一种水轮机组排水管路疏通装置的制作方法

1.本实用新型涉及水轮机组检修技术领域，具体涉及一种水轮机组排水管路疏通装置。


背景技术：

2.灯泡贯流式水轮发电机组中的机组流道分为上游(进水)流道和下游(尾水)流道，在最低位置各设一个排水孔，排水孔上安装排水管，排水管上设一排水阀(偏心半球阀)，排水孔均设有排污栅。机组检修时，流道水经排水孔、排水管和排水阀，排至检修集水井。
3.在河水水质较差，常年携带大量泥沙并且排水管上的偏心半球阀精度较高的情况下，偏心半球阀在反复操作中泥沙很容易卡涩阀芯导致阀门关不严，造成排水管内持续过水，水流携带泥沙至阀门处日积月累将流道排水管堵塞。
4.常用的方法松开尾水流道进人孔螺栓，将流道内的积水排至能打开进人孔，检修人员可以正常进入流道内，再通过潜水泵将下游流道内剩余积水排至上游流道，然后从流道排水口处疏通清理堵塞的排水管；若堵塞严重时需要潜水员下水人工疏通清理；上述方法存在疏通作业方案实施难度大，费用高昂，作业工期长的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种水轮机组排水管路疏通装置，包括堵板、压力表、进水管、排水管、排污管、集水池、排污泵、抽水泵；所述的堵板上开设三个孔，分别连接压力表、进水管、排水管；压力表、进水管、排水管位于堵板的同侧；进水管上安装有进水球阀，排水管上安装有排水球阀；所述的集水池内部通过隔板分成左边的沉淀池和右边的蓄水池，隔板上沿低于集水池上沿；所述的沉淀池底部安装排污泵，排污泵连接排污管；所述的蓄水池内设置抽水泵，抽水泵与进水管下端连接；排水管下端位于沉淀池内。
6.优选的，所述的进水管和排水管均采用dn50的不锈钢管；所述的进水球阀和排水球阀通过两端的dn50法兰分别安装在进水管和排水管上。
7.优选的，所述的集水池左侧的沉淀池开口上安装斜板，斜板位于排水管和隔板之间。
8.优选的，所述的沉淀池底部带有斜坡，所述的排污泵安装在斜坡最低处。
9.优选的，该装置中还包括变频器，所述的压力表采用远传压力表；所述的压力表、抽水泵分别与变频器电连接。
10.优选的，所述的堵板采用直径为450mm的圆形q235板材，厚度为15mm。
11.优选的，所述的堵板的边缘处设置有多个用于与流道排水管路端部连接的螺栓孔，堵板上设置有用于连接压力表的压力表连接孔，用于连接进水管的进水孔以及用于连接排水管的排水孔；压力表安装孔高于进水孔，进水孔高于排水孔。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.该装置可短时间内将流道排水管路内的泥沙排除，使机组快速恢复发电状态，降
低了流道排水管路疏通难度，减少检修工作量，保证了安全性，制作成本低，最大限度挽回损失电量的目的。
14.利用该装置，既能高效地完成流道排水管堵塞清理工作，又能有效地规避检修人员进入管道内清理，极大的提高了机组检修效率，同时也对检修作业人员的安全提供了保障。
附图说明
15.图1是本实用新型一种水轮机组排水管路疏通装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种水轮机组排水管路疏通装置的堵板的平面结构示意图；
17.图3是本实用新型一种水轮机组排水管路疏通装置的具体实施时的示意图；
18.图中：堵板-1、压力表-2、进水球阀-3、进水管-4、排水管-5、排水球阀-6、隔板-7、斜板-8、排污管-9、集水池-10、排污泵-11、斜坡-12、抽水泵-13、变频器-14、机组流道-15、流道排水管路-16、法兰-17、偏心半球阀-18、压力表连接孔-101、螺栓孔-102、进水孔-103、排水孔-104。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
20.如图1-2所示，在本实用新型的一个实施例中，一种水轮机组排水管路疏通装置，包括堵板1、压力表2、进水管4、排水管5、排污管9、集水池10、排污泵11、抽水泵13；所述的堵板1上开设三个孔，分别连接压力表2、进水管4、排水管5；压力表2、进水管4、排水管5位于堵板1的同侧；进水管4上安装有进水球阀3，排水管5上安装有排水球阀6；所述的集水池10内部通过隔板7分成左边的沉淀池，用于排出的泥沙沉淀，和右边的蓄水池，隔板7上沿低于集水池10上沿；泥水经过沉淀后经过隔板7溢出到蓄水池中；所述的沉淀池底部安装排污泵11，排污泵11连接排污管9，将抽出的泥沙排至尾水；所述的蓄水池内设置抽水泵13，抽水泵13与进水管4下端连接；排水管5下端位于沉淀池内。
21.具体的，所述的进水管4和排水管5均采用dn50的不锈钢管；所述的进水球阀3和排水球阀6通过两端的dn50法兰分别安装在进水管4和排水管5上。
22.具体的，为了防止排出的泥沙对上层的水质造成影响，所述的集水池10左侧的沉淀池开口上安装斜板8，斜板8位于排水管5和隔板7之间。
23.具体的，为了便于集水池10左侧的沉淀池底部泥沙排出，所述的沉淀池底部带有斜坡12，所述的排污泵11安装在斜坡12最低处。
24.具体的，为了对反冲洗水压力自动恒压控制，避免流道排水管路16内压力过高，该装置中还包括变频器14，所述的压力表2采用远传压力表；所述的压力表2、抽水泵13分别与变频器14电连接。
25.具体的，所述的堵板1采用直径为450mm的圆形q235板材，厚度为15mm。
26.具体的，所述的堵板1的边缘处设置有多个用于与流道排水管路16端部连接的螺栓孔102，用于安装m24*80螺栓，堵板1上设置有用于连接压力表2的压力表连接孔101，用于连接进水管4的进水孔103以及用于连接排水管5的排水孔104；压力表安装孔101高于进水
孔103，进水孔103高于排水孔104。
27.如图3所示，具体运行时，拆除流道排水管路16上的伸缩节(一般的流道排水管路的端口上均安装有包括管道的伸缩节)，露出原来用于连接伸缩节的法兰17，通过法兰17连接堵板1，连接处进行密封，打开进水球阀3、排水球阀6，通过抽水泵13将蓄水池内的水加压通过进水管4反冲打入流道排水管路16内，利用水流增加泥沙的流动性，同时水压力将泥沙反冲出从排水管5进入沉淀池内，经过沉淀后，清水进入蓄水池循环利用，当泥沙排尽后，关闭进水球阀3、排水球阀6。若遇到压力过高的情况，排水管5泥沙排出明显减小，手动关闭流道排水管路上的偏心半球阀18，拆除堵板1，清理泥沙。
28.根据管道中的最大堵塞量计算，堵塞排水管道体积约5m3，水沙密度约1.7g/cm3，估算出管道中的泥沙质量：m＝ρv＝5m3*1.7g/cm3＝8500kg；根据作用力与反作用力估算出推动泥沙所需的力。f＝μmg；铸铁与砂石在有润滑的情况下的摩擦系数约为0.25，f＝0.25*8500*9.8＝20825n；
29.根据压强公式p＝f/s，p＝20825n/0.16m3≈0.13mpa；所以根据数据选定压力表2的量程为0-1.6mpa，采用的进水球阀3、排水球阀6的工作压力为pn16；泵出口压力为0.45mpa，抽水泵13采用扬程为45m的排污潜水泵。
30.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种水轮机组排水管路疏通装置，其特征在于：包括堵板、压力表、进水管、排水管、排污管、集水池、排污泵、抽水泵；所述的堵板上开设三个孔，分别连接压力表、进水管、排水管；压力表、进水管、排水管位于堵板的同侧；进水管上安装有进水球阀，排水管上安装有排水球阀；所述的集水池内部通过隔板分成左边的沉淀池和右边的蓄水池，隔板上沿低于集水池上沿；所述的沉淀池底部安装排污泵，排污泵连接排污管；所述的蓄水池内设置抽水泵，抽水泵与进水管下端连接；排水管下端位于沉淀池内。2.根据权利要求1所述的一种水轮机组排水管路疏通装置，其特征在于：所述的进水管和排水管均采用dn50的不锈钢管；所述的进水球阀和排水球阀通过两端的dn50法兰分别安装在进水管和排水管上。3.根据权利要求1所述的一种水轮机组排水管路疏通装置，其特征在于：所述的集水池左侧的沉淀池开口上安装斜板，斜板位于排水管和隔板之间。4.根据权利要求3所述的一种水轮机组排水管路疏通装置，其特征在于：所述的沉淀池底部带有斜坡，所述的排污泵安装在斜坡最低处。5.根据权利要求1所述的一种水轮机组排水管路疏通装置，其特征在于：该装置中还包括变频器，所述的压力表采用远传压力表；所述的压力表、抽水泵分别与变频器电连接。6.根据权利要求1所述的一种水轮机组排水管路疏通装置，其特征在于：所述的堵板采用直径为450mm的圆形q235板材，厚度为15mm。7.根据权利要求1所述的一种水轮机组排水管路疏通装置，其特征在于：所述的堵板的边缘处设置有多个用于与流道排水管路端部连接的螺栓孔，堵板上设置有用于连接压力表的压力表连接孔，用于连接进水管的进水孔以及用于连接排水管的排水孔；压力表安装孔高于进水孔，进水孔高于排水孔。

技术总结
本实用新型公开了一种水轮机组排水管路疏通装置，包括堵板、压力表、进水管、排水管、排污管、集水池、排污泵、抽水泵；所述的堵板上开设三个孔，分别连接压力表、进水管、排水管；压力表、进水管、排水管位于堵板的同侧；进水管上安装有进水球阀，排水管上安装有排水球阀；集水池内部通过隔板分成左边的沉淀池和右边的蓄水池，沉淀池底部安装排污泵，排污泵连接排污管；该装置可短时间内将流道排水管路内的泥沙排除，降低了流道排水管路疏通难度，减少检修工作量，保证了安全性，极大的提高了机组检修效率，同时也对检修作业人员的安全提供了保障。障。障。


技术研发人员：王成学 李祖良 刘天智 王占武 李焘业
受保护的技术使用者：青海省三江水电开发有限责任公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/13