一种电路板贴片加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工设备，具体地说，涉及一种电路板贴片加工设备。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板，电路板在加工制造完成后需要对其进行硬度检测。
3.现有技术中，电路板在进行加工时，通常直接用打孔装置进行打孔，长时间的打孔作业会使打孔处的周围发生形变，造成电路板的损坏，影响电路板使用寿命，另外打孔产生的碎屑会留在电路板周围，影响打孔的精度，从而影响产品合格率。因此我们需要一种电路板贴片加工设备，能够在对电路板不同位置打孔时，能够对打孔处进行实时支撑，同时还能对打孔产生的碎屑进行清理，防止电路板的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电路板贴片加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种电路板贴片加工设备，包括基座，所述基座顶部一侧设有指令输入端，所述基座上方设有指令执行端，所述指令执行端在指令输入端一侧；所述指令执行端包括悬空台，所述悬空台固定连接于指令输入端的一侧，所述悬空台底部设有打孔组件，所述打孔组件下方设有支撑清理组件，所述支撑清理组件位于基座顶部，所述指令输入端用于向指令执行端发出操作指令，使所述打孔组件和支撑清理组件同步工作，在所述打孔组件对电路板贴片不同位置进行打孔时，所述支撑清理组件跟随打孔组件一起运动对电路板贴片进行进行支撑，同时对作用产生的碎屑进行清理，防止长时间打孔对电路板贴片造成损害，从而影响电路板使用寿命。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述打孔组件包括若干个对称设置的行进轮和安装于悬空台底部的第一导轨，所述第一导轨从两个对称设置的行进轮中间穿过，所述行进轮与第一导轨内壁贴合，若干个所述行进轮下方设有拓展板，所述拓展板与其中一个行进轮的转轴转动连接，所述拓展板与剩余行进轮的转轴固定连接，转轴与所述拓展板转动连接的行进轮底部设有行进电机，所述行进电机输出轴与行进轮固定连接，所述拓展板底部中心固定连接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有打孔器。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑清理组件包括限位组件，所述限位组件固定连接于基座的顶部，所述限位组件中间设有同步支撑组件。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述限位组件包括一对对称设置的限制条，所述限制条包括第二导轨，所述第二导轨底部与基座固定连接，所述第二导轨顶部设有限位器，所述限位器内侧开设有卡槽。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述同步支撑组件包括一对对称设置的跟进轮，两个所述跟进轮顶部均转动连接有延伸杆，两个所述延伸杆之间设有连接杆，所述连接杆位于延伸杆中间位置，两个所述延伸杆两端均设有支撑杆，所述连接杆底部固定连接有清扫器，其中一个所述跟进轮顶部设有跟进电机，所述跟进电机输出轴与跟进轮的转轴固定连接
10.作为本技术方案的进一步改进，所述行进电机和跟进电机由指令输入端统一控制，接收到指令后行动同步。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该电路板贴片加工设备中，通过设置的指令输入端用于向指令执行端发出操作指令，使打孔组件和支撑清理组件同步工作，在打孔组件对电路板贴片不同位置进行打孔时，支撑清理组件跟随打孔组件一起运动对电路板贴片进行进行支撑，同时对作用产生的碎屑进行清理，防止长时间打孔对电路板贴片造成损害，从而影响电路板使用寿命。
附图说明
13.图1为实施例的整体结构示意图；
14.图2为实施例的打孔组件结构图；
15.图3为实施例的打孔组件剖切图；
16.图4为实施例的支撑清理组件结构图；
17.图5为实施例的限位组件结构图；
18.图6为实施例的同步支撑组件结构图。
19.图中各个标号意义为：
20.100、指令输入端；
21.200、指令执行端；
22.300、打孔组件；310、行进轮；320、拓展板；330、第一导轨；340、液压杆；350、打孔器；360、行进电机；
23.400、支撑清理组件；
24.500、同步支撑组件；510、跟进轮；520、延伸杆；530、连接杆；540、清扫器；550、支撑杆；560、跟进电机；
25.600、限位组件；610、限制条；620、第二导轨；630、限位器；640、卡槽；
26.700、基座；
27.800、悬空台。
具体实施方式
28.现有技术中，电路板在进行加工时，通常直接用打孔装置进行打孔，长时间的打孔
作业会使打孔处的周围发生形变，造成电路板的损坏，影响电路板使用寿命，另外打孔产生的碎屑会留在电路板周围，影响打孔的精度，从而影响产品合格率。因此我们需要一种电路板贴片加工设备，能够在对电路板不同位置打孔时，能够对打孔处进行实时支撑，同时还能对打孔产生的碎屑进行清理，防止电路板的损坏。
29.实施例
30.请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种电路板贴片加工设备，包括基座700，需要说明的是，基座700顶部一侧设有指令输入端100，基座700上方设有指令执行端200，指令执行端200在指令输入端100一侧；指令执行端200包括悬空台800，悬空台800固定连接于指令输入端100的一侧，悬空台800底部设有打孔组件300，打孔组件300下方设有支撑清理组件400，支撑清理组件400位于基座700顶部，指令输入端100用于向指令执行端200发出操作指令，使打孔组件300和支撑清理组件400同步工作，在打孔组件300对电路板贴片不同位置进行打孔时，支撑清理组件400跟随打孔组件300一起运动对电路板贴片进行进行支撑，同时对作用产生的碎屑进行清理，防止长时间打孔对电路板贴片造成损害，从而影响电路板使用寿命。
31.上述工作原理：
32.在对电路板贴片进行打孔之前，首先，将贴片放到支撑清理组件400上固定住，然后启动电源，在指令输入端100输入工作指令，指令执行端200收到指令后开始工作，打孔组件300对电路板贴片上进行打孔作业，在打孔组件300对电路板上不同位置打孔过程中，由于支撑清理组件400受到指令输入端100统一控制，因此支撑清理组件400会跟随打孔组件300一起运动，对打孔处周围进行支撑，同时，还对打孔时产生的碎屑进行清理，从而防止对电路板造成损坏。
33.为了对电路板不同位置打孔，因此，打孔组件300包括若干个对称设置的行进轮310和安装于悬空台800底部的第一导轨330，第一导轨330从两个对称设置的行进轮310中间穿过，行进轮310与第一导轨330内壁贴合，若干个行进轮310下方设有拓展板320，拓展板320与其中一个行进轮310的转轴转动连接，拓展板320与剩余行进轮310的转轴固定连接，转轴与拓展板320转动连接的行进轮310底部设有行进电机360，行进电机360输出轴与行进轮310固定连接，拓展板320底部中心固定连接有液压杆340，液压杆340底部固定连接有打孔器350；在指令输入端100输入操作指令后，打孔组件300就在预先编译好的代码指引下对电路板上设定好的位置进行打孔，液压杆340输出杆推动打孔器350向下，高温度的打孔器350前端将电路板需要打孔的位置融化。
34.为了对电路板进行固定方便打孔，因此，支撑清理组件400包括限位组件600，限位组件600固定连接于基座700的顶部，限位组件600中间设有同步支撑组件500；限位组件600包括一对对称设置的限制条610，限制条610包括第二导轨620，第二导轨620底部与基座700固定连接，第二导轨620顶部设有限位器630，限位器630内侧开设有卡槽640；将需要打孔的贴片直接放到两个卡槽640之间，既可以对电路板进行固定。
35.为了防止长时间打孔对电路板造成损坏，因此，同步支撑组件500包括一对对称设置的跟进轮510，两个跟进轮510顶部均转动连接有延伸杆520，两个延伸杆520之间设有连接杆530，连接杆530位于延伸杆520中间位置，两个延伸杆520两端均设有支撑杆550，连接杆530底部固定连接有清扫器540，其中一个跟进轮510顶部设有跟进电机560，跟进电机560
输出轴与跟进轮510的转轴固定连接，在打孔器350对电路板打孔时，两个支撑杆550对打孔处周围进行支撑。
36.为了支撑杆550能够跟随打孔器350同步运动，因此，行进电机360和跟进电机560由指令输入端100统一控制，接收到指令后行动同步。
37.本实施例中的电路板贴片加工设备在具体使用时，在对电路板贴片进行打孔之前，首先，将贴片放到两个卡槽640之间固定住，然后启动电源，在指令输入端100输入工作指令，指令执行端200收到指令后开始工作，打孔组件300就在预先编译好的代码指引下对电路板上设定好的位置进行打孔，液压杆340输出杆推动打孔器350向下，高温度的打孔器350前端将电路板需要打孔的位置融化，在此过程中，行进电机360和跟进电机560由指令输入端100统一控制，接收到指令后行动同步，同时，清扫器540从基座700顶部台面上扫过，完成对打孔过程中产生的碎屑的清理。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种电路板贴片加工设备，包括基座(700)，其特征在于：所述基座(700)顶部一侧设有指令输入端(100)，所述基座(700)上方设有指令执行端(200)，所述指令执行端(200)在指令输入端(100)一侧；所述指令执行端(200)包括悬空台(800)，所述悬空台(800)固定连接于指令输入端(100)的一侧，所述悬空台(800)底部设有打孔组件(300)，所述打孔组件(300)下方设有支撑清理组件(400)，所述支撑清理组件(400)位于基座(700)顶部，所述指令输入端(100)用于向指令执行端(200)发出操作指令，使所述打孔组件(300)和支撑清理组件(400)同步工作，在所述打孔组件(300)对电路板贴片不同位置进行打孔时，所述支撑清理组件(400)跟随打孔组件(300)一起运动对电路板贴片进行进行支撑，同时对作用产生的碎屑进行清理，防止长时间打孔对电路板贴片造成损害，从而影响电路板使用寿命。2.根据权利要求1所述的电路板贴片加工设备，其特征在于：所述打孔组件(300)包括若干个对称设置的行进轮(310)和安装于悬空台(800)底部的第一导轨(330)，所述第一导轨(330)从两个对称设置的行进轮(310)中间穿过，所述行进轮(310)与第一导轨(330)内壁贴合，若干个所述行进轮(310)下方设有拓展板(320)，所述拓展板(320)与其中一个行进轮(310)的转轴转动连接，所述拓展板(320)与剩余行进轮(310)的转轴固定连接，转轴与所述拓展板(320)转动连接的行进轮(310)底部设有行进电机(360)，所述行进电机(360)输出轴与行进轮(310)固定连接，所述拓展板(320)底部中心固定连接有液压杆(340)，所述液压杆(340)底部固定连接有打孔器(350)。3.根据权利要求2所述的电路板贴片加工设备，其特征在于：所述支撑清理组件(400)包括限位组件(600)，所述限位组件(600)固定连接于基座(700)的顶部，所述限位组件(600)中间设有同步支撑组件(500)。4.根据权利要求3所述的电路板贴片加工设备，其特征在于：所述限位组件(600)包括一对对称设置的限制条(610)，所述限制条(610)包括第二导轨(620)，所述第二导轨(620)底部与基座(700)固定连接，所述第二导轨(620)顶部设有限位器(630)，所述限位器(630)内侧开设有卡槽(640)。5.根据权利要求3所述的电路板贴片加工设备，其特征在于：所述同步支撑组件(500)包括一对对称设置的跟进轮(510)，两个所述跟进轮(510)顶部均转动连接有延伸杆(520)，两个所述延伸杆(520)之间设有连接杆(530)，所述连接杆(530)位于延伸杆(520)中间位置，两个所述延伸杆(520)两端均设有支撑杆(550)，所述连接杆(530)底部固定连接有清扫器(540)，其中一个所述跟进轮(510)顶部设有跟进电机(560)，所述跟进电机(560)输出轴与跟进轮(510)的转轴固定连接。6.根据权利要求5所述的电路板贴片加工设备，其特征在于：所述行进电机(360)和跟进电机(560)由指令输入端(100)统一控制，接收到指令后行动同步。

技术总结
本实用新型涉及电路板加工设备，具体地说，涉及一种电路板贴片加工设备。其包括基座，需要说明的是，基座顶部一侧设有指令输入端，基座上方设有指令执行端，指令执行端在指令输入端一侧；指令执行端包括悬空台，悬空台固定连接于指令输入端的一侧；该电路板贴片加工设备中，通过设置的指令输入端用于向指令执行端发出操作指令，使打孔组件和支撑清理组件同步工作，在打孔组件对电路板贴片不同位置进行打孔时，支撑清理组件跟随打孔组件一起运动对电路板贴片进行进行支撑，同时对作用产生的碎屑进行清理，防止长时间打孔对电路板贴片造成损害，从而影响电路板使用寿命。从而影响电路板使用寿命。从而影响电路板使用寿命。


技术研发人员：袁世鹏
受保护的技术使用者：深圳市宝安汇丰电子有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/9/13