一种板件自动化加工用输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种板件自动化加工用输送设备。


背景技术：

2.板材为一种木材质或金属材质制成的板状结构，其常常被应用在建筑家装等行业，但在对板材进行生产加工的过程中，通常需要对板材进行多道技术的加工，因此，需要使用输送设备将板材输送至下一道工序，且还需要逐一的将板材放置在加工设备上。
3.公开号为：cn214778464u的一种金属板件输送装置，包括底板、第一传送机构和第二传送机构，所述底板的顶部固定连接有输送箱，所述输送箱内腔底部两侧的前部与后部均固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有检测筒，所述检测筒的内部插接有竖杆，所述检测筒内腔的底部通过固定板固定连接有与竖杆相配合使用的弹簧，所述检测筒内腔的前部与后部均固定安装有与竖杆相配合使用的触发按钮，且触发按钮呈上下交叉设置，所述竖杆的顶端固定连接有放置板，该金属板件输送装置，通过在检测筒的内部交叉安装两个触发按钮，通过板件移动至输送框顶部的重量来使竖杆下压并触碰按钮，使电机带动托板托举输送框上升，通过此结构能够根据重量对不同的板材进行分类，使工作人员降低了劳动量，方便了厂家的使用。
4.但在对上述输送装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置仅仅只能对距离较近的两个设备之间进行输送，而在实际的生产加工过程中，会存在两个设备之间较远的情况，便难以达到向对应的板材输送效果，此时便需要人工进行逐一的搬送运输，不但十分费时费力还影响对板材的加工速度。针对上述问题，急需在原有输送设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种板件自动化加工用输送设备，以解决上述背景技术中提出在两个设备之间较远的情况下需要人工进行逐一的搬送运输，不但十分费时费力还影响对板材的加工速度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板件自动化加工用输送设备，包括输送台，其下端左右两侧对称设置有第一底座，且所述第一底座下端设置有万向轮，并且所述输送台上表面左右两侧对称设置有固定板；
7.还包括：
8.第一输送皮带，通过转轴与所述固定板构成转动机构，且所述第一输送皮带上等距离设置有放置板；
9.板材本体，放置在所述放置板上；
10.电动机，设置在所述固定板上设置的板状结构，且所述电动机的输出端通过转轴与所述第一输送皮带相互连接；
11.皮带轮组，与所述第一输送皮带同轴连接，且所述皮带轮组通过转轴与第一齿轮
同轴连接；
12.第二齿轮，与所述第一齿轮相互啮合，且所述第二齿轮通过转轴与所述皮带轮组同轴连接；
13.连接板，设置在所述输送台的下端，且所述连接板上安装有固定转轴；
14.涡旋弹簧，安装在所述固定转轴的外表面，且所述涡旋弹簧与减震板上开设的贯穿凹槽相互连接，并且所述减震板通过所述涡旋弹簧与所述固定转轴构成转动机构。
15.优选的，所述放置板设置为长条形板状结构，且所述放置板外表面设置为雾面，通过上述结构，便于增加放置板与板材本体之间的摩擦力。
16.优选的，所述第一底座与支撑板相互贴合，且所述支撑板下端设置有第二底座，并且所述支撑板通过其上端安装的转轴与第二输送皮带相互连接，通过上述结构，便于通过第二底座对支撑板进行支撑。
17.优选的，所述支撑板通过其上端开设的凹槽与卡合板相互贴合，且所述卡合板外表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过卡合板与支撑板进行卡合固定。
18.优选的，所述卡合板通过其上端开设的螺纹凹槽与转动螺杆相互连接，且所述转动螺杆通过所述第一底座上安装的轴承与所述第一底座构成转动机构，通过上述结构，便于通过转动螺杆的转动带动卡合板进行移动。
19.优选的，所述卡合板上对称设置有移动滑块，且所述移动滑块通过所述第一底座上开设的凹槽与所述第一底座构成滑动连接，通过上述结构，便于通过移动滑块对卡合板的移动范围进行限制。
20.优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮关于所述固定板的中心呈对称分布，且所述第一齿轮和所述第二齿轮的直径及轮齿数均设置为相等，通过上述结构，便于保证运动的一致性。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.（1）该板件自动化加工用输送设备，设置有第一输送皮带、放置板、板材本体、电动机、皮带轮组、第一齿轮和第二齿轮，通过第一输送皮带的转动可带动放置板上的板材本体进行移动，即可达到自动对板材本体进行下料的目的，此时便可达到自动化对板材本体进行放下的目的，更加方便快捷，且通过减震板可对下落过程中的板材本体进行减震防护，避免板材本体与第二输送皮带之间发生较大的碰撞；
23.（2）该板件自动化加工用输送设备，设置有支撑板、卡合板、转动螺杆和移动滑块，通过对转动螺杆进行转动，从而可带动卡合板进行带动移动，即在卡合板的作用下可实现对支撑板与第一底座之间进行卡合固定，此时便可避免在下料的过程中，输送台与第二输送皮带之间发生相对移动的情况，可有效的保证对板材本体的下料效果。
附图说明
24.图1为本实用新型固定板主视结构示意图；
25.图2为本实用新型第一输送皮带主视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型第一输送皮带俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
28.图5为本实用新型卡合板主视剖面结构示意图。
29.图中：1、输送台；2、第一底座；3、万向轮；4、固定板；5、第一输送皮带；6、放置板；7、板材本体；8、电动机；9、皮带轮组；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、连接板；13、固定转轴；14、涡旋弹簧；15、减震板；16、支撑板；17、第二底座；18、第二输送皮带；19、卡合板；20、转动螺杆；21、移动滑块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种板件自动化加工用输送设备，包括输送台1，其下端左右两侧对称设置有第一底座2，且第一底座2下端设置有万向轮3，并且输送台1上表面左右两侧对称设置有固定板4；第一输送皮带5，通过转轴与固定板4构成转动机构，且第一输送皮带5上等距离设置有放置板6；板材本体7，放置在放置板6上；电动机8，设置在固定板4上设置的板状结构，且电动机8的输出端通过转轴与第一输送皮带5相互连接；皮带轮组9，与第一输送皮带5同轴连接，且皮带轮组9通过转轴与第一齿轮10同轴连接；第二齿轮11，与第一齿轮10相互啮合，且第二齿轮11通过转轴与皮带轮组9同轴连接；连接板12，设置在输送台1的下端，且连接板12上安装有固定转轴13；涡旋弹簧14，安装在固定转轴13的外表面，且涡旋弹簧14与减震板15上开设的贯穿凹槽相互连接，并且减震板15通过涡旋弹簧14与固定转轴13构成转动机构；放置板6设置为长条形板状结构，且放置板6外表面设置为雾面；第一齿轮10和第二齿轮11关于固定板4的中心呈对称分布，且第一齿轮10和第二齿轮11的直径及轮齿数均设置为相等；
32.当需要对板材本体7进行输送时，将板材本体7放置在放置板6上，而后通过第一底座2和万向轮3将输送台1移动至第二输送皮带18的上端，而后使电动机8开始工作，因为电动机8的输出端与皮带轮组9相互连接，此时皮带轮组9便开始转动，在第一齿轮10和第二齿轮11的作用下可带动左右两侧的第一输送皮带5进行异向转动，此时便可同时带动放置板6上放置的板材本体7向下移动，从而随着第一输送皮带5的持续转动，可实现对板材本体7进行下料，此时板材本体7便开始与减震板15接触，且在板材本体7重力的作用下，减震板15便开始绕固定转轴13进行转动，因为减震板15通过涡旋弹簧14与固定转轴13相互连接，此时涡旋弹簧14便开始被挤压形变，可有效的减小板材本体7与第二输送皮带18之间的撞击，从而可达到自动下料的目的；
33.第一底座2与支撑板16相互贴合，且支撑板16下端设置有第二底座17，并且支撑板16通过其上端安装的转轴与第二输送皮带18相互连接；支撑板16通过其上端开设的凹槽与卡合板19相互贴合，且卡合板19外表面设置为光滑；卡合板19通过其上端开设的螺纹凹槽与转动螺杆20相互连接，且转动螺杆20通过第一底座2上安装的轴承与第一底座2构成转动机构；卡合板19上对称设置有移动滑块21，且移动滑块21通过第一底座2上开设的凹槽与第一底座2构成滑动连接；
34.当需要对推动至指定的位置时，转动转动螺杆20，因为转动螺杆20通过第一底座2上安装的轴承与第一底座2构成转动机构，且转动螺杆20通过卡合板19上开设的螺纹孔洞
与卡合板19相互连接，此时随着转动螺杆20的转动，卡合板19便开始在移动滑块21的作用下向远离移动滑块21的方向移动，直至卡合板19与支撑板16上开设的凹槽相互贴合，此时便可实现对支撑板16与第一底座2之间进行卡合固定，避免在送料的过程中，第一底座2发生移动的情况，可有效的保证对板材本体7进行稳定的自动下料。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种板件自动化加工用输送设备，包括输送台（1），其下端左右两侧对称设置有第一底座（2），且所述第一底座（2）下端设置有万向轮（3），并且所述输送台（1）上表面左右两侧对称设置有固定板（4）；其特征在于，还包括：第一输送皮带（5），通过转轴与所述固定板（4）构成转动机构，且所述第一输送皮带（5）上等距离设置有放置板（6）；板材本体（7），放置在所述放置板（6）上；电动机（8），设置在所述固定板（4）上设置的板状结构，且所述电动机（8）的输出端通过转轴与所述第一输送皮带（5）相互连接；皮带轮组（9），与所述第一输送皮带（5）同轴连接，且所述皮带轮组（9）通过转轴与第一齿轮（10）同轴连接；第二齿轮（11），与所述第一齿轮（10）相互啮合，且所述第二齿轮（11）通过转轴与所述皮带轮组（9）同轴连接；连接板（12），设置在所述输送台（1）的下端，且所述连接板（12）上安装有固定转轴（13）；涡旋弹簧（14），安装在所述固定转轴（13）的外表面，且所述涡旋弹簧（14）与减震板（15）上开设的贯穿凹槽相互连接，并且所述减震板（15）通过所述涡旋弹簧（14）与所述固定转轴（13）构成转动机构。2.根据权利要求1所述的一种板件自动化加工用输送设备，其特征在于：所述放置板（6）设置为长条形板状结构，且所述放置板（6）外表面设置为雾面。3.根据权利要求1所述的一种板件自动化加工用输送设备，其特征在于：所述第一底座（2）与支撑板（16）相互贴合，且所述支撑板（16）下端设置有第二底座（17），并且所述支撑板（16）通过其上端安装的转轴与第二输送皮带（18）相互连接。4.根据权利要求3所述的一种板件自动化加工用输送设备，其特征在于：所述支撑板（16）通过其上端开设的凹槽与卡合板（19）相互贴合，且所述卡合板（19）外表面设置为光滑。5.根据权利要求4所述的一种板件自动化加工用输送设备，其特征在于：所述卡合板（19）通过其上端开设的螺纹凹槽与转动螺杆（20）相互连接，且所述转动螺杆（20）通过所述第一底座（2）上安装的轴承与所述第一底座（2）构成转动机构。6.根据权利要求5所述的一种板件自动化加工用输送设备，其特征在于：所述卡合板（19）上对称设置有移动滑块（21），且所述移动滑块（21）通过所述第一底座（2）上开设的凹槽与所述第一底座（2）构成滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种板件自动化加工用输送设备，其特征在于：所述第一齿轮（10）和所述第二齿轮（11）关于所述固定板（4）的中心呈对称分布，且所述第一齿轮（10）和所述第二齿轮（11）的直径及轮齿数均设置为相等。

技术总结
本实用新型公开了一种板件自动化加工用输送设备，包括输送台，其下端左右两侧对称设置有第一底座，且所述第一底座下端设置有万向轮；还包括：第一输送皮带，通过转轴与所述固定板构成转动机构，且所述第一输送皮带上等距离设置有放置板；板材本体，放置在所述放置板上。该板件自动化加工用输送设备，通过第一输送皮带的转动可带动放置板上的板材本体移动，达到自动对板材本体进行下料的目的，通过减震板可对下落过程中的板材本体减震防护，避免板材本体与第二输送皮带之间发生碰撞；通过卡合板的移动，可在卡合板的作用下可实现对支撑板与第一底座之间卡合固定，避免输送台与第二输送皮带之间发生相对移动的情况。带之间发生相对移动的情况。带之间发生相对移动的情况。


技术研发人员：陈钢
受保护的技术使用者：深圳市展晟泰科技有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/13