一种磨床打磨机构的制作方法

1.本实用新型属于磨床技术领域，具体来说，涉及一种用于工件加工的磨床打磨机构。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.磨床在使用时需要对于工件进行固定，在对工件进行打磨是需要对工件进行位置调节。
4.现有公告号为cn218397448u的专利文献公开了一种用于磨床的多方位打磨机构，包括方位调节机构和固定打磨机构，所述方位调节机构包括固定架、三号连接板、三号滑槽、连接杆和一号连接板，所述固定架与支撑腿固定连接，且固定架与一号滑槽固定连接，所述一号滑槽与一号滑块滑动连接，所述三号连接板与一号滑块固定连接，且三号连接板与二号滑槽固定连接，所述二号滑槽与二号滑块滑动连接，所述三号滑槽与三号连接板固定连接，且三号滑槽与三号滑块滑动连接，所述一号连接板与二号滑块固定连接，且一号连接板与三号滑块固定连接；所述固定打磨机构包括四号滑槽和打磨台，所述四号滑槽与二号连接板固定连接，且四号滑槽与四号滑块滑动连接，所述四号滑块与连接块固定连接，所述连接块与夹板固定连接，所述打磨台与四号滑槽固定连接。通过方位调节机构便于对固定的待打磨工件进行位置调节，进行充分的打磨，通过固定打磨机构便于对待打磨工件进行固定。
5.尽管上述打磨机构可以解决工件多方位打磨不充分的问题，但是其待打磨工件是通过打磨台转动进行角度调节，然而这种角度调节方式不便于对工件的边角进行倒角打磨，导致工件的打磨效果不能满足要求。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的打磨机构不便于对工件的边角进行倒角打磨，导致打磨效果不佳的问题，本实用新型提供了一种能够对工件边角进行打磨的磨床打磨机构，从而提高打磨质量。
7.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种磨床打磨机构，包括：
9.用于夹持固定待打磨工件的打磨台，其上方设有用于打磨的打磨机构，所述打磨台的一侧设有用于调节打磨机构高度的调高组件，所述打磨机构和调高组件之间设有用于角度调节的调角组件；
10.其中，所述调角组件包括设于调高组件上的拱形架，所述拱形架上开设有弧形槽，所述弧形槽的内腔活动连接有滑动件，所述弧形槽上设有用于带动滑动件在拱形架上呈曲
线运动的驱动件。
11.采用上述技术方案的磨床打磨机构，可根据工件倒角打磨需求对打磨机构进行不同角度调节，实现对工件的多角度打磨效果，通过打磨台与打磨机构的双联动配合，实现对工件的多方位打磨效果，从而有助于提高该磨床打磨机构的使用范围。
12.进一步，所述打磨台包括底座，所述底座的内腔设有固定机构，所述底座底部的四角均安装有支腿。
13.进一步，所述调高组件包括安装于底座外表面一侧的外壳，所述外壳内腔的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有l形板，所述l形板的一侧与拱形架的顶部固定连接。
14.进一步，所述l形板的表面与外壳的内壁面滑动连接。
15.进一步，所述滑动件包括活动连接于弧形槽内腔的滑杆，所述拱形架的前后两侧面均滑动连接有一挡板，所述挡板的底部与打磨机构的顶部固定连接，所述滑杆的一端与位于后侧的滑杆转动连接。
16.进一步，所述驱动件包括固定连接于滑杆表面的齿轮，所述弧形槽的内壁面设有与齿轮相啮合的齿牙，位于前侧的所述挡板上固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有能够带动滑杆转动的电机。
17.进一步，所述滑杆的另一端活动贯穿至位于前侧的滑杆的一侧并与电机的输出轴固定连接。
18.进一步，所述拱形架的两端均固定连接有连杆，所述连杆的另一端与外壳的表面固定连接。
19.本实用新型提出的磨床打磨机构，能够通过电机的输出轴带动挡板在拱形架上呈曲线运动，进而对打磨机构进行多角度自动调节，即可根据工件倒角打磨需求对打磨机构进行不同角度调节，实现对工件的多角度打磨效果，通过打磨台与打磨机构的双联动配合，实现对工件的多方位打磨，从而提高工件的打磨质量。
附图说明
20.图1为一种磨床打磨机构的立体结构示意图；
21.图2为一种磨床打磨机构的调高组件与调角组件的连接结构立体爆炸示意图；
22.图3为一种磨床打磨机构的调角组件的局部连接结构示意图。
23.图中标记说明：1-打磨台；11-底座；12-固定机构；13-支腿；
24.2-打磨机构；
25.3-调高组件；31-外壳；32-电动推杆；33-l形板；
26.4-调角组件；41-拱形架；42-弧形槽；43-滑动件；431-滑杆；432-挡板；44-驱动件；441-齿轮；442-支板；443-电机；45-连杆。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
28.如图1-图3所示，本实施例提供了一种磨床打磨机构，包括用于夹持固定待打磨工
件的打磨台1、用于打磨的打磨机构2、用于调节打磨机构2高度的调高组件3以及用于调节打磨机构2角度的调角组件4，打磨机构2设于打磨台1上方，调高组件3设于打磨台1的一侧，调角组件4设于打磨机构2和调高组件3之间。
29.其中，调角组件4包括设于调高组件3上的拱形架41，拱形架41上开设有弧形槽42，弧形槽42的内腔活动连接有滑动件43，弧形槽42上设有用于带动滑动件43在拱形架41上呈曲线运动的驱动件44。
30.上述的磨床打磨机构中，打磨台1包括底座11，底座11的内腔设有固定机构12，底座11底部的四角均安装有支腿13。
31.需要说明的是，上述底座11和固定机构12的具体结构与工作原理均与现有技术一致，因此在本技术方案中就不再进行详细阐述。
32.具体地，调高组件3包括安装于底座11外表面一侧的外壳31，外壳31内腔的底部竖向安装有电动推杆32，电动推杆32的输出端固定连接有l形板33，l形板33的一侧与拱形架41的顶部固定连接，通过上述技术方案，启动电动推杆32，电动推杆32的输出端最终能够带动调角组件4和打磨机构2上下移动，即可对打磨机构2的高度进行调节，以适用于不同厚度的待打磨工件。
33.优选地，l形板33的表面与外壳31的内壁面滑动连接，这能够对l形板33起到限位作用，使得l形板33能够稳定地上下移动。
34.在一些实施例中，滑动件43包括活动连接于弧形槽42内腔的滑杆431，拱形架41的前后两侧面均滑动连接有一挡板432，挡板432的底部与打磨机构2的顶部固定连接，滑杆431的一端与位于后侧的滑杆431通过轴承转动连接，该限定使得打磨机构2能够在拱形架41呈曲线运动，进而实现对打磨机构2的角度调节。
35.在一些实施例中，驱动件44可以包括固定连接于滑杆431表面的齿轮441，弧形槽42的内壁面设有与齿轮441相啮合的齿牙，位于前侧的挡板432上固定连接有支板442，支板442的顶部固定连接有能够带动滑杆431转动的电机443。
36.具体地，滑杆431的另一端活动贯穿至位于前侧的滑杆431的一侧并与电机443的输出轴固定连接，滑杆431的表面通过轴承转动连接于对应的滑杆431上的贯穿孔内，启动电机443工作时，电机443的输出轴能够带动齿轮441在齿牙上移动进而带动打磨机构2在拱形架41上自动移动。
37.电机443优选采用步进电机，能够实现任意位置停留和正反向转动的功能。
38.上述的磨床打磨机构，拱形架41的两端均固定连接有连杆45，连杆45的另一端与外壳31的表面固定连接，通过上述技术方案，能够对拱形架41起到辅助支撑作用，有助于提高拱形架41的稳定性。
39.下面简述下本技术的工作原理：通过启动电机443，电机443的输出轴带动滑杆431和齿轮441转动，使得齿轮441在弧形槽42内壁面的齿牙上移动，齿轮441带动滑杆431、挡板432以及打磨机构2同步移动，进而使得挡板432在拱形架41上呈曲线移动，与此同时，挡板432带动打磨机构2同步移动，即可对打磨机构2的打磨角度进行调节；通过启动电动推杆32，电动推杆32的输出端带动l形板33、拱形架41、弧形槽42、滑动件43、驱动件44以及打磨机构2同步向上或向下移动，从而在打磨时可以通过电动推杆32调整打磨机构2与工件的间距。
40.以上对本技术提供的一种磨床打磨机构进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种磨床打磨机构，其特征在于，包括：用于夹持固定待打磨工件的打磨台(1)，其上方设有用于打磨的打磨机构(2)，所述打磨台(1)的一侧设有用于调节打磨机构(2)高度的调高组件(3)，所述打磨机构(2)和调高组件(3)之间设有用于角度调节的调角组件(4)；所述调角组件(4)包括设于调高组件(3)上的拱形架(41)，所述拱形架(41)上开设有弧形槽(42)，所述弧形槽(42)的内腔活动连接有滑动件(43)，所述弧形槽(42)上设有用于带动滑动件(43)在拱形架(41)上呈曲线运动的驱动件(44)。2.根据权利要求1所述的磨床打磨机构，其特征在于：所述打磨台(1)包括底座(11)，所述底座(11)的内腔设有固定机构(12)，所述底座(11)底部的四角均安装有支腿(13)。3.根据权利要求2所述的磨床打磨机构，其特征在于：所述调高组件(3)包括安装于底座(11)外表面一侧的外壳(31)，所述外壳(31)内腔的底部安装有电动推杆(32)，所述电动推杆(32)的输出端固定连接有l形板(33)，所述l形板(33)的一侧与拱形架(41)的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的磨床打磨机构，其特征在于：所述l形板(33)的表面与外壳(31)的内壁面滑动连接。5.根据权利要求1所述的磨床打磨机构，其特征在于：所述滑动件(43)包括活动连接于弧形槽(42)内腔的滑杆(431)，所述拱形架(41)的前后两侧面均滑动连接有一挡板(432)，所述挡板(432)的底部与打磨机构(2)的顶部固定连接，所述滑杆(431)的一端与位于后侧的滑杆(431)转动连接。6.根据权利要求5所述的磨床打磨机构，其特征在于：所述驱动件(44)包括固定连接于滑杆(431)表面的齿轮(441)，所述弧形槽(42)的内壁面设有与齿轮(441)相啮合的齿牙，位于前侧的所述挡板(432)上固定连接有支板(442)，所述支板(442)的顶部固定连接有能够带动滑杆(431)转动的电机(443)。7.根据权利要求6所述的磨床打磨机构，其特征在于：所述滑杆(431)的另一端活动贯穿至位于前侧的滑杆(431)的一侧并与电机(443)的输出轴固定连接。8.根据权利要求3所述的磨床打磨机构，其特征在于：所述拱形架(41)的两端均固定连接有连杆(45)，所述连杆(45)的另一端与外壳(31)的表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开一种磨床打磨机构，它包括：用于夹持固定待打磨工件的打磨台，其上方设有用于打磨的打磨机构，打磨台的一侧设有用于调节打磨机构高度的调高组件，打磨机构和调高组件之间设有用于角度调节的调角组件；调角组件包括设于调高组件上的拱形架，拱形架上开设有弧形槽，弧形槽的内腔活动连接有滑动件，弧形槽上设有用于带动滑动件在拱形架上呈曲线运动的驱动件。本实用新型，通过启动电机，电机的输出轴最终带动挡板在拱形架上呈曲线运动，进而对打磨机构进行多角度自动调节，即可根据工件倒角打磨需求对打磨机构进行不同角度调节，实现对工件的多角度打磨效果，通过打磨台与打磨机构的双联动配合，实现对工件的多方位打磨效果。方位打磨效果。方位打磨效果。


技术研发人员：黄叶挺 杨尤鹤
受保护的技术使用者：铭益精密模具（上海）有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/13