一种电池盖板、电池及用电装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池设计技术领域，尤其涉及一种电池盖板、电池及用电装置。


背景技术：

2.传统能源枯竭与环境问题日益严重，电池凭借能量密度高、寿命长、绿色环保等特性，被广泛应用于新能源汽车、航天航空、通讯等领域。电池一般包括壳体、装入壳体内的裸电芯和以及固定在壳体端部开口的顶盖板。顶盖板上有正负极柱、防爆阀以及注液孔，目前的注液孔一般为台阶孔，目的是为了在完成注入电解液后方便采用密封钉对注液孔进行密封处理。
3.在现有电池的注液工艺中，一般采用注射器通过注液孔对壳体内部进行注液，注射器伸入注液孔内会短暂密封壳体，注液时在壳体内生成正压，壳体内部压力随着注液量的升高而升高，导致电解液无法完全注人壳体内以及移出注射器由于壳体内外压强不同而引起的电解液溢出的技术问题。为解决上述技术问题，现有部分生产厂家会在电池的顶盖板上开设排气通孔以平衡壳体内外压强。上述做法虽然能够实现注液时壳体内外压强平衡，但在结束注液后，操作人员除了需要对注液孔进行密封处理外，还需要对排气通孔进行密封处理，造成了电池盖板需要多次密封处理，导致生产效率降低的技术问题。
4.因此，寻找一种能够解决上述技术问题的技术方案成为本领域技术人员所研究的重要课题。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例公开了一种电池盖板、电池及用电装置，用于解决目前电池注液完成后需要分别对电池盖板上的注液孔及排气通孔进行密封处理，导致生产效率降低的技术问题。
6.本实用新型实施例提供了一种电池盖板，所述电池盖板上开设有沿其厚度方向贯通的注液孔，所述注液孔为台阶孔，所述注液孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径，所述第一孔段与所述第二孔段之间形成台阶面，所述台阶面上设置有沿所述电池盖板厚度方向贯通的通孔。
7.可选地，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔均匀分布于所述台阶面上。
8.可选地，所述通孔为圆台型通孔。
9.可选地，设所述通孔的顶部开口的直径为d1，设所述通孔的底部开口的直径为d5；
10.其中，d1和d5满足：d1＜d5。
11.可选地，设所述通孔的顶部开口的边缘至所述第一孔段的孔壁的最短距离为d2，设所述通孔的顶部开口的边缘至所述第二孔段的顶部开口的边缘的最短距离为d3，设所述通孔的底部开口的边缘至所述第二孔段的底部开口的边缘的最短距离为d4；
12.其中，d1至d4满足：1/4(d1+d2+d3)＜d1＜1/3(d1+d2+d3)；1/4d3＜d4＜1/3 d3。
13.本实用新型实施例公开了一种电池，包括壳体、设置于所述壳体内的裸电芯以及
如上述的电池盖板；
14.所述壳体的端部开设有安装开口，所述电池盖板固定盖合于所述安装开口，其中，所述电池盖板的第二孔段相对于所述电池盖板的第一孔段更靠近所述裸电芯的一侧设置。
15.可选地，还包括密封钉，所述密封钉与所述电池盖板的注液孔密封配合。
16.可选地，所述密封钉包括密封钉帽以及设置于所述密封钉帽上的密封钉体，所述密封钉帽与所述第一孔段密封配合，所述密封钉体与所述第二孔段密封配合。
17.可选地，所述密封钉与所述注液孔的密封配合方式为过盈配合。
18.本实用新型实施例提供了一种用电装置，包括上述的电池。
19.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
20.本实施例中，通过在电池盖板上的注液孔的台阶面上开设通孔，该通孔用于在电池注液时，平衡电池内外气压。由于上述通孔设置在注液孔的台阶面上，当使用密封钉等密封零件对注液孔进行常规密封处理时，密封零件同时可以密封台阶面上的通孔，不需要将通孔和注液孔分别密封处理，有效地解决当前需要分别对注液孔及排气通孔进行密封处理的技术问题，有利于提升电池的生产效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本实用新型实施例中提供的一种电池盖板的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中提供的一种电池盖板中的注液孔以及通孔的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中提供的一种电池盖板中的注液孔的剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例中提供的一种电池该中的注液孔被密封钉密封时的结构示意图；
26.图示说明：电池盖板1；注液孔2；第一孔段201；第二孔段202；第二孔段的顶部开口2021；第二孔段的底部开口2022；台阶面203；通孔3；通孔的顶部开口301；通孔的底部开口302；密封钉4。
具体实施方式
27.本实用新型实施例公开了一种电池盖板、电池及用电装置，用于解决目前电池注液完成后需要分别对电池盖板上的注液孔及排气通孔进行密封处理，导致生产效率降低的技术问题。
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1至图4，本实用新型实施例中提供的一种电池盖板，电池盖板1上开设有沿其厚度方向贯通的注液孔2，具体地，注液孔2为台阶孔；
31.注液孔2包括第一孔段201和第二孔段202，第一孔段201的孔径大于第二孔段202的孔径，第一孔段201与第二孔段202之间形成台阶面203，台阶面203上设置有沿电池盖板1厚度方向贯通的通孔3。
32.需要说明的是，本实施例中的通孔3用于连通外界以平衡电池内部压力，避免了由于注液时电池壳体内部压力随着注液量的升高而升高，导致电解液无法完全注入壳体内和移出注射器由于壳体内外压强不同而引起的电解液溢出。
33.本实施例中，通过在电池盖板1上的注液孔2的台阶面203上开设通孔3，该通孔3用于在电池注液时，平衡电池内外气压。由于上述通孔3设置在注液孔2的台阶面203上，当使用密封钉4等密封零件对注液孔2进行常规密封处理时，密封零件同时可以密封台阶面203上的通孔3，不需要将通孔3和注液孔2分别密封处理，有效地解决当前需要分别对注液孔2及排气通孔3进行密封处理的技术问题，有利于提升电池的生产效率。
34.进一步地，本实施例中的通孔3的数量为多个，多个通孔3均匀分布于台阶面203上。
35.需要说明的是，多个通孔3均匀分布在台阶面203上的设计能使注液孔2保持一定的机械强度，避免注液孔2在注液时被注射器破坏。
36.进一步地，本实施例中的通孔3的为圆台型通孔3；
37.具体地，设通孔3的顶部开口的直径为d1，设通孔3的底部开口的直径为d5；设通孔3的顶部开口的边缘至第一孔段201的孔壁的最短距离为d2，设通孔3的顶部开口的边缘至第二孔段202的顶部开口的边缘的最短距离为d3，设通孔3的底部开口的边缘至第二孔段202的底部开口的边缘的最短距离为d4；
38.其中，d1至d5满足：1/4 d1+d2+d3＜d1＜1/3 d1+d2+d3；d1＜d5；1/4 d3＜d4＜1/3 d3。
39.需要说明的是，通过上述的设计，可以有效避免电解液多注时由于毛细作用而导致电解液持续溢出。同时，在注液完成后需要采用密封钉4等密封零件对注液孔2进行密封处理的过程中，该设计还可以降低密封钉4等密封零件焊接时的不良率。
40.实施例二
41.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供了一种电池，包括壳体、设置于壳体内的裸电芯以及如实施例一所述的电池盖板1；
42.壳体的端部开设有安装开口，电池盖板1固定盖合于安装开口，其中，电池盖板1的第二孔段202相对于电池盖板1的第一孔段201更靠近裸电芯的一侧设置。
43.本实施例的电池中，通过在电池盖板1上的注液孔2的台阶面203上开设通孔3，该通孔3用于在电池注液时，平衡电池壳体内外气压。由于上述通孔3设置在注液孔2的台阶面203上，当使用密封钉4等密封零件对注液孔2进行常规密封处理时，密封零件同时可以密封台阶面203上的通孔3，不需要将通孔3和注液孔2分别密封处理，有效地解决当前需要分别对注液孔2及排气通孔3进行密封处理的技术问题，有利于提升电池的生产效率。
44.进一步地，本实施例中，采用密封钉4对电池盖板1的注液孔2密封配合。
45.具体地，本实施例中的密封钉4包括密封钉帽以及设置于密封钉帽上的密封钉体，
密封钉帽与第一孔段201密封配合，密封钉体与第二孔段202密封配合。
46.需要说明的是，在密封钉帽与第一孔段201密封配合时，密封钉帽的底面贴合到注液孔2的台阶面203上，从而实现对台阶面203上的通孔3完成密封处理。
47.进一步地，本实施例中的密封钉4与注液孔2的密封配合方式为过盈配合。
48.需要说明的是，通过上述设计，可以避免密封钉4与注液孔2之间留有间隙以影响密封性。
49.实施例三
50.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供了一种用电装置，包括实施例二所述的电池。需要说明的是，电池用于为用电装置提供电能，本实用新型的主要设计点在于电池盖板的结构改进，对于用电装置的其他结构，例如用电装置的电连接部分或者机械机构部分就不再一一赘述。
51.用电装置可以是汽车、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。汽车可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本技术实施例对上述用电装置不做特殊限制。
52.以上对本实用新型所提供的一种电池盖板、电池及用电装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种电池盖板，其特征在于，所述电池盖板(1)上开设有沿其厚度方向贯通的注液孔(2)，所述注液孔(2)为台阶孔，所述注液孔(2)包括第一孔段(201)和第二孔段(202)，所述第一孔段(201)的孔径大于所述第二孔段(202)的孔径，所述第一孔段(201)与所述第二孔段(202)之间形成台阶面(203)，所述台阶面(203)上设置有沿所述电池盖板(1)厚度方向贯通的通孔(3)。2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述通孔(3)的数量为多个，多个所述通孔(3)均匀分布于所述台阶面(203)上。3.根据权利要求1所述的电池盖板(1)，其特征在于，所述通孔(3)为圆台型通孔。4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，设所述通孔(3)的顶部开口的直径为d1，设所述通孔(3)的底部开口的直径为d5；其中，d1和d5满足：d1＜d5。5.根据权利要求4所述的电池盖板，其特征在于，设所述通孔(3)的顶部开口的边缘至所述第一孔段(201)的孔壁的最短距离为d2，设所述通孔(3)的顶部开口的边缘至所述第二孔段(202)的顶部开口的边缘的最短距离为d3，设所述通孔(3)的底部开口的边缘至所述第二孔段(202)的底部开口的边缘的最短距离为d4；其中，d1至d4满足：1/4(d1+d2+d3)＜d1＜1/3(d1+d2+d3)；1/4d3＜d4＜1/3d3。6.一种电池，其特征在于，包括壳体、设置于所述壳体内的裸电芯以及如权利要求1至5任一项所述的电池盖板(1)；所述壳体的端部开设有安装开口，所述电池盖板(1)固定盖合于所述安装开口，其中，所述电池盖板(1)的第二孔段(202)相对于所述电池盖板(1)的第一孔段(201)更靠近所述裸电芯的一侧设置。7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，还包括密封钉(4)，所述密封钉(4)与所述电池盖板(1)的注液孔(2)密封配合。8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述密封钉(4)包括密封钉帽以及设置于所述密封钉帽上的密封钉体，所述密封钉帽与所述第一孔段(201)密封配合，所述密封钉体与所述第二孔段(202)密封配合。9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述密封钉(4)与所述注液孔(2)的密封配合方式为过盈配合。10.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求6至9任一项所述的电池。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种电池盖板、电池及用电装置，用于解决目前电池注液完成后需要分别对电池盖板上的注液孔及排气通孔进行密封处理，导致生产效率降低的技术问题。本实用新型实施例的电池盖板上开设有沿其厚度方向贯通的注液孔，注液孔为台阶孔，注液孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，第一孔段与第二孔段之间形成台阶面，其特征在于，台阶面上设置有沿电池盖板厚度方向贯通的通孔。度方向贯通的通孔。度方向贯通的通孔。


技术研发人员：李裕新 邹武俊
受保护的技术使用者：江苏正力新能电池技术有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/13