动螺杆22一端位置处安装有同轴传动连接的联动电机23，第二套接螺环块21内部与第一套接螺环块20内部螺纹相反设置，驱动螺杆22两端外部螺纹相反设置，以便启动联动电机23带动驱动螺杆22进行转动，驱动螺杆22带动第一套接螺环块20向右移动，第二套接螺环块21带动第一联动支杆1向左移动。
18.在一些实施例中如附图1-附图7所示，锥形定位柱3与柱形定位柱6之间安装有支撑联动机构，支撑联动机构包括设置在锥形定位柱3和柱形定位柱6之间位置处的弧形板24，且弧形板24内壁位置处呈弧形等距分布有多个高频感应块25，弧形板24一侧位置处安装有支撑板26，且支撑板26两侧位置处均安装有支撑轴27，支撑轴27外部套设有套接轴块28，套接轴块28一端内部设置有与弧形板24相连接的连接杆29，弧形板24外壁设置有多个弧形联动块30，所述弧形联动块30两端分别安装有联动杆31和弧形套接块32，且在弧形套接块32内部连接有驱动转杆33，驱动转杆33一端安装有同轴传动连接的角度偏转电机34，柱形定位柱6下方安装有导向框35，导向框35内部设置有弧形导流板36，套接轴块28与支撑轴27之间活动连接，多个弧形联动块30从前到后依次等距分布设置，导向框35竖截面设置为弧形；通过启动角度偏转电机34带动驱动转杆33进行逆时针转动，弧形套接块32带动弧形联动块30进行转动，弧形联动块30带动联动杆31进行转动，弧形板24带动连接杆29在套接轴块28上进行转动，从而使弧形防护板37进行倾斜，这样支重轮顺着弧形防护板37的倾斜面滚落进入到导向框35内，且顺着导向框35进入到弧形导流板36内进行储存。
19.在一些实施例中如附图2-附图9所示，锥形定位柱3与柱形定位柱6之间上方位置处安装有弧形喷罩43，且弧形喷罩43外壁安装有两组进水管44，两组进水管44之间安装有调节支杆45，且调节支杆45一侧固定连接在传动皮带46的表面，传动皮带46内部安装有两个驱动轴47，且其中一个驱动轴47一端安装有第二驱动电机48，以便启动第二驱动电机48带动驱动轴47进行旋转，进而通过皮带46的传动即可带动调节支杆45上下移动，调节支杆45带动弧形喷罩43上下移到指定高度，外部连接冷却水管进入到进水管44内部，顺着进水管44进入到弧形喷罩43内，呈现环形喷水到支重轮表面进行淬火处理。
20.在一些实施例中如附图7-附图8所示，高频感应块25上方位置处安装有弧形防护板37，且弧形防护板37顶端位置处连接有倒角防护罩38，且倒角防护罩38一侧位置处设置
有联动弧形板39，弧形防护板37内壁开设有两个对称设置的倾斜导流槽40，联动弧形板39底端位置处连接有联动套环块49，联动套环块49设置有联动螺杆41，且在联动螺杆41一端位置处安装有同轴传动连接的伺服电机42，联动套环块49与联动螺杆41之间螺纹连接，倾斜导流槽40竖截面设置为三角形；通过联动套环块49带动联动弧形板39进行移动，可以打开高频感应块25，这样通过通电加热一段时间后，启动伺服电机42带动联动螺杆41进行反转，联动套环块49带动联动弧形板39使弧形防护板37进行右移，这样可以通过倒角防护罩38、弧形防护板37、联动弧形板39对弧形板24上方起到防护的作用，冷却水会洒落在弧形防护板37、倒角防护罩38以及联动弧形板39上，顺着弧形防护板37的弧面流入到倾斜导流槽40内倾斜流淌出去，这样不会使冷却水滴落在高频感应块25上，避免对高频感应块25上方冷却水进行加热操作。
21.本发明工作原理：通过将支重轮放置在柱形定位柱6和锥形定位柱3之间位置处，然后启动联动电机23带动驱动螺杆22进行转动，驱动螺杆22带动第一套接螺环块20向右移动，第二套接螺环块21带动第一联动支杆1向左移动，柱形定位柱6带动联动轴9使缓冲轴杆7向右移动，垫环8开始接触支重轮一端位置处，然后缓冲轴杆7带动联动轴9进行移动，定位齿环10在套接筒11内部进行移动，联动轴9开始挤压挤压板12，挤压板12带动挤压弹簧13在接触板14上进行压缩，从而接触板14挤压的力传导到压力传感器15上进行检测，同时第二联动支杆19对支撑架18起到支撑的作用，支撑架18对限位支环17起到支撑的作用，且套接支板16可以对压力传感器15起到支撑的作用，这样使压力传感器15稳定进行感应，即可掌握在挤压支重轮过程中的挤压力，同时垫环8接触支重轮后接触面较软，不易损坏，然后启动第一驱动电机4带动挤压轴杆5进行旋转，即可使被挤压的支重轮进行旋转；支重轮淬火时，可以启动第二驱动电机48带动驱动轴47进行旋转，且驱动轴47带动传动皮带46进行传动，进而通过传动皮带46的传动即可带动调节支杆45上下移动，调节支杆45带动弧形喷罩43上下移动到指定高度，然后启动伺服电机42带动联动螺杆41进行正转，联动螺杆41带动联动套环块49在螺纹的作用下进行左移，从而联动螺杆41带动联动套环块49在螺纹的作用下进行左移，联动套环块49带动联动弧形板39进行移动，联动弧形板39带动弧形防护板37进行移动，从而可以打开高频感应块25，这样通过通电，从而高频感应块25对支重轮产生高频电磁感应即可对支重轮进行加热，加热一段时间后，启动伺服电机42带动联动螺杆41进行反转，联动螺杆41带动联动套环块49进行右移，联动套环块49带动联动弧形板39使弧形防护板37进行右移，这样可以通过倒角防护罩38、弧形防护板37、联动弧形板39对弧形板24上方起到防护的作用，然后通过外部连接冷却水管进入到进水管44内部，顺着进水管44进入到弧形喷罩43内，进而呈现环形喷水到加热的支重轮表面进行淬火处理，同时冷却水会洒落在弧形防护板37、倒角防护罩38以及联动弧形板39上，顺着弧形防护板37的弧面流入到倾斜导流槽40内，再顺着倾斜导流槽40进行倾斜流淌出去，这样不会使冷却水滴落在高频感应块25上，避免对高频感应块25上方冷却水进行加热操作；通过启动联动电机23带动驱动螺杆22进行转动，第一套接螺环块20向左移动，且第二套接螺环块21向右移动，这样可以使淬火后的支重轮掉落在弧形防护板37上，然后启动角度偏转电机34，角度偏转电机34带动驱动转杆33进行逆时针转动，驱动转杆33带动弧形套接块32进行转动，弧形套接块32带动弧形联动块30进行转动，弧形联动块30带动联动杆31进行转动，弧形联动块30带动弧形板24开始向下进行转动，且弧形板24带动连接杆29
在套接轴块28上进行转动，从而使弧形防护板37进行倾斜，这样支重轮顺着弧形防护板37的倾斜面滚落进入到导向框35内，且顺着导向框35进入到弧形导流板36内进行储存，无需工作人员手动进行放置，避免人员手部烫伤，大幅度提高了支重轮淬火效率，同时不会使冷却水滴落在高频感应块25上，这样在加热时，可以避免对高频感应块25以及弧形板24内部的积攒的冷却水进行加热，从而节约加热的电能，显著提高了支重轮在淬火时的高效性以及淬火时的高节能性。
22.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种支重轮体喷淋淬火一体机，包括第一联动支杆（1），其特征在于：所述第一联动支杆（1）一端连接有锥形定位柱（3），且锥形定位柱（3）内部设置有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）一端安装有同轴传动连接的挤压轴杆（5），且第一联动支杆（1）一侧位置处安装有挤压支杆（2），所述挤压支杆（2）一端位置处安装有接触机构；所述接触机构包括设置在挤压支杆（2）一端的柱形定位柱（6），所述柱形定位柱（6）内部安装有联动轴（9），所述联动轴（9）一端嵌入设置有缓冲轴杆（7），所述缓冲轴杆（7）一端连接有垫环（8），所述联动轴（9）外部且位于柱形定位柱（6）内部位置处安装有定位齿环（10），且定位齿环（10）外设置有套接筒（11），所述联动轴（9）另一端安装有挤压板（12），挤压板（12）一侧连接有挤压弹簧（13），所述挤压弹簧（13）一端位置处安装有接触板（14），且在接触板（14）一侧设有压力传感器（15）。2.根据权利要求1所述的一种支重轮体喷淋淬火一体机，其特征在于：所述压力传感器（15）外部套设有套接支板（16），且套接支板（16）与压力传感器（15）之间螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种支重轮体喷淋淬火一体机，其特征在于：所述联动轴（9）外部与柱形定位柱（6）内壁活动连接，所述定位齿环（10）在套接筒（11）内部活动连接。4.根据权利要求1所述的一种支重轮体喷淋淬火一体机，其特征在于：所述套接筒（11）外部连接有限位支环（17），且限位支环（17）外部呈环形等距分布安装有多个支撑架（18），且支撑架（18）一侧连接有第二联动支杆（19）。5.根据权利要求1所述的一种支重轮体喷淋淬火一体机，其特征在于：所述挤压支杆（2）底端位置处连接有第一套接螺环块（20），且第一套接螺环块（20）一侧安装有第二套接螺环块（21），且第二套接螺环块（21）内部螺纹连接有驱动螺杆（22），且驱动螺杆（22）一端位置处安装有同轴传动连接的联动电机（23），所述第二套接螺环块（21）内部与第一套接螺环块（20）内部螺纹相反设置，所述驱动螺杆（22）两端外部螺纹相反设置。6.根据权利要求1所述的一种支重轮体喷淋淬火一体机，其特征在于：所述锥形定位柱（3）与柱形定位柱（6）之间安装有支撑联动机构，所述支撑联动机构包括设置在锥形定位柱（3）和柱形定位柱（6）之间位置处的弧形板（24），且弧形板（24）内壁位置处呈弧形等距分布有多个高频感应块（25），所述弧形板（24）一侧位置处安装有支撑板（26），且支撑板（26）两侧位置处均安装有支撑轴（27），所述支撑轴（27）外部套设有套接轴块（28），所述套接轴块（28）一端内部设置有与弧形板（24）相连接的连接杆（29），所述弧形板（24）外壁设置有多个弧形联动块（30），所述弧形联动块（30）两端分别安装有联动杆（31）和弧形套接块（32），且在弧形套接块（32）内部连接有驱动转杆（33），所述驱动转杆（33）一端安装有同轴传动连接的角度偏转电机（34），所述柱形定位柱（6）下方安装有导向框（35），所述导向框（35）内部设置有弧形导流板（36）。7.根据权利要求6所述的一种支重轮体喷淋淬火一体机，其特征在于：所述套接轴块（28）与支撑轴（27）之间活动连接，多个所述弧形联动块（30）从前到后依次等距分布设置，所述导向框（35）竖截面设置为弧形。8.根据权利要求1所述的一种支重轮体喷淋淬火一体机，其特征在于：所述锥形定位柱（3）与柱形定位柱（6）之间上方位置处安装有弧形喷罩（43），且弧形喷罩（43）外壁安装有两组进水管（44），两组进水管（44）之间安装有调节支杆（45），且调节支杆（45）一侧连接有传动皮带（46），所述传动皮带（46）内部安装有两个驱动轴（47），且其中一个驱动轴（47）一端
装有第二驱动电机（48）。9.根据权利要求6所述的一种支重轮体喷淋淬火一体机，其特征在于：所述高频感应块（25）上方位置处安装有弧形防护板（37），且弧形防护板（37）顶端位置处连接有倒角防护罩（38），且倒角防护罩（38）一侧位置处设置有联动弧形板（39），所述弧形防护板（37）内壁开设有两个对称设置的倾斜导流槽（40），所述联动弧形板（39）底端位置处连接有联动套环块（49），所述联动套环块（49）一侧设置有联动螺杆（41），且在联动螺杆（41）一端位置处安装有同轴传动连接的伺服电机（42）。10.根据权利要求9所述的一种支重轮体喷淋淬火一体机，其特征在于：所述联动套环块（49）与联动螺杆（41）之间螺纹连接，所述倾斜导流槽（40）竖截面设置为三角形。

技术总结
本发明公开了一种支重轮体喷淋淬火一体机，具体涉及推土机支重轮淬火加工技术领域，包括第一联动支杆，所述第一联动支杆一端连接有锥形定位柱，且锥形定位柱内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机一端安装有同轴传动连接的挤压轴杆，且第一联动支杆一侧位置处安装有挤压支杆，所述挤压支杆一端位置处安装有接触机构；所述接触机构包括设置在挤压支杆一端的柱形定位柱，本发明采用接触机构，这样在对支重轮进行夹固过程中，不易造成支重轮接触位置发生变形，可以高精确度掌握挤压力的大小，并且实现缓冲操作，从而对支重轮起到更好的防护作用，不易在淬火时导致支重轮发生凹陷等质量问题，显著提高了支重轮的淬火质量。显著提高了支重轮的淬火质量。显著提高了支重轮的淬火质量。


技术研发人员：韦贵华 刘欢
受保护的技术使用者：泉州市华恒工程机械有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2023/9/12