一种极片表面异物去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及物体表面清洁技术领域，尤其是一种极片表面异物去除装置。


背景技术：

2.锂离子电池作为一种新型的能源体系，因其质轻、高容、长寿命的优点得到消费者的青睐。决定锂离子电池性能好坏的一个因素便是极片的质量。在锂离子电池的制造过程中，极片表面会残留一些金属屑或粉尘之类的异物，这些异物的存在会导致后续极片在卷绕形成卷芯后出现电芯短路的现象，不仅造成极片的浪费，甚至可能会引起锂离子电池的安全问题。因此在极片进入卷绕工序之前，必须对极片表面进行清洁，去除表面异物。
3.中国实用新型专利(cn217069798u)公开了一种接触式极片除尘装置，包括用于与极片上表面接触的第一低粘辊和用于与极片下表面接触的第二低粘辊，所述第一低粘辊和所述第二低粘辊的表面还分别接触设置有第一高粘辊和第二高粘辊，且第一高粘辊的直径大于第一低粘辊，第二高粘辊的直径大于第二低粘辊，第一低粘辊的下侧设置有第一支撑辊，第二支撑辊的上侧设置有第二支撑辊，该装置使用时，极片在第一低粘辊和第一支撑辊之间的间隙和第二低粘辊和第二支撑辊之间的间隙中移动，从而极片上表面的异物被粘在第一低粘辊上，下表面上的异物被粘在第二低粘辊上，再经由第一低粘辊和第二低粘辊转移到第一高粘辊和第二高粘辊上，从而确保低粘辊的表面始终相对干净，能够保证良好的清洁效果。
4.但是注意到上述结构中，第一低粘辊和第一支撑辊之间的间隙和第二低粘辊和第二支撑辊之间的间隙处于同一高度上，因此极片只能在水平面内移动，一旦移动过程中极片的厚度发生变化，例如极片厚薄不均，则对于较薄处，由于不能确保其与粘辊稳定接触，异物去除效果大大降低；对于较厚处，极片受到的压力可能会过大，进而异物可能在极片表面留下划痕；此外，上述结构也无法自适应极片内部张力的变化，极片张力的改变可能会导致极片在与粘辊连接的部位发生断裂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种极片表面异物去除装置，能够适应厚薄不均的极片。
6.为实现上述目的，本实用新型的实施例提供一种极片表面异物去除装置，包括至少两个表面具有粘性的低粘辊，极片上相对的两个表面分别接触相邻两个所述低粘辊的表面，相邻两个所述低粘辊之间形成倾斜延伸且供极片移动的极片通道，所述极片通道的倾斜角大于相邻两个所述低粘辊圆心连线的倾斜角。
7.在一些实施例中，所述低粘辊上设置有张力自适应组件，用于在极片的张力变化时，根据张力自动调整所述低粘辊的高度。
8.在一些实施例中，所述张力自适应组件设置在所述低粘辊的两端。
9.在一些实施例中，所述张力自适应组件包括轴线与所述低粘辊的轴线相垂直的轴
和设置在所述轴的外周且能沿着所述轴的轴向伸长或压缩的弹性元件，所述弹性元件上固定设置有固定座，所述固定座与所述低粘辊固定连接。
10.在一些实施例中，所述固定座包括与所述低粘辊的端部连接的第一连接口和与所述弹性元件连接的第二连接口；所述第一连接口的一侧设置有两个相对设置的第一连接臂，两个所述第一连接臂之间的间距可调，以实现所述第一连接口的开合；所述第二连接口的一侧设置有两个相对设置的第二连接臂，两个所述第二连接臂之间的间距可调，以实现所述第二连接口的开合。
11.在一些实施例中，所述弹性元件的一端与所述轴固定连接，所述弹性元件的另一端设置有弹力调节座，所述弹力调节座在所述轴的位置可调，以调节所述弹性元件的弹力。
12.在一些实施例中，所述弹力调节座具有安装口，所述轴连接在所述安装口内，所述安装口的一侧设置有两个相对设置的夹臂，两个所述夹臂之间的间距可调，以实现所述安装口的开合。
13.在一些实施例中，所述固定座上还连接有高粘辊组，所述高粘辊组的表面与所述低粘辊的表面接触，所述高粘辊组的表面的粘性大于所述低粘辊的表面的粘性。
14.在一些实施例中，所述高粘辊组包括高粘辊，所述高粘辊的总周长大于或等于所述低粘辊的周长。
15.在一些实施例中，所述低粘辊的一侧设置有高粘辊，所述高粘辊的表面与所述低粘辊的表面接触，所述高粘辊表面的粘性大于所述低粘辊表面的粘性，所述高粘辊的总周长大于或等于所述低粘辊的周长。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因为在两个低粘辊之间形成倾斜延伸的极片通道，所以极片以s型的轨迹在低粘辊上移动，这样极片可以被低粘辊张紧，保证极片的表面能够稳定的与低粘辊的表面接触，即使极片厚薄不均或不同厚度时，依然能够保证极片与低粘辊之间稳定的接触，确保异物去除效果。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的一种极片表面异物去除装置的示意图。
18.图2为本实用新型实施例提供的极片在低粘辊之间移动的示意图。
19.图3为本实用新型实施例提供的其中一种第一低粘辊与多个第一高粘辊排列的示意图。
20.图4为本实用新型实施例提供的另一种第一低粘辊与多个第一高粘辊排列的示意图。
21.图5为本实用新型实施例提供的张力自适应组件的示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的结构进行详细描述。
23.图1示出了本实用新型实施例提供的一种极片表面异物去除装置的示意图，请参阅图1，一种极片表面异物去除装置，包括轴线相互平行且都在水平方向上延伸的第一低粘辊1和第二低粘辊2，第一低粘辊1和第二低粘辊2的表面都具有一定的粘性，该粘性至少需要保证当该粘性的表面与待清洁的极片9表面的异物接触时，能够将异物粘住，从而将异物
从待清洁的极片9上转移到该粘性的表面上。具体的粘性数值可以根据极片实际生产制造情况进行选择。
24.通常的，为了使第一低粘辊1和第二低粘辊2的表面具有粘性，可以在普通辊的表面设置一层具有粘性的材料，例如除尘贴、粘性纸等。
25.另外，需要说明的是，低粘辊的数量不限于两个，可以有更多的低粘辊，例如三个、四个，甚至更多。
26.第一低粘辊1和第二低粘辊2在轴向上至少部分重叠，并且重叠部分的宽度大于或等于待清洁的极片9的宽度，以便于极片在第一低粘辊1和第二低粘辊2之间移动时在宽度方向上的所有位置都能被清洁。本实施例中，第一低粘辊1和第二低粘辊2的轴向长度相等、直径相等并且安装后两端对齐，以便于第一低粘辊1和第二低粘辊2之间的替换，有利于节省材料，降低加工成本。但在其他实施例中，第一低粘辊1和第二低粘辊2的轴向长度和直径也可以不同，例如第一低粘辊1的轴向长度和直径大于第二低粘辊2的轴向长度和直径。
27.图2示出了本实用新型实施例提供的极片在低粘辊之间移动的示意图，请参阅图2，第一低粘辊1和第二低粘辊2在水平方向上相隔一段距离，并且在高度方向上错位设置形成高度差，本实施例中，第一低粘辊1的高度高于第二低粘辊2，更明显的，在图1中，第一低粘辊1位于第二低粘辊2的左上方。由此，在第一低粘辊1和第二低粘辊2之间形成倾斜延伸的极片通道，待清洁的极片9在极片通道中移动，极片通道的倾斜角大于第一低粘辊1和第二低粘辊2圆心连线的倾斜角，这里的倾斜角是指与水平方向之间的夹角。
28.具体的，本实施例中，待清洁的极片9自左向右穿过第一低粘辊1和第二低粘辊2，在左侧，待清洁的极片9位于第一低粘辊1的上方，且待清洁的极片9的下表面与第一低粘辊1的部分上表面接触，从而位于下表面的异物将转移到第一低粘辊1上；在中间位置，待清洁的极片9倾斜向下延伸；在右侧，待清洁的极片9位于第二低粘辊2的下方，且待清洁的极片9的上表面与第二低粘辊2的部分下表面接触，从而位于上表面的异物将转移到第二低粘辊2的上。
29.由此可见，该装置使用时，由于第一低粘辊1和第二低粘辊2间隔设置且存在高度差，待清洁的极片9表面某一位置在某一时刻必然与其中一个低粘辊表面接触，从而确保待清洁的极片9被张紧，即使待清洁的极片9的厚度不均匀，也能确保极片与第一低粘辊1和第二低粘辊2的表面稳定的接触，从而保证异物去除效果。也就是说，该装置能够自动适应不同厚度或者厚度分布不均匀的极片。
30.继续参见图1，第一低粘辊1的一侧设置有第一高粘辊组，第一高粘辊组的表面与第一低粘辊1上的用于粘异物的表面接触，并且第一高粘辊组表面的粘性大于第一低粘辊1表面的粘性，从而当第一高粘辊组的表面与第一低粘辊1的表面接触时，第一低粘辊1表面的异物将转移到第一高粘辊组上，从而确保第一低粘辊1的表面保持干净，避免那些已经粘在第一低粘辊1表面的异物在与待清洁的极片9再次接触的过程中将极片划伤。
31.本实施例中，第一高粘辊组包括第一高粘辊3，第一高粘辊3的轴线与第一低粘辊1平行，第一高粘辊3位于第二低粘辊2的下方，第一高粘辊3的两端与第一低粘辊1对齐，从而能够确保第一高粘辊3和第一低粘辊1接触时，能够将轴向上所有位置的异物转移到第一高粘辊3上。此外，第一高粘辊3的直径最好大于第一低粘辊1，使得第一高粘辊3具有更大的周长，进而能够暂时储存更多的异物。
32.需要说明的是，第一高粘辊组可以仅包括一个第一高粘辊3，但可以理解的，第一高粘辊组也可以包括多个高粘辊，请参阅图3，例如两个以上的高粘辊都围绕第一低粘辊1的周向连接在第一低粘辊1的表面，或者请参阅图4，也可以多个高粘辊逐个相连，即第一个高粘辊3与第一低粘辊1表面接触，第二个我高粘辊3与第一个高粘辊3的表面接触等等。另外，在高粘辊有多个的情况下，高粘辊的直径也可以小于第一低粘辊1，但高粘辊的总周长需要大于第一低粘辊1的周长，以确保第一低粘辊1表面的异物能够顺利的转移到高粘辊上。
33.继续参见图1，与第一低粘辊1类似的，第二低粘辊2的一侧设置有第二高粘辊组，第二高粘辊组的表面与第二低粘辊2组上的用于粘异物的表面接触，并且第二高粘辊组的粘性大于第二低粘辊2，从而当第二高粘辊组的表面与第二低粘辊2的表面接触时，第二低粘辊2表面的异物将转移到第二高粘辊组上，从而确保第二低粘辊2表面保持干净，避免那些已经粘在第二低粘辊2表面的异物在于待清洁的极片9再次接触的过程中将极片划伤。
34.本实施例中，第二高粘辊组包括第二高粘辊4，第二高粘辊4的轴线与第二低粘辊2平行，第二高粘辊4位于第二低粘辊2的下方，第二高粘辊4的两端与第二低粘辊2对齐，从而能够确保第二高粘辊4和第二低粘辊2接触时，能够将轴向上所有位置的异物转移到第二高粘辊4上。此外，第二高粘辊4的直径最好大于第二低粘辊2，使得第二高粘辊4具有更大的周长，进而能够暂时储存更多的异物。
35.需要说明的是，虽然本实施例中第二高粘辊组仅包括一个第二高粘辊4，但可以理解的，第二高粘辊组可以包括多个第二高粘辊，具体的排列方式可以参照上文中的第一高粘辊，这里不再赘述。
36.继续参阅图1，第一低粘辊1的两端以及第一高粘辊组的两端设置有第一张力自适应组件5，第一张力自适应组件5用于根据待清洁的极片9内的张力，对第一低粘辊1和第一高粘辊组的高度进行自适应调整，实现待清洁的极片9的张力的自适应。第二低粘辊2的两端和第二高粘辊组的两端设置有第二张力自适应组件6，第二张力自适应组件6用于根据待清洁的极片9内的张力，对第二低粘辊2和第二高粘辊组的高度进行自适应调整，实现待清洁的极片9的张力的自适应。
37.本实施例中，第一张力自适应组件5和第二张力自适应组件6的结构大致相同，仅安装方向和摆放位置存在区别，因此本文中仅对第一张力自适应组件5的结构进行介绍。
38.图5示出了本实用新型实施例中张力自适应调节组件的示意图，请参阅图5，第一张力自适应组件5包括轴线与第一低粘辊1的轴线相垂直(图5中轴的体现为在竖直方向上延伸)的轴51和套设在轴外周的弹性元件52，弹性元件52上沿轴的轴向间隔设置有第一固定座53和第二固定座54，第一固定座53与第一低粘辊1固定连接，第二固定座54与第一高粘辊组固定连接，第一固定座53和第二固定座54之间的间距确保第一低粘辊1的表面能够与第一高粘辊组的表面接触，由此当待清洁的极片9的张力发生变化时，这个张力将传递在第一低粘辊1上，形成沿着第一低粘辊1和极片接触位置的法线方向延伸的力，这个力中竖直方向的分力将带动第一固定座53具有在竖直方向上移动的趋势，进而使得弹性元件52相应的发生变形，最终体现为第一固定座53在轴上发生移动，即实现了极片的张力自适应调节。
39.需要说明的是，第一固定座53和第二固定座54也可以固定连接，即也可以通过一个固定座同时对第一低粘辊1和第一高粘辊组进行固定，通过一个固定座在轴上的移动，实
现第一低粘辊1和第一高粘辊组的整体移动。
40.本实施例中，弹性元件52为螺旋弹簧，但在其他实施例中，也可以是弹片、橡胶套管等具有良好弹性的部件。
41.本实施例中，第一固定座53和第二固定座54的结构相同，第一固定座53包括用于与第一低粘辊1连接的第一连接口531和用于与弹性元件52连接的第二连接口532。第一连接口531的外端形成有两个上下相对设置的第一连接臂，通过螺栓控制两个第一连接臂之间的间距，即可实现第一连接口531的开合。同样地，第二连接口532的外端形成有两个前后相对设置的第二连接臂，通过螺栓控制两个第二连接臂之间的间距，即可实现第二连接口532的开合。
42.本实施例中，弹性元件52的一端与轴固定连接，另一端设置有弹力调节座55，弹力调节座55用于对弹性元件52的端部进行限位，从而对弹性元件52自身的弹力进行控制，具体的，弹力调节座55可轴向移动的固定在轴上，弹性元件52的其中一个端部连接在弹力调节座55上，从而只要改变弹力调节座55轴向的位置，弹性元件52的长度将相应的发生变化，进而弹性元件52本身储存的弹性势能将发生改变。通过合理的设置弹性元件52自身的弹力，能够确保第一低粘辊1对不同的极片的张力和同一极片不同位置的张力进行自适应调节。
43.弹力调节座55具有一个上下贯穿的安装口551，安装口551的一侧设置有两个夹臂，通过螺栓控制两个夹臂之间的距离，即可实现安装口551的开合。当安装口551打开时，弹力调节座55可以在轴上自由的移动，从而改变弹性元件52的弹力；当安装口551关闭时，弹力调节座55固定在轴上，从而弹性元件52的两端都被固定，保持为固定的弹力。
44.需要说明的是，本实施例中，第一低粘辊1、第一高粘辊组、第二低粘辊2和第二高粘辊组都是从动辊，不需要额外的驱动力来驱动，而是在待清洁的极片9的拉动下，实现旋转。但也可以在某个或某几个辊上安装驱动组件，来驱动相应的辊旋转，以实现极片的移动。
45.以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种极片表面异物去除装置，其特征在于，包括至少两个表面具有粘性的低粘辊，极片上相对的两个表面分别接触相邻两个所述低粘辊的表面，相邻两个所述低粘辊之间形成倾斜延伸且供极片移动的极片通道，所述极片通道的倾斜角大于相邻两个所述低粘辊圆心连线的倾斜角。2.根据权利要求1所述的极片表面异物去除装置，其特征在于，所述低粘辊上设置有张力自适应组件，用于在极片的张力变化时，根据张力自动调整所述低粘辊的高度。3.根据权利要求2所述的极片表面异物去除装置，其特征在于，所述张力自适应组件设置在所述低粘辊的两端。4.根据权利要求3所述的极片表面异物去除装置，其特征在于，所述张力自适应组件包括轴线与所述低粘辊的轴线相垂直的轴和设置在所述轴的外周且能沿着所述轴的轴向伸长或压缩的弹性元件，所述弹性元件上固定设置有固定座，所述固定座与所述低粘辊固定连接。5.根据权利要求4所述的极片表面异物去除装置，其特征在于，所述固定座包括与所述低粘辊的端部连接的第一连接口和与所述弹性元件连接的第二连接口；所述第一连接口的一侧设置有两个相对设置的第一连接臂，两个所述第一连接臂之间的间距可调，以实现所述第一连接口的开合；所述第二连接口的一侧设置有两个相对设置的第二连接臂，两个所述第二连接臂之间的间距可调，以实现所述第二连接口的开合。6.根据权利要求4所述的极片表面异物去除装置，其特征在于，所述弹性元件的一端与所述轴固定连接，所述弹性元件的另一端设置有弹力调节座，所述弹力调节座在所述轴的位置可调，以调节所述弹性元件的弹力。7.根据权利要求6所述的极片表面异物去除装置，其特征在于，所述弹力调节座具有安装口，所述轴连接在所述安装口内，所述安装口的一侧设置有两个相对设置的夹臂，两个所述夹臂之间的间距可调，以实现所述安装口的开合。8.根据权利要求4所述的极片表面异物去除装置，其特征在于，所述固定座上还连接有高粘辊组，所述高粘辊组的表面与所述低粘辊的表面接触，所述高粘辊组的表面的粘性大于所述低粘辊的表面的粘性。9.根据权利要求8所述的极片表面异物去除装置，其特征在于，所述高粘辊组包括高粘辊，所述高粘辊的总周长大于或等于所述低粘辊的周长。10.根据权利要求1所述的极片表面异物去除装置，其特征在于，所述低粘辊的一侧设置有高粘辊，所述高粘辊的表面与所述低粘辊的表面接触，所述高粘辊表面的粘性大于所述低粘辊表面的粘性，所述高粘辊的总周长大于或等于所述低粘辊的周长。

技术总结
本实用新型涉及物体表面清洁技术领域，尤其是一种极片表面异物去除装置，包括至少两个表面具有粘性的低粘辊，极片上相对的两个表面分别接触相邻两个所述低粘辊的表面，相邻两个所述低粘辊之间形成倾斜延伸且供极片移动的极片通道，所述极片通道的倾斜角大于相邻两个所述低粘辊圆心连线的倾斜角。本实用新型因为在两个低粘辊之间形成倾斜延伸的极片通道，所以极片以S型的轨迹在低粘辊上移动，这样极片可以被低粘辊张紧，保证极片的表面能够稳定的与低粘辊的表面接触，即使极片厚薄不均或不同厚度时，依然能够保证极片与低粘辊之间稳定的接触，确保异物去除效果。确保异物去除效果。确保异物去除效果。


技术研发人员：秦霞 吴金波 李俊杨
受保护的技术使用者：广东科信聚力新能源有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/9/13