一种用于光刻预制图文印刷单元的张力调整机构的制作方法

1.本实用新型属于包装彩盒印刷技术领域，涉及一种用于光刻预制图文印刷单元的张力调整机构。


背景技术：

2.光刻预制图文镀铝转移纸张是近些年市场上新出现的一种新型包装材料，它具有局部镭射铂金光柱底立体感效果、隐藏防伪图层和同位异像多维展示效果等优点，一经推出就大受客户喜爱，许多新设计制作的纸制包装品都纷纷采用此类包装材料生产。但该类材料产品目前市面上常规的生产工艺，需要将光刻预制图文镀铝转移纸张同印刷加工工序分开进行，由上游造纸厂商生产完成镀铝转移工序并需要进行分切、挑选大张后，再交付下游的印刷厂来完成其它印刷图案及后加工成型，只有极个别的厂家采用卷筒预制图文镀铝转移纸张印刷生产。
3.现行采用卷筒镀铝转移纸张印刷生产工艺进行生产的，在印刷时存在无法避免的重大缺陷：由于预制图文与印刷图案需要进行套准定位，卷筒预制图文镀铝转移纸张在生产过程中，pet转移基膜受张力影响容易产生变形偏移，以及受张力影响纸张会产生周期性的拉伸累积误差，导致预制光刻图文的位置产生变化，套印精度偏差比较大。因此只能生产套准精细度要求偏低的设计图案，或者在套印图案边缘进行虚化处理，弱化套印偏差带来的影响，无论怎么处理，其成品合格率都偏低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于光刻预制图文印刷单元的张力调整机构，以解决上述现有技术中存在的问题。
5.本实用新型采取的技术方案为： 一种用于光刻预制图文印刷单元的张力调整机构，包括扫描电眼和送纸控制轴，扫描电眼和送纸控制轴安装在印刷单元上，扫描电眼位于送纸控制轴与印刷单元的剥离单元之间布置且扫描电眼位于剥离单元之后，送纸控制轴穿过有从光刻图文预制镀铝膜放卷单元放出的纸张，扫描电眼正对纸张上的直角梯形套准定位标志。
6.进一步地，上述送纸控制轴包括两根电动滚筒，两根电动滚筒竖向并排旋转安装在支架上，两根电动滚筒之间穿过纸张，上方的电动滚筒的转轴通过竖向调节机构连接到支架上。
7.进一步地，上述竖向调节机构包括设置在支架上的竖向滑槽和双向调节螺杆，电动滚筒的转轴为扁头，转轴的两平面竖向活动卡入滑槽，双向调节螺杆两端分别反向螺旋连接到电动滚筒的转轴和竖向滑槽顶部。
8.进一步地，上述扫描电眼通过折弯支架安装在支架上，折弯支架一端设置安装扫描电眼的固定板，另一端设置有角度调节机构。
9.进一步地，上述角度调节机构包括铰接轴和锁紧螺栓，铰接轴固定连接在靠近折
弯支架另一端一段距离且铰接在支架上，以铰接轴铰接的支架上的点为中心设置腰形孔，锁紧螺栓活动穿过腰形孔连接到折弯支架端部并将折弯支架锁紧。
10.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型在现有独有的赛鲁迪复合转移联线印刷设备的印刷单元基础上增加扫描电眼和送纸控制轴，制成的产品纸张直接联线松入凹印设备印刷色组进行印刷加工。在设备的剥离单元后，凹印机第一印刷色组前的位置，单独安装扫描电眼和送纸控制轴，扫描电眼扫描获取预制光刻套装标志的位置变化，并将相关新型反馈给送纸控制轴，通过送纸控制的加减速及左右微偏移，来控制纸张的进料速度和摆动幅度。通过本发明增添此处的控制方式（扫描电眼和送纸控制轴），实现对光刻预制图文定位图案的动态套准，即实现将预制光刻定位图文直接作为后续多色凹印印刷生产的套准基准，完全避免了光刻预制图文卷筒纸张联线印刷设计图文需要降低精细度并弱化套准处理及合格率偏低问题，提升了产品的精准套印。
附图说明
11.图1为本实用新型安装在光刻预制图文印刷单元的结构示意图；
12.图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。
14.实施例1：如图1-2所示，一种用于光刻预制图文印刷单元的张力调整机构，包括扫描电眼1和送纸控制轴2安装在印刷单元上，扫描电眼1位于送纸控制轴2与印刷单元的剥离单元3之间布置且扫描电眼1位于剥离单元3之后，送纸控制轴2穿过有从剥离单元3放出的纸张，扫描电眼1正对纸张4上的直角梯形套准定位标志。如图1所示，加长干燥烘道单元烘干纸张后进入剥离单元，将复合的产品的基膜（再基膜回收单元进行回收）进行剥离获得纸张进入印刷，在进入烘箱和多色组印刷之前安装扫描电眼和送纸控制轴。
15.为了实现自动化的检测和调节张力（即控制转动速度来绷紧达到改变张力大小），扫描电眼1和送纸控制轴2均连接到控制器，控制器通过获取扫描电眼的信号，判断纸张是否发生位置变化，进而调节张力，使得纸张重新复位到原始位置。
16.其中，送纸控制轴2包括两根电动滚筒201，两根电动滚筒201竖向并排旋转安装在支架202上，两根电动滚筒201之间穿过纸张4，上方的电动滚筒201的转轴通过竖向调节机构连接到支架202上，两根电动滚筒同时向内侧旋转，进而带动纸张绷紧，调节纸张张力，通过竖向调节机构，便于调节两根电动滚筒的间距，进而针对不同厚度纸张进行最佳位置安装，竖向调节机构包括设置在支架202上的竖向滑槽203和双向调节螺杆204，电动滚筒201的转轴为扁头，转轴的两平面竖向活动卡入滑槽203，两平面贴合滑槽侧面，双向调节螺杆204两端分别反向螺旋连接到电动滚筒201的转轴和竖向滑槽203顶部，双向调节螺杆能够同时将两端连接的部件同时向内或向外移动，竖向调节机构调节方便快捷，定向移动，调节精度高。
17.其中，为了方便调节扫描电眼正对纸张4上的直角梯形套准定位标志，扫描电眼1通过折弯支架205安装在支架202上，折弯支架205一端设置安装扫描电眼1的固定板，另一端设置有角度调节机构，通过角度调节机构，进而实现扫描电眼的摆动角度调节，进而快速
找到最佳的扫描位置；而角度调节机构具体包括铰接轴206和锁紧螺栓207，铰接轴206固定连接在靠近折弯支架205另一端一段距离且铰接在支架202上，以铰接轴206铰接的支架202上的点为中心设置腰形孔208，锁紧螺栓207活动穿过腰形孔208连接到折弯支架205端部并将折弯支架205锁紧，松开螺栓，通过旋转折弯支架，调节到合适位置（扫描电眼垂直正对纸张），锁紧锁紧螺栓，角度调节方便快捷，调节稳定可靠。
18.本实用新型在现有独有的赛鲁迪复合转移联线印刷设备的印刷单元基础上增加扫描电眼和送纸控制轴，制成的产品纸张直接联线松入凹印设备印刷色组进行印刷加工。在设备的剥离单元后，凹印机第一印刷色组前的位置，单独安装扫描电眼和送纸控制轴，扫描电眼扫描获取预制光刻套装标志的位置变化，并将相关新型反馈给送纸控制轴，通过送纸控制的加减速及左右微偏移，来控制纸张的进料速度和摆动幅度。通过本发明增添此处的控制方式（扫描电眼和送纸控制轴），实现对光刻预制图文定位图案的动态套准，即实现将预制光刻定位图文直接作为后续多色凹印印刷生产的套准基准，完全避免了光刻预制图文卷筒纸张联线印刷设计图文需要降低精细度并弱化套准处理及合格率偏低问题，提升了产品的精准套印。
19.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种用于光刻预制图文印刷单元的张力调整机构，其特征在于：包括扫描电眼（1）和送纸控制轴（2），扫描电眼（1）和送纸控制轴（2）安装在印刷单元上，扫描电眼（1）位于送纸控制轴（2）与印刷单元的剥离单元（3）之间布置且扫描电眼（1）位于剥离单元（3）之后，送纸控制轴（2）穿过有从剥离单元（3）放出的纸张（4），扫描电眼（1）正对纸张（4）上的直角梯形套准定位标志。2.根据权利要求1所述的一种用于光刻预制图文印刷单元的张力调整机构，其特征在于：送纸控制轴（2）包括两根电动滚筒（201），两根电动滚筒（201）竖向并排旋转安装在支架（202）上，两根电动滚筒（201）之间穿过纸张（4），上方的电动滚筒（201）的转轴通过竖向调节机构连接到支架（202）上。3.根据权利要求2所述的一种用于光刻预制图文印刷单元的张力调整机构，其特征在于：竖向调节机构包括设置在支架（202）上的竖向滑槽（203）和双向调节螺杆（204），电动滚筒（201）的转轴为扁头，转轴的两平面竖向活动卡入滑槽（203），双向调节螺杆（204）两端分别反向螺旋连接到电动滚筒（201）的转轴和竖向滑槽（203）顶部。4.根据权利要求2或3所述的一种用于光刻预制图文印刷单元的张力调整机构，其特征在于：扫描电眼（1）通过折弯支架（205）安装在支架（202）上，折弯支架（205）一端设置安装扫描电眼（1）的固定板，另一端设置有角度调节机构。5.根据权利要求4所述的一种用于光刻预制图文印刷单元的张力调整机构，其特征在于：角度调节机构包括铰接轴（206）和锁紧螺栓（207），铰接轴（206）固定连接在靠近折弯支架（205）另一端一段距离且铰接在支架（202）上，以铰接轴（206）铰接的支架（202）上的点为中心设置腰形孔（208），锁紧螺栓（207）活动穿过腰形孔（208）连接到折弯支架（205）并将折弯支架（205）锁紧。

技术总结
本实用新型公开了一种用于光刻预制图文印刷单元的张力调整机构，属于包装彩盒印刷技术领域，包括扫描电眼和送纸控制轴安装在印刷单元上，扫描电眼位于送纸控制轴与印刷单元的剥离单元之间布置且扫描电眼位于剥离单元之后，送纸控制轴穿过有从剥离单元放出的纸张，扫描电眼正对纸张上的直角梯形套准定位标志。本实用新型实现对光刻预制图文定位图案的动态套准，即实现将预制光刻定位图文直接作为后续多色凹印印刷生产的套准基准，完全避免了光刻预制图文卷筒纸张联线印刷设计图文需要降低精细度并弱化套准处理及合格率偏低问题，提升了产品的精准套印。升了产品的精准套印。升了产品的精准套印。


技术研发人员：易元锋 康华
受保护的技术使用者：贵州劲嘉新型包装材料有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/9/13