双金属复合的耐磨锤头

1.本实用新型涉及破碎机领域，尤其是涉及双金属复合的耐磨锤头。


背景技术：

2.以冲击力作为破碎力的锤式破碎机，它在工作中不断受到物料的冲击、摩擦，难免会发生磨损的情况，由于物料中也会掺杂硬度较大的异物，这对锤头的损耗非常大，极大的降低了锤头的使用寿命，同时也会造成破碎出来的物料粒度不均匀、降低破碎效率以及增加能耗等不利影响。锤头是破碎机中破碎物料的核心部件，该部件在工作过程中锤柄部分持续承受交变的弯曲应力，而锤头部分则主要承受物料较强的冲击力和摩擦力。目前在锤式破碎机中锤头使用的材料大多数为高锰钢，韧性较强但耐磨性能不佳，因此现有的破碎机锤头易出现表面裂纹甚至断裂等情况，极大的降低其使用寿命。目前大多数采用的办法是直接更换整个锤头，使用成本较高。为此我们提出双金属复合的耐磨锤头用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了双金属复合的耐磨锤头，解决现有的破碎机锤头易出现表面裂纹甚至断裂等情况，极大的降低其使用寿命，锤头出现裂纹时，采用的办法是直接更换整个锤头，使用成本较高的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：双金属复合的耐磨锤头，包括柄部，柄部底部设有头部安装块，头部安装块两端设有可拆卸的硬质合金耐磨块，硬质合金耐磨块能够相对头部安装块移动安装，柄部上设有润滑机构。
5.优选的方案中，柄部采用具有较好冲击韧性的高锰钢、合金钢或铸钢加高铬铸铁双金属复合材料；
6.硬质合金耐磨块采用具有较好耐磨性能的铬钼合金钢、高铬铸铁或镍硬铸铁材料。
7.优选的方案中，柄部上设有通孔，通孔上设有环槽，柄部两侧呈弧形，柄部上设有平底槽，平底槽一侧设有多个润滑孔，润滑孔与环槽连通。
8.优选的方案中，头部安装块底部设有横截面为t型的通槽，通槽两侧均设有多个螺栓孔。
9.优选的方案中，硬质合金耐磨块横截面为h型结构，硬质合金耐磨块包括顶部为t型结构的镶嵌块，镶嵌块上设有第二通孔，螺栓贯穿第二通孔与螺栓孔连接。
10.优选的方案中，润滑机构包括密封塞和海绵块，密封塞上设有丝杆，丝杆一端设有活塞，活塞抵靠在平底槽上挤压海绵块。
11.优选的方案中，密封塞抵靠在平底槽一端，密封塞上设有螺纹孔，丝杆与螺纹孔螺纹连接，丝杆一端与活塞转动连接。
12.本实用新型的有益效果为：柄部采用高锰钢、合金钢或铸钢加高铬铸铁双金属复
合材料，具有较好冲击韧性，硬质合金耐磨块采用铬钼合金钢、高铬铸铁或镍硬铸铁材料，具有较好耐磨性能。延长了锤头的使用寿命。当锤头使用寿命较久破碎效率降低时，可以视两个硬质合金耐磨块磨损情况程度更换其中一个或两个硬质合金耐磨块，螺栓连接拆卸方便，更换速度快，提高了工作效率，替代了以往传统的直接更换整个锤头检修方法，降低了锤头的使用成本，同时延长了锤头的使用寿命。
13.当其中一个或两个硬质合金耐磨块出现部分磨损，仍能继续使用时，头部安装块上设置多个螺栓孔，通过硬质合金耐磨块安装在不同螺栓孔的位置上，以使硬质合金耐磨块相对于头部安装块凸出位移，以增加硬质合金耐磨块的使用时间，提升整体使用效率。
14.转动丝杆，以使活塞移动，以使活塞挤压海绵块，以使海绵块能够挤压出润滑油，润滑油经过润滑孔到达环槽，以使柄部与锤轴进行润滑，提高了润滑效果，对柄部进行润滑保护，进一步增加了锤头的使用寿命，具有较大的推广价值。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；
16.图1是本实用新型整体结构的轴侧视图；
17.图2是本实用新型整体结构的的爆炸视图；
18.图3是本实用新型局部结构的剖视图；
19.图4是本实用新型图3中a的放大视图；
20.图中：柄部1；通孔101；环槽102；平底槽103；润滑孔104；头部安装块2；通槽201；螺栓孔202；硬质合金耐磨块3；镶嵌块301；第二通孔302；螺栓4；润滑机构5；密封塞501；螺纹孔5011；丝杆502；活塞503；海绵块504。
具体实施方式
21.实施例1：
22.如图1-4中，双金属复合的耐磨锤头，包括柄部1，柄部1底部设有头部安装块2，头部安装块2两端设有可拆卸的硬质合金耐磨块3，硬质合金耐磨块3能够相对头部安装块2移动安装，柄部1上设有润滑机构5。由此结构，柄部1采用高锰钢、合金钢或铸钢加高铬铸铁双金属复合材料，具有较好冲击韧性，硬质合金耐磨块3采用铬钼合金钢、高铬铸铁或镍硬铸铁材料，具有较好耐磨性能。延长了锤头的使用寿命。当锤头使用寿命较久破碎效率降低时，可以视两个硬质合金耐磨块3磨损情况程度更换其中一个或两个硬质合金耐磨块3，螺栓连接拆卸方便，更换速度快，提高了工作效率，替代了以往传统的直接更换整个锤头检修方法，降低了锤头的使用成本，同时延长了锤头的使用寿命。
23.当其中一个或两个硬质合金耐磨块3出现部分磨损，仍能继续使用时，头部安装块2上设置多个螺栓孔202，通过硬质合金耐磨块3安装在不同螺栓孔202的位置上，以使硬质合金耐磨块3相对于头部安装块2凸出位移，以增加硬质合金耐磨块3的使用时间，提升整体使用效率。
24.转动丝杆502，以使活塞503移动，以使活塞503挤压海绵块504，以使海绵块504能够挤压出润滑油，润滑油经过润滑孔104到达环槽102，以使柄部1与锤轴进行润滑，提高了润滑效果，对柄部1进行润滑保护，进一步增加了锤头的使用寿命。
25.优选的方案中，柄部1采用具有较好冲击韧性的高锰钢、合金钢或铸钢加高铬铸铁双金属复合材料；
26.硬质合金耐磨块3采用具有较好耐磨性能的铬钼合金钢、高铬铸铁或镍硬铸铁材料。由此结构，柄部1采用高锰钢、合金钢或铸钢加高铬铸铁双金属复合材料，具有较好冲击韧性，硬质合金耐磨块3采用铬钼合金钢、高铬铸铁或镍硬铸铁材料，具有较好耐磨性能。延长了锤头的使用寿命。
27.优选的方案中，柄部1上设有通孔101，通孔101上设有环槽102，柄部1两侧呈弧形，柄部1上设有平底槽103，平底槽103一侧设有多个润滑孔104，润滑孔104与环槽102连通。由此结构，海绵块504能够挤压出润滑油，润滑油经过润滑孔104到达环槽102，以使柄部1与锤轴进行润滑，提高了润滑效果，对柄部1进行润滑保护，进一步增加了锤头的使用寿命。
28.优选的方案中，头部安装块2底部设有横截面为t型的通槽201，通槽201两侧均设有多个螺栓孔202。由此结构，当锤头使用寿命较久破碎效率降低时，可以视两个硬质合金耐磨块3磨损情况程度更换其中一个或两个硬质合金耐磨块3，螺栓连接拆卸方便，更换速度快，提高了工作效率，替代了以往传统的直接更换整个锤头检修方法，降低了锤头的使用成本，同时延长了锤头的使用寿命。
29.优选的方案中，硬质合金耐磨块3横截面为h型结构，硬质合金耐磨块3包括顶部为t型结构的镶嵌块301，镶嵌块301上设有第二通孔302，螺栓4贯穿第二通孔302与螺栓孔202连接。由此结构，t型的通槽201安装方便，以便于更换硬质合金耐磨块3相对于头部安装块2的位置，以增加硬质合金耐磨块3的磨损体积。
30.优选的方案中，润滑机构5包括密封塞501和海绵块504，密封塞501上设有丝杆502，丝杆502一端设有活塞503，活塞503抵靠在平底槽103上挤压海绵块504。由此结构，转动丝杆502，以使活塞503移动，以使活塞503挤压海绵块504，以使海绵块504能够挤压出润滑油，润滑油经过润滑孔104到达环槽102，以使柄部1与锤轴进行润滑。
31.优选的方案中，密封塞501抵靠在平底槽103一端，密封塞501上设有螺纹孔5011，丝杆502与螺纹孔5011螺纹连接，丝杆502一端与活塞503转动连接。由此结构，丝杆502一端设有挡块，丝杆502的挡块进行限位，同时丝杆502的挡块便于工作人员转动操作。
32.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.双金属复合的耐磨锤头，其特征是：包括柄部（1），柄部（1）底部设有头部安装块（2），头部安装块（2）两端设有可拆卸的硬质合金耐磨块（3），硬质合金耐磨块（3）能够相对头部安装块（2）移动安装，柄部（1）上设有润滑机构（5）。2.根据权利要求1所述双金属复合的耐磨锤头，其特征是：柄部（1）采用具有较好冲击韧性的高锰钢、合金钢或铸钢加高铬铸铁双金属复合材料；硬质合金耐磨块（3）采用具有较好耐磨性能的铬钼合金钢、高铬铸铁或镍硬铸铁材料。3.根据权利要求1所述双金属复合的耐磨锤头，其特征是：柄部（1）上设有通孔（101），通孔（101）上设有环槽（102），柄部（1）两侧呈弧形，柄部（1）上设有平底槽（103），平底槽（103）一侧设有多个润滑孔（104），润滑孔（104）与环槽（102）连通。4.根据权利要求1所述双金属复合的耐磨锤头，其特征是：头部安装块（2）底部设有横截面为t型的通槽（201），通槽（201）两侧均设有多个螺栓孔（202）。5.根据权利要求1所述双金属复合的耐磨锤头，其特征是：硬质合金耐磨块（3）横截面为h型结构，硬质合金耐磨块（3）包括顶部为t型结构的镶嵌块（301），镶嵌块（301）上设有第二通孔（302），螺栓（4）贯穿第二通孔（302）与螺栓孔（202）连接。6.根据权利要求1所述双金属复合的耐磨锤头，其特征是：润滑机构（5）包括密封塞（501）和海绵块（504），密封塞（501）上设有丝杆（502），丝杆（502）一端设有活塞（503），活塞（503）抵靠在平底槽（103）上挤压海绵块（504）。7.根据权利要求6所述双金属复合的耐磨锤头，其特征是：密封塞（501）抵靠在平底槽（103）一端，密封塞（501）上设有螺纹孔（5011），丝杆（502）与螺纹孔（5011）螺纹连接，丝杆（502）一端与活塞（503）转动连接。

技术总结
本实用新型提供双金属复合的耐磨锤头，包括柄部，柄部底部设有头部安装块，头部安装块两端设有可拆卸的硬质合金耐磨块，硬质合金耐磨块能够相对头部安装块移动安装，柄部上设有润滑机构。柄部采用高锰钢、合金钢或铸钢加高铬铸铁双金属复合材料，具有较好冲击韧性，硬质合金耐磨块采用铬钼合金钢、高铬铸铁或镍硬铸铁材料，具有较好耐磨性能。延长了锤头的使用寿命。当锤头使用寿命较久破碎效率降低时，可以视两个硬质合金耐磨块磨损情况程度更换其中一个或两个硬质合金耐磨块，螺栓连接拆卸方便，更换速度快，提高工作效率，替代了以往直接更换整个锤头检修方法，降低了使用成本，延长了锤头的使用寿命，具有较大的推广价值。具有较大的推广价值。具有较大的推广价值。


技术研发人员：陈哲 孙宜华 李明波 陈帅
受保护的技术使用者：三峡大学
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/13