一种机床用伺服驱动器的制作方法

1.本实用新型涉及伺服驱动器领域，尤其涉及一种机床用伺服驱动器。


背景技术：

2.伺服驱动器是区别于步进驱动器的一种用于伺服电机驱动的数字设备，用于数控机床的机械动作控制，一般数控机床都具有不止一台伺服电机，通常为x、y、z三轴构成立体空间实现立体的加工目的，因此数控机床的电器柜内通常会并排安装三台或三台以上的伺服控制器，伺服控制器作为一种大功率电机的控制电子设备，运行时会产生大量的废热，而目前市面上的绝大多数伺服控制器的散热窗口是开设在壳体侧面，这就导致了在电器柜相对较小的空间内，并排安装的伺服控制器之间的间距不会太大，导致伺服控制器之间的热量散发较为困难，且电器柜的风冷气流也能以有效流经伺服控制器之间，更严重的，一台伺服控制器侧排出去的废热会被相邻的伺服控制器进风口再次吸入到装置内部，造成散热故障，因此为了解决上述问题，我们提出了一种机床用伺服驱动器。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种机床用伺服驱动器，解决了现有的侧排侧吸散热结构的伺服控制器在控制柜中常规并排安装后存在散热不佳的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种机床用伺服驱动器，包括驱动器主体，所述驱动器主体的壳体两侧均开设有排气格栅，所述驱动器主体的底端开设有进气格栅，且所述驱动器主体壳体套接有散热机构，所述散热机构覆盖进气格栅和排气格栅，且所述散热机构的外壳外形呈矩形盒状，所述外壳的窄边两侧贯穿开设有门洞，所述外壳的内壁设置有多组导热条，且所述导热条边缘与驱动器主体外壁接触，所述外壳的顶端和底端均呈四棱台状设置，且所述外壳顶端的四棱台安装有散热风扇，所述外壳的底端套接有空气过滤。
6.优选的，所述驱动器主体的前端设置有接线盒、电机线插口和控制屏，所述驱动器主体的背部四角均内凹设置有螺丝安装槽。
7.优选的，所述风扇由两组排风口、电机和扇叶并排连接组成，且所述风扇关于每组排风口均呈环形阵列分布设置有四个圆孔，螺丝贯穿圆孔与外壳顶端固定连接。
8.优选的，所述散热风扇的电机与驱动器主体电性连接取电，且电压为v。
9.优选的，所述风扇的顶端覆盖设置有多孔的金属材质防护垫，且螺丝贯穿防护垫将其与风扇紧固。
10.优选的，所述外壳顶端的四棱台匹配风扇的双排风口开设有两组圆槽，且所述风扇的背部风管与圆槽匹配套接。
11.优选的，所述外壳底端的四棱台开设有矩形槽口，并与空气过滤的滤盒匹配套接，所述滤盒的边缘部分通过螺丝与外壳固定连接。
12.优选的，所述滤盒的边缘与四棱台压接密封，且所述滤盒内呈波浪形覆盖设置有
滤芯。
13.优选的，所述导热条呈矩形框状设置，且所述导热条之间呈等间距设置。
14.优选的，所述外壳位于门洞的上边缘和下边缘处呈对称设置有固定耳，所述固定耳与驱动器主体壳体之间通过手柄螺丝紧固。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、该装置将伺服驱动器的进气格栅设置在底部，将伺服驱动器两侧设置为排气格栅，驱动器主体内部自带的风扇由此改为底部进气向侧面排气，而散热机构通过套接加装在伺服驱动器上，使得配合散热机构顶端的风扇，从底部吸气将废热沿外壳和导热条由下向上从顶端排走，避免了废热淤积在相邻的伺服驱动器之间；
17.2、该装置的散热机构和驱动器主体共用一个进气滤芯，保证装置内部清洁，且驱动器主体内外均有强制风冷气流流过，在导热条增加换热面积的辅助下，有效的将热量从驱动器主体内、驱动器主体之间带走，实现高效的风冷散热。
18.综上所述，该装置对原有伺服驱动器结构改动较小，有利于节约研发成本，且该装置的散热机构与驱动器主体为套装结构，拆装方便，便于生产、装配和维护，有效的解决了现有的侧排侧吸散热结构的伺服控制器在控制柜中常规并排安装后存在散热不佳的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的图1底部的结构示意图。
21.图3为本实用新型的图2拆除散热机构的结构示意图。
22.图4为本实用新型的散热机构的结构拆解图。
23.图中标号：1、驱动器主体；101、接线盒；102、电机线插口；103、控制屏；104、进气格栅；105、排气格栅；106、螺丝安装槽；2、外壳；201、门洞；202、导热条；203、四棱台；204、圆槽；205、固定耳；3、风扇；301、圆孔；302、防护垫；4、滤盒；401、滤芯。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-图4，一种机床用伺服驱动器，包括驱动器主体1，驱动器主体1的壳体两侧均开设有排气格栅105，驱动器主体1的底端开设有进气格栅104，且驱动器主体1壳体套接有散热机构,驱动器主体1的前端设置有接线盒101、电机线插口102和控制屏103，驱动器主体1的背部四角均内凹设置有螺丝安装槽106。
26.参考图4，风扇3由两组排风口、电机和扇叶并排连接组成，且风扇3关于每组排风口均呈环形阵列分布设置有四个圆孔301，螺丝贯穿圆孔301与外壳2顶端固定连接,散热风扇3的电机与驱动器主体1电性连接取电，且电压为24v,风扇3的顶端覆盖设置有多孔的金属材质防护垫302，且螺丝贯穿防护垫302将其与风扇3紧固，外壳2顶端的四棱台203匹配风扇3的双排风口开设有两组圆槽204，且风扇3的背部风管与圆槽204匹配套接，通过防护垫302防止异物掉入风扇3内造成损伤。
27.参考图2、图4，外壳2底端的四棱台203开设有矩形槽口，并与空气过滤的滤盒4匹配套接，滤盒4的边缘部分通过螺丝与外壳2固定连接，滤盒4的边缘与四棱台203压接密封，且滤盒4内呈波浪形覆盖设置有滤芯401，导热条202呈矩形框状设置，且导热条202之间呈等间距设置，外壳2位于门洞201的上边缘和下边缘处呈对称设置有固定耳205，固定耳205与驱动器主体1壳体之间通过手柄螺丝紧固，散热机构和驱动器主体1共用一个进气滤芯401，保证装置内部清洁，导热条202形成风道提供流动空间并增加散热热交换面积。
28.该装置解决现有侧排侧吸散热结构的伺服控制器在控制柜中常规并排安装后存在散热不佳问题的工作原理：该装置是在现有的伺服驱动器的结构基础上进行的改进，主要为将驱动器主体1的进气口设置在底部为进气格栅104，将驱动器主体1两侧均设置为排气格栅105，驱动器主体1内部自带的风扇3由此改为底部进气向侧面排气，但排出的废热并不直接排放在相邻的驱动器主体1之间，而是排进散热机构，废热沿散热机构的外壳2和导热条202在风扇3的引动下，由下向上从驱动器主体1的顶端排走，散热机构和驱动器主体1共用一个进气滤芯401，保证装置内部清洁，且驱动器主体1内外均有强制风冷气流流过，在导热条202增加换热面积的辅助下，有效的将热量从驱动器主体1内，以及驱动器主体1之间带出；
29.具体结构为驱动器主体1壳体套接有散热机构，散热机构覆盖进气格栅104和排气格栅105，且散热机构的外壳2外形呈矩形盒状，外壳2的窄边两侧贯穿开设有门洞201，外壳2的内壁设置有多组导热条202，且导热条202边缘与驱动器主体1外壁接触，外壳2的顶端和底端均呈四棱台203状设置，且外壳2顶端的四棱台203安装有散热风扇3，外壳2的底端套接有空气过滤。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种机床用伺服驱动器，包括驱动器主体(1)，其特征在于，所述驱动器主体(1)的壳体两侧均开设有排气格栅(105)，所述驱动器主体(1)的底端开设有进气格栅(104)，且所述驱动器主体(1)壳体套接有散热机构，所述散热机构覆盖进气格栅(104)和排气格栅(105)，且所述散热机构的外壳(2)外形呈矩形盒状，所述外壳(2)的窄边两侧贯穿开设有门洞(201)，所述外壳(2)的内壁设置有多组导热条(202)，且所述导热条(202)边缘与驱动器主体(1)外壁接触，所述外壳(2)的顶端和底端均呈四棱台(203)状设置，且所述外壳(2)顶端的四棱台(203)安装有散热风扇(3)，所述外壳(2)的底端套接有空气过滤。2.根据权利要求1所述的一种机床用伺服驱动器，其特征在于，所述驱动器主体(1)的前端设置有接线盒(101)、电机线插口(102)和控制屏(103)，所述驱动器主体(1)的背部四角均内凹设置有螺丝安装槽(106)。3.根据权利要求1所述的一种机床用伺服驱动器，其特征在于，所述风扇(3)由两组排风口、电机和扇叶并排连接组成，且所述风扇(3)关于每组排风口均呈环形阵列分布设置有四个圆孔(301)，螺丝贯穿圆孔(301)与外壳(2)顶端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种机床用伺服驱动器，其特征在于，所述散热风扇(3)的电机与驱动器主体(1)电性连接取电，且电压为24v。5.根据权利要求3所述的一种机床用伺服驱动器，其特征在于，所述风扇(3)的顶端覆盖设置有多孔的金属材质防护垫(302)，且螺丝贯穿防护垫(302)将其与风扇(3)紧固。6.根据权利要求3所述的一种机床用伺服驱动器，其特征在于，所述外壳(2)顶端的四棱台(203)匹配风扇(3)的双排风口开设有两组圆槽(204)，且所述风扇(3)的背部风管与圆槽(204)匹配套接。7.根据权利要求1所述的一种机床用伺服驱动器，其特征在于，所述外壳(2)底端的四棱台(203)开设有矩形槽口，并与空气过滤的滤盒(4)匹配套接，所述滤盒(4)的边缘部分通过螺丝与外壳(2)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种机床用伺服驱动器，其特征在于，所述滤盒(4)的边缘与四棱台(203)压接密封，且所述滤盒(4)内呈波浪形覆盖设置有滤芯(401)。9.根据权利要求1所述的一种机床用伺服驱动器，其特征在于，所述导热条(202)呈矩形框状设置，且所述导热条(202)之间呈等间距设置。10.根据权利要求1所述的一种机床用伺服驱动器，其特征在于，所述外壳(2)位于门洞(201)的上边缘和下边缘处呈对称设置有固定耳(205)，所述固定耳(205)与驱动器主体(1)壳体之间通过手柄螺丝紧固。

技术总结
本实用新型公开了一种机床用伺服驱动器，涉及伺服驱动器领域，针对现有的侧排侧吸散热结构的伺服控制器在控制柜中常规并排安装后存在散热不佳的问题，现提出如下方案，其包括驱动器主体，所述驱动器主体的壳体两侧均开设有排气格栅，所述驱动器主体的底端开设有进气格栅，且所述驱动器主体壳体套接有散热机构，所述散热机构覆盖进气格栅和排气格栅，且所述散热机构的外壳外形呈矩形盒状。本实用新型结构新颖，该装置对原有伺服驱动器结构改动较小，有利于节约研发成本，且该装置的散热机构与驱动器主体为套装结构，拆装方便，便于生产、装配和维护，有效解决了现有的侧排侧吸散热结构的伺服控制器在控制柜中常规并排安装后存在散热不佳的问题。在散热不佳的问题。在散热不佳的问题。


技术研发人员：邱文滔 支宏利 王华龙 唐亮
受保护的技术使用者：广东名视智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/9/13