一种防爆的液压油缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸相关技术领域，具体为一种防爆的液压油缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，故此亟需一种防爆的液压油缸。
3.目前使用的防爆的液压油缸，外部没有防护措施，如发生液压缸爆炸时，爆炸的碎片没有减缓冲击的措施的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防爆的液压油缸，以解决上述背景技术中提出的目前使用的防爆的液压油缸，外部没有防护措施，如发生液压缸爆炸时，爆炸的碎片没有减缓冲击的措施的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆的液压油缸，包括底座、防爆机构和升降机构，所述底座的内壁螺钉连接有固定杆，且底座的底端设置有安装座，所述安装座的底端设置有液压缸，所述防爆机构设置在安装座的底端，所述升降机构设置在液压缸的底端。
6.优选的，所述固定杆与底座之间为螺纹连接，且固定杆的外壁与底座的内壁均为螺纹状设置。
7.优选的，所述防爆机构包括安装柱、防爆网、限位杆和固定螺母，所述安装柱设置在安装座的底端，所述安装柱的外壁设置有防爆网，且安装柱的底端设置有限位杆，所述限位杆的外壁螺钉连接有固定螺母。
8.优选的，所述固定螺母与限位杆之间为螺纹连接，且固定螺母的内壁与限位杆的外壁均为螺纹状设置。
9.优选的，所述升降机构包括液压杆、防腐蚀涂层和连接片，所述液压杆设置在液压缸的底端，所述液压杆的外壁涂覆有防腐蚀涂层，且液压杆的底端焊接有连接片。
10.优选的，所述防腐蚀涂层的内壁与液压杆的外壁紧密贴合，且防腐蚀涂层的内壁尺寸与液压杆的外壁尺寸吻合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该一种防爆的液压油缸，通过设置的防爆机构，这样便于在如液压缸发生爆炸的情况下，通过防爆机构中的防爆网可以将爆炸产生的碎片冲击力进行抵消，从而避免碎片对人体造成损伤；
13.2、该一种防爆的液压油缸，通过设置的升降机构，这样便于在使用时，通过液压缸带动液压杆进行伸缩运动，通过液压杆外部的防腐蚀涂层可以对液压杆起到防锈防腐蚀作用。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图；
15.图2为本实用新型防爆机构零件图；
16.图3为本实用新型升降机构零件图；
17.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、固定杆；3、安装座；4、液压缸；5、防爆机构；501、安装柱；502、防爆网；503、限位杆；504、固定螺母；6、升降机构；601、液压杆；602、防腐蚀涂层；603、连接片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆的液压油缸，包括底座1、防爆机构5和升降机构6，底座1的内壁螺钉连接有固定杆2，固定杆2与底座1之间为螺纹连接，且固定杆2的外壁与底座1的内壁均为螺纹状设置，且底座1的底端设置有安装座3，安装座3的底端设置有液压缸4，防爆机构5设置在安装座3的底端，防爆机构5包括安装柱501、防爆网502、限位杆503和固定螺母504，安装柱501设置在安装座3的底端，安装柱501的外壁设置有防爆网502，且安装柱501的底端设置有限位杆503，限位杆503的外壁螺钉连接有固定螺母504，固定螺母504与限位杆503之间为螺纹连接，且固定螺母504的内壁与限位杆503的外壁均为螺纹状设置，通过设置的防爆机构5，这样便于在如液压缸4发生爆炸的情况下，通过防爆机构5中的防爆网502可以将爆炸产生的碎片冲击力进行抵消，从而避免碎片对人体造成损伤；
21.升降机构6设置在液压缸4的底端，升降机构6包括液压杆601、防腐蚀涂层602和连接片603，液压杆601设置在液压缸4的底端，液压杆601的外壁涂覆有防腐蚀涂层602，且液压杆601的底端焊接有连接片603，防腐蚀涂层602的内壁与液压杆601的外壁紧密贴合，且防腐蚀涂层602的内壁尺寸与液压杆601的外壁尺寸吻合，通过设置的升降机构6，这样便于在使用时，通过液压缸4带动液压杆601进行伸缩运动，通过液压杆601外部的防腐蚀涂层602可以对液压杆601起到防锈防腐蚀作用。
22.工作原理：在安装时，首先将整体液压油缸通过底座1与设备进行连接，通过固定杆2将液压油缸与设备进行固定，然后将防爆机构5中安装有防爆网502的安装柱501插入安装座3内部，并通过固定螺母504将安装柱501与安装座3进行固定安装，通过设置的防爆机构5，这样便于在如液压缸4发生爆炸的情况下，通过防爆机构5中的防爆网502可以将爆炸产生的碎片冲击力进行抵消，从而避免碎片对人体造成损伤，然后将升降机构6中的连接片603与设备的另一端进行连接，通过设置的升降机构6，这样便于在使用时，通过液压缸4带
动液压杆601进行伸缩运动，通过液压杆601外部的防腐蚀涂层602可以对液压杆601起到防锈防腐蚀作用，这样就完成了一种防爆的液压油缸的操作流程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防爆的液压油缸，其特征在于，包括底座(1)、防爆机构(5)和升降机构(6)，所述底座(1)的内壁螺钉连接有固定杆(2)，且底座(1)的底端设置有安装座(3)，所述安装座(3)的底端设置有液压缸(4)，所述防爆机构(5)设置在安装座(3)的底端，所述升降机构(6)设置在液压缸(4)的底端。2.根据权利要求1所述的一种防爆的液压油缸，其特征在于：所述固定杆(2)与底座(1)之间为螺纹连接，且固定杆(2)的外壁与底座(1)的内壁均为螺纹状设置。3.根据权利要求1所述的一种防爆的液压油缸，其特征在于：所述防爆机构(5)包括安装柱(501)、防爆网(502)、限位杆(503)和固定螺母(504)，所述安装柱(501)设置在安装座(3)的底端，所述安装柱(501)的外壁设置有防爆网(502)，且安装柱(501)的底端设置有限位杆(503)，所述限位杆(503)的外壁螺钉连接有固定螺母(504)。4.根据权利要求3所述的一种防爆的液压油缸，其特征在于：所述固定螺母(504)与限位杆(503)之间为螺纹连接，且固定螺母(504)的内壁与限位杆(503)的外壁均为螺纹状设置。5.根据权利要求1所述的一种防爆的液压油缸，其特征在于：所述升降机构(6)包括液压杆(601)、防腐蚀涂层(602)和连接片(603)，所述液压杆(601)设置在液压缸(4)的底端，所述液压杆(601)的外壁涂覆有防腐蚀涂层(602)，且液压杆(601)的底端焊接有连接片(603)。6.根据权利要求5所述的一种防爆的液压油缸，其特征在于：所述防腐蚀涂层(602)的内壁与液压杆(601)的外壁紧密贴合，且防腐蚀涂层(602)的内壁尺寸与液压杆(601)的外壁尺寸吻合。

技术总结
本实用新型公开了一种防爆的液压油缸，包括底座、防爆机构和升降机构，所述底座的内壁螺钉连接有固定杆，且底座的底端设置有安装座，所述安装座的底端设置有液压缸，所述防爆机构设置在安装座的底端，所述升降机构设置在液压缸的底端。该一种防爆的液压油缸，通过设置的防爆机构，这样便于在如液压缸发生爆炸的情况下，通过防爆机构中的防爆网可以将爆炸产生的碎片冲击力进行抵消，从而避免碎片对人体造成损伤。造成损伤。造成损伤。


技术研发人员：林文海 陈德荣
受保护的技术使用者：龙岩市利源液压管件有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/13