一种用于关节轴承游隙的测量装置

1.本发明涉及轴承游隙测量技术领域，尤其涉及一种用于关节轴承游隙的测量装置。


背景技术：

2.关节轴承是一种特殊结构的滑动轴承，主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成。关节轴承广泛应用于航空飞行器摆动构件连接。轴向游隙和径向游隙是关节轴承的主要技术指标。关节轴承游隙不仅是检验关节轴承是否合格的主要参数，同时也是关节轴承能否正常工作的重要参数。游隙值不符合技术标准，将会影响负荷的合理分布，并且关节轴承的运动精度、无载启动力矩和服役寿命等都会受到影响；
3.传统测量装置将关节轴承轴向游隙检测都是将关节轴承放置于一根固定轴上，在通过固定板或固定环对关节轴承进行固定，这种设置对单一大批量生产来说是高效可靠的，但是对于多种不同尺寸的关节轴承来说，传统测量装置若想测得不同尺寸的关节轴承游隙间距，则需要更换固定轴，同时需要更换对应的固定板或固定环，这种方法拆装重复多次，极大地提高了测量人员的工作量，为此提出一种用于关节轴承游隙的测量装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中需要频繁更换不同的固定轴和固定环的问题，而提出的一种用于关节轴承游隙的测量装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于关节轴承游隙的测量装置，包括底座，所述底座的上端一侧固定设有l型固定板，所述l型固定板的上端一侧设有用于对关节轴承进行放置的放置组件，所述底座的上方滑动设有配合放置组件使用并对关节轴承进行限位的压紧机构，所述底座的上方设有用于关节轴承外圈进行顶升的顶升机构，所述l型固定板的中部上方设有用于对关节轴承游隙测量的检测机构，所述l型固定板的中部还设有用于驱使压紧机构和检测机构工作的驱动机构；
7.所述放置组件包括固定设置在l型固定板中部一侧的矩形安装块，所述矩形安装块的中部设有阶梯轴，所述阶梯轴与矩形安装块通过固定螺栓固定连接。
8.上述技术方案进一步包括：
9.所述压紧机构包括滑动设置在底座上端的滑动壳，所述滑动壳的内部转动设有主动轴和蜗杆，所述主动轴和蜗杆呈交错设置，所述主动轴的中部固定设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述滑动壳的中部一侧固定设有压紧电机，所述压紧电机的输出端于蜗杆的一端固定连接；
10.所述滑动壳的上端一侧固定设有固定壳，所述固定壳的内部上方转动设有从动轴，所述主动轴上端且位于固定壳的内部固定设有主动锥齿轮，所述从动轴的中部固定设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述从动轴的一端且位于固定壳
的外部固定设有y型板，所述y型板的中部固定设有三个限位圈。
11.上述技术方案进一步包括：
12.所述阶梯轴的中部设有三种外径不同的轴肩，三个所述限位圈处于同一平面内，且三个限位圈呈均布设置，三个限位圈的内径分别对应不同外径的轴肩设置。
13.上述技术方案进一步包括：
14.所述顶升机构包括固定设置在底座上端一侧的调节壳，所述调节壳的上端固定设有限位壳，所述调节壳的内部滑动设有驱动楔形块，调节壳的中部一侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端于调节壳的内部固定设有驱动丝杆，所述驱动楔形块的中部开设有配合驱动丝杆使用的内螺纹孔；
15.所述限位壳的内部滑动设有挤压壳，所述挤压壳的下端且位于调节壳的内部固定设有受推楔形块，所述驱动楔形块的上端面与受推楔形块的下端面抵接，所述挤压壳的中部外侧固定设有第二电机，挤压壳的内部转动设有调节丝杆，所述第二电机的输出端与调节丝杆的一端固定连接，所述调节丝杆的中部通过螺纹连接设有t型螺纹座，所述t型螺纹座的上端固定设有滑动板，所述滑动板的上端中部固定设有顶升杆，所述挤压壳的上端对称固定设有两个配合滑动板使用的支撑条。
16.上述技术方案进一步包括：
17.所述限位壳的中部开设有便于第二电机放置的矩形槽，所述调节壳的中部开设有配合受推楔形块滑动的矩形通孔，所述限位壳的高度大于挤压壳的高度。
18.上述技术方案进一步包括：
19.所述受推楔形块的上端面呈倾斜设置，且受推楔形块的倾斜面与水平面的夹角为15
°
，所述受推楔形块的宽度小于驱动楔形块的宽度。
20.上述技术方案进一步包括：
21.所述检测机构包括固定设置在l型固定板上端且位于矩形安装块后侧的导向板，所述导向板的中部滑动设有u型滑动块，所述u型滑动块的上端对称固定设有两个安装板，两个安装板之间转动设有转轴，所述转轴的中部固定设有l型放置板，所述l型放置板的中部开设有安装孔，且安装孔内滑动设有百分表，所述l型放置板的通过螺纹连接设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部与百分表的中部抵接。
22.上述技术方案进一步包括：
23.所述转轴的一端还固定设有调节板，且调节板通过定位销与安装板之间固定设置。
24.上述技术方案进一步包括：
25.所述驱动机构包括固定设置在l型固定板中部且位于导向板正下方的两块限位板，两块限位板之间滑动设有驱动滑块，两块限位板之间还固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与驱动滑块的中部固定连接，所述驱动滑块的上端固定设有连接杆，所述连接杆的上端与u型滑动块的下端固定连接，所述驱动滑块的下端固定设有l型驱动杆，所述l型驱动杆的另一端与滑动壳的中部固定连接。
26.上述技术方案进一步包括：
27.所述矩形安装块的中部开设有配合阶梯轴放入的圆柱形安装孔，且阶梯轴的中部开设有配合固定螺栓使用的定位孔。
28.上述技术方案进一步包括：
29.所述l型固定板的后侧设有控制箱，控制箱的内部设有数据处理控制器和若干个控制按钮，所述数据处理控制器的信号输出端与压紧电机、第一电机、第二电机和电动伸缩杆的信号控制端电性连接。
30.相比现有技术，本发明的有益效果为：
31.本发明中，通过放置组件和压紧机构以及驱动机构的相互配合，首先能够实现对不同尺寸的关节轴承的放置，并且能够对不同尺寸的关节轴承进行固定限位，这种设置不需要人工对原有的关节轴承固定轴进行更换，大大地减轻了操作人员的工作量，并且对不同尺寸关节轴承的限位固定高度自动化，不需要人工更换限位环或调节原有固定块，操作人员只需要在阶梯轴的中部放入关节轴承，便能够自动化地调节到合适的限位圈，加快了单个关节轴承的测量速度；
32.通过顶升机构和检测机构的相互配合，能够对设置在阶梯轴的中部任意位置的关节轴承进行测量，且检测过程快速，不需要人工在水平面内调节顶升杆的设置位置，同时驱动丝杆、驱动楔形块、挤压壳；以及受推楔形块的相互配合，能够使得顶升杆每次根据对不同尺寸的关节轴承而选择不同高度的顶升距离，确保了对不同尺寸的关节轴承游隙测量的精准度；
33.通过驱动机构来驱动检测机构和压紧机构，能够保证百分表的探头始终与限位圈同时运动，进而确保每次对不同尺寸关节轴承测量的统一性，进而保证数据记录的准确性，并且由于百分表和限位圈处于相对静止设置，所以当限位圈对关节轴承挤压限位后百分表能够第一时间对初始数据进行记录，减少因晃动和二次对百分表调整等原因导致测量数据产生波动的情况，减少因人工参与而导致测量数据产生一定偏差的问题。
附图说明
34.图1为本发明提出的测量装置外观结构示意图；
35.图2为本发明提出的驱动机构结构示意图；
36.图3为本发明提出的放置组件结构示意图；
37.图4为本发明提出的矩形安装块剖视图；
38.图5为本发明提出的检测机构结构示意图；
39.图6为本发明提出的u型滑动块结构示意图；
40.图7为本发明提出的百分表放置结构示意图；
41.图8为本发明提出的压紧机构结构示意图；
42.图9为本发明提出的滑动壳内部结构示意图；
43.图10为本发明提出的顶升机构结构示意图；
44.图11为本发明提出的调节壳内部结构示意图；
45.图12为本发明提出的滑动壳内部结构示意图。
46.图中：1、底座；101、l型固定板；2、放置组件；3、压紧机构；4、顶升机构；5、检测机构；6、驱动机构；7、百分表；201、矩形安装块；202、阶梯轴；203、固定螺栓；301、滑动壳；302、主动轴；303、蜗杆；304、蜗轮；305、压紧电机；306、固定壳；307、从动轴；308、主动锥齿轮；309、从动锥齿轮；310、y型板；311、限位圈；401、调节壳；402、限位壳；403、第一电机；404、驱
动丝杆；405、驱动楔形块；406、挤压壳；407、受推楔形块；408、第二电机；409、调节丝杆；410、t型螺纹座；411、滑动板；412、顶升杆；413、支撑条；501、导向板；502、u型滑动块；503、安装板；504、转轴；505、l型放置板；506、锁紧螺栓；601、限位板；602、驱动滑块；603、电动伸缩杆；604、连接杆；605、l型驱动杆。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.如图1至图6所示：
50.实施例：本发明提供一种用于关节轴承游隙的测量装置，包括底座1，底座1的上端一侧固定设有l型固定板101，l型固定板101的上端一侧设有用于对关节轴承进行放置的放置组件2，底座1的上方滑动设有配合放置组件2使用并对关节轴承进行限位的压紧机构3，底座1的上方设有用于关节轴承外圈进行顶升的顶升机构4，l型固定板101的中部上方设有用于对关节轴承游隙测量的检测机构5，l型固定板101的中部还设有用于驱使压紧机构3和检测机构5工作的驱动机构6；
51.放置组件2包括固定设置在l型固定板101中部一侧的矩形安装块201，矩形安装块201的中部设有阶梯轴202，阶梯轴202与矩形安装块201通过固定螺栓203固定连接。
52.由上可知，由于阶梯轴202的中部设有三种外径不同的轴肩，所以该阶梯轴202能够在不更换的前提下对三种不同内径的关节轴承进行关节轴承游隙的测量，若这三种外径不同的轴肩还不能适应关节轴承测量的需求，则可以更换不同的阶梯轴202，每次更换的阶梯轴202都能对三种不同尺寸的关节轴承进行，比传统固定轴一次只能测量一种尺寸的关节轴承来说更加高效，对应的，更换不同的阶梯轴202，同时也要更换对应的y型板310和限位圈311，使用时，将合适的关节轴承直接套设于阶梯轴202的中部，等待下一步工序的进行。
53.进一步，压紧机构3包括滑动设置在底座1上端的滑动壳301，滑动壳301的内部转动设有主动轴302和蜗杆303，主动轴302和蜗杆303呈交错设置，主动轴302的中部固定设有蜗轮304，蜗轮304与蜗杆303相互啮合，滑动壳301的中部一侧固定设有压紧电机305，压紧电机305的输出端于蜗杆303的一端固定连接；
54.滑动壳301的上端一侧固定设有固定壳306，固定壳306的内部上方转动设有从动轴307，主动轴302上端且位于固定壳306的内部固定设有主动锥齿轮308，从动轴307的中部固定设有从动锥齿轮309，主动锥齿轮308与从动锥齿轮309相互啮合，从动轴307的一端且位于固定壳306的外部固定设有y型板310，y型板310的中部固定设有三个限位圈311。
55.由上可知，当关节轴承套设于阶梯轴202的中部后，按动控制箱内的控制按钮，则数据处理控制器发出控制信号给压紧电机305，压紧电机305工作进而驱使蜗杆303转动，蜗杆303转动能够驱使与之啮合的蜗轮304转动，由于蜗轮304是固定设置在主动轴302的中
部，进而能够驱使主动轴302转动，当主动轴302转动后，能够驱使设置在固定壳306内部的主动锥齿轮308转动，主动锥齿轮308转动能够驱使与之啮合的从动锥齿轮309转动，由于从动锥齿轮309固定设置在从动轴307的中部，进而能够驱使从动轴307转动，从动轴307转动能够驱使固定设置在从动轴307一端的y型板310转动，最终能够使得合适的限位圈311转动至阶梯轴202的前方，此时限位圈311的中心轴线与阶梯轴202的中心轴线共线，这样便完成了夹紧前对限位圈311的选用工序，由于限位圈311呈均布设置，即每转动120度时，则更换一种不同尺寸的限位圈311。
56.进一步，阶梯轴202的中部设有三种外径不同的轴肩，三个限位圈311处于同一平面内，且三个限位圈311呈均布设置，三个限位圈311的内径分别对应不同外径的轴肩设置。
57.进一步，检测机构5包括固定设置在l型固定板101上端且位于矩形安装块201后侧的导向板501，导向板501的中部滑动设有u型滑动块502，u型滑动块502的上端对称固定设有两个安装板503，两个安装板503之间转动设有转轴504，转轴504的中部固定设有l型放置板505，l型放置板505的中部开设有安装孔，且安装孔内滑动设有百分表7，l型放置板505的通过螺纹连接设有锁紧螺栓506，锁紧螺栓506的头部与百分表7的中部抵接。
58.进一步，转轴504的一端还固定设有调节板，且调节板通过定位销与安装板503之间固定设置。
59.进一步，驱动机构6包括固定设置在l型固定板101中部且位于导向板501正下方的两块限位板601，两块限位板601之间滑动设有驱动滑块602，两块限位板601之间还固定设有电动伸缩杆603，电动伸缩杆603的输出端与驱动滑块602的中部固定连接，驱动滑块602的上端固定设有连接杆604，连接杆604的上端与u型滑动块502的下端固定连接，驱动滑块602的下端固定设有l型驱动杆605，l型驱动杆605的另一端与滑动壳301的中部固定连接。
60.由上可知，当选择好合适的限位圈311后，电动伸缩杆603工作，电动伸缩杆603进而驱使驱动滑块602向阶梯轴202的方向运动，而驱动滑块602的下端固定设有l型驱动杆605，且l型驱动杆605的另一端与滑动壳301的中部固定连接，进而能够使得滑动壳301向阶梯轴202的方向运动，即能够驱使限位圈311向关节轴承的一端运动，随着电动伸缩杆603的不断运动，最终使得限位圈311套设于阶梯轴202的中部，且限位圈311的一端与关节轴承的一端抵接，完成了对关节轴承的限位固定；
61.在电动伸缩杆603启动前还需要人工对百分表7的设置高度进行调节，以便于找寻初始关节轴承外圈的高度，这时操作人员便可以拧动锁紧螺栓506，从而使得锁紧螺栓506解除对百分表7的限位，滑动百分表7至合适位置后再拧紧锁紧螺栓506从而使得百分表7固定设置在l型放置板505的中部；
62.当电动伸缩杆603工作，驱动滑块602的运动也能够带动连接杆604的运动，由于连接杆604的上端与u型滑动块502的下端固定连接，所以当驱动滑块602滑动时也能够带动u型滑动块502运动，进而使得百分表7移动至待测量关节轴承的正上方，此时百分表7下端的探头与关节轴承的外圈抵接。
63.进一步，顶升机构4包括固定设置在底座1上端一侧的调节壳401，调节壳401的上端固定设有限位壳402，调节壳401的内部滑动设有驱动楔形块405，调节壳401的中部一侧固定设有第一电机403，第一电机403的输出端于调节壳401的内部固定设有驱动丝杆404，驱动楔形块405的中部开设有配合驱动丝杆404使用的内螺纹孔；
64.限位壳402的内部滑动设有挤压壳406，挤压壳406的下端且位于调节壳401的内部固定设有受推楔形块407，驱动楔形块405的上端面与受推楔形块407的下端面抵接，挤压壳406的中部外侧固定设有第二电机408，挤压壳406的内部转动设有调节丝杆409，第二电机408的输出端与调节丝杆409的一端固定连接，调节丝杆409的中部通过螺纹连接设有t型螺纹座410，t型螺纹座410的上端固定设有滑动板411，滑动板411的上端中部固定设有顶升杆412，挤压壳406的上端对称固定设有两个配合滑动板411使用的支撑条413。
65.由上可知，当百分表7下端的探头与关节轴承的外圈抵接后，第二电机408工作，进而驱使调节丝杆409转动，从而驱使滑动板411移动至合适位置，此时设置在滑动板411上端的顶升杆412处于待测量关节轴承的正上方，然后再启动第一电机403，第一电机403工作进而使得驱动丝杆404转动，即驱使驱动楔形块405向右侧运动，从而使得挤压壳406和受推楔形块407向上运动，进一步使得顶升杆412对待测量关节轴承的外圈进行顶升，然后观察百分表7的跳动情况，百分表7内指针的转动间距就是该待测量关节轴承的跳动间歇。
66.进一步，限位壳402的中部开设有便于第二电机408放置的矩形槽，调节壳401的中部开设有配合受推楔形块407滑动的矩形通孔，限位壳402的高度大于挤压壳406的高度。
67.进一步，受推楔形块407的上端面呈倾斜设置，且受推楔形块407的倾斜面与水平面的夹角为15
°
，受推楔形块407的宽度小于驱动楔形块405的宽度。
68.进一步，矩形安装块201的中部开设有配合阶梯轴202放入的圆柱形安装孔，且阶梯轴202的中部开设有配合固定螺栓203使用的定位孔。
69.进一步，l型固定板101的后侧设有控制箱，控制箱的内部设有数据处理控制器和若干个控制按钮，数据处理控制器的信号输出端与压紧电机305、第一电机403、第二电机408和电动伸缩杆603的信号控制端电性连接。
70.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于关节轴承游隙的测量装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上端一侧固定设有l型固定板(101)，其特征在于，所述l型固定板(101)的上端一侧设有用于对关节轴承进行放置的放置组件(2)，所述底座(1)的上方滑动设有配合放置组件(2)使用并对关节轴承进行限位的压紧机构(3)，所述底座(1)的上方设有用于关节轴承外圈进行顶升的顶升机构(4)，所述l型固定板(101)的中部上方设有用于对关节轴承游隙测量的检测机构(5)，所述l型固定板(101)的中部还设有用于驱使压紧机构(3)和检测机构(5)工作的驱动机构(6)；所述放置组件(2)包括固定设置在l型固定板(101)中部一侧的矩形安装块(201)，所述矩形安装块(201)的中部设有阶梯轴(202)，所述阶梯轴(202)与矩形安装块(201)通过固定螺栓(203)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于关节轴承游隙的测量装置，其特征在于，所述压紧机构(3)包括滑动设置在底座(1)上端的滑动壳(301)，所述滑动壳(301)的内部转动设有主动轴(302)和蜗杆(303)，所述主动轴(302)和蜗杆(303)呈交错设置，所述主动轴(302)的中部固定设有蜗轮(304)，所述蜗轮(304)与蜗杆(303)相互啮合，所述滑动壳(301)的中部一侧固定设有压紧电机(305)，所述压紧电机(305)的输出端于蜗杆(303)的一端固定连接；所述滑动壳(301)的上端一侧固定设有固定壳(306)，所述固定壳(306)的内部上方转动设有从动轴(307)，所述主动轴(302)上端且位于固定壳(306)的内部固定设有主动锥齿轮(308)，所述从动轴(307)的中部固定设有从动锥齿轮(309)，所述主动锥齿轮(308)与从动锥齿轮(309)相互啮合，所述从动轴(307)的一端且位于固定壳(306)的外部固定设有y型板(310)，所述y型板(310)的中部固定设有三个限位圈(311)。3.根据权利要求2所述的一种用于关节轴承游隙的测量装置，其特征在于，所述阶梯轴(202)的中部设有三种外径不同的轴肩，三个所述限位圈(311)处于同一平面内，且三个限位圈(311)呈均布设置，三个限位圈(311)的内径分别对应不同外径的轴肩设置。4.根据权利要求1所述的一种用于关节轴承游隙的测量装置，其特征在于，所述顶升机构(4)包括固定设置在底座(1)上端一侧的调节壳(401)，所述调节壳(401)的上端固定设有限位壳(402)，所述调节壳(401)的内部滑动设有驱动楔形块(405)，调节壳(401)的中部一侧固定设有第一电机(403)，所述第一电机(403)的输出端于调节壳(401)的内部固定设有驱动丝杆(404)，所述驱动楔形块(405)的中部开设有配合驱动丝杆(404)使用的内螺纹孔；所述限位壳(402)的内部滑动设有挤压壳(406)，所述挤压壳(406)的下端且位于调节壳(401)的内部固定设有受推楔形块(407)，所述驱动楔形块(405)的上端面与受推楔形块(407)的下端面抵接，所述挤压壳(406)的中部外侧固定设有第二电机(408)，挤压壳(406)的内部转动设有调节丝杆(409)，所述第二电机(408)的输出端与调节丝杆(409)的一端固定连接，所述调节丝杆(409)的中部通过螺纹连接设有t型螺纹座(410)，所述t型螺纹座(410)的上端固定设有滑动板(411)，所述滑动板(411)的上端中部固定设有顶升杆(412)，所述挤压壳(406)的上端对称固定设有两个配合滑动板(411)使用的支撑条(413)。5.根据权利要求4所述的一种用于关节轴承游隙的测量装置，其特征在于，所述限位壳(402)的中部开设有便于第二电机(408)放置的矩形槽，所述调节壳(401)的中部开设有配合受推楔形块(407)滑动的矩形通孔，所述限位壳(402)的高度大于挤压壳(406)的高度。6.根据权利要求5所述的一种用于关节轴承游隙的测量装置，其特征在于，所述受推楔形块(407)的上端面呈倾斜设置，且受推楔形块(407)的倾斜面与水平面的夹角为15
°
，所述
受推楔形块(407)的宽度小于驱动楔形块(405)的宽度。7.根据权利要求1所述的一种用于关节轴承游隙的测量装置，其特征在于，所述检测机构(5)包括固定设置在l型固定板(101)上端且位于矩形安装块(201)后侧的导向板(501)，所述导向板(501)的中部滑动设有u型滑动块(502)，所述u型滑动块(502)的上端对称固定设有两个安装板(503)，两个安装板(503)之间转动设有转轴(504)，所述转轴(504)的一端还固定设有调节板，且调节板通过定位销与安装板(503)之间固定设置，所述转轴(504)的中部固定设有l型放置板(505)，所述l型放置板(505)的中部开设有安装孔，且安装孔内滑动设有百分表(7)，所述l型放置板(505)的通过螺纹连接设有锁紧螺栓(506)，所述锁紧螺栓(506)的头部与百分表(7)的中部抵接。8.根据权利要求2所述的一种用于关节轴承游隙的测量装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括固定设置在l型固定板(101)中部且位于导向板(501)正下方的两块限位板(601)，两块限位板(601)之间滑动设有驱动滑块(602)，两块限位板(601)之间还固定设有电动伸缩杆(603)，所述电动伸缩杆(603)的输出端与驱动滑块(602)的中部固定连接，所述驱动滑块(602)的上端固定设有连接杆(604)，所述连接杆(604)的上端与u型滑动块(502)的下端固定连接，所述驱动滑块(602)的下端固定设有l型驱动杆(605)，所述l型驱动杆(605)的另一端与滑动壳(301)的中部固定连接。9.根据权利要求3所述的一种用于关节轴承游隙的测量装置，其特征在于，所述矩形安装块(201)的中部开设有配合阶梯轴(202)放入的圆柱形安装孔，且阶梯轴(202)的中部开设有配合固定螺栓(203)使用的定位孔。10.根据权利要求9所述的一种用于关节轴承游隙的测量装置，其特征在于，所述l型固定板(101)的后侧设有控制箱，控制箱的内部设有数据处理控制器和若干个控制按钮，所述数据处理控制器的信号输出端与压紧电机(305)、第一电机(403)、第二电机(408)和电动伸缩杆(603)的信号控制端电性连接。

技术总结
本发明公开了一种用于关节轴承游隙的测量装置，涉及轴承游隙测量设备技术领域，包括底座，所述底座的上端一侧固定设有L型固定板，所述L型固定板的上端一侧设有用于对关节轴承进行放置的放置组件，本发明中，通过放置组件和压紧机构以及驱动机构的相互配合，首先能够实现对不同尺寸的关节轴承的放置，并且能够对不同尺寸的关节轴承进行固定限位，大大地减轻了操作人员的工作量，并且对不同尺寸关节轴承的限位固定高度自动化，不需要人工更换限位环或调节原有固定块，操作人员只需要在阶梯轴的中部放入关节轴承，便能够自动化地调节到合适的限位圈，加快了单个关节轴承的测量速度。加快了单个关节轴承的测量速度。加快了单个关节轴承的测量速度。


技术研发人员：俱思远 安鲁陵 张得礼
受保护的技术使用者：南京航空航天大学
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/12