一种扭杆座加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及动车组转向架用扭杆座加工技术领域，尤其涉及一种扭杆座加工夹具。


背景技术：

2.现阶段，动车组转向架的扭杆座加工是采用划线加工的工艺，加工时，使用毛坯面定位、装夹，每个工件都要都要重复按线找正装夹，且由于是钢板焊接结构，工件变形大，易出现加工后孔剩余壁厚超差、加工后变形回弹造成尺寸超差。
3.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种扭杆座加工夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种一次可以装夹两个工件以提高加工效率、定位快速且准确，利用工件毛坯面定位并采用自动对中双侧夹紧的方式实现一次装夹自动找正，实现了一次装夹加工完成的设计目的的扭杆座加工夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型的一种扭杆座加工夹具，该扭杆座加工夹具集成于加工中心，所述扭杆座加工夹具包括：
7.底座；
8.集成于所述底座上部的后支撑座，所述后支撑座用以贴合并支撑扭杆座的后侧的弧形板；以及
9.压板结构；
10.所述压板结构分为：
11.位于所述后支撑座的上方的上压板；以及
12.位于该加工夹具侧面的侧压板；
13.所述扭杆座的弧形板上间隔设置有两个连接体；
14.所述底座与所述扭杆座配合的位置具有支撑座，所述上压板由所述连接体的一端将所述扭杆座压紧于所述支撑座上；
15.所述侧压板由所述支撑座的侧面顶紧以保持所述扭杆座的位置。
16.进一步的，所述底座包括：
17.底板，所述底板通过紧固件与加工中心装配固定；
18.位于所述底板的立座；以及
19.固定于所述立座上端的顶板，所述顶板上固定有后支撑固定台，且所述后支撑固定台的中部凸出地形成有凸部，所述后支撑的底部具有与所述凸部配合的凹槽，所述后支撑安装于所述后支撑固定台；
20.所述立座的四周设置有四个侧压板安装杆组，所述侧压板与所述侧压板安装杆组连接。
21.进一步的，所述后支撑与所述扭杆座的弧形板配合一侧被配置为弧形配合面；
22.所述后支撑的上端为平面；
23.所述上压板通过螺栓与所述后支撑的平面连接、并通过所述螺栓调节与所述扭杆座的连接体的位置；
24.所述后支撑的前后两侧均放置有所述扭杆座，且所述上压板的长度方向的端部分别用以压紧对应一侧的所述连接体的端部。
25.进一步的，所述支撑座分为：
26.与所述扭杆座的其中一个连接体配合的固定支撑座、以及与所述扭杆座的另外一个连接体配合的调节支撑座；
27.所述调节支撑座具有一根调节螺栓，所述调节螺栓抵接并支撑所述连接体的底部以调节所述扭杆座的另一侧的连接体接触另一侧的所述固定支撑座。
28.进一步的，所述侧压板的下部与所述侧压板安装杆组连接，所述侧压板的上端为抵接对应一侧连接体的侧压持结构；
29.所述立座设置有与两侧的所述侧压板连接、并能够驱使两侧的所述侧压板朝向同向移动的调节套筒。
30.进一步的，所述调节套筒内部的两端均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接对应一侧的所述侧压板；
31.所述调节套筒通过与所述螺纹杆的螺纹连接驱使两端的所述侧压板同向移动。
32.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种扭杆座加工夹具，具有以下有益效果：
33.本实用新型的加工夹具可以一次装夹两个工件，且通过上压板和侧压板自动找正，且可以在一个夹具上完成铣、钻、镗等多个工序。该夹具利用工件的高刚性结构位置夹紧、定位，避免了工件变形，并且自己自动对中，定位准确，装夹方便快捷。
34.本实用新型的加工夹具解决了原加工方法的按线找正偏差大、易产生变形超差等问题；减少了划线工序，提高生产效率。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型实施例公开的一种扭杆座加工夹具的结构示意图；
37.图2为本实用新型实施例公开的一种扭杆座加工夹具的剖视图一；
38.图3为本实用新型实施例公开的一种扭杆座加工夹具的剖视图二；
39.图4为本实用新型实施例公开的一种扭杆座加工夹具的底座的结构示意图；
40.图5为本实用新型实施例公开的一种扭杆座加工夹具的后支撑座的结构示意图。
41.附图标记说明：
42.1、底座；4、后支撑座；11、弧形板；12、连接体；
43.101、底板；102、立座；103、侧压板安装杆组；104、调节套筒；105、螺纹杆；106、后支撑座固定台；107、顶板；108、凸部；
44.201、上压板；202、侧压板；
45.301、固定支撑座；302、调节支撑座；
46.401、凹槽；402、弧形配合面；403、平面。
具体实施方式
47.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
48.参见图1～图5所示；
49.本实施例的一种扭杆座加工夹具，该扭杆座加工夹具集成于加工中心，扭杆座加工夹具包括：
50.底座1；
51.集成于底座1上部的后支撑座4，后支撑座4用以贴合并支撑扭杆座的后侧的弧形板11；以及
52.压板结构；
53.压板结构分为：
54.位于后支撑座4的上方的上压板201；以及
55.位于该加工夹具侧面的侧压板202；
56.扭杆座的弧形板11上间隔设置有两个连接体12；
57.底座1与扭杆座配合的位置具有支撑座，上压板201由连接体12的一端将扭杆座压紧于支撑座上；
58.侧压板202由支撑座的侧面顶紧以保持扭杆座的位置。
59.具体的，本实施例公开了一种结合扭杆座的结构设计的加工夹具，其在底座1上集成了后支撑座4、压板结构和支撑座，通过后支撑座4与扭杆座的弧形板11贴合，并利用压板结构找正扭杆座的位置，并将扭杆座压紧在工装上。
60.优选的，本实施例的底座1包括：
61.底板101，底板101通过紧固件与加工中心装配固定；
62.位于底板101的立座102；以及
63.固定于立座102上端的顶板107，顶板107上固定有后支撑固定台106，且后支撑固定台106的中部凸出地形成有凸部108，后支撑座4的底部具有与凸部108配合的凹槽401，后支撑座4安装于后支撑固定台106；
64.立座102的四周设置有四个侧压板安装杆组103，侧压板202与侧压板安装杆组103连接。
65.优选的，本实施例的后支撑座4与扭杆座的弧形板11配合一侧被配置为弧形配合面402；
66.后支撑座4的上端为平面403；
67.上压板201通过螺栓与后支撑座4的平面403连接、并通过螺栓调节与扭杆座的连接体12的位置；
68.后支撑座4的前后两侧均放置有扭杆座，且上压板201的长度方向的端部分别用以压紧对应一侧的连接体12的端部。
69.现有技术中扭杆座一般包括一个弧形板11，以及在弧形板11上间隔设置的连接体
12。本实施例的后支撑座4的两端的弧形配合面402即为与扭杆座的弧形板11配合的面，将扭杆座的弧形板11贴合在弧形板配合面401上，然后利用上压板201压紧连接体12的一端以保持工件下端支撑在支撑座上，随后用侧压板202压紧两侧，以保持工件对中。
70.优选的，本实施例的支撑座分为：
71.与扭杆座的其中一个连接体12配合的固定支撑座301、以及与扭杆座的另外一个连接体12配合的调节支撑座302；
72.调节支撑座302具有一根调节螺栓，调节螺栓抵接并支撑连接体12的底部以调节扭杆座的另一侧的连接体12接触另一侧的固定支撑座301。
73.本实施例的夹具设计了两个支撑座，分别为固定支撑座301和调节支撑座302；其中，固定支撑座301为固定式结构，而调节支撑座302具有一根可以沿竖直方向调节的调节螺栓，本实施例是利用调节螺栓调整调节支撑座的高度以确保扭杆座的两个连接体12均可以与对应一侧的支撑座接触并配合。
74.优选的，本实施例的侧压板202的下部与侧压板安装杆组103连接，侧压板202的上端为抵接对应一侧连接体12的侧压持结构；
75.立座102设置有与两侧的侧压板202连接、并能够驱使两侧的侧压板202朝向同向移动的调节套筒104。
76.其中，上述的调节套筒104内部的两端均螺纹连接有螺纹杆105，螺纹杆105的一端连接对应一侧的侧压板202；
77.调节套筒104通过与螺纹杆202的螺纹连接驱使两端的侧压板202同向移动。
78.加工时，首先将扭杆座的弧形板11贴靠在后支撑座4的对应一侧的弧形配合面402上，把扭杆座的一侧的连接体12放置在固定支撑座301上，然后调节另外一侧的调节支撑座302以最终实现两个连接体12都支撑在对应的支撑座上。调整调节套筒104，然后驱使两侧的侧压板202顶紧连接体12，最后在压紧上压板201即可。
79.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种扭杆座加工夹具，具有以下有益效果：
80.本实用新型的加工夹具可以一次装夹两个工件，且通过上压板201和侧压板202自动找正，且可以在一个夹具上完成铣、钻、镗等多个工序。该夹具利用工件的高刚性结构位置夹紧、定位，避免了工件变形，并且自己自动对中，定位准确，装夹方便快捷。
81.本实用新型的加工夹具解决了原加工方法的按线找正偏差大、易产生变形超差等问题；减少了划线工序，提高生产效率。
82.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种扭杆座加工夹具，该扭杆座加工夹具集成于加工中心，其特征在于，所述扭杆座加工夹具包括：底座(1)；集成于所述底座(1)上部的后支撑座(4)，所述后支撑座(4)用以贴合并支撑扭杆座的后侧的弧形板(11)；以及压板结构；所述压板结构分为：位于所述后支撑座(4)的上方的上压板(201)；以及位于该加工夹具侧面的侧压板(202)；所述扭杆座的弧形板(11)上间隔设置有两个连接体(12)；所述底座(1)与所述扭杆座配合的位置具有支撑座，所述上压板(201)由所述连接体(12)的一端将所述扭杆座压紧于所述支撑座上；所述侧压板(202)由所述支撑座的侧面顶紧以保持所述扭杆座的位置。2.根据权利要求1所述的一种扭杆座加工夹具，其特征在于，所述底座(1)包括：底板(101)，所述底板(101)通过紧固件与加工中心装配固定；位于所述底板(101)的立座(102)；以及固定于所述立座(102)上端的顶板(107)，所述顶板(107)上固定有后支撑固定台(106)，且所述后支撑固定台(106)的中部凸出地形成有凸部(108)，所述后支撑座(4)的底部具有与所述凸部(108)配合的凹槽(401)，所述后支撑座(4)安装于所述后支撑固定台(106)；所述立座(102)的四周设置有四个侧压板安装杆组(103)，所述侧压板(202)与所述侧压板安装杆组(103)连接。3.根据权利要求2所述的一种扭杆座加工夹具，其特征在于，所述后支撑座(4)与所述扭杆座的弧形板(11)配合一侧被配置为弧形配合面(402)；所述后支撑座(4)的上端为平面(403)；所述上压板(201)通过螺栓与所述后支撑座(4)的平面(403)连接、并通过所述螺栓调节与所述扭杆座的连接体(12)的位置；所述后支撑座(4)的前后两侧均放置有所述扭杆座，且所述上压板(201)的长度方向的端部分别用以压紧对应一侧的所述连接体(12)的端部。4.根据权利要求3所述的一种扭杆座加工夹具，其特征在于，所述支撑座分为：与所述扭杆座的其中一个连接体(12)配合的固定支撑座(301)、以及与所述扭杆座的另外一个连接体(12)配合的调节支撑座(302)；所述调节支撑座(302)具有一根调节螺栓，所述调节螺栓抵接并支撑所述连接体(12)的底部以调节所述扭杆座的另一侧的连接体(12)接触另一侧的所述固定支撑座(301)。5.根据权利要求2所述的一种扭杆座加工夹具，其特征在于，所述侧压板(202)的下部与所述侧压板安装杆组(103)连接，所述侧压板(202)的上端为抵接对应一侧连接体(12)的侧压持结构；所述立座(102)设置有与两侧的所述侧压板(202)连接、并能够驱使两侧的所述侧压板(202)朝向同向移动的调节套筒(104)。
6.根据权利要求5所述的一种扭杆座加工夹具，其特征在于，所述调节套筒(104)内部的两端均螺纹连接有螺纹杆(105)，所述螺纹杆(105)的一端连接对应一侧的所述侧压板(202)；所述调节套筒(104)通过与所述螺纹杆(105)的螺纹连接驱使两端的所述侧压板(202)同向移动。

技术总结
本实用新型公开了一种扭杆座加工夹具，包括底座、后支撑座，后支撑座用以贴合并支撑扭杆座的后侧的弧形板、以及压板结构；底座与扭杆座配合的位置具有支撑座，上压板由连接体的一端将扭杆座压紧于支撑座上；侧压板由支撑座的侧面顶紧以保持扭杆座的位置。本实用新型的加工夹具可以一次装夹两个工件，且通过上压板和侧压板自动找正，且可以在一个夹具上完成铣、钻、镗等多个工序。该夹具利用工件的高刚性结构位置夹紧、定位，避免了工件变形，并且自己自动对中，定位准确，装夹方便快捷。装夹方便快捷。装夹方便快捷。


技术研发人员：姜帆 崔林格 杨智勇
受保护的技术使用者：中车长春轨道客车股份有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/9/13