一种抓棉机用除铁屑机构

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种抓棉机用除铁屑机构。


背景技术：

2.由于棉块的来源复杂，其内经常会掺杂铁屑，为了避免棉束在输送的过程中铁屑与管道之间碰撞产生火花，以致于引发火灾，通常在抓棉机上设置一除铁屑机构，用以去除金属杂质。
3.例如，申请号为cn201920751548.8的实用新型专利所提出的一种抓棉机用去铁屑装置，其中，磁棒在转动的过程中，可将棉块内的铁屑吸，同时，通过设置去杂板的一端的截面为尖端，所述杂板的尖端可抵紧在磁轮上，用以将磁轮上吸附的铁屑刮下。
4.然而，由于磁棒较长，刮下的铁屑沿一直线方向分布，收集不便。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种抓棉机用除铁屑机构，用以解决由于磁棒较长，刮下的铁屑沿一直线方向分布，收集不便的问题。
6.本实用新型提供一种抓棉机用除铁屑机构，包括工作架、磁吸组件以及导料组件，所述磁吸组件包括转轴和多个磁环，所述转轴与所述工作架转动连接，多个所述磁环套设于所述转轴上，相邻两个所述磁环之间抵接，多个所述磁环的外壁形成一筒状的磁吸面，所述导料组件包括与所述工作架固定连接的导料板，所述导料板呈螺旋状，所述导料板与所述转轴同轴设置，所述导料板贴于所述磁吸面设置，经由所述转轴的转动用以推动所述磁吸面上的铁屑沿所述导料板的延伸方向移动、并汇聚于所述导料板的一端。
7.进一步的，所述转轴一端设置有台阶，所述转轴的另一端可拆卸连接有固定块，所述固定块的外径大于所述磁环的外径，多个所述磁环堆积于所述转轴的台阶处和所述固定块之间。
8.进一步的，所述磁环的内圈开设有键槽，所述转轴的外壁上设置有限位键，所述限位键与所述键槽配合连接。
9.进一步的，所述导料板设于所述转轴的上方，所述导料板的横向长度与所述磁吸面的长度相等，所述导料板的螺旋圈数小于1。
10.进一步的，所述导料板与所述磁吸面间隔设置、且二者之间的间距小于铁屑的直径。
11.进一步的，还包括一驱动件，所述驱动件与所述工作架固定连接，所述驱动件的输出端与所述转轴连接，用以驱动所述转轴转动。
12.进一步的，所述驱动件包括电机和皮带，所述电机与所述工作架固定连接，所述电机的输出端与所述转轴之间经由所述皮带传动连接。
13.进一步的，所述导料组件还包括一接料盒，所述接料盒具有一接料口，所述接料口设于所述导料板沿所述转轴转动方向的末端处。
14.进一步的，所述导料组件还包括一接料板，所述接料板的一端与所述接料口连通，所述接料板的另一端贴于所述导料板沿所述转轴转动方向的末端处设置。
15.进一步的，所述接料板的顶部形成有一v型面。
16.与现有技术相比，将该除铁屑机构安装于抓棉机的进料口处，转动转轴带动多个磁环转动，当磁环贴近棉块时，棉块内夹杂的铁屑吸附至磁环上，最终铁屑堆积在多个磁环形成筒状的磁吸面上，堆积在磁吸面上的铁屑随着磁环的转动直至与导料板抵接，由于导料板呈螺旋状，因此，铁屑会沿着导料板移动，直至汇聚于导料板的一端，从而便于后续清理、收集铁屑的工作。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的抓棉机用除铁屑机构中整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的抓棉机用除铁屑机构中磁吸组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的抓棉机用除铁屑机构中转轴与导料板的位置示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的抓棉机用除铁屑机构中接料板的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
22.如图1和图3所示，本实用新型提供的一种抓棉机用除铁屑机构，包括工作架100、磁吸组件200以及导料组件300，磁吸组件200包括转轴210和多个磁环220，转轴210与工作架100转动连接，多个磁环220套设于转轴210上，相邻两个磁环220之间抵接，多个磁环220的外壁形成一筒状的磁吸面，导料组件300包括与工作架100固定连接的导料板310，导料板310呈螺旋状，导料板310与转轴210同轴设置，导料板310贴于磁吸面设置，经由转轴210的转动用以推动磁吸面上的铁屑沿导料板310的延伸方向移动、并汇聚于导料板310的一端。
23.实施时，将该除铁屑机构安装于抓棉机的进料口处，转动转轴210带动多个磁环220转动，当磁环220贴近棉块时，棉块内夹杂的铁屑吸附至磁环220上，最终铁屑堆积在多个磁环220形成筒状的磁吸面上，堆积在磁吸面上的铁屑随着磁环220的转动直至与导料板310抵接，由于导料板310呈螺旋状，因此，铁屑会沿着导料板310移动，直至汇聚于导料板310的一端，从而便于后续清理、收集铁屑的工作。
24.本实施方案中的工作架100为连接磁吸组件200以及导料组件300于抓棉机上的结构。
25.本实施方案中的磁吸组件200通过磁吸力来吸取棉块中夹杂的铁屑的结构。具体的，磁吸组件200包括转轴210和多个磁环220，转轴210与工作架100转动连接，多个磁环220套设于转轴210上，相邻两个磁环220之间抵接，多个磁环220的外壁形成一筒状的磁吸面。
26.如图2所示，为了便于将多个磁环220安装于转轴210上，在一个实施例中，转轴210一端设置有台阶，转轴210的另一端可拆卸连接有固定块211，固定块211的外径大于磁环220的外径，多个磁环220堆积于转轴210的台阶处和固定块211之间。
27.为了限定转轴210和磁环220之间的周向转动，在一个实施例中，磁环220的内圈开设有键槽，转轴210的外壁上设置有限位键，限位键与键槽配合连接。
28.为了避免铁屑沿导料板310的运动形成过长，在一个实施例中，导料板310设于转轴210的上方，导料板310的横向长度与磁吸面的长度相等，导料板310的螺旋圈数小于1。本实施例中导料板310的螺旋圈数设为0.2。
29.当然，在其它实施例中，导料板310的横向长度以及螺旋圈数还可以设定为其他数值。
30.为了避免导料板310与磁环220之间产生摩擦，影响导料板310和磁环220的使用寿命，在一个实施例中，导料板310与磁吸面间隔设置、且二者之间的间距小于铁屑的直径。
31.为了便于驱动转轴210转动，在一个实施例中，还包括一驱动件230，驱动件230与工作架100固定连接，驱动件230的输出端与转轴210连接，用以驱动转轴210转动。其中，驱动件230包括电机和皮带，电机与工作架100固定连接，电机的输出端与转轴210之间经由皮带传动连接。
32.本实施方案中的导料组件300为将磁吸面上的铁屑汇聚于一处的结构。具体的，导料组件300包括与工作架100固定连接的导料板310，导料板310呈螺旋状，导料板310与转轴210同轴设置，导料板310贴于磁吸面设置，经由转轴210的转动用以推动磁吸面上的铁屑沿导料板310的延伸方向移动、并汇聚于导料板310的一端。
33.为了便于承接从导料板310一端掉落的铁屑，在一个实施例中，导料组件300还包括一接料盒320，接料盒320具有一接料口，接料口设于导料板310沿转轴210转动方向的末端处。
34.如图4所示，在一个实施例中，导料组件300还包括一接料板330，接料板330的一端与接料口连通，接料板330的另一端贴于导料板310沿转轴210转动方向的末端处设置。其中，接料板330的顶部形成有一v型面331。
35.随着铁屑不断汇聚于导料板310的一端，接料板330的v型面331将汇聚的铁屑刮下，并通过使接料板330倾斜设置，刮落的铁屑最终落于接料盒320中收集起来。
36.与现有技术相比：将该除铁屑机构安装于抓棉机的进料口处，转动转轴210带动多个磁环220转动，当磁环220贴近棉块时，棉块内夹杂的铁屑吸附至磁环220上，最终铁屑堆积在多个磁环220形成筒状的磁吸面上，堆积在磁吸面上的铁屑随着磁环220的转动直至与导料板310抵接，由于导料板310呈螺旋状，因此，铁屑会沿着导料板310移动，直至汇聚于导料板310的一端，从而便于后续清理、收集铁屑的工作。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种抓棉机用除铁屑机构，其特征在于，包括工作架、磁吸组件以及导料组件；所述磁吸组件包括转轴和多个磁环，所述转轴与所述工作架转动连接，多个所述磁环套设于所述转轴上，相邻两个所述磁环之间抵接，多个所述磁环的外壁形成一筒状的磁吸面；所述导料组件包括与所述工作架固定连接的导料板，所述导料板呈螺旋状，所述导料板与所述转轴同轴设置，所述导料板贴于所述磁吸面设置，经由所述转轴的转动用以推动所述磁吸面上的铁屑沿所述导料板的延伸方向移动、并汇聚于所述导料板的一端。2.根据权利要求1所述的抓棉机用除铁屑机构，其特征在于，所述转轴一端设置有台阶，所述转轴的另一端可拆卸连接有固定块，所述固定块的外径大于所述磁环的外径，多个所述磁环堆积于所述转轴的台阶处和所述固定块之间。3.根据权利要求1所述的抓棉机用除铁屑机构，其特征在于，所述磁环的内圈开设有键槽，所述转轴的外壁上设置有限位键，所述限位键与所述键槽配合连接。4.根据权利要求1所述的抓棉机用除铁屑机构，其特征在于，所述导料板设于所述转轴的上方，所述导料板的横向长度与所述磁吸面的长度相等，所述导料板的螺旋圈数小于1。5.根据权利要求1所述的抓棉机用除铁屑机构，其特征在于，所述导料板与所述磁吸面间隔设置、且二者之间的间距小于铁屑的直径。6.根据权利要求1所述的抓棉机用除铁屑机构，其特征在于，还包括一驱动件，所述驱动件与所述工作架固定连接，所述驱动件的输出端与所述转轴连接，用以驱动所述转轴转动。7.根据权利要求6所述的抓棉机用除铁屑机构，其特征在于，所述驱动件包括电机和皮带，所述电机与所述工作架固定连接，所述电机的输出端与所述转轴之间经由所述皮带传动连接。8.根据权利要求1所述的抓棉机用除铁屑机构，其特征在于，所述导料组件还包括一接料盒，所述接料盒具有一接料口，所述接料口设于所述导料板沿所述转轴转动方向的末端处。9.根据权利要求8所述的抓棉机用除铁屑机构，其特征在于，所述导料组件还包括一接料板，所述接料板的一端与所述接料口连通，所述接料板的另一端贴于所述导料板沿所述转轴转动方向的末端处设置。10.根据权利要求9所述的抓棉机用除铁屑机构，其特征在于，所述接料板的顶部形成有一v型面。

技术总结
本实用新型涉及一种抓棉机用除铁屑机构，其包括工作架、磁吸组件以及导料组件，磁吸组件包括转轴和多个磁环，转轴与工作架转动连接，多个磁环套设于转轴上，相邻两个磁环之间抵接，多个磁环的外壁形成一筒状的磁吸面，导料组件包括与工作架固定连接的导料板，导料板呈螺旋状，导料板与转轴同轴设置，导料板贴于磁吸面设置，经由转轴的转动用以推动磁吸面上的铁屑沿导料板的延伸方向移动、并汇聚于导料板的一端；解决由于磁棒较长，刮下的铁屑沿一直线方向分布，收集不便的问题。收集不便的问题。收集不便的问题。


技术研发人员：张汉飞 冯邦军 光明
受保护的技术使用者：仙桃职业学院
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/13