一种无管路水循环机构的制作方法

1.本实用新型涉及洗碗机，尤其涉及一种无管路水循环机构。


背景技术：

2.洗碗机的内胆底部设有水杯，水杯内的水被洗涤泵抽取，再经过加热后送入喷臂，传统洗碗机底部的构造请参见图1，水杯100的外侧设有洗涤泵101，水杯100的两个管口与洗涤泵101的进出水管口之间分别通过连接管102进行连接，该连接管102为胶管，在连接时，需利用两个卡箍将其两端紧固于两个对应管口上，这种连接方式对连接管102两端连接处的密封性提出了极大考验，尤其是在长期使用以及输送热水的应用条件下，这些接口位置极易发生老化、漏水，同时卡箍等构件也容易生锈甚至效力丧失，进而影响设备寿命，导致维修频次提高。此外，传统机构将水加热器件集成于洗涤泵的内腔中，因洗涤泵内腔空间狭小，导致水加热器件尺寸较小，加热效率低下，不能满足应用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种构件数量少、方便安装、密闭性好、使用寿命长久、加热效率高的无管路水循环机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种无管路水循环机构，其包括有水杯、洗涤泵和输送腔体，所述水杯的侧部设有第一管头和第二管头，所述洗涤泵固定于所述输送腔体的外侧，且所述洗涤泵的叶轮位于所述输送腔体内，所述输送腔体的侧部设有第三管头和第四管头，所述第三管头与所述第一管头焊接固定，所述第四管头与所述第二管头焊接固定。
6.优选地，所述第三管头套设于所述第一管头的外侧。
7.优选地，所述第四管头套设于所述第二管头的外侧。
8.优选地，所述第三管头和所述第四管头分别靠近所述输送腔体的两端。
9.优选地，所述洗涤泵的叶轮与所述第三管头对齐设置。
10.优选地，所述输送腔体的远离所述第三管头的一端设有电加热器，所述电加热器的发热板位于所述输送腔体内，且所述电加热器的发热板沿所述输送腔体的长度方向延伸。
11.优选地，所述输送腔体包括有圆形座体，所述圆形座体内用于容纳所述洗涤泵的叶轮，所述圆形座体的外侧部设有用于与所述洗涤泵固定连接的法兰。
12.优选地，所述输送腔体的侧部设有压力传感器，所述压力传感器的感应端位于所述输送腔体内。
13.本实用新型公开的无管路水循环机构中，所述输送腔体侧部设置的所述第三管头和所述第四管头分别通过焊接方式连接于所述水杯侧部的所述第一管头和所述第二管头，同时将所述洗涤泵的叶轮容纳于所述输送腔体之内，相比现有技术中采用两个独立胶管进行连接的方式而言，本实用新型所采用的构件数量更少，同时组装过程也简单、方便，此外
相比采用卡箍的固定方式而言，本实用新型的密闭性更好，使用寿命也更加长久。
附图说明
14.图1为传统洗碗机底部结构的仰视图；
15.图2为本实用新型无管路水循环机构安装于内胆底部后的结构图；
16.图3为本实用新型无管路水循环机构的立体图；
17.图4为本实用新型无管路水循环机构的分解图；
18.图5为本实用新型无管路水循环机构的仰视图；
19.图6为本实用新型无管路水循环机构的侧视图一；
20.图7为本实用新型无管路水循环机构的侧视图二；
21.图8为图7中沿a-a线的剖视图；
22.图9为传统管口焊接原理与本实用新型管口焊接原理对比示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
24.本实用新型公开了一种无管路水循环机构，结合图2至图9所示，其包括有水杯1、洗涤泵2和输送腔体3，所述水杯1的侧部设有第一管头10和第二管头11，所述洗涤泵2固定于所述输送腔体3的外侧，且所述洗涤泵2的叶轮位于所述输送腔体3内，所述输送腔体3的侧部设有第三管头30和第四管头31，所述第三管头30与所述第一管头10焊接固定，所述第四管头31与所述第二管头11焊接固定。
25.上述结构中，所述输送腔体3侧部设置的所述第三管头30和所述第四管头31分别通过焊接方式连接于所述水杯1侧部的所述第一管头10和所述第二管头11，同时将所述洗涤泵2的叶轮容纳于所述输送腔体3之内，相比现有技术中采用两个独立胶管进行连接的方式而言，本实用新型所采用的构件数量更少，同时组装过程也简单、方便，此外相比采用卡箍的固定方式而言，本实用新型的密闭性更好，使用寿命也更加长久。
26.作为一种优选方式，所述第三管头30套设于所述第一管头10的外侧。相应地，所述第四管头31套设于所述第二管头11的外侧。
27.具体而言，所述第三管头30的端部和所述第四管头31的端部均具有向外扩展的台阶管口(300、301)，两处台阶管口(300、301)采用如图9所示的焊接方式与所述第一管头10和所述第二管头11进行焊接固定，这种焊接方式能避免焊接过程中的溢胶向管内伸展，从而保证管内流通性良好，此外，该焊接方式也能够带来更好的连接可靠性以及密闭性。
28.作为一种优选的结构布局，所述第三管头30和所述第四管头31分别靠近所述输送腔体3的两端。进一步地，所述洗涤泵2的叶轮与所述第三管头30对齐设置。
29.本实施例中，所述输送腔体3的远离所述第三管头30的一端设有电加热器32，所述电加热器32的发热板位于所述输送腔体3内，且所述电加热器32的发热板沿所述输送腔体3的长度方向延伸。
30.上述结构中，将所述电加热器32设置于所述输送腔体3内侧，相比图1所示的传统结构而言，因本实用新型所提供的所述输送腔体3具有一定长度，所以便于在其内部设置一定长度的电加热器32，通过延长所述电加热器32可明显提高对洗涤用水的加热效率。
31.为了更好地与所述洗涤泵2相互配合，在本实施例中，所述输送腔体3包括有圆形座体33，所述圆形座体33内用于容纳所述洗涤泵2的叶轮，所述圆形座体33的外侧部设有用于与所述洗涤泵2固定连接的法兰34。
32.作为一种优选方式，所述输送腔体3的侧部设有压力传感器35，所述压力传感器35的感应端位于所述输送腔体3内。
33.其中，所述压力传感器35的作用在于对所述输送腔体3内的水压进行实时监测，当所述输送腔体3内的水压下降至设定阈值时，可由主控单元控制电加热器32掉电，以防所述电加热器32干烧。
34.以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种无管路水循环机构，其特征在于，包括有水杯(1)、洗涤泵(2)和输送腔体(3)，所述水杯(1)的侧部设有第一管头(10)和第二管头(11)，所述洗涤泵(2)固定于所述输送腔体(3)的外侧，且所述洗涤泵(2)的叶轮位于所述输送腔体(3)内，所述输送腔体(3)的侧部设有第三管头(30)和第四管头(31)，所述第三管头(30)与所述第一管头(10)焊接固定，所述第四管头(31)与所述第二管头(11)焊接固定。2.如权利要求1所述的无管路水循环机构，其特征在于，所述第三管头(30)套设于所述第一管头(10)的外侧。3.如权利要求1所述的无管路水循环机构，其特征在于，所述第四管头(31)套设于所述第二管头(11)的外侧。4.如权利要求1所述的无管路水循环机构，其特征在于，所述第三管头(30)和所述第四管头(31)分别靠近所述输送腔体(3)的两端。5.如权利要求1所述的无管路水循环机构，其特征在于，所述洗涤泵(2)的叶轮与所述第三管头(30)对齐设置。6.如权利要求1所述的无管路水循环机构，其特征在于，所述输送腔体(3)的远离所述第三管头(30)的一端设有电加热器(32)，所述电加热器(32)的发热板位于所述输送腔体(3)内，且所述电加热器(32)的发热板沿所述输送腔体(3)的长度方向延伸。7.如权利要求1所述的无管路水循环机构，其特征在于，所述输送腔体(3)包括有圆形座体(33)，所述圆形座体(33)内用于容纳所述洗涤泵(2)的叶轮，所述圆形座体(33)的外侧部设有用于与所述洗涤泵(2)固定连接的法兰(34)。8.如权利要求1所述的无管路水循环机构，其特征在于，所述输送腔体(3)的侧部设有压力传感器(35)，所述压力传感器(35)的感应端位于所述输送腔体(3)内。

技术总结
本实用新型公开了一种无管路水循环机构，其包括有水杯、洗涤泵和输送腔体，所述水杯的侧部设有第一管头和第二管头，所述洗涤泵固定于所述输送腔体的外侧，且所述洗涤泵的叶轮位于所述输送腔体内，所述输送腔体的侧部设有第三管头和第四管头，所述第三管头与所述第一管头焊接固定，所述第四管头与所述第二管头焊接固定。相比现有技术中采用两个独立胶管进行连接的方式而言，本实用新型所采用的构件数量更少，同时组装过程也简单、方便，此外相比采用卡箍的固定方式而言，本实用新型的密闭性更好，使用寿命也更加长久。使用寿命也更加长久。使用寿命也更加长久。


技术研发人员：谢常庆 张留广 谭嘉健 夏山清
受保护的技术使用者：广东慧曼智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/13