用于饮料生产的自动调配罐的制作方法

1.本实用新型涉及饮料生产设备技术领域，尤其涉及用于饮料生产的自动调配罐。


背景技术：

2.调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。
3.存在以下问题：在利用调配罐对饮料进行生产时，调配罐的内壁经常会附着许多固体原料，由于常见的调配罐内部不具备内壁清理结构，因此附着在调配罐内壁的原料无法及时清除，不仅大大降低了饮料的成品质量，同时还会导致调配罐内壁难以清理。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供用于饮料生产的自动调配罐，通过设置罐体、出料管和顶盖之间简易的连接结构，使得调配罐上的部件拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也便于对调配罐内壁进行清理，通过设置搅拌轴，可以让原料混合更加均匀，通过设置刮杆，可以将附着在调配罐内壁的原料及时清除，不仅有利于提高饮料的成品质量，同时也大大降低了调配罐内壁的清理难度，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于饮料生产的自动调配罐。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于饮料生产的自动调配罐，包括底箱，所述底箱顶部焊接有顶台，所述顶台内壁连接有箱环，所述箱环内壁连接有罐体，所述罐体底部中心处内壁连接有出料管，所述罐体内壁顶端连接有顶盖，所述顶盖内壁中心处固定连接有电机，所述电机底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部一端连接有搅拌轴，所述支撑杆底部另一端连接有刮杆，所述顶台顶部横向对称轴两端均连接有承重杆，所述承重杆外壁顶端连接有顶箱，所述顶箱内壁固定连接有多组存储罐，所述存储罐内壁顶端连接有通风防尘板，所述存储罐底部中心处内壁均连接有线控出料阀，所述线控出料阀外壁底端均连接有量取玻璃罐，所述量取玻璃罐底部中心处内壁均连接有无线出料阀，所述无线出料阀外壁底端连接有汇流箱，所述汇流箱底部两端内壁均连接有输送管，所述量取玻璃罐外壁均连接有移动环，所述移动环内壁一侧均连接有红外线激光感应灯，所述红外线激光感应灯底部中心处均连接有数据线。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述箱环外壁与顶台内壁套接，所述箱环内壁与罐体外壁顶端焊接，所述罐体底部中心处内壁与出料管外壁顶端螺纹连接，所述罐体内壁顶端与顶盖外壁底端螺纹连接；通过设置箱环与顶台之间简易的连接方式，使得调配罐的拆卸和安装步骤更加方便快捷，通过设置罐体、出料管和顶盖之间简易的连接结构，使得调配罐上的部件拆卸和安装步骤
更加方便快捷，同时也便于对调配罐内壁进行清理。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑杆底部一端与搅拌轴顶部焊接，所述支撑杆底部另一端与刮杆顶部焊接，所述承重杆共设有两组且底部均与顶台顶部横向对称轴两端焊接；通过设置搅拌轴，可以让原料混合更加均匀，通过设置刮杆，可以将附着在调配罐内壁的原料及时清除，不仅有利于提高饮料的成品质量，同时也大大降低了调配罐内壁的清理难度。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述承重杆外壁顶端均与顶箱底部两端内壁套接，所述存储罐和线控出料阀均设有五组，所述存储罐内壁顶端均与通风防尘板外壁底端套接，所述线控出料阀外壁顶端均与存储罐底部中心处内壁固定连接；通过设置承重杆与顶箱之间简易的连接方式，使得原料的存储结构能够快速拆卸和安装，通过设置通风防尘板，可以让原料流通更加方便，通过设置存储罐，可以对饮料的生产原料进行存储。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述量取玻璃罐和无线出料阀均设有五组，所述线控出料阀外壁底端均与量取玻璃罐顶部中心处内壁固定连接，所述量取玻璃罐底部中心处内壁均与无线出料阀外壁顶端固定连接；通过设置量取玻璃罐，可以对饮料的生产原料所需量进行等比例调配。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述无线出料阀外壁底端均与汇流箱顶部横向对称轴处内壁固定连接，所述输送管共设有两组且外壁顶端均与汇流箱底部两端内壁焊接，所述输送管外壁底端均与顶盖顶部两端内壁套接；通过设置汇流箱和输送管结构，可以将原料统一混合后快速输送至调配罐中。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述移动环、红外线激光感应灯和数据线均设有五组，所述移动环内壁均与量取玻璃罐外壁活动连接，所述红外线激光感应灯外壁均与移动环内壁一侧固定连接，所述红外线激光感应灯底部中心处均与数据线外壁一端固定连接，所述数据线外壁另一端均与线控出料阀一侧外壁中心处固定连接；通过设置移动环与量取玻璃罐之间的连接结构，可以对红外线激光感应灯的高度进行调节，从而便于对原料的所需量进行设置，通过设置红外线激光感应灯，可以对量取玻璃罐中原料所需量进行检测，当检测出量取玻璃罐中原料的水平面正好达到所需量的高度时，数据线上的线控出料阀会立即关闭，当人工远程开启无线出料阀时，量取玻璃罐中的原料会立即流入汇流箱中，当人工远程关闭无线出料阀时，线控出料阀会立即开启，此时存储罐中的原料便会慢慢流入量取玻璃罐中，这一过程，不仅减少了人工调配等比例原料的时间，同时也大大提高了饮料的生产效率。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、通过设置罐体、出料管和顶盖之间简易的连接结构，使得调配罐上的部件拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也便于对调配罐内壁进行清理，通过设置搅拌轴，可以让原料混合更加均匀，通过设置刮杆，可以将附着在调配罐内壁的原料及时清除，不仅有利于提高饮料的成品质量，同时也大大降低了调配罐内壁的清理难度。
21.2、通过设置量取玻璃罐，可以对饮料的生产原料所需量进行等比例调配，通过设置移动环与量取玻璃罐之间的连接结构，可以对红外线激光感应灯的高度进行调节，从而
便于对原料的所需量进行设置，通过设置红外线激光感应灯，可以对量取玻璃罐中原料所需量进行检测，当检测出量取玻璃罐中原料的水平面正好达到所需量的高度时，数据线上的线控出料阀会立即关闭，当人工远程开启无线出料阀时，量取玻璃罐中的原料会立即流入汇流箱中，当人工远程关闭无线出料阀时，线控出料阀会立即开启，此时存储罐中的原料便会慢慢流入量取玻璃罐中，这一过程，不仅减少了人工调配等比例原料的时间，同时也大大提高了饮料的生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的用于饮料生产的自动调配罐局部区域三维图；
23.图2为本实用新型提出的用于饮料生产的自动调配罐的正视图；
24.图3为本实用新型提出的用于饮料生产的自动调配罐的正面剖视图；
25.图4为本实用新型提出的用于饮料生产的自动调配罐图3中a区域局部放大图。
26.图例说明：
27.1、底箱；2、顶台；3、箱环；4、罐体；5、出料管；6、顶盖；7、电机；8、支撑杆；9、搅拌轴；10、刮杆；11、承重杆；12、顶箱；13、存储罐；14、通风防尘板；15、线控出料阀；16、量取玻璃罐；17、无线出料阀；18、汇流箱；19、输送管；20、移动环；21、红外线激光感应灯；22、数据线。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：用于饮料生产的自动调配罐，包括底箱1，底箱1顶部焊接有顶台2，顶台2内壁连接有箱环3，箱环3内壁连接有罐体4，罐体4底部中心处内壁连接有出料管5，罐体4内壁顶端连接有顶盖6，顶盖6内壁中心处固定连接有电机7，电机7底部固定连接有支撑杆8，支撑杆8底部一端连接有搅拌轴9，支撑杆8底部另一端连接有刮杆10，顶台2顶部横向对称轴两端均连接有承重杆11，承重杆11外壁顶端连接有顶箱12，顶箱12内壁固定连接有多组存储罐13，存储罐13内壁顶端连接有通风防尘板14，存储罐13底部中心处内壁均连接有线控出料阀15，线控出料阀15外壁底端均连接有量取玻璃罐16，量取玻璃罐16底部中心处内壁均连接有无线出料阀17，无线出料阀17外壁底端连接有
汇流箱18，汇流箱18底部两端内壁均连接有输送管19，量取玻璃罐16外壁均连接有移动环20，移动环20内壁一侧均连接有红外线激光感应灯21，红外线激光感应灯21底部中心处均连接有数据线22。
31.箱环3外壁与顶台2内壁套接，箱环3内壁与罐体4外壁顶端焊接，罐体4底部中心处内壁与出料管5外壁顶端螺纹连接，罐体4内壁顶端与顶盖6外壁底端螺纹连接，支撑杆8底部一端与搅拌轴9顶部焊接，支撑杆8底部另一端与刮杆10顶部焊接，承重杆11共设有两组且底部均与顶台2顶部横向对称轴两端焊接，承重杆11外壁顶端均与顶箱12底部两端内壁套接，存储罐13和线控出料阀15均设有五组，存储罐13内壁顶端均与通风防尘板14外壁底端套接，线控出料阀15外壁顶端均与存储罐13底部中心处内壁固定连接，量取玻璃罐16和无线出料阀17均设有五组，线控出料阀15外壁底端均与量取玻璃罐16顶部中心处内壁固定连接，量取玻璃罐16底部中心处内壁均与无线出料阀17外壁顶端固定连接，无线出料阀17外壁底端均与汇流箱18顶部横向对称轴处内壁固定连接，输送管19共设有两组且外壁顶端均与汇流箱18底部两端内壁焊接，输送管19外壁底端均与顶盖6顶部两端内壁套接，移动环20、红外线激光感应灯21和数据线22均设有五组，移动环20内壁均与量取玻璃罐16外壁活动连接，红外线激光感应灯21外壁均与移动环20内壁一侧固定连接，红外线激光感应灯21底部中心处均与数据线22外壁一端固定连接，数据线22外壁另一端均与线控出料阀15一侧外壁中心处固定连接。
32.工作原理及流程：先将支撑杆8底部的搅拌轴9和刮杆10插入罐体4内部，同时将顶盖6安装在罐体4内壁顶端，再将出料管5安装在罐体4内壁底端，随后将组装好的罐体4结构放入顶台2中，当箱环3套入顶台2中时，再对顶盖6的位置微调一下，从而让输送管19能够成功插入顶盖6内壁，这样整个罐体4结构便安装好了，此时将装有原料的顶箱12垂直向下放置在底箱1上方，在顶箱12向下移动的过程中，承重杆11外壁顶端会同时插入顶箱12底部两端内壁，同时汇流箱18下方的输送管19也会同时插入顶盖6内壁两端，此时对量取玻璃罐16外壁的移动环20进行移动，可以对红外线激光感应灯21的高度进行调节，从而便于对原料的所需量进行设置，先手动对线控出料阀15进行开启，此时存储罐13中的原料会慢慢流入量取玻璃罐16中，当红外线激光感应灯21检测出量取玻璃罐16中原料的水平面正好达到所需量的高度时，数据线22上的线控出料阀15会立即关闭，当人工远程开启无线出料阀17时，量取玻璃罐16中的原料会立即流入汇流箱18中，当人工远程关闭无线出料阀17时，线控出料阀15会立即开启，此时存储罐13中的原料便会慢慢流入量取玻璃罐16中，这一过程，不仅减少了人工调配等比例原料的时间，同时也大大提高了饮料的生产效率，通过电机7带着刮杆10一起转动，可以将附着在调配罐内壁的原料及时清除，不仅有利于提高饮料的成品质量，同时也大大降低了调配罐内壁的清理难度。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.用于饮料生产的自动调配罐，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)顶部焊接有顶台(2)，所述顶台(2)内壁连接有箱环(3)，所述箱环(3)内壁连接有罐体(4)，所述罐体(4)底部中心处内壁连接有出料管(5)，所述罐体(4)内壁顶端连接有顶盖(6)，所述顶盖(6)内壁中心处固定连接有电机(7)，所述电机(7)底部固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)底部一端连接有搅拌轴(9)，所述支撑杆(8)底部另一端连接有刮杆(10)，所述顶台(2)顶部横向对称轴两端均连接有承重杆(11)，所述承重杆(11)外壁顶端连接有顶箱(12)，所述顶箱(12)内壁固定连接有多组存储罐(13)，所述存储罐(13)内壁顶端连接有通风防尘板(14)，所述存储罐(13)底部中心处内壁均连接有线控出料阀(15)，所述线控出料阀(15)外壁底端均连接有量取玻璃罐(16)，所述量取玻璃罐(16)底部中心处内壁均连接有无线出料阀(17)，所述无线出料阀(17)外壁底端连接有汇流箱(18)，所述汇流箱(18)底部两端内壁均连接有输送管(19)，所述量取玻璃罐(16)外壁均连接有移动环(20)，所述移动环(20)内壁一侧均连接有红外线激光感应灯(21)，所述红外线激光感应灯(21)底部中心处均连接有数据线(22)。2.根据权利要求1所述的用于饮料生产的自动调配罐，其特征在于：所述箱环(3)外壁与顶台(2)内壁套接，所述箱环(3)内壁与罐体(4)外壁顶端焊接，所述罐体(4)底部中心处内壁与出料管(5)外壁顶端螺纹连接，所述罐体(4)内壁顶端与顶盖(6)外壁底端螺纹连接。3.根据权利要求1所述的用于饮料生产的自动调配罐，其特征在于：所述支撑杆(8)底部一端与搅拌轴(9)顶部焊接，所述支撑杆(8)底部另一端与刮杆(10)顶部焊接，所述承重杆(11)共设有两组且底部均与顶台(2)顶部横向对称轴两端焊接。4.根据权利要求1所述的用于饮料生产的自动调配罐，其特征在于：所述承重杆(11)外壁顶端均与顶箱(12)底部两端内壁套接，所述存储罐(13)和线控出料阀(15)均设有五组，所述存储罐(13)内壁顶端均与通风防尘板(14)外壁底端套接，所述线控出料阀(15)外壁顶端均与存储罐(13)底部中心处内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的用于饮料生产的自动调配罐，其特征在于：所述量取玻璃罐(16)和无线出料阀(17)均设有五组，所述线控出料阀(15)外壁底端均与量取玻璃罐(16)顶部中心处内壁固定连接，所述量取玻璃罐(16)底部中心处内壁均与无线出料阀(17)外壁顶端固定连接。6.根据权利要求1所述的用于饮料生产的自动调配罐，其特征在于：所述无线出料阀(17)外壁底端均与汇流箱(18)顶部横向对称轴处内壁固定连接，所述输送管(19)共设有两组且外壁顶端均与汇流箱(18)底部两端内壁焊接，所述输送管(19)外壁底端均与顶盖(6)顶部两端内壁套接。7.根据权利要求1所述的用于饮料生产的自动调配罐，其特征在于：所述移动环(20)、红外线激光感应灯(21)和数据线(22)均设有五组，所述移动环(20)内壁均与量取玻璃罐(16)外壁活动连接，所述红外线激光感应灯(21)外壁均与移动环(20)内壁一侧固定连接，所述红外线激光感应灯(21)底部中心处均与数据线(22)外壁一端固定连接，所述数据线(22)外壁另一端均与线控出料阀(15)一侧外壁中心处固定连接。

技术总结
本实用新型涉及饮料生产设备技术领域，尤其涉及用于饮料生产的自动调配罐，包括底箱，底箱顶部焊接有顶台，顶台内壁连接有箱环，箱环内壁连接有罐体，罐体底部中心处内壁连接有出料管，罐体内壁顶端连接有顶盖，顶盖内壁中心处固定连接有电机，本实用新型中通过设置罐体、出料管和顶盖之间简易的连接结构，使得调配罐上的部件拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也便于对调配罐内壁进行清理，通过设置搅拌轴，可以让原料混合更加均匀，通过设置刮杆，可以将附着在调配罐内壁的原料及时清除，不仅有利于提高饮料的成品质量，同时也大大降低了调配罐内壁的清理难度，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。置中出现的问题和不足。置中出现的问题和不足。


技术研发人员：龚显月 方志鹏 吴裴庆 唐刚
受保护的技术使用者：杭州千岛湖妙品食品有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/13