多角度管材钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工设备，具体地，涉及一种多角度管材钻孔设备。


背景技术：

2.在管材加工领域，通常需要对管材表面进行钻孔作业，根据加工需求，有时需要沿管材的圆周方向进行多孔加工；例如专利号为cn201921919707.7的中国专利就提供了一种高精度钢管多维度打孔装置，包括工作台、钢管支撑台和打孔圆盘；打孔圆盘中心位置开设有钢管穿孔，钢管支撑台上设置有钢管固定件；钢管支撑台支撑的钢管通过钢管固定件固定保持横向状态穿过钢管穿孔延伸至打孔圆盘对侧；打孔圆盘对侧通过打孔驱动机构设置有打孔电钻，打孔驱动机构包括打孔位置调节驱动机构和打孔进给驱动机构，打孔电钻通过打孔进给驱动机构设置于打孔位置调节驱动机构上，打孔位置调节驱动机构用于驱动电钻环绕钢管周向转动以调节打孔位置，打孔进给驱动机构用于驱动电钻朝向钢管移动以进给打孔。诸如上述现有技术中的打孔装置，其主要通过电机带动齿轮转动进行钻机角度调节，该调节角度的方式精度较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多角度管材钻孔设备，解决了有技术中的打孔装置，其主要通过电机带动齿轮转动进行钻机角度调节，该调节角度的方式精度较差的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多角度管材钻孔设备，所述多角度管材钻孔设备包括分别设置在底座两端的基座和钻孔机构，所述基座上形成有转动孔，所述转动孔内可转动地设置有转盘，所述转盘上设置有夹紧机构，所述转盘的圆周侧面设置有指针，所述转动孔的外缘设置有圆形刻度盘；
5.所述夹紧机构包括固定在所述转盘上的壳体、可滑动地设置在所述壳体上的滑动柱、设置在所述壳体外侧且与所述滑动柱连接的弧形支撑板、位于所述壳体内部且可转动地设置在所述滑动柱上的抵触轮、可活动地设置在所述壳体内的杆体、设置在所述杆体上的圆台柱；
6.所述圆台柱与所述抵触轮相接触。
7.优选地，所述滑动柱上套接有弹簧，所述弹簧一端与所述弧形支撑板连接，另一端与所述壳体连接。
8.优选地，所述壳体上形成有螺孔，所述杆体上形成有与所述螺孔相配合的螺纹段。
9.优选地，所述转动孔内壁形成有环形槽；所述转盘的圆周侧面形成有与所述环形槽相配合的环形凸起。
10.优选地，所述转盘表面设置有第一把手。
11.优选地，所述杆体至少部分延伸出所述壳体并连接有第二把手。
12.优选地，所述基座上扭合有锁紧螺杆，旋转所述锁紧螺杆能够使得其至少部分与所述转盘相抵触。
13.优选地，所述钻孔机构包括设置在所述底座上的架体、可上下滑动地设置在所述架体上的座体、设置在所述座体上的钻孔机、设置在所述架体内的气缸；所述气缸的活塞杆与所述座体相连接。
14.本实用新型提供了一种多角度管材钻孔设备，所述多角度管材钻孔设备包括分别设置在底座两端的基座和钻孔机构，所述基座上形成有转动孔，所述转动孔内可转动地设置有转盘，所述转盘上设置有夹紧机构，所述转盘的圆周侧面设置有指针，所述转动孔的外缘设置有圆形刻度盘；所述夹紧机构包括固定在所述转盘上的壳体、可滑动地设置在所述壳体上的滑动柱、设置在所述壳体外侧且与所述滑动柱连接的弧形支撑板、位于所述壳体内部且可转动地设置在所述滑动柱上的抵触轮、可活动地设置在所述壳体内的杆体、设置在所述杆体上的圆台柱；所述圆台柱与所述抵触轮相接触；在作业时，将管材套接在弧形支撑板上，通过位移杆体使得圆台柱位移，从而通过抵触轮带动滑动柱和弧形支撑板往外扩张，从管材内部将管材压紧，当管材的一端开孔完成后，转动转盘，使得其带动管材旋转一定角度，通过指针和圆形刻度盘能够进行转动角度的精确调节。
15.有益效果：1、现有技术中的打孔装置，其主要通过电机带动齿轮转动进行钻机角度调节，该调节角度的方式精度较差。
16.2、本实用新型提供的多角度管材钻孔设备，通过刻度盘和指针能够精确控制转盘的旋转角度，从而提高管材环绕钻孔的精确度，大大提高加工质量。
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型提供的多角度管材钻孔设备的结构图；
20.图2是本实用新型提供的多角度管材钻孔设备的使用状态图；
21.图3是本实用新型提供的多角度管材钻孔设备中夹紧机构第一视角图；
22.图4是本实用新型提供的多角度管材钻孔设备中夹紧机构第二视角图；
23.图5是本实用新型提供的多角度管材钻孔设备中夹紧机构剖视图。
24.附图标记说明
25.1-底座；2-基座；3-转盘；4-壳体；5-杆体；6-圆台柱；7-滑动柱；8-弧形支撑板；9-抵触轮；10-锁紧螺杆；11-圆形刻度盘；12-指针；13-第一把手；14-第二把手；15-气缸；16-架体；17-座体；18-钻孔机。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
27.如图1-5所示：本实用新型提供了一种多角度管材钻孔设备，所述多角度管材钻孔设备包括分别设置在底座1两端的基座2和钻孔机构，所述基座2上形成有转动孔，所述转动孔内可转动地设置有转盘3，所述转盘3上设置有夹紧机构，所述转盘3的圆周侧面设置有指针12，所述转动孔的外缘设置有圆形刻度盘11；所述夹紧机构包括固定在所述转盘3上的壳
体4、可滑动地设置在所述壳体4上的滑动柱7、设置在所述壳体4外侧且与所述滑动柱7连接的弧形支撑板8、位于所述壳体4内部且可转动地设置在所述滑动柱7上的抵触轮9、可活动地设置在所述壳体4内的杆体5、设置在所述杆体5上的圆台柱6；所述圆台柱6与所述抵触轮9相接触。在作业时，将管材套接在弧形支撑板上，通过位移杆体使得圆台柱位移，从而通过抵触轮带动滑动柱和弧形支撑板往外扩张，从管材内部将管材压紧，当管材的一端开孔完成后，转动转盘，使得其带动管材旋转一定角度，通过指针和圆形刻度盘能够进行转动角度的精确调节。
28.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得弧形支撑板能够自动复位，所述滑动柱7上套接有弹簧，所述弹簧一端与所述弧形支撑板8连接，另一端与所述壳体4连接。
29.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述壳体4上形成有螺孔，所述杆体5上形成有与所述螺孔相配合的螺纹段。通过旋转杆体能够使得其沿壳体的长度方向位移，从而使得圆台柱推动抵触轮上下位移。
30.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得转盘3能够在转动孔内顺畅的转动，所述转动孔内壁形成有环形槽；所述转盘3的圆周侧面形成有与所述环形槽相配合的环形凸起。
31.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了便于旋转转盘3，所述转盘3表面设置有第一把手13。
32.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了便于旋转杆体5，所述杆体5至少部分延伸出所述壳体4并连接有第二把手14。
33.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够将旋转一定角度后的转盘3锁紧在基座2的转动孔内，避免其在钻孔作业过程中发生自转动，所述基座2上扭合有锁紧螺杆10，旋转所述锁紧螺杆10能够使得其至少部分与所述转盘3相抵触。
34.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了便于对管材端部进行钻孔作业，所述钻孔机构包括设置在所述底座1上的架体16、可上下滑动地设置在所述架体16上的座体17、设置在所述座体17上的钻孔机18、设置在所述架体16内的气缸15；所述气缸15的活塞杆与所述座体17相连接。
35.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
36.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
37.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

技术特征：
1.一种多角度管材钻孔设备，其特征在于，所述多角度管材钻孔设备包括分别设置在底座(1)两端的基座(2)和钻孔机构，所述基座(2)上形成有转动孔，所述转动孔内可转动地设置有转盘(3)，所述转盘(3)上设置有夹紧机构，所述转盘(3)的圆周侧面设置有指针(12)，所述转动孔的外缘设置有圆形刻度盘(11)；所述夹紧机构包括固定在所述转盘(3)上的壳体(4)、可滑动地设置在所述壳体(4)上的滑动柱(7)、设置在所述壳体(4)外侧且与所述滑动柱(7)连接的弧形支撑板(8)、位于所述壳体(4)内部且可转动地设置在所述滑动柱(7)上的抵触轮(9)、可活动地设置在所述壳体(4)内的杆体(5)、设置在所述杆体(5)上的圆台柱(6)；所述圆台柱(6)与所述抵触轮(9)相接触。2.根据权利要求1所述的多角度管材钻孔设备，其特征在于，所述滑动柱(7)上套接有弹簧，所述弹簧一端与所述弧形支撑板(8)连接，另一端与所述壳体(4)连接。3.根据权利要求2所述的多角度管材钻孔设备，其特征在于，所述壳体(4)上形成有螺孔，所述杆体(5)上形成有与所述螺孔相配合的螺纹段。4.根据权利要求1所述的多角度管材钻孔设备，其特征在于，所述转动孔内壁形成有环形槽；所述转盘(3)的圆周侧面形成有与所述环形槽相配合的环形凸起。5.根据权利要求1所述的多角度管材钻孔设备，其特征在于，所述转盘(3)表面设置有第一把手(13)。6.根据权利要求3所述的多角度管材钻孔设备，其特征在于，所述杆体(5)至少部分延伸出所述壳体(4)并连接有第二把手(14)。7.根据权利要求1所述的多角度管材钻孔设备，其特征在于，所述基座(2)上扭合有锁紧螺杆(10)，旋转所述锁紧螺杆(10)能够使得其至少部分与所述转盘(3)相抵触。8.根据权利要求1所述的多角度管材钻孔设备，其特征在于，所述钻孔机构包括设置在所述底座(1)上的架体(16)、可上下滑动地设置在所述架体(16)上的座体(17)、设置在所述座体(17)上的钻孔机(18)、设置在所述架体(16)内的气缸(15)；所述气缸(15)的活塞杆与所述座体(17)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种多角度管材钻孔设备，多角度管材钻孔设备包括分别设置在底座两端的基座和钻孔机构，基座上形成有转动孔，转动孔内可转动地设置有转盘，转盘上设置有夹紧机构，转盘的圆周侧面设置有指针，转动孔的外缘设置有圆形刻度盘；夹紧机构包括固定在转盘上的壳体、可滑动地设置在壳体上的滑动柱、设置在壳体外侧且与滑动柱连接的弧形支撑板、位于壳体内部且可转动地设置在滑动柱上的抵触轮、可活动地设置在壳体内的杆体、设置在杆体上的圆台柱；圆台柱与抵触轮相接触；解决了有技术中的打孔装置，其主要通过电机带动齿轮转动进行钻机角度调节，该调节角度的方式精度较差的问题。差的问题。差的问题。


技术研发人员：陈祥 陈启
受保护的技术使用者：安徽省华源塑业科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/13