一种水泵专用叶轮的制作方法

1.本实用新型具体涉及水泵技术领域，具体是一种水泵专用叶轮。


背景技术：

2.叶轮属于水泵组成的核心部件，其应用设计对水泵的工作效果起决定性作用，现阶段，叶轮上的叶片大都采用焊接方式与盖板进行固定，这样虽提高了叶轮制作效率，但相对的，叶轮的维修成本提高，且维修难度高，且若制出叶片可拆装的叶轮，其上的叶片也需进行合理的设计，因此，本实用新型提出一种水泵专用叶轮以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种水泵专用叶轮，其包括：
4.端座，所述端座顶部的侧壁设置有下凹的弧形面；
5.轴座，所述轴座设置于所述端座内，所述轴座沿其轴向贯穿设置有轴孔；
6.焊接圈，所述焊接圈密封焊接于所述端座的内壁与所述轴座的外壁之间，且所述焊接圈的顶面高于所述端座的顶面，所述焊接圈顶部的侧壁上圆周阵列有多个安装孔，每个所述安装孔内均匹配插入有导向衬套，每个所述安装孔的内底面均设置有凸柱；
7.以及叶片，所述叶片与所述安装孔的数量相同，且所述叶片的连接段的内向端面上均设置有与所述凸柱相匹配滑接的凹孔，使得所述叶片的连接段能够匹配插入至与其对应的安装孔内的导向衬套内，并通过螺栓将导向衬套、凸柱以及叶片的连接段进行锁固，进而使多个所述叶片圆周阵列安装于所述焊接圈的侧壁上。
8.进一步，作为优选，所述叶片上还设置有第二弧形段、直导段以及第一弧形段，所述第二弧形段的一端与所述连接段相连接，所述第二弧形段与第一弧形段之间连接有直导段，且所述第二弧形段与第一弧形段反弧向设置。
9.进一步，作为优选，所述第二弧形段的弧度设置为13～17
°
。
10.进一步，作为优选，所述第一弧形段的弧度设置为23～27
°
。
11.进一步，作为优选，所述第二弧形段和直导段的底面均与所述端座的顶面相贴合，所述第一弧形段的底面与所述端座上的弧形面相贴合，且所述第二弧形段和直导段的底面与所述端座的顶面之间以及所述第一弧形段的底面与所述端座上的弧形面之间均设置有条形橡胶垫。
12.进一步，作为优选，所述端座上的弧形面设置有多个缓冲凸块。
13.本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：
14.1.本实用新型装置中，叶片由第一弧形段、直导段、第二弧形段以及连接段采用压铸工艺制成，具有强度高、耐磨损等优点，且第一弧形段与第二弧形段能够配合将泵体引入的液体快速排出，效率高。
15.2.本实用新型装置中，多个叶片均是可拆卸安装在焊接圈上，若叶片发生损坏，可单独卸下、更换，维修成本低。
16.3.本实用新型装置中，端座的弧形面设置有多个缓冲凸块，用于抵消部分冲压，补偿泵体引入液体对端座的冲压磨损。
附图说明
17.图1为一种水泵专用叶轮的结构示意图；
18.图2为一种水泵专用叶轮的结构剖视图；
19.图3为图2中a部分的放大示意图；
20.图4为一种水泵专用叶轮中叶片的结构示意图。
21.图5为一种水泵专用叶轮的应用示意图。
22.图中：1、缓冲凸块；2、叶片；3、端座；4、轴孔；5、轴座；6、焊接圈；7、导向衬套；8、凸柱；9、螺栓；201、第一弧形段；202、直导段；203、第二弧形段；204、连接段。
具体实施方式
23.结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
24.实施例：请参阅附图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水泵专用叶轮，其包括：
25.端座3，端座3顶部的侧壁设置有下凹的弧形面；
26.轴座5，轴座5设置于端座3内，轴座5沿其轴向贯穿设置有轴孔4；
27.焊接圈6，焊接圈6密封焊接于端座3的内壁与轴座5的外壁之间，且焊接圈6的顶面高于端座3的顶面，焊接圈6顶部的侧壁上圆周阵列有多个安装孔，每个安装孔内均匹配插入有导向衬套7，每个安装孔的内底面均设置有凸柱8；
28.以及叶片2，叶片2与安装孔的数量相同，且叶片2的连接段204的内向端面上均设置有与凸柱8相匹配滑接的凹孔，使得叶片2的连接段204能够匹配插入至与其对应的安装孔内的导向衬套7内，并通过螺栓9将导向衬套7、凸柱8以及叶片2的连接段204进行锁固，进而使多个叶片2圆周阵列安装于焊接圈6的侧壁上；
29.具体的，根据冲压力的补进原则，叶片2的数量优选为8个，以适应多种应用场景，且需要强调的是，在设计时，叶片2的数量根据实际应用及用户需求来决定。
30.本实施例中，叶片2上还设置有第二弧形段203、直导段202以及第一弧形段201，第二弧形段203的一端与连接段204相连接，第二弧形段203与第一弧形段201之间连接有直导段202，且第二弧形段203与第一弧形段201反弧向设置；
31.具体的，所述叶片2由第一弧形段201、直导段202、第二弧形段203以及连接段204采用压铸工艺制成，其强度高；当叶片处于工作状态时，第一弧形段201将第一部分水引出，第二弧形段203由于其两侧具有外凸和内凹的弧度特征，以配合将第二部分水向外推进，并由第一部分水带出。
32.本实施例中，第二弧形段203的弧度设置为13～17
°
。
33.本实施例中，第一弧形段201的弧度设置为23～27
°
。
34.本实施例中，第二弧形段203和直导段202的底面均与端座3的顶面相贴合，第一弧形段201的底面与端座3上的弧形面相贴合，且第二弧形段203和直导段202的底面与端座3
的顶面之间以及第一弧形段201的底面与端座3上的弧形面之间均设置有条形橡胶垫，保障叶片2与端座3之间的密封性。
35.本实施例中，端座3上的弧形面设置有多个缓冲凸块1，用于抵消部分冲压，补偿泵体引入液体对端座3的冲压磨损。
36.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种水泵专用叶轮，其特征在于，其包括：端座(3)，所述端座(3)顶部的侧壁设置有下凹的弧形面；轴座(5)，所述轴座(5)设置于所述端座(3)内，所述轴座(5)沿其轴向贯穿设置有轴孔(4)；焊接圈(6)，所述焊接圈(6)密封焊接于所述端座(3)的内壁与所述轴座(5)的外壁之间，且所述焊接圈(6)的顶面高于所述端座(3)的顶面，所述焊接圈(6)顶部的侧壁上圆周阵列有多个安装孔，每个所述安装孔内均匹配插入有导向衬套(7)，每个所述安装孔的内底面均设置有凸柱(8)；以及叶片(2)，所述叶片(2)与所述安装孔的数量相同，且所述叶片(2)的连接段(204)的内向端面上均设置有与所述凸柱(8)相匹配滑接的凹孔，使得所述叶片(2)的连接段(204)能够匹配插入至与其对应的安装孔内的导向衬套(7)内，并通过螺栓(9)将导向衬套(7)、凸柱(8)以及叶片(2)的连接段(204)进行锁固，进而使多个所述叶片(2)圆周阵列安装于所述焊接圈(6)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种水泵专用叶轮，其特征在于：所述叶片(2)上还设置有第二弧形段(203)、直导段(202)以及第一弧形段(201)，所述第二弧形段(203)的一端与所述连接段(204)相连接，所述第二弧形段(203)与第一弧形段(201)之间连接有直导段(202)，且所述第二弧形段(203)与第一弧形段(201)反弧向设置。3.根据权利要求2所述的一种水泵专用叶轮，其特征在于：所述第二弧形段(203)的弧度设置为13～17
°
。4.根据权利要求3所述的一种水泵专用叶轮，其特征在于：所述第一弧形段(201)的弧度设置为23～27
°
。5.根据权利要求4所述的一种水泵专用叶轮，其特征在于：所述第二弧形段(203)和直导段(202)的底面均与所述端座(3)的顶面相贴合，所述第一弧形段(201)的底面与所述端座(3)上的弧形面相贴合，且所述第二弧形段(203)和直导段(202)的底面与所述端座(3)的顶面之间以及所述第一弧形段(201)的底面与所述端座(3)上的弧形面之间均设置有条形橡胶垫。6.根据权利要求1所述的一种水泵专用叶轮，其特征在于：所述端座(3)上的弧形面设置有多个缓冲凸块(1)。

技术总结
本实用新型公开了一种水泵专用叶轮，其包括：端座，所述端座顶部的侧壁设置有下凹的弧形面；轴座，所述轴座设置于所述端座内，所述轴座沿其轴向贯穿设置有轴孔；焊接圈，所述焊接圈密封焊接于所述端座的内壁与所述轴座的外壁之间，且所述焊接圈的顶面高于所述端座的顶面，所述焊接圈顶部的侧壁上圆周阵列有多个安装孔，每个所述安装孔内均匹配插入有导向衬套，每个所述安装孔的内底面均设置有凸柱。本实用新型装置中，叶片由第一弧形段、直导段、第二弧形段以及连接段采用压铸工艺制成，具有强度高、耐磨损等优点，且第一弧形段与第二弧形段能够配合将泵体引入的液体快速排出，效率高。高。高。


技术研发人员：徐慧 刘伟 佟磊
受保护的技术使用者：大连方宸云海科技有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/9/13