流体冲孔去除残留液设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种板体加工装置，尤其涉及一种流体冲孔去除残留液设备。


背景技术：

2.在某些工艺中，板体(例如用于各类型电路板的半成品)在钻通孔或打盲孔后需要经过药液清洗再上化铜，而在上化铜前必须要将板体上残留的药液去除，否则会导致化铜与板体的结合力降低。
3.以几何结构而言，在板体上钻通孔或打盲孔，后面进入湿工艺容易残留药液在钻通孔内或盲孔底部，造成冲洗困难的现象。其原因之一是槽液表面张力为30dyne/cm，而水洗的表面张力是73dyne/cm，润湿性不佳所致；而另一原因是几何结构所造成的。
4.例如请参考图8，在现有技术的湿工艺的槽位配置中，板体会先经过前段处理装置91，接着浸泡于药液槽92中，而后依序通过第一水洗装置93与第二水洗装置94，就直接进入现转站装置95进行下一个工艺。然而，若板体有进行钻通孔或打盲孔的程序，则这样的槽位配置容易使药液残留在通孔内或盲孔底部，而造成多种湿工艺的问题。例如化铜线通孔中的酸性锡钯胶体槽液的滞留，造成深通孔的化铜式的icd、以及增层深盲孔的化铜脱垫等问题。
5.因此，如何克服现有技术的湿工艺的槽位配置中，因润湿性不佳与通孔或盲孔的几何结构限制产生的问题，能够完全的去除残留在板体的通孔或盲孔内的药液，来提升化铜与板体的结合强度，则成为此领域的一项课题。


技术实现要素：

6.基于上述的背景技术的缺点及不足，本实用新型的目的是提供一种流体冲孔去除残留液设备，其更改了槽位配置，新增了一流体冲孔装置槽，直接以流体冲洗板体的通孔或盲孔，能完全去除残留在板体的通孔内的药液或板体的盲孔内的药液，再进行后续的水洗与转站进入下一工艺。
7.本实用新型的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：
8.本实用新型提供一种流体冲孔去除残留液设备，包括：
9.一药液槽、一流体冲孔装置槽、至少一后水洗槽；该药液槽、该流体冲孔装置槽及该至少一后水洗槽依序沿着一工艺生产线排列；
10.该药液槽能盛装药液；
11.该流体冲孔装置槽包括：
12.两个架设件，该架设件直立设置，两个该架设件之间形成一板体通行空间；
13.多个喷嘴，分别设在两个该架设件上，多个喷嘴上下排列设置，且多个喷嘴能朝向该板体通行空间喷射流体；
14.至少一该后水洗槽能盛装水。
15.所述的流体冲孔去除残留液设备，其中，多个该喷嘴所喷射的流体为气体。
16.所述的流体冲孔去除残留液设备，其中，多个该喷嘴包括多个气体喷嘴及多个液体喷嘴，多个该气体喷嘴所喷射的流体为气体，多个该液体喷嘴所喷射的流体为液体；在两个该架设件上，多个该气体喷嘴与多个该液体喷嘴为上下交错设置。
17.所述的流体冲孔去除残留液设备，其中，多个该喷嘴所喷射的流体为二流体。
18.所述的流体冲孔去除残留液设备，其中，多个该喷嘴所喷射的流体为压力大于80大气压力的高压流体。
19.所述的流体冲孔去除残留液设备，其中，多个该喷嘴朝向该板体的通行空间喷射流体的角度能上下改变。
20.所述的流体冲孔去除残留液设备，其中，多个该喷嘴喷射流体的方向向下倾斜设置。
21.所述的流体冲孔去除残留液设备，其中，设在其中一个该架设件上的多个该喷嘴与设在另一个该架设件上的多个该喷嘴的上下位置相互交错设置。
22.所述的流体冲孔去除残留液设备，其中，该流体冲孔去除残留液设备包括：
23.一前水洗槽，沿着该工艺动线设在该药液槽与该流体冲孔装置槽之间。
24.所述的流体冲孔去除残留液设备，其中，该流体冲孔装置槽设在该药液槽的正上方。
25.与现有技术相比，本实用新型所述的技术方案具有以下特点和优点：
26.通过更改槽位配置，在药液槽后增加流体冲孔装置槽，使得所要加工的板体可以在浸泡完药液后被流体冲孔装置槽的喷嘴以喷射流体的方式从板面的两侧进行通孔的冲洗或者盲孔的冲洗，由此可以克服因润湿性不佳与通孔或盲孔的几何结构限制导致的问题，且能够完全的去除残留在板体的通孔内的药液或板体的盲孔内的药液。
附图说明
27.图1为本实用新型的基本槽位的配置示意图；
28.图2为本实用新型的流体冲孔装置槽的示意图；
29.图3为本实用新型的第一实施例的槽位的配置示意图；
30.图4为本实用新型的第一实施例的流体冲孔装置槽的示意图；
31.图5为本实用新型的第二实施例的槽位的配置示意图；
32.图6为本实用新型的第二实施例的流体冲孔装置槽的示意图；
33.图7为本实用新型的第三实施例的流体冲孔装置槽的示意图；
34.图8为现有技术的湿工艺的槽位的配置示意图。
35.附图标号说明：
36.10、药液槽；10a、药液槽；10b、药液槽；
37.20、流体冲孔装置槽；21、架设件；22、喷嘴；221、气体喷嘴；222、液体喷嘴；23、板体通行空间；20a、流体冲孔装置槽；21a、架设件；22a、喷嘴；23a、板体通行空间；20b、流体冲孔装置槽；21b、架设件；22b、喷嘴；221b、气体喷嘴；222b、液体喷嘴；22c、喷嘴；
38.30、后水洗槽；30a、后水洗槽；30b、后水洗槽；
39.40、前水洗槽；40b、前水洗槽；
40.91、前段处理装置；92、药液槽；93、第一水洗装置；94、第二水洗装置；95、转站装
置；
41.b、板体；
42.d1、工艺生产线；
43.f、前处理装置；
44.t、转站装置。
具体实施方式
45.配合附图及本实用新型的较佳实施例，能进一步揭示本实用新型为达成预定的实用新型目的所采取的技术手段，详细说明如下：
46.请参考图1及图2，本实用新型的流体冲孔去除残留液设备包括一药液槽10、一流体冲孔装置槽20及至少一后水洗槽30。药液槽10、流体冲孔装置槽20及后水洗槽30依序沿着一工艺生产线d1排列；其中，后水洗槽30的最佳设置数量是两个，但其数量不以此为限。在其他实施例中，流体冲孔去除残留液设备可以进一步包括：一前水洗槽40，前水洗槽40沿着工艺生产线d1设在药液槽10与流体冲孔装置槽20之间。在不包括前水洗槽40的实施例中，流体冲孔装置槽20可以设在药液槽10的正上方，但不以此为限。
47.药液槽10能盛装用以浸泡一所要加工的板体b的药液。
48.请参考图1及图2，流体冲孔装置槽20包括两个架设件21及多个喷嘴22。两个架设件21为直立设置，且两架设件21之间形成一板体通行空间23。架设件21可以是架体或者是壁板等元件，只要能供喷嘴22设置即可。板体通行空间23用于所要加工的板体b通过。多个喷嘴22分别设在两个架设件21上，且多个该喷嘴22为上下排列设置，且多个喷嘴22能朝向板体通行空间23喷射流体，当所要加工的板体b通过时，多个喷嘴22能朝向所要加工的板体b的通孔或者板体b的盲孔喷射流体，用于冲洗残留的药液。进一步而言，喷嘴22朝向板体通行空间23喷射流体的角度能上下改变，用于应对板体b的不同的厚度、不同的孔径与不同的孔密度。较佳地，喷嘴22向下倾斜地喷射流体。较佳地，设在其中一个架设件21上的喷嘴22与设在另一架设件21上的喷嘴22的上下位置相互交错设置。
49.多个喷嘴22所喷射的流体可以是气体，或者，多个喷嘴22也可以包括多个气体喷嘴及多个液体喷嘴，气体喷嘴所喷射的流体为气体，液体喷嘴所喷射的流体为液体；并且，在各个架设件21上，气体喷嘴与液体喷嘴上下交错设置。此外，多个喷嘴22所喷射的流体也可以是二流体(即同时喷射气体与液体)，或者也可以是压力大于80大气压力的高压流体。上述的气体可以是不与所要加工的板体b以及药液槽10中的药液起化学反应的低活性的气体，例如氮气或惰性气体。上述的液体可以是水，且液体的温度可以是摄氏20度至摄氏80度，用于提高清洗能力。
50.后水洗槽30能盛装水且能用于清洗所要加工的板体b。
51.以下通过不同实施例说明本实用新型的流体冲孔去除残留液设备的可能的具体实施方式，但实际的实施方式不以下列实施例为限。
52.请参考图3及图4，在第一实施例中，本实用新型的流体冲孔去除残留液设备包含一药液槽10a、一流体冲孔装置槽20a及两个后水洗槽30a。流体冲孔装置槽20a设在药液槽10a的正上方。流体冲孔装置槽20a的多个喷嘴22a所喷射的流体为气体。所要加工的板体b在经过一前处理装置f后通过一移板装置(图中未示，例如机械手臂)移动至药液槽10a内浸
泡，浸泡完成后移板装置将所要加工的板体b抽出药液槽10a的同时，顺带使所要加工的板体b通过设在药液槽10a正上方的流体冲孔装置槽20a的两个架设件21a之间的板体通行空间23a，通过流体冲孔装置槽20a的多个喷嘴22a进行吹气将残留的药液去除。随后，移板装置将所要加工的板体b依序移动至两个后水洗槽30a内进行水洗，接着进入转站装置t进行下一阶段工艺。
53.请参考图5及图6，在第二实施例中，本实用新型的流体冲孔去除残留液设备包括：一药液槽10b、一前水洗槽40b、一流体冲孔装置槽20b及两个后水洗槽30b。所要加工的板体b在经过一前处理装置f后通过一移板装置(图中未示，例如机械手臂)移动至药液槽10b内浸泡，浸泡完成后移板装置将所要加工的板体b移动至前水洗槽40b内先进行一次水洗，接着再通过流体冲孔装置槽20b进行冲洗。流体冲孔装置槽20b的多个喷嘴22b包含多个气体喷嘴221b及多个液体喷嘴222b，气体喷嘴221b所喷射的流体为气体，液体喷嘴222b所喷射的流体为液体；并且，在各个架设件21b上，气体喷嘴221b与液体喷嘴222b上下交错设置。同时进行喷水与吹气，可以避免仅有吹气的状态下，使得残留的药液风干凝固在所要加工的板体b上。通过流体冲孔装置槽20b进行冲洗后，移板装置将所要加工的板体b依序移动至两个后水洗槽30b内进行水洗，接着进入转站装置t进行下一阶段工艺。
54.请参考图7，第三实施例的槽位配置基本与第二实施例相同，差别在于，在第三实施例中，多个喷嘴22c均相同，所喷射的流体均为二流体(即同时喷射气体与液体)，或均为压力大于80大气压力的高压流体。
55.此外，在所有实施例中，当所要加工的板体b通过流体冲孔装置槽20的板体通行空间23时，移板装置可以对所要加工的板体b施加震动或者摆动，用来提高冲洗效果，但不以此为限。
56.通过更改槽位配置，在药液槽10后增加流体冲孔装置槽20，使得所要加工的板体b可以在浸泡完药液后被流体冲孔装置槽20的喷嘴22通过喷射流体的方式从板面的两侧进行通孔或者盲孔的冲洗，由此可以克服因润湿性不佳与通孔或盲孔的几何结构限制导致的问题，能够完全的去除残留在板体b的通孔的药液或板体b的盲孔内的药液。
57.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用来限定本实用新型，任何所属技术领域中的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，在利用上述揭示的技术内容作出部分变动或修饰为同等变化的等效实施例，但只要未脱离本实用新型的技术方案的内容，依照本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、同等变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种流体冲孔去除残留液设备，其特征在于，包括：一药液槽、一流体冲孔装置槽、至少一后水洗槽；所述药液槽、所述流体冲孔装置槽及至少一所述后水洗槽依序沿着一工艺生产线排列；所述药液槽能盛装药液；所述流体冲孔装置槽包括：两个架设件，所述架设件直立设置，两个所述架设件之间形成一板体通行空间；多个喷嘴，分别设在两个所述架设件上，多个所述喷嘴上下排列设置，且多个所述喷嘴均能朝向所述板体通行空间喷射流体；至少一所述后水洗槽能盛装水。2.根据权利要求1所述的流体冲孔去除残留液设备，其特征在于，多个所述喷嘴所喷射的流体为气体。3.根据权利要求1所述的流体冲孔去除残留液设备，其特征在于，多个所述喷嘴包括多个气体喷嘴及多个液体喷嘴，多个所述气体喷嘴所喷射的流体为气体，多个所述液体喷嘴所喷射的流体为液体；在两个所述架设件上，多个所述气体喷嘴与多个所述液体喷嘴为上下交错设置。4.根据权利要求1所述的流体冲孔去除残留液设备，其特征在于，多个所述喷嘴所喷射的流体为二流体。5.根据权利要求1所述的流体冲孔去除残留液设备，其特征在于，多个所述喷嘴所喷射的流体为压力大于80大气压力的高压流体。6.根据权利要求1至5中任一所述的流体冲孔去除残留液设备，其特征在于，多个所述喷嘴朝向所述板体的所述通行空间喷射流体的角度能上下改变。7.根据权利要求1至5中任一所述的流体冲孔去除残留液设备，其特征在于，多个所述喷嘴喷射流体的方向向下倾斜设置。8.根据权利要求1至5中任一所述的流体冲孔去除残留液设备，其特征在于，设在其中一个所述架设件上的多个所述喷嘴与设在另一个所述架设件上的多个所述喷嘴的上下位置相互交错设置。9.根据权利要求1至5中任一所述的流体冲孔去除残留液设备，其特征在于，所述流体冲孔去除残留液设备包括：一前水洗槽，沿着所述工艺生产线设在所述药液槽与所述流体冲孔装置槽之间。10.根据权利要求2所述的流体冲孔去除残留液设备，其特征在于，所述流体冲孔装置槽设在所述药液槽的正上方。

技术总结
本实用新型公开了一种流体冲孔去除残留液设备，包括一药液槽、一流体冲孔装置槽、至少一后水洗槽。药液槽、流体冲孔装置槽及后水洗槽依序沿着一工艺动线排列。流体冲孔装置槽包含两个架设件及两个喷嘴。两个架设件直立设置，且两架设件之间形成一板体通行空间。多个喷嘴分别设在两架设件上，且上下排列，且能朝向板体通行空间喷射流体。由此更改槽位配置，在药液槽后增加流体冲孔装置槽，使得所要加工的板体可以在浸泡完药液后被流体冲孔装置槽的喷嘴以喷射流体的方式由板面的两侧进行冲洗，而能够完全的去除残留在板体的通孔或盲孔内的药液。内的药液。内的药液。


技术研发人员：白蓉生 曾子章
受保护的技术使用者：欣兴电子股份有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/13