一种离心风机机壳的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机技术领域，具体涉及一种离心风机机壳。


背景技术：

2.离心风机是一种常见的流体机械，离心风机在运行过程中，叶轮的持续转动，会使得风机整体振动，而现有的离心风机大多不具备良好减震功能，在进行工作时噪音较大，对工作环境影响较大，使用不便。
3.现有技术cn214617657u公开了一种减震离心风机机壳，属于风机技术领域，它解决了现有减震离心风机工作时整体振动大，影响离心风机运行稳定性的问题，该减震离心风机机壳，包括机壳本体，机壳本体底部设置有供其放置的底座，底座顶部且位于机壳本体两侧均设置有对机壳本体起到减震效果的减震机构，该实用新型具有减震效果好，整体运行稳定性好的优点，使用更方便。
4.但在使用时，上述专利的动力电机安装时，直接安装在机壳本体的外侧，并呈裸露状态，从而容易导致在使用过程中造成撞击而损坏，严重降低了动力电机使用时的安全性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：旨在提供一种离心风机机壳，在使用过程中，可进行离心风机的动力电机使用安全性提升，更利于离心风机安全使用。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供了一种离心风机机壳，包括机壳本体，所述机壳本体具有安装腔，所述安装腔位于所述机壳本体一侧，还包括辅助装置；
7.所述辅助装置包括定位板、动力电机、叶轮、封盖、导气组件和快拆组件，所述定位板与所述机壳本体固定连接，并位于所述安装腔内，所述动力电机与所述定位板固定连接，并位于所述定位板一侧，所述叶轮与所述动力电机的输出轴固定连接，并位于所述机壳本体内，所述封盖与所述机壳本体固定连接，并位于所述机壳本体靠近所述叶轮一侧，所述导气组件设置在所述机壳本体一侧，所述快拆组件设置在所述定位板一侧。
8.其中，所述机壳本体还具有散热槽，所述散热槽与所述安装腔连通，并位于所述机壳本体一侧。
9.其中，所述导气组件包括进气筒和出气筒，所述进气筒与所述封盖固定连接，并位于所述封盖一侧；所述出气筒与所述机壳本体固定连接，并位于所述机壳本体一侧。
10.其中，所述快拆组件包括导轨和滑动头，所述导轨与所述机壳本体固定连接，并位于所述机壳本体靠近所述定位板一侧；所述滑动头与所述定位板固定连接，并与所述导轨滑动连接，且位于所述定位板靠近所述导轨一侧。
11.其中，所述辅助装置还包括安装板和风扇，所述安装板与所述机壳本体固定连接，并位于所述机壳本体靠近所述动力电机一侧；所述风扇与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述动力电机一侧。
12.本实用新型的一种离心风机机壳，机壳本体具有安装腔，便于动力电机安装后，不为裸露状态，定位板安装在机壳本体一侧，并位于安装腔内，动力电机安装在定位板一侧，叶轮安装在动力电机输出轴上，封盖安装在机壳本体一侧，导气组件设置在机壳本体一侧，用以气流引导输送，快拆组件设置在定位板一侧，便于动力电机拆卸维修，动力电机在工作时，将始终位于机壳本体的安装腔内，从而使得其工作过程中，避免裸露，进而实现在使用过程中，可进行离心风机的动力电机使用安全性提升，更利于离心风机安全使用。
附图说明
13.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
14.图1为本实用新型第一实施例的离心风机机壳的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型第一实施例的定位板的结构示意图。
16.图3为本实用新型第二实施例的叶轮的结构示意图。
17.图4为本实用新型第二实施例的离心风机机壳的整体结构示意图。
18.图中：101-机壳本体、102-安装腔、103-定位板、104-动力电机、105-叶轮、106-封盖、107-散热槽、108-进气筒、109-出气筒、110-导轨、111-滑动头、201-安装板、202-风扇。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
20.实施例一：
21.如图1至图3所示，其中图1是离心风机机壳的整体结构示意图，图2是定位板的结构示意图，图3是叶轮的结构示意图，本实用新型提供一种离心风机机壳：包括机壳本体101和辅助装置，所述机壳本体101具有安装腔102，所述辅助装置包括定位板103、动力电机104、叶轮105、封盖106、导气组件和快拆组件，所述导气组件包括进气筒108和出气筒109，所述快拆组件包括导轨110和滑动头111。通过前述方案能够在使用过程中，可进行离心风机的所述动力电机104使用安全性提升，更利于离心风机安全使用，可以理解的是，前述方案可以进行离心风机的所述动力电机104使用安全性提升，更利于离心风机安全使用。
22.在本实施方式中，所述机壳本体101具有安装腔102，所述安装腔102位于所述机壳本体101一侧，所述机壳本体101的一侧开设所述安装腔102，便于所述动力电机104安装。
23.其中，所述定位板103与所述机壳本体101固定连接，并位于所述安装腔102内，所述动力电机104与所述定位板103固定连接，并位于所述定位板103一侧，所述叶轮105与所述动力电机104的输出轴固定连接，并位于所述机壳本体101内，所述封盖106与所述机壳本体101固定连接，并位于所述机壳本体101靠近所述叶轮105一侧，所述导气组件设置在所述机壳本体101一侧，所述快拆组件设置在所述定位板103一侧，所述定位板103通过螺栓安装在所述机壳本体101上，安装后将位于所述安装腔102内，所述动力电机104通过螺栓安装在所述定位板103上，所述叶轮105通过平键和螺栓安装在所述动力电机104的输出轴上，所述封盖106通过螺栓安装在所述机壳本体101上，用于对所述机壳本体101开设的所述叶轮105的维修腔进行密封，所述导气组件设置在所述机壳本体101一侧，用于气体引导输送，所述快拆组件设置在所述定位板103一侧，便于所述动力电机104拆卸维修。
24.其次，所述机壳本体101还具有散热槽107，所述散热槽107与所述安装腔102连通，并位于所述机壳本体101一侧，所述机壳本体101上环形间隔的开设有所述散热槽107，所述散热槽107将利于气流流通，进行所述动力电机104工作散热辅助。
25.然后，所述进气筒108与所述封盖106固定连接，并位于所述封盖106一侧，所述出气筒109与所述机壳本体101固定连接，并位于所述机壳本体101一侧，所述进气筒108的截面形状为“工”字形，通过螺栓安装在所述封盖106上，所述进气筒108的入口侧与外部送气管道进行连接，出口与所述机壳本体101上开设的所述叶轮105的维修腔连通，所述出气筒109的截面形状为“工”字形，通过螺栓安装在所述机壳本体101顶部出气通道上，其出口与外部送气管道入口连接。
26.最后，所述导轨110与所述机壳本体101固定连接，并位于所述机壳本体101靠近所述定位板103一侧，所述滑动头111与所述定位板103固定连接，并与所述导轨110滑动连接，且位于所述定位板103靠近所述导轨110一侧，所述机壳本体101上设置矩形腔，便于所述导轨110通过螺栓嵌入固定安装，所述导轨110上开设滑槽，便于所述滑动头111滑动，所述滑动头111在所述定位板103加工时，与其一体铸造成型加工，以获得更好的稳定性，在所述动力电机104进行拆卸维修时，先拆卸下所述封盖106，然后，拆下所述叶轮105，然后，拆卸所述定位板103与所述机壳本体101的连接螺栓，拆卸完毕后，直接向远离所述机壳本体101一侧拉动，这时，所述滑动头111可在所述导轨110上滑动，可进行所述定位板103与所述动力电机104移动支撑，便于拉出，最后，拉出后，便可进行所述动力电机104的拆卸维修维护。
27.在使用本实用新型实现使用过程中，进行离心风机的所述动力电机104使用安全性提升，利于离心风机安全使用时，首先，可通过所述机壳本体101底部的安装台，进行离心风机的固定安装，然后，进行所述进气筒108与所述出气筒109的管道连接，形成输气通路，然后，控制所述动力电机104动作，便可带动所述叶轮105旋转，所述叶轮105旋转将可产生吸力，进行气流的吸取输送，同时，所述动力电机104工作时，将始终处于所述安装腔102内，使其不呈现裸露状态，极大的避免了所述动力电机104遭受外部撞击，从而实现在使用过程中，可进行离心风机的所述动力电机104使用安全性提升，更利于离心风机安全使用。
28.实施例二：
29.如图4所示，其中图4是离心风机机壳的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种离心风机机壳，所述辅助装置还包括安装板201和风扇202。
30.其中，所述安装板201与所述机壳本体101固定连接，并位于所述机壳本体101靠近所述动力电机104一侧，所述风扇202与所述安装板201固定连接，并位于所述安装板201靠近所述动力电机104一侧，所述安装板201通过螺栓安装在所述机壳本体101上，所述风扇202通过螺栓安装在所述安装板201上。
31.在本实施方式中，在所述动力电机104工作时，所述风扇202同时动作，将可对所述动力电机104进行冷却风输送，并在所述散热槽107配合下，进行所述动力电机104的工作散热，利于所述动力电机104稳定工作。
32.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种离心风机机壳，包括机壳本体，所述机壳本体具有安装腔，所述安装腔位于所述机壳本体一侧，其特征在于，还包括辅助装置；所述辅助装置包括定位板、动力电机、叶轮、封盖、导气组件和快拆组件，所述定位板与所述机壳本体固定连接，并位于所述安装腔内，所述动力电机与所述定位板固定连接，并位于所述定位板一侧，所述叶轮与所述动力电机的输出轴固定连接，并位于所述机壳本体内，所述封盖与所述机壳本体固定连接，并位于所述机壳本体靠近所述叶轮一侧，所述导气组件设置在所述机壳本体一侧，所述快拆组件设置在所述定位板一侧。2.如权利要求1所述的离心风机机壳，其特征在于，所述机壳本体还具有散热槽，所述散热槽与所述安装腔连通，并位于所述机壳本体一侧。3.如权利要求1所述的离心风机机壳，其特征在于，所述导气组件包括进气筒和出气筒，所述进气筒与所述封盖固定连接，并位于所述封盖一侧；所述出气筒与所述机壳本体固定连接，并位于所述机壳本体一侧。4.如权利要求1所述的离心风机机壳，其特征在于，所述快拆组件包括导轨和滑动头，所述导轨与所述机壳本体固定连接，并位于所述机壳本体靠近所述定位板一侧；所述滑动头与所述定位板固定连接，并与所述导轨滑动连接，且位于所述定位板靠近所述导轨一侧。5.如权利要求1所述的离心风机机壳，其特征在于，所述辅助装置还包括安装板和风扇，所述安装板与所述机壳本体固定连接，并位于所述机壳本体靠近所述动力电机一侧；所述风扇与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述动力电机一侧。

技术总结
本实用新型涉及离心风机技术领域，具体涉及一种离心风机机壳；包括机壳本体和辅助装置，机壳本体具有安装腔，辅助装置包括定位板、动力电机、叶轮、封盖、导气组件和快拆组件，定位板与机壳本体固定连接，动力电机与定位板固定连接，叶轮与动力电机的输出轴固定连接，封盖与机壳本体固定连接，导气组件设置在机壳本体一侧，快拆组件设置在定位板一侧，动力电机在工作时，将始终位于机壳本体的安装腔内，从而使得其工作过程中，避免裸露，进而实现在使用过程中，可进行离心风机的动力电机使用安全性提升，更利于离心风机安全使用。更利于离心风机安全使用。更利于离心风机安全使用。


技术研发人员：朱建亮 薛兵 董高波 杨林霞 杨祝成 夏正茂
受保护的技术使用者：盐城市赛格机械有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/13