一种前模行位防退装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种前模行位防退装置。


背景技术：

2.注塑是一种常用的加工生产工艺。中国专利公开了一种前模行位防退装置(授权公告号cn206983140u)，限位挡块安装部和相对设置于前模行位的侧壁上的两限位挡块，所述限位挡块的顶端贯穿所述前模行位的侧壁，伸入所述活塞杆导向内腔中，所述限位挡块的底端固定连接有一弹性件，所述弹性件的一端固定连接于一固定安装部上，所述弹性件的另一端固定连接所述限位挡块的底端，所述限位挡块的顶端凸起的设有一活塞杆阻挡部。本实用新型实施例提供的一种前模行位防退装置，采用限位挡块替代一个油缸，也可实现防前模行位在注塑时后退，结构简单、空间占用小，且成本低，更便于维护。
3.上述专利中的弹性部件采用弹簧，弹簧在长时间使用后其弹力会变小，其会影响到对活塞杆的防退效果，从而，申请人认为，上述专利的方案还可以进一步的优化。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种前模行位防退装置，包括前模行位、油缸活塞杆，油缸活塞杆的端部设置在前模行位内的活动腔内，其来回循环运动实现注胶，且在前模行位的活动腔内位于油缸活塞杆的前后两侧均设有限位块；
5.限位块外端部的凹槽内设置弹簧，弹簧的外端设有对其弹性调整的调节组件，调节组件用于调节弹簧的压缩程度使其保持弹性。
6.优选的：所述调节组件包括安装板，安装板的左右两侧均开设有固定孔。
7.优选的：所述安装板靠近限位块的一侧还设有螺杆，螺杆与安装板之间可拆卸连接。
8.优选的：所述安装板与螺杆螺纹连接，安装板的一侧设置螺纹座，螺杆的一端安装在螺纹座内。
9.优选的：所述螺杆的杆体上还套设有螺纹套管，螺纹套管的一端为平面结构，另一端设有卡槽。
10.优选的：所述弹簧一端位于限位块的凹槽内，另一端套设在螺杆上并位于螺纹套管的卡槽内，卡槽以及螺杆对弹簧限位。
11.优选的：所述螺杆上位于螺纹套管的一侧还设有至少一个限位螺母。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型中通过螺杆以及螺纹套管的作用，能对长时间使用后的弹簧实现压缩调节，使其能再次保持弹力，节约了资源，增加了弹簧的使用寿命，同时避免了更换弹簧的麻烦。
附图说明
14.图1是本申请实施例提供的一种前模行位防退装置的结构示意图；
15.图2是本申请实施例提供的一种前模行位防退装置的俯视图；
16.图3是本申请实施例提供的一种前模行位防退装置的分解图示；
17.图4是本申请实施例提供的一种前模行位防退装置中限位块、弹簧、调节组件组合状态的结构示意图；
18.图5是本申请实施例提供的一种前模行位防退装置中限位块、弹簧、调节组件分离状态的结构示意图；
19.图6是本申请实施例提供的一种前模行位防退装置中螺纹座的结构示意图。
20.图中：
21.1、前模行位；2、油缸活塞杆；3、限位块；4、弹簧；5、调节组件；51、安装板；52、固定孔；53、螺杆；54、螺纹座；55、螺纹套管；56、限位螺母。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
23.实施例
24.请参阅图1～图6，在本实施例中提供一种前模行位防退装置，包括前模行位1、油缸活塞杆2，油缸活塞杆2的端部设置在前模行位1内的活动腔内，其来回循环运动实现注胶，且在前模行位1的活动腔内位于油缸活塞杆2的前后两侧均设有限位块3，限位块3在油缸活塞杆2向左侧移动时会向外侧挤压限位块3，使得油缸活塞杆2移动至左侧，然后限位块3在外部弹性部件的作用下回弹进而卡住油缸活塞杆2，防止其移动，进而起到防退的效果，本申请中的前模行位1、油缸活塞杆2以及限位块3均为现有技术，其是已经公开的技术，在上述的背景技术中有介绍，具体的结构以及实现过程在此不再赘述：
25.限位块3外端部的凹槽内设置弹簧4，弹簧4的外端设有对其弹性调整的调节组件5，调节组件5可固定安装在工作台或者其他设备上，将其安装固定好即可，调节组件5用于调节弹簧4的压缩程度使其保持弹性：
26.具体的，调节组件5包括安装板51，安装板51的左右两侧均开设有固定孔52，外部的固定螺丝等固定件可插入到固定孔52内，进而将安装板51固定住，安装板51靠近限位块3的一侧还设有螺杆53，螺杆53与安装板51之间可拆卸连接，在螺杆53拆卸后，能将弹簧4取下更换，方便操作：
27.安装板51与螺杆53螺纹连接，安装板51的一侧设置螺纹座54，螺杆53的一端安装在螺纹座54内，只需拧松螺杆53即可将其充螺纹座54内取出，进而分离安装板51，实现便捷拆卸的目的；
28.螺杆53的杆体上还套设有螺纹套管55，螺纹套管55的一端为平面结构，另一端设有卡槽，弹簧4一端位于限位块3的凹槽内，另一端套设在螺杆53上并位于螺纹套管55的卡
槽内，卡槽以及螺杆53能限位弹簧4的位置，避免其压缩时出现脱离的现象；
29.在限位块3长时间使用后，即是弹簧4使用较长一段时间后，其弹力可能出现弹力变小的问题，为保持弹簧4的回弹力使其能对油缸活塞杆2还具有很好的限位作用，这时就可拧动螺纹套管55使其向限位块3一侧移动，进而压缩弹簧4，使其继续保持良好的弹力效果，避免了需要更换弹簧4的情况发生，不可避免的需要更换弹簧4时，将螺纹套管55向安装板51一侧移动，使其失去对弹簧4的限位作用，再取下弹簧4即可；
30.为保证螺纹套管55的位置有较好的限定作用，在螺杆53上位于螺纹套管55的一侧还设有至少一个限位螺母56，限位螺母56在螺纹套管55位置固定好后拧动至与其贴紧，进而防止螺纹套管55出现回位。
31.本实用新型中通过螺杆53以及螺纹套管55的作用，能对长时间使用后的弹簧4实现压缩调节，使其能再次保持弹力，节约了资源，增加了弹簧4的使用寿命，同时避免了更换弹簧4的麻烦。
32.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种前模行位防退装置，包括前模行位(1)、油缸活塞杆(2)，油缸活塞杆(2)的端部设置在前模行位(1)内的活动腔内，其来回循环运动实现注胶，且在前模行位(1)的活动腔内位于油缸活塞杆(2)的前后两侧均设有限位块(3)，其特征在于：限位块(3)外端部的凹槽内设置弹簧(4)，弹簧(4)的外端设有对其弹性调整的调节组件(5)，调节组件(5)用于调节弹簧(4)的压缩程度使其保持弹性。2.根据权利要求1所述的一种前模行位防退装置，其特征在于，所述调节组件(5)包括安装板(51)，安装板(51)的左右两侧均开设有固定孔(52)。3.根据权利要求2所述的一种前模行位防退装置，其特征在于，所述安装板(51)靠近限位块(3)的一侧还设有螺杆(53)，螺杆(53)与安装板(51)之间可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种前模行位防退装置，其特征在于，所述安装板(51)与螺杆(53)螺纹连接，安装板(51)的一侧设置螺纹座(54)，螺杆(53)的一端安装在螺纹座(54)内。5.根据权利要求4所述的一种前模行位防退装置，其特征在于，所述螺杆(53)的杆体上还套设有螺纹套管(55)，螺纹套管(55)的一端为平面结构，另一端设有卡槽。6.根据权利要求5所述的一种前模行位防退装置，其特征在于，所述弹簧(4)一端位于限位块(3)的凹槽内，另一端套设在螺杆(53)上并位于螺纹套管(55)的卡槽内，卡槽以及螺杆(53)对弹簧(4)限位。7.根据权利要求6所述的一种前模行位防退装置，其特征在于，所述螺杆(53)上位于螺纹套管(55)的一侧还设有至少一个限位螺母(56)。

技术总结
本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种前模行位防退装置，包括前模行位、油缸活塞杆，油缸活塞杆的端部设置在前模行位内的活动腔内，其来回循环运动实现注胶，且在前模行位的活动腔内位于油缸活塞杆的前后两侧均设有限位块；限位块外端部的凹槽内设置弹簧，弹簧的外端设有对其弹性调整的调节组件，调节组件用于调节弹簧的压缩程度使其保持弹性。本实用新型中通过螺杆以及螺纹套管的作用，能对长时间使用后的弹簧实现压缩调节，使其能再次保持弹力，节约了资源，增加了弹簧的使用寿命，同时避免了更换弹簧的麻烦。同时避免了更换弹簧的麻烦。同时避免了更换弹簧的麻烦。


技术研发人员：周少有 刘国源 何艳丽
受保护的技术使用者：雅保特科技模具（深圳）有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/13