板材毛料干燥供热炉的制作方法

1.本实用新型涉及农用机械设备技术领域，尤其是一种用于为板材毛料干燥供热的燃烧炉。


背景技术：

2.板材的加工主要是以树上砍下的新鲜木板为毛料进行加热脱水干燥，进一步加工成各式各样的板材。现有的为板材毛料干燥的一般是在箱体中安装多个电加热管或油加热管对箱体内的新鲜木板进行加热，由于电加热管或油加热管都是管近端热度远高于管远端热度，因而造成受热不均，新鲜木板局部受热过渡局部受热不够水分含量过高的现象，且无论是电加热还是油加热热效率都较低。而受热均匀的热风烘干的方法，虽然很好地解决了木板受热不均的问题，但新鲜木板完全脱水，需要250℃左右的高温热风，一般的热风机产生的热风小于100℃，无法很好地为新鲜木板脱水干燥供热，这一技术瓶颈一直制约着板材深加工的发展。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是提供一种板材毛料干燥供热炉，以解决现有板材毛料干燥不均匀，干燥供热温度低，影响板材质量的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本板材毛料干燥供热炉包括串联的两个燃烧炉；所述燃烧炉包括炉壳内由隔板分隔的上部的烟气室、中部的热气室和下部的有火焰燃烧的燃烧室，所述热气室均布竖立有多个连接所述燃烧室和所述烟气室的直管，所述热气室内从上至下设置有多块导流板，所述导流板相互搭接倾斜设置呈之字形，每块所述导流板上部均开有通气口；所述烟气室顶部设有排烟口，所述热气室上部设有进气口，所述热气室下部于所述进气口的另一侧设有出气口；其中一个所述燃烧炉的出气口通过热气管道连接另一个所述燃烧炉的进气口；所述炉壳内侧设有一层隔热层。
5.上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述进气口位于最上一块所述导流板之上，所述出气口位于最下一块所述导流板之下。
6.进一步的：所述燃烧室的隔热层为耐火砖。
7.进一步的：所述热气室的隔热层以珍珠岩粉为填料。
8.进一步的：所述直管在水平横截方向呈正六边形排列。
9.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
10.本板材毛料干燥供热炉通过串联两个燃烧炉，即其中一个燃烧炉的出气口通过热气管道连接另一个燃烧炉的进气口，使热气在经过两个燃烧炉之后的稳定得到递增，再结合通过直管传递火焰燃烧热能，之字形的导流板形成的导流通道的应用，可以使热气室的热风充分地与直管热能进行交换，热效率得到很大的提高；使用本供热炉后，第一个燃烧炉出气口出来的热气温度可达200℃，第二个燃烧炉出气口出来的热气温度可达250℃，可以为新鲜木材完全脱水干燥，保证了板材毛料的质量，可使用生物质燃料进行燃烧，节能环
保，使用维护方便，适于广泛推广。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例的主视图；
12.图2是图1的a-a剖视图；
13.图中标识：炉壳1，燃烧室1-1，热气室1-2，烟气室1-3，耐火砖2，出气口3，珍珠岩粉4，导流板5，直管6，通气口7，隔板8，排烟口9，进气口10，热气管道11，活动门12。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：
15.如图1、图2所示的板材毛料干燥供热炉，包括串联的两个燃烧炉；燃烧炉包括炉壳1内由隔板8分隔的上部的烟气室1-3、中部的热气室1-2和下部的有火焰燃烧的燃烧室1-1，燃烧室1-1开有活动门12，活动门铰接在炉壳上，以放置燃烧介质；炉壳1内侧设有一层隔热层，燃烧室1-1的隔热层为耐火砖2，热气室1-2和烟气室1-3的隔热层以珍珠岩粉4为填料。
16.热气室1-2均布竖立有多个连接燃烧室1-1和烟气室1-3的直管6，直管6在水平横截方向呈正六边形排列，以便尽量多尽量均匀地设置直管，让燃烧室的热量充分传递到热气室。热气室1-2内从上至下设置有多块导流板5，导流板5相互搭接倾斜设置呈之字形，每块导流板5上部均开有通气口7，热气室1-2上部设有进气口10，热气室1-2下部于进气口的另一侧设有出气口3，进气口10位于最上一块导流板5之上，出气口3位于最下一块导流板5之下，进气口10，导流板5和出气口3形成一个迂回的热风通道，让热气室的热风尽量充分地和直管6进行热交换。烟气室1-3顶部设有排烟口9，从燃烧室1-1燃烧的烟气通过直管6到烟气室1-3，可以通过排烟口9经过过滤设备过滤排出。其中一个燃烧炉的出气口3通过热气管道11连接另一个燃烧炉的进气口10，第二个燃烧炉的出气口的热气可以用于干燥板材毛料；通过串联两个燃烧炉，使热气在经过两个燃烧炉之后的稳定得到递增，再结合通过直管6传递火焰燃烧热能，之字形的导流板5形成的导流通道的应用，可以使热气室1-2的热风充分地与直管6热能进行交换，热效率得到很大的提高。
17.使用本供热炉后，第一个燃烧炉出气口出来的热气温度可达200℃，第二个燃烧炉出气口出来的热气温度可达250℃，可以为新鲜木材完全脱水干燥，保证了板材毛料的质量，可使用生物质燃料进行燃烧，节能环保，使用维护方便，适于广泛推广。


技术特征：
1.一种板材毛料干燥供热炉，其特征在于：包括串联的两个燃烧炉；所述燃烧炉包括炉壳内由隔板分隔的上部的烟气室、中部的热气室和下部的有火焰燃烧的燃烧室，所述热气室均布竖立有多个连接所述燃烧室和所述烟气室的直管，所述热气室内从上至下设置有多块导流板，所述导流板相互搭接倾斜设置呈之字形，每块所述导流板上部均开有通气口；所述烟气室顶部设有排烟口，所述热气室上部设有进气口，所述热气室下部于所述进气口的另一侧设有出气口；其中一个所述燃烧炉的出气口通过热气管道连接另一个所述燃烧炉的进气口；所述炉壳内侧设有一层隔热层。2.根据权利要求1所述的板材毛料干燥供热炉，其特征在于：所述进气口位于最上一块所述导流板之上，所述出气口位于最下一块所述导流板之下。3.根据权利要求1或2所述的板材毛料干燥供热炉，其特征在于：所述燃烧室的隔热层为耐火砖。4.根据权利要求3所述的板材毛料干燥供热炉，其特征在于：所述热气室的隔热层以珍珠岩粉为填料。5.根据权利要求4所述的板材毛料干燥供热炉，其特征在于：所述直管在水平横截方向呈正六边形排列。

技术总结
本实用新型公开了一种板材毛料干燥供热炉，包括串联的两个燃烧炉；所述燃烧炉包括炉壳内由隔板分隔的烟气室、热气室和燃烧室，所述热气室均布竖立有多个连接所述燃烧室和所述烟气室的直管，所述热气室内从上至下设置有多块导流板，所述导流板相互搭接倾斜设置呈之字形，每块所述导流板上部均开有通气口；所述烟气室顶部设有排烟口，所述热气室上部设有进气口，所述热气室下部于所述进气口的另一侧设有出气口；其中一个所述燃烧炉的出气口通过热气管道连接另一个所述燃烧炉的进气口；所述炉壳内侧设有一层隔热层。本实用新型可以解决现有板材毛料干燥不均匀，干燥供热温度低，影响板材质量的问题。板材质量的问题。板材质量的问题。


技术研发人员：关强修
受保护的技术使用者：关强修
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/13