一种网带纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送网带技术领域，具体为一种网带纠偏装置。


背景技术：

2.在现在电阻电容的生产设备中，运用金属网带作为输送结构很常见，但是在使用的过程中，网带常常会出现跑偏的情况，导致的原因可能是辊筒不平行，张紧辊与网带的松紧不一致，也可能由于辊筒表面磨损不一样，导致网带往一边偏，长期以往的话，网带的边会出现磨损，减少网带的使用寿命。出现这种现象的根源之一是金属网与张紧辊之间的摩擦力不均匀。现有一种网带纠偏装置(cn216188360u)，解决了设计一种调节装置，可以调节网带松紧度，但是没有从根本上解决由于金属网与张紧辊之间的摩擦力不均匀造成的跑偏。
3.因此提出一种网带纠偏装置，当网带松弛后可以让网带与张紧辊之间的摩擦力保持一致。就是一个调节网带松紧度的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决，当网带出现松弛时，网带与张紧辊之间的摩擦力不均匀，从而造成网带跑偏的问题，而提出的一种网带纠偏装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型包括底壳，所述底壳的内壁设有纠偏机构，所述底壳的外侧固接有支撑架，所述支撑架的内侧转动相连有张紧辊，所述张紧辊的外壁转动相连有金属网带，位于左侧所述张紧辊的正端面固接有电机，所述电机的外壁与支撑架的外壁相固接。
7.所述纠偏机构包括转杆、锥齿轮组、旋钮、螺纹杆和弯杆；
8.所述转杆的外壁与底壳的内壁转动相连，所述转杆的外壁与锥齿轮组的内壁相固接，所述转杆的一端与旋钮的一侧相固接，所述锥齿轮组的顶部与螺纹杆的底部相固接，所述螺纹杆的顶部与底壳的内壁转动相连，所述螺纹杆的外壁与弯杆的内壁螺纹相接。
9.所述弯杆的外壁与底壳的内壁滑动卡接。
10.所述弯杆的顶部与滚筒的外侧转动相连。
11.所述金属网带的外壁贴合有滚筒。
12.本实用新型有益效果在于：通过手动带动旋钮转动，旋钮带动转杆转动，转杆带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动螺纹杆转动，螺纹杆带动弯杆内侧的滚筒向下移动，滚筒向下移动时对金属网带进行拉紧，金属网带拉紧与张紧辊之间的摩擦力均匀，不会出现金属网带跑偏的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中转杆、锥齿轮组和旋钮的连接结构示意图；
15.图3为图1中a部分的连接结构示意图；
16.图4为图1中b部分的连接结构示意图。
17.图中：1、底壳，2、纠偏机构，201、转杆，202、锥齿轮组，203、旋钮，204、螺纹杆，205、弯杆，2a1、挡板，2a2、螺栓，3、金属网带，4、支撑架，5、张紧辊，6、电机，7、滚筒。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.参照附图1-4：本实施例1中，一种网带纠偏装置，包括底壳1，底壳1的内壁设有纠偏机构2，纠偏机构2在金属网带3松后对其进行拉紧，底壳1的外侧固接有支撑架4，支撑架4的内侧转动相连有张紧辊5，支撑架4对张紧辊4限位，张紧辊5的外壁转动相连有金属网带3，金属网带3带动张紧辊5转动，位于左侧张紧辊5的正端面固接有电机6，电机6为位于左侧张紧辊5提供动力，电机6的外壁与支撑架4的外壁相固接，电机6的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可。
20.纠偏机构2包括转杆201、锥齿轮组202、旋钮203、螺纹杆204和弯杆205，转杆201的外壁与底壳1的内壁转动相连，底壳1对转杆201限位，转杆201的外壁与锥齿轮组202的内壁相固接，转杆201带动锥齿轮组202转动，锥齿轮组202由两锥齿轮相互啮合组成，转杆201的一端与旋钮203的一侧相固接，旋钮203带动转杆201转动，锥齿轮组202的顶部与螺纹杆204的底部相固接，锥齿轮组202带动螺纹杆204转动，螺纹杆204的顶部与底壳1的内壁转动相连，底壳1对螺纹杆204限位，螺纹杆204的外壁与弯杆205的内壁螺纹相接，螺纹杆204带动弯杆205，弯杆205的外壁与底壳1的内壁滑动卡接，底壳1对弯杆205限位，弯杆205的顶部与滚筒7的外侧转动相连，弯杆205带动滚筒7移动，金属网带3的外壁贴合有滚筒7，滚筒7对金属网带3拉紧；
21.手动带动旋钮203转动，旋钮203带动转杆201转动，转杆201带动锥齿轮组202转动，锥齿轮组202带动螺纹杆204转动，螺纹杆204带动弯杆205内侧的滚筒向下7移动，滚筒7向下移动时对金属网带3进行拉紧，金属网带3拉紧与张紧辊5之间的摩擦力均匀，不会出现金属网带跑偏的情况。
22.工作原理：
23.接通电机6的外接电源，电机6工作时带动左侧张紧辊5转动，左侧张紧辊5带动金属网带3转动，将电容电阻放置在金属网带3顶部，金属网带3对电容电阻进行传递，当金属网带3出现反松时，手动带动旋钮203转动，旋钮203带动转杆201转动，转杆201带动锥齿轮组202转动，锥齿轮组202带动螺纹杆204转动，螺纹杆204带动弯杆205内侧的滚筒向下7移动，滚筒7向下移动时对金属网带3进行拉紧，金属网带3拉紧与张紧辊5之间的摩擦力均匀，不会出现金属网带跑偏的情况。
24.实施例2：
25.请参阅图1和4，本实用新型提供一种技术方案：一种网带纠偏装置，纠偏机构2还可以包括挡板2a1和螺栓2a2，挡板2a1的底部与支撑架4的顶板相贴合，支撑架4对挡板2a1限位，挡板2a1的内壁与螺栓2a2的外壁螺纹相接，螺栓2a2的外壁与支撑架4的内壁螺纹相接，挡板2a1的内侧与金属网带3的外侧相邻，螺栓2a2配合支撑架4对挡板2a1进行固定；
26.将挡板2a1放在支撑架4顶部，带动螺栓2a2转动，螺栓2a2配合支撑架4对挡板2a1
进行固定。
27.工作原理：
28.将挡板2a1放在支撑架4顶部，带动螺栓2a2转动，螺栓2a2配合支撑架4对挡板2a1进行固定。


技术特征：
1.一种网带纠偏装置，包括底壳(1)，其特征在于：所述底壳(1)的内壁设有纠偏机构(2)，所述底壳(1)的外侧固接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内侧转动相连有张紧辊(5)，所述张紧辊(5)的外壁转动相连有金属网带(3)，位于左侧所述张紧辊(5)的正端面固接有电机(6)，所述电机(6)的外壁与支撑架(4)的外壁相固接。2.根据权利要求1所述的一种网带纠偏装置，其特征在于：所述纠偏机构(2)包括转杆(201)、锥齿轮组(202)、旋钮(203)、螺纹杆(204)和弯杆(205)；所述转杆(201)的外壁与底壳(1)的内壁转动相连，所述转杆(201)的外壁与锥齿轮组(202)的内壁相固接，所述转杆(201)的一端与旋钮(203)的一侧相固接，所述锥齿轮组(202)的顶部与螺纹杆(204)的底部相固接，所述螺纹杆(204)的顶部与底壳(1)的内壁转动相连，所述螺纹杆(204)的外壁与弯杆(205)的内壁螺纹相接。3.根据权利要求2所述的一种网带纠偏装置，其特征在于：所述弯杆(205)的外壁与底壳(1)的内壁滑动卡接。4.根据权利要求2所述的一种网带纠偏装置，其特征在于：所述弯杆(205)的顶部与滚筒(7)的外侧转动相连。5.根据权利要求1所述的一种网带纠偏装置，其特征在于：所述金属网带(3)的外壁贴合有滚筒(7)。

技术总结
本实用新型涉及传送网带技术领域，尤其是一种网带纠偏装置，包括底壳，底壳的内壁设有纠偏机构，底壳的外侧固接有支撑架，支撑架的内侧转动相连有张紧辊，张紧辊的外壁转动相连有金属网带，位于左侧所述张紧辊的正端面固接有电机，电机的外壁与支撑架的外壁相固接。通过手动带动旋钮转动，旋钮带动转杆转动，转杆带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动螺纹杆转动，螺纹杆带动弯杆内侧的滚筒向下移动，滚筒向下移动时对金属网带进行拉紧，金属网带拉紧与张紧辊之间的摩擦力均匀，不会出现金属网带跑偏的情况。的情况。的情况。


技术研发人员：姜田全 姜帅 柯福玮 叶明会 郑兴东
受保护的技术使用者：大连科泉机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/9/12