一种重芳烃烷基转移催化剂的制备方法与流程

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1.本发明涉及催化剂制备技术领域，特别涉及一种重芳烃烷基转移催化剂的制备方法。


背景技术：

2.cn201510674618.0公开了一种重质芳烃轻质化增产二甲苯的方法，主要解决现有的烷基转移技术不能有效处理含萘系化合物重芳烃原料的问题。该发明通过采用一种重质芳烃轻质化增产二甲苯的方法，以含萘系化合物的c9+重芳烃为原料，在临氢条件下通过两种负载金属催化剂，生成富含苯、甲苯、二甲苯的流出物的技术方案，较好地解决了上述技术问题，可应用于芳烃轻质化增产二甲苯的工业生产中。
3.cn201611122832.6涉及一种烷基转移催化剂及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将第一活性组分溶解于硝酸溶液中，制得溶液
ⅰ
；将复合载体进行预处理，脱除沸石微孔中的有机模版剂，然后用至少一种铵盐溶液进行至少一次的离子交换，以除去沸石中的碱金属阳离子；将粘合剂与上述处理后的复合载体与溶液
ⅰ
混合成形，制备成挤出物；将上述挤出物干燥焙烧后，沉积第二活性组分；继续焙烧，然后还原，获得还原态的催化剂。该催化剂具有适用原料多样，催化活性高的特点。
4.cn201410705430.3公开了一种重芳烃烷基转移催化剂及其应用，该催化剂包括：载体和负载在载体上的金属元素m1、m2，其中，所述金属元素m1为ru、rh、pd、ag、os、ir、re、pt和au中的一种或多种；所述金属元素m2为镧系中的一种或多种。该发明的重芳烃烷基转移催化剂提高了抗积碳能力，减少了分子筛孔道堵塞的几率，降低了分子筛的酸量，从而提高了催化剂的活性并且延长了催化剂的使用寿命。
5.cn201310512556.4公开了一种芳烃烷基转移与烷基化增产二甲苯的方法，主要解决现有烷基转移技术中存在二甲苯收率低而苯收率较高的问题。本发明通过采用一种芳烃烷基转移与烷基化增产二甲苯的方法，以甲苯、c9+重芳烃及烷基化剂为原料，在临氢条件下通过至少一个反应区发生烷基转移与烷基化反应，生成富含二甲苯的流出物，较好地解决了上述技术问题，可应用于芳烃烷基转移与烷基化增产二甲苯的工业生产中。
6.黄集钺(新型苯与重芳烃烷基转移催化剂工艺条件的研究)选用独特结构的复合分子筛材料为酸性组元，制备了新型苯与重芳烃烷基转移催化剂。采用该催化剂，以苯和c9+重芳烃为原料，经烷基转移反应生产甲苯和c8芳烃。结果表明，该催化剂具有较高的活性和选择性，能在较高的空速下运行。
7.现有的重芳烃烷基转移催化剂多存在孔径小、重芳烃传质慢，催化活性低下的问题，急需设计一种能够提高重芳烃传质效率和催化重芳烃烷基转移活性的重芳烃烷基转移催化剂的制备方法。


技术实现要素：

8.本发明要解决的技术问题是提供一种重芳烃烷基转移催化剂的制备方法，该方法
实现了制备的催化剂具有重芳烃传质效率高，催化重芳烃烷基转移活性高的优点。克服了现有重芳烃烷基转移催化剂孔径小、重芳烃传质慢，催化活性低下的不足。
9.本发明所采取的技术方案是：一种重芳烃烷基转移催化剂的制备方法，该方法步骤如下：
10.a、将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵的混合溶液中在搅拌下进行处理，所述混合溶液与hmcm-49分子筛的液固比为10～25ml/g，氢氧化钠溶液浓度为0.2～0.6mol/l，十六烷基三甲基溴化铵溶液浓度为0.1～0.3mol/l；
11.b、经过步骤a处理的分子筛经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，干燥后，焙烧；
12.c、经过步骤b处理的分子筛和氢氧化铝混匀后加入硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体；
13.d、载体和硝酸铵溶液混合后，在水浴中进行离子交换，洗涤后浸渍负载金属组分m，所述金属组分m为pt、pd，负载量为质量百分比0.01～0.05％；
14.e、经过步骤d处理的载体经干燥、焙烧，得到成品催化剂。
15.进一步地，所述步骤a中的处理温度为70～90℃，处理时间为2～8小时。
16.进一步地，所述步骤b中的分子筛经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，干燥后，焙烧4小时，所述焙烧温度为450～550℃。
17.进一步地，所述步骤c中分子筛和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体。
18.进一步地，所述步骤d中载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后，在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载金属组分m，所述金属组分m为pt、pd，负载量为质量百分比0.01～0.05％。
19.进一步地，所述步骤e中载体经干燥、焙烧，得到成品催化剂，焙烧温度为450～550℃，焙烧时间为4h。
20.本发明的有益效果是：本发明将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵的混合溶液在搅拌下处理后，经洗涤、干燥、焙烧，可获得适宜重芳烃扩散的具有介结构的孔分子筛；成型后负载活性金属组分，得到成品催化剂。用该方法制备的催化剂，具有重芳烃传质效率高，催化重芳烃烷基转移活性高的优点。
具体实施方式：
21.对比例1
22.将hmcm-49分子筛和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、120℃干燥、540℃焙烧4小时后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pt，经120℃干燥、540℃焙烧4小时后，得到催化剂x。
23.对比例2
24.将hmcm-49分子筛和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、120℃干燥、540℃焙烧4小时后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pd，经120℃干燥、540℃焙烧4小时后，得到催化剂y。
25.实施例1
26.按照液固比15ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.3mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.2mol/l)的混合溶液在80℃搅拌下处理4小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，540℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pt，经120℃干燥、540℃焙烧4小时后，得到催化剂a。
27.实施例2
28.按照液固比15ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.3mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.2mol/l)的混合溶液在80℃搅拌下处理4小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，540℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pd，经120℃干燥、540℃焙烧4小时后，得到催化剂b。
29.实施例3
30.按照液固比10ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.3mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.2mol/l)的混合溶液在80℃搅拌下处理4小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，540℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pt，经120℃干燥、540℃焙烧4小时后，得到催化剂c。
31.实施例4
32.按照液固比20ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.3mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.2mol/l)的混合溶液在80℃搅拌下处理4小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，540℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pt，经120℃干燥、540℃焙烧4小时后，得到催化剂d。
33.实施例5
34.按照液固比25ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.3mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.2mol/l)的混合溶液在80℃搅拌下处理4小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，540℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pt，经120℃干燥、540℃焙烧4小时后，得到催化剂e。
35.实施例6
36.按照液固比15ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.2mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.2mol/l)的混合溶液在80℃搅拌下处理4小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，540℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混
匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pt，经120℃干燥、540℃焙烧4小时后，得到催化剂f。
37.实施例7
38.按照液固比15ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.5mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.2mol/l)的混合溶液在80℃搅拌下处理4小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，540℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pt，经120℃干燥、540℃焙烧4小时后，得到催化剂g。
39.实施例8
40.按照液固比15ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.6mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.2mol/l)的混合溶液在80℃搅拌下处理4小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，540℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pt，经120℃干燥、540℃焙烧4小时后，得到催化剂h。
41.实施例9
42.按照液固比15ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.3mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.1mol/l)的混合溶液在80℃搅拌下处理4小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，540℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pt，经120℃干燥、540℃焙烧4小时后，得到催化剂i。
43.实施例10
44.按照液固比15ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.3mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.3mol/l)的混合溶液在80℃搅拌下处理4小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，540℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pt，经120℃干燥、540℃焙烧4小时后，得到催化剂j。
45.实施例11
46.按照液固比15ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.3mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.2mol/l)的混合溶液在常温搅拌下处理4小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，540℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pt，经120℃干燥、540℃焙烧4小时后，得到催化剂k。
47.实施例12
48.按照液固比15ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.3mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.2mol/l)的混合溶液在70℃搅拌下处理4小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，540℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pt，经120℃干燥、540℃焙烧4小时后，得到催化剂l。
49.实施例13
50.按照液固比15ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.3mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.2mol/l)的混合溶液在90℃搅拌下处理4小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，540℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pt，经120℃干燥、540℃焙烧4小时后，得到催化剂m。
51.实施例14
52.按照液固比15ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.3mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.2mol/l)的混合溶液在80℃搅拌下处理2小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，540℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pt，经120℃干燥、540℃焙烧4小时后，得到催化剂n。
53.实施例15
54.按照液固比15ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.3mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.2mol/l)的混合溶液在80℃搅拌下处理8小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，540℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pt，经120℃干燥、540℃焙烧4小时后，得到催化剂o。
55.实施例16
56.按照液固比15ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.3mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.2mol/l)的混合溶液在80℃搅拌下处理4小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，450℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按一定比例在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pt，经120℃干燥、450℃焙烧4小时后，得到催化剂p。
57.实施例17
58.按照液固比15ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.3mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.2mol/l)的混合溶液在80℃搅拌下处理4小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，500℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和
0.6mol/l硝酸铵溶液按一定比例在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pt，经120℃干燥、500℃焙烧4小时后，得到催化剂q。
59.实施例18
60.按照液固比15ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.3mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.2mol/l)的混合溶液在80℃搅拌下处理4小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，550℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.03％的金属组分pt，经120℃干燥、550℃焙烧4小时后，得到催化剂r。
61.实施例19
62.按照液固比15ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.3mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.2mol/l)的混合溶液在80℃搅拌下处理4小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，540℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.01％的金属组分pt，经120℃干燥、540℃焙烧4小时后，得到催化剂s。
63.实施例20
64.按照液固比15ml/g，将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵(氢氧化钠浓度为0.3mol/l、十六烷基三甲基溴化铵浓度0.2mol/l)的混合溶液在80℃搅拌下处理4小时，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，120℃干燥后，540℃焙烧4小时，然后和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载0.05％的金属组分pt，经120℃干燥、540℃焙烧4小时后，得到催化剂t。
65.实施例1-20制得的催化剂破碎至20～40目，经还原活化后，在重时空速1.5～3h-1，反应压力2.5～3.5mpa，反应温度350～420℃，氢烃摩尔比0.0～7.0，苯与重芳烃摩尔比1.0～3.0条件下，催化剂与反应原料接触生成c7、c8芳烃。经本发明的制备方法制备的催化剂具有重芳烃传质效率高、催化重芳烃烷基转移活性高的优点。实施例1-20制得的催化剂活性如表1所示。
66.表1催化剂活性(应用于苯/重芳烃烷基转移反应)
67.重芳烃烷基转移催化剂重芳烃转化率％a38.10b37.22c31.07d37.38e35.31f25.56g31.23h29.31i30.22
j32.58k19.11l33.21m32.56n35.03o32.77p29.22q33.81r34.70s30.69t35.08x17.48y16.06
68.可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种重芳烃烷基转移催化剂的制备方法，其特征在于：该方法步骤如下：a、将hmcm-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵的混合溶液中在搅拌下进行处理，所述混合溶液与hmcm-49分子筛的液固比为10～25ml/g，氢氧化钠溶液浓度为0.2～0.6mol/l，十六烷基三甲基溴化铵溶液浓度为0.1～0.3mol/l；b、经过步骤a处理的分子筛经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，干燥后，焙烧；c、经过步骤b处理的分子筛和氢氧化铝混匀后加入硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体；d、载体和硝酸铵溶液混合后，在水浴中进行离子交换，洗涤后浸渍负载金属组分m，所述金属组分m为pt、pd，负载量为质量百分比0.01～0.05％；e、经过步骤d处理的载体经干燥、焙烧，得到成品催化剂。2.按照权利要求1所述的重芳烃烷基转移催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤a中的处理温度为70～90℃，处理时间为2～8小时。3.按照权利要求1所述的重芳烃烷基转移催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤b中的分子筛经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，干燥后，焙烧4小时，所述焙烧温度为450～550℃。4.按照权利要求1所述的重芳烃烷基转移催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤c中分子筛和氢氧化铝混匀后加入质量百分比为6.0％的硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体。5.按照权利要求1所述的重芳烃烷基转移催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤d中载体和0.6mol/l硝酸铵溶液按质量比1:3混合后，在水浴中进行离子交换2小时，洗涤后浸渍负载金属组分m，所述金属组分m为pt、pd，负载量为质量百分比0.01～0.05％。6.按照权利要求1所述的重芳烃烷基转移催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤e中载体经干燥、焙烧，得到成品催化剂，焙烧温度为450～550℃，焙烧时间为4h。

技术总结
本发明涉及催化剂制备技术领域，特别涉及一种重芳烃烷基转移催化剂的制备方法。该方法步骤如下：将HMCM-49分子筛加入氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵的混合溶液中在搅拌下进行处理后，经抽滤、蒸馏水洗涤至中性，干燥后，焙烧，分子筛和氢氧化铝混匀后加入硝酸水溶液，经混捏、挤条、干燥、焙烧后制成载体，载体和硝酸铵溶液混合后，在水浴中进行离子交换，洗涤后浸渍负载金属组分，最后干燥焙烧得到成品催化剂。本发明实现了制备的催化剂具有重芳烃传质效率高，催化重芳烃烷基转移活性高的优点。点。


技术研发人员：吕建辉 李菁 陶文晶 赵胤 刘长清 赵英翠
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2023/9/12