茶叶混匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工的技术领域，特别涉及了茶叶混匀装置。


背景技术：

2.茶作为广泛流行于世界的保健品，起源于中国，喝茶有延缓衰老、醒目提神等方面功效，目前市场为了方便泡制，生产商会将不同的干花等与茶叶混合装袋，这就需要将多种茶叶之间混合均匀。
3.相关技术中，通常将需要混合的茶叶放置在搅拌桶中，通过驱动搅拌桶中的搅拌叶转动，将茶叶混合均匀，由于相关技术通过搅拌叶搅拌的方式混匀茶叶，茶叶的损坏率较高，并且茶叶混合效果不好，影响茶叶的混匀效率。
4.本技术所要解决的技术问题为：如何提高茶叶的混匀效率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供茶叶混匀装置。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.茶叶混匀装置，筒体，所述筒体的顶部设置有若干个进料斗，若干所述进料斗沿筒体的圆周间隔设置，所述筒体的中心设置有第一伞状导料斗，所述第一伞状导料斗顺时针或逆时针旋转，所述筒体内壁设置有若干第一导风管，若干所述第一导风管的出风口与进料斗一一对应，若干所述第一导风管呈螺旋状设置在筒体内壁，若干所述第一导风管的螺旋方向与第一伞状导料斗的旋转方向相反。
8.不同种类的茶叶通过不同的进料斗进入筒体，通过旋转的伞状导料斗旋转分散，再通过第一导风管的反向出风将多种茶叶混合，降低了金属搅拌对茶叶的损耗，提高了茶叶的混匀效率。
9.在一些实施方式中，所述进料斗底部设置有第一导料板，所述第一导料板朝向第一伞状导料斗的方向倾斜设置。
10.第一导料板提高了进料斗中的不同茶叶与第一散装导料斗接触的可能性，提高了不同茶叶的分散率，进一步提高茶叶的混匀效率。
11.在一些实施方式中，所述第一伞状导料斗下方设置有第二伞状导料斗，所述第二伞状导料斗与第一伞状导料斗的旋转方向相同，所述筒体内壁上设置有第二导料板，所述第二导料板设置在第一导风管与第二伞状导料斗之间，所述第二导料板沿筒体的内壁圆周设置，所述第二导料板朝向第二伞状导料斗的方向倾斜设置。
12.经过第一导风管吹风混合均匀的茶叶通过第二导料板进入第二伞状导料斗进行分散，进一步提高了茶叶的混匀效率。
13.在一些实施方式中，所述第二导料板下方设置有若干第二导风管，若干第二导风管的出风口分别设置在两相邻进料斗之间，若干所述第二导风管呈螺旋状设置在筒体内壁，若干所述第二导风管的螺旋方向与第二伞状导料斗的旋转方向相反。
14.第二导风管再一次对茶叶进行螺旋吹风混合，进一步提高了茶叶的混匀效率。
15.在一些实施方式中，所述进料斗上设置有称重装置。
16.通过设置在进料斗的称重装置，便于工作人员控制混合茶叶中不同种类茶叶的比例，进一步提高茶叶的混匀效率。
17.在一些实施方式中，所述筒体底部设置有出料斗。
18.在一些实施方式中，所述第二导风管底部设置有第三导料板，所述第三导料板沿筒体的内壁圆周设置。
19.第三导料板对混匀后的茶叶进行导向，便于茶叶出料，减少茶叶出料时出现碰撞破损的现象发生。
20.本实用新型的有益效果在于：不同种类的茶叶通过不同的进料斗进入筒体，通过旋转的伞状导料斗旋转分散，再通过第一导风管的反向出风将多种茶叶混合，降低了金属搅拌对茶叶的损耗，提高了茶叶的混匀效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型整体结构的俯视图。
23.图3为本实用新型整体结构的剖视图。
24.图中的标号与名称对应如下：1、筒体；11、第二导料板；2、进料斗；21、第一导料板；3、第一伞状导料斗；4、第一导风管；5、第二伞状导料斗；6、第二导风管；7、出料斗；8、第三导料板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
27.茶叶混匀装置，包括筒体1，筒体1的顶部固定连接有若干个进料斗2，筒体1的底部固定连接有出料斗7，若干进料斗2沿筒体1的圆周均匀间隔设置，本实施例中，进料斗2设置有四个，进料斗2上设置有称重装置，用于对不同种类的茶叶进行称重，提高该混匀装置的自动化程度；筒体1的中心设置有第一伞状导料斗3，第一伞状导料斗3顺时针或逆时针旋转，本实施例中，第一伞状导料斗3顺时针旋转；进料斗2的底部固定连接有第一导料板21，第一导料板21朝向第一伞状导料斗3的方向倾斜设置，筒体1的内壁设置有若干第一导风管4，若干第一导风管4的出风口与进料斗2一一对应，若干第一导风管4呈螺旋状连接在筒体1内壁，第一导风管4的螺旋方向与第一伞状导料斗3的旋转方向相反，本实施例中，第一导风管4设置有四个，四个第一导风管4为逆时针螺旋方向设置。
28.第一伞状导料斗3下方设置有第二伞状导料斗5，第二伞状导料斗5与第一伞状导料斗3的旋转方向相同，本实施例中，第二伞状导料斗5顺时针旋转；筒体1内壁上固定连接有第二导料板11，第二导料板11设置在第一导风管4与第二伞状导料斗5之间，第二导料板
11沿筒体1的内壁圆周设置，第二导料板11朝向第二伞状导料斗5的方向倾斜设置。
29.其中，第二导料板11下方设置有若干第二导风管6，若干第二导风管6的出风口分别设置在两相邻进料斗2之间，若干第二导风管6呈螺旋状连接在筒体1内壁，若干第二导风管6的螺旋方向与第二伞状导料斗5的旋转方向相反，本实施例中，第二导风管6设置有四个，四个第一导风管4为逆时针螺旋方向设置。
30.参照图，第二导风管6与出料斗7之间设置有第三导料板8，第三导料板8沿筒体1的内壁圆周设置，第三导料板8固定连接在筒体1的内壁上，第三导料板8朝向进料斗2的方向倾斜向下设置。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将不同种类的茶叶混合均匀，开启第一伞状进料斗2以及第二伞状进料斗2，接着将不同种类的茶叶放入对应的进料斗2中，称重装置称取一定重量的茶叶后，向第一导风管4与第二导风管6中通入气体并将进料度内的茶叶倒入筒体1内，第一导料板21引导茶叶与第一伞状进料斗2接触，第一导风管4将茶叶吹散混匀，第二导料板11引导茶叶第二伞状导料斗5进行分散，第二导风管6再次将茶叶吹散混匀，最后第三导料板8引导茶叶进入出料斗7，该茶叶混匀装置降低了茶叶混匀时的损耗，提高了茶叶的混匀效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.茶叶混匀装置，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶部设置有若干个进料斗(2)，若干所述进料斗(2)沿筒体(1)的圆周间隔设置，所述筒体(1)的中心设置有第一伞状导料斗(3)，所述第一伞状导料斗(3)顺时针或逆时针旋转，所述筒体(1)内壁设置有若干第一导风管(4)，若干所述第一导风管(4)的出风口与进料斗(2)一一对应，若干所述第一导风管(4)呈螺旋状设置在筒体(1)内壁，若干所述第一导风管(4)的螺旋方向与第一伞状导料斗(3)的旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的茶叶混匀装置，其特征在于，所述进料斗(2)底部设置有第一导料板(21)，所述第一导料板(21)朝向第一伞状导料斗(3)的方向倾斜设置。3.根据权利要求1所述的茶叶混匀装置，其特征在于，所述第一伞状导料斗(3)下方设置有第二伞状导料斗(5)，所述第二伞状导料斗(5)与第一伞状导料斗(3)的旋转方向相同，所述筒体(1)内壁上设置有第二导料板(11)，所述第二导料板(11)设置在第一导风管(4)与第二伞状导料斗(5)之间，所述第二导料板(11)沿筒体(1)的内壁圆周设置，所述第二导料板(11)朝向第二伞状导料斗(5)的方向倾斜设置。4.根据权利要求3所述的茶叶混匀装置，其特征在于，所述第二导料板(11)下方设置有若干第二导风管(6)，若干第二导风管(6)的出风口分别设置在两相邻进料斗(2)之间，若干所述第二导风管(6)呈螺旋状设置在筒体(1)内壁，若干所述第二导风管(6)的螺旋方向与第二伞状导料斗(5)的旋转方向相反。5.根据权利要求1所述的茶叶混匀装置，其特征在于，所述进料斗(2)上设置有称重装置。6.根据权利要求1所述的茶叶混匀装置，其特征在于，所述筒体(1)底部设置有出料斗(7)。7.根据权利要求4所述的茶叶混匀装置，其特征在于，所述第二导风管(6)与出料斗(7)之间设置有第三导料板(8)，所述第三导料板(8)沿筒体(1)的内壁圆周设置。

技术总结
本实用新型涉及茶叶加工的技术领域，具体公开了茶叶混匀装置。其包括筒体，所述筒体的顶部设置有若干个进料斗，若干所述进料斗沿筒体的圆周间隔设置，所述筒体的中心设置有第一伞状导料斗，所述第一伞状导料斗顺时针或逆时针旋转，所述筒体内壁设置有若干第一导风管，若干所述第一导风管的出风口与进料斗一一对应，若干所述第一导风管呈螺旋状设置在筒体内壁，若干所述第一导风管的螺旋方向与第一伞状导料斗的旋转方向相反。不同种类的茶叶通过不同的进料斗进入筒体，通过旋转的伞状导料斗旋转分散，再通过第一导风管的反向出风将多种茶叶混合，降低了金属搅拌对茶叶的损耗，提高了茶叶的混匀效率。茶叶的混匀效率。茶叶的混匀效率。


技术研发人员：吴庚泉 罗琼仙
受保护的技术使用者：佛山市沃迪葆科技有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/12