盲孔自锁螺母的制作方法

1.本实用新型涉及盲孔螺母，特别涉及一种适用于极小空间的盲孔自锁螺母。


背景技术：

2.在航空航天及其它很多领域中，都有较多的因结构、材料及空间位置的限制无法使用传统螺母，或无法制出适用螺纹，或制出的螺纹强度性能要求不能满足要求的情况发生。另外，在很多高温环境、耐腐蚀环境及有密封要求的环境中，传统紧固件也不能满足其使用要求，尤其是在安装空间很小时，传统紧固件更加无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种安装需求空间小、连接可靠、能密封的盲孔自锁螺母。
4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种盲孔自锁螺母，其特征在于，其包括一体成型的沉头部和杆部，在所述杆部的圆周外壁上设有若干收口部，在所述杆部内依次设有沿长度方向设置的第一孔部、第二孔部、第三孔部和第四孔部，所述第一孔部与所述沉头部相邻，所述第二孔部的直径大于所述第一孔部、第三孔部的直径，所述第四孔部为设有内螺纹的盲孔，所述第四孔部的公称直径小于所述第三孔部的直径。
5.进一步地，所述第一孔部的直径与所述第三孔部的直径一致。
6.进一步地，所述第一孔部与第二孔部的连接处通过倒角过渡；所述第二孔部与第三孔部的连接处通过倒角过渡；所述第三孔部与第四孔部的连接处通过倒角过渡。
7.进一步地，所述第三孔部的长度小于所述第二孔部的长度。
8.进一步地，所述第一孔部的长度比待安装的铆接板的厚度小0.15mm～0.3mm。
9.进一步地，所述收口部设有3个，其均匀分布于所述第四孔部所对应的圆周外壁上。
10.进一步地，所述杆部可在所述第二孔部处进行折叠变形而向外鼓出形成鼓包，当所述杆部形成所述鼓包后，所述盲孔自锁螺母的总长度小于9mm，大于5mm。
11.进一步地，所述第一孔部、第三孔部处的壁厚与所述杆部直径的比例为8％～12％。
12.进一步地，所述第二孔部处的壁厚与所述杆部直径的比例为7％～8％。
13.进一步地，所述第四孔部的公称直径小于等于4mm，大于1mm；所述第四孔部的内螺纹设有至少3.5个有效牙。
14.本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型的盲孔自锁螺母包括一体成型的沉头部和杆部，在杆部的第二孔部处采用结构减弱处理，从而使得第二孔部可在铆接后发生鼓包变形，折叠形成鼓包，鼓包与沉头部共同紧贴在铆接板的两端而可完成盲孔自锁螺母的铆接固定。本实用新型的盲孔自锁螺母特别适用于因结构、材料及空间位置的限制而无法使用传统螺母或制出的螺纹强度等性能要求不能满足的情况，以及
在高温、耐蚀、密封环境中的螺纹紧固连接。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的正视图。
17.图3是实用新型的另一正视图。
18.图4是本实用新型变形形成鼓包的局部结构示意图。
19.图5是本实用新型铆接前的剖视图。
20.图6是本实用新型铆接后的剖视图。
21.附图标识：沉头部10、杆部20、第一孔部21、第二孔部22、第三孔部23、第四孔部24、鼓包25、收口部30、铆接板40。
具体实施方式
22.下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
23.如图1～图6所示，本实用新型的盲孔自锁螺母包括一体成型的沉头部10和杆部20。
24.所述杆部20和沉头部10由高温合金制成，其在400℃的温度下仍能保证良好的抗拉强度。
25.如图2、图3所示，所述沉头部10可采用100
°
沉头、130
°
沉头、或一端为60
°
，一端为70
°
的椭圆头等结构中的一种，其具体可依据实际需求选用。作为优选，本实施例中，所述沉头部10选用椭圆头，这样可避免螺母在安装过程中发生转动。
26.如图1所示，所述杆部20呈长杆状，其圆周外壁上设有若干收口部30，从而形成自锁结构，满足螺母对力矩、防松抗振等各项力学性能的要求。
27.进一步地，所述收口部30设有3个，其均匀分布于所述杆部20的圆周外壁上。所述收口部30的设置可参考公知技术，其为点收口。
28.如图1所示，在所述杆部20内依次设有沿长度方向设置的第一孔部21、第二孔部22、第三孔部23和第四孔部24。
29.如图1所示，所述第一孔部21与所述沉头部10相邻，且所述第一孔部21贯通至所述沉头部10的端面。所述第一孔部21为圆形光孔，其长度比待安装的铆接板40的厚度小0.15mm～0.3mm，其具体参数可根据实际铆接厚度进行设计。本实用新型的盲孔自锁螺母适用于厚度小于等于2mm的铆接板40进行铆接。所述第一孔部21处的壁厚与所述杆部20相应位置处的直径(即杆部20的外径)的比例为8％～12％，本实施例中，所述第一孔部21的直径小于5mm,其优选为4.2mm。
30.如图1所示，所述第二孔部22为鼓包变形区，其为环形镗槽。所述第二孔部22的直径大于与之相邻的第一孔部21、第三孔部23的直径，所述第二孔部22处的壁厚与所述杆部20相应位置处的直径(即杆部20的外径)的比例为7％～8％，从而使得所述杆部20在第二孔部22处形成结构减弱，进而可在铆接时折叠变形向外鼓出而形成鼓包25(如图4所示)。当所述第二孔部22向外鼓出形成鼓包25后，所述盲孔自锁螺母的总长度小于9mm,大于5mm。
31.如图1所示，所述第三孔部23为圆形光孔，其直径与所述第一孔部21的直径一致。所述第三孔部23处的壁厚与所述杆部20相应位置处的直径(即杆部20的外径)的比例为8％～12％，本实施例中，所述第三孔部23的直径小于5mm,其优选为4.2mm。所述第三孔部23的长度，小于所述第二孔部22的长度，本实施例中，所述第三孔部23的长度范围为0.5～1.5mm。
32.如图1所示，所述第四孔部24为设有内螺纹的盲孔，其公称直径小于所述第三孔部23的直径。所述第四孔部24为不通盲孔结构，其可保证孔口密封。所述第四孔部24的公称直径小于等于4mm，大于1mm。本实施例中，所述第四孔部24的公称直径优选为4mm。所述第四孔部24的长度，应能保证至少3.5个有效牙长度，从而满足螺母对抗拉强度力学性能的要求。
33.进一步地，如图1所示，所述第一孔部21和第二孔部22的连接处通过倒角过渡。所述第二孔部22和第二三孔的连接处通过倒角过渡。所述第三孔部23和第四孔部24的连接处通过倒角过渡。
34.进一步地，所述收口部30均匀分布于所述第四孔部24所对应的圆周外壁上，其可调整满足对锁紧力矩、松脱力矩等各项力学性能的要求。
35.由此，便形成了本实用新型的盲孔自锁螺母。本实用新型的盲孔自锁螺母在使用时，可单向安装：如图5所示，将沉头部10朝外，使杆部20的与沉头部10相对的另一端朝里装入铆接板40的安装孔内，然后使用气动或电动铆接工具进行铆接。由于杆部20在第二孔部22位置处为结构减弱处，铆接时，如图6所示，杆部20便会在第二孔部22处向外鼓出进行折叠变形而形成鼓包25；形成的鼓包25将紧贴在铆接板40的端面上，而沉头部10紧贴在铆接板40的另一端，因此，鼓包25和沉头部10将共同作用而完成盲孔自锁螺母的铆接固定工作。铆接固定后，在该盲孔自锁螺母内螺纹连接螺栓，便可安装其他所需安装的部件。
36.本实用新型的盲孔自锁螺母在鼓包变形后总长度小于9mm，同时第一孔部21直径小于5mm,第四孔部24直径小于等于4mm，其可满足安装空间位置不足情况下不开敞部位的多层连接。此外，第四孔部24保证了至少3.5个有效牙长度，其可满足产品对抗拉强度力学性能的要求。且第四孔部24为盲孔结构，其可保证孔口密封。
37.尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

技术特征：
1.一种盲孔自锁螺母，其特征在于，其包括一体成型的沉头部(10)和杆部(20)，在所述杆部(20)的圆周外壁上设有若干收口部(30)，在所述杆部(20)内依次设有沿长度方向设置的第一孔部(21)、第二孔部(22)、第三孔部(23)和第四孔部(24)，所述第一孔部(21)与所述沉头部(10)相邻，所述第二孔部(22)的直径大于所述第一孔部(21)、第三孔部(23)的直径，所述第四孔部(24)为设有内螺纹的盲孔，所述第四孔部(24)的公称直径小于所述第三孔部(23)的直径。2.如权利要求1所述的盲孔自锁螺母，其特征在于，所述第一孔部(21)的直径与所述第三孔部(23)的直径一致。3.如权利要求1所述的盲孔自锁螺母，其特征在于，所述第一孔部(21)与第二孔部(22)的连接处通过倒角过渡；所述第二孔部(22)与第三孔部(23)的连接处通过倒角过渡；所述第三孔部(23)与第四孔部(24)的连接处通过倒角过渡。4.如权利要求1所述的盲孔自锁螺母，其特征在于，所述第三孔部(23)的长度小于所述第二孔部(22)的长度。5.如权利要求1所述的盲孔自锁螺母，其特征在于，所述第一孔部(21)的长度比待安装的铆接板(40)厚度小0.15～0.30mm。6.如权利要求1所述的盲孔自锁螺母，其特征在于，所述收口部(30)设有3个，其均匀分布于所述第四孔部(24)所对应的圆周外壁上。7.如权利要求1所述的盲孔自锁螺母，其特征在于，所述杆部(20)可在所述第二孔部(22)处进行折叠变形而向外鼓出形成鼓包(25)，当所述杆部(20)形成所述鼓包(25)后，所述盲孔自锁螺母的总长度小于9mm，大于5mm。8.如权利要求1所述的盲孔自锁螺母，其特征在于，所述第一孔部(21)、第三孔部(23)处的壁厚与所述杆部直径的比例范围为8％～12％。9.如权利要求1所述的盲孔自锁螺母，其特征在于，所述第二孔部(22)处的壁厚与所述杆部直径的比例范围为7％～8％。10.如权利要求1所述的盲孔自锁螺母，其特征在于，所述第四孔部(24)的公称直径小于等于4mm，大于1mm；所述第四孔部(24)的内螺纹设有至少3.5个有效牙。

技术总结
一种盲孔自锁螺母，包括一体成型的沉头部和杆部，在杆部的圆周外壁上设有若干收口部，在杆部内依次设有沿长度方向设置的第一孔部、第二孔部、第三孔部和第四孔部，第一孔部与沉头部相邻，第二孔部的直径大于第一孔部、第三孔部的直径，第四孔部为设有内螺纹的盲孔，第四孔部的公称直径小于第三孔部的直径。本实用新型的盲孔自锁螺母在杆部的第二孔部处采用结构减弱处理，从而使得第二孔部可在铆接后发生鼓包变形，折叠形成鼓包，鼓包与沉头部共同紧贴在铆接板的两端而可完成盲孔自锁螺母的铆接固定。本实用新型的盲孔自锁螺母特别适用于因结构、材料及空间位置的限制而无法使用传统螺母或制出的螺纹强度等性能要求不能满足的情况。的情况。的情况。


技术研发人员：王乃文 吴小红 杨史彬
受保护的技术使用者：深圳亚太航空技术股份有限公司
技术研发日：2023.04.22
技术公布日：2023/9/13