一种工业电气自动化输料器的制作方法

1.本实用新型涉及输料器技术领域，具体为一种工业电气自动化输料器。


背景技术：

2.在现代工厂生产产品的过程中，需要将需要加工的原料通过送料装置送入后续需要加工的设备中，而送料装置也随着加工产品的不同而逐渐发展出了不同的种类，现有的送料装置的高度固定，传送高度不易调整，可使用范围小，不方便使用。
3.现有公开号为cn213770254u的一种电气自动化送料装置，包括升降器和运料器，运料器设置在升降器顶端，启动马达，促使安装件在螺纹杆进行上下移动，移框两侧端分别铰接在两组侧柱的侧端，移框一端上升，另一端下降，运料器设置在移框顶端，改变了运料器的高度。
4.但是，上述传送带的一端为悬空状态，只有传送带在调整到一定高度时，传送段一端的顶柱才会与减缓件接触，若只是悬空状态，当输料时，料体本身重量过重，则输料至悬空一端，传送带的另一端会承受较大的压力，长时间输料，会造成传送带晃动，且会降低整个装置的使用寿命。
5.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种工业电气自动化输料器。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是提供一种工业电气自动化输料器，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台，所述操作台的内腔底部设置有水平移动机构，所述水平移动机构的顶部铰接有铰接片，所述铰接片的顶部铰接有第一铰接块，所述第一铰接块的顶部固接有传送带，所述传送带的一端两侧共同铰接有一个铰接件，所述铰接件的底部固接于操作台的一侧，所述操作台的底部固接有两个伺服电缸，两个所述伺服电缸的底部共同固接有一个底盘。
8.优选的，所述水平移动机构包括电机和螺纹杆，所述操作台的内腔底部开设有凹槽，所述电机固接于铰接件的一侧，所述螺纹杆的一端固接于电机的输出轴，所述螺纹杆的另一端通过轴承固接于凹槽的内壁一侧，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有第二铰接块，所述第二铰接块的顶部铰接于铰接片的一端。
9.优选的，所述第二铰接块滑动设置于凹槽的内部，且所述第二铰接块的两侧与凹槽的内壁两侧相贴合。
10.优选的，所述传送带的长度大于操作台的长度，且所述操作台的形状为u形。
11.优选的，所述底盘的顶部固接有对称的两个配重块，且两个所述配重块分别位于两个伺服电缸的两侧。
12.优选的，所述第一铰接块和第二铰接块的形状为u形，且所述铰接片的两端分别铰
接于第一铰接块和第二铰接块的u形口内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过本实用新型的水平移动机构的结构设计，通过水平移动机构的位置调节，来控制铰接片的转动，而通过铰接片的转动来调节传送带的输料高度，而通过伺服电缸的伸缩则能进一步的控制传送带的输料高度，而通过铰接片的铰接，使得传送带的输料一端不会悬空，从而避免输料时过大的晃动，从而增加了使用寿命。
15.(2)通过本实用新型的配重块的结构设计，从而提高输料时，整个输料过程的稳定性。
16.(3)通过本实用新型的第二铰接块的结构设计，从而通过第二铰接块的移动，来控制铰接片的转动角度，从而调节传送带的输料高度。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的操作台结构分解示意图；
19.图3为本实用新型的操作台又一结构分解示意图。
20.附图标记中：1、操作台；2、铰接件；3、传送带；4、第一铰接块；5、铰接片；6、底盘；7、配重块；8、伺服电缸；9、第二铰接块；10、螺纹杆；11、电机；14、凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种工业电气自动化输料器技术方案：包括操作台1，所述操作台1的内腔底部设置有水平移动机构，所述水平移动机构的顶部铰接有铰接片5，所述铰接片5的顶部铰接有第一铰接块4，所述第一铰接块4的顶部固接有传送带3，所述传送带3的一端两侧共同铰接有一个铰接件2，所述铰接件2的底部固接于操作台1的一侧，所述操作台1的底部固接有两个伺服电缸8，两个所述伺服电缸8的底部共同固接有一个底盘6，通过传送带3进行输料，而通过水平移动机构的位置调整，使得利用铰接片5的转动，从而调节传送带3的输料高度，而通过两个伺服电缸8的伸缩，可进一步的调节输料高度，而通过铰接片5的设置，可对可倾斜的传送带3的一端起到支撑的作用，避免传送带3的倾斜一端出现悬空的状况，避免输料时晃动，且增加了整体使用寿命。
24.为了更清楚的调节铰接片5的转动，所述水平移动机构包括电机11和螺纹杆10，所述操作台1的内腔底部开设有凹槽14，所述电机11固接于铰接件2的一侧，所述螺纹杆10的一端固接于电机11的输出轴，所述螺纹杆10的另一端通过轴承固接于凹槽14的内壁一侧，所述螺纹杆10的外表面螺纹套接有第二铰接块9，所述第二铰接块9的顶部铰接于铰接片5的一端，通过开启电机11，利用螺纹杆10的转动，使得第二铰接块9能在凹槽14的内部滑动，从而通过第二铰接块9的滑动，来控制铰接片5的转动角度，从而利用第一铰接块4来调节传
送带3的输料高度。
25.为了使得第二铰接块9能在螺纹杆10转动时，可在凹槽14的内部滑动，所述第二铰接块9滑动设置于凹槽14的内部，且所述第二铰接块9的两侧与凹槽14的内壁两侧相贴合。
26.为了便于传送带3的倾斜输料，所述传送带3的长度大于操作台1的长度，且所述操作台1的形状为u形。
27.为了保证整个装置在输料过程中的稳定性，所述底盘6的顶部固接有对称的两个配重块7，且两个所述配重块7分别位于两个伺服电缸8的两侧。
28.为了方便通过铰接片5与第一铰接块4和第二铰接块9的铰接，从而利用铰接片5的转动，控制传送带3的输料高度，所述第一铰接块4和第二铰接块9的形状为u形，且所述铰接片5的两端分别铰接于第一铰接块4和第二铰接块9的u形口内部。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工业电气自动化输料器，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的内腔底部设置有水平移动机构，所述水平移动机构的顶部铰接有铰接片(5)，所述铰接片(5)的顶部铰接有第一铰接块(4)，所述第一铰接块(4)的顶部固接有传送带(3)，所述传送带(3)的一端两侧共同铰接有一个铰接件(2)，所述铰接件(2)的底部固接于操作台(1)的一侧，所述操作台(1)的底部固接有两个伺服电缸(8)，两个所述伺服电缸(8)的底部共同固接有一个底盘(6)。2.根据权利要求1所述的一种工业电气自动化输料器，其特征在于：所述水平移动机构包括电机(11)和螺纹杆(10)，所述操作台(1)的内腔底部开设有凹槽(14)，所述电机(11)固接于铰接件(2)的一侧，所述螺纹杆(10)的一端固接于电机(11)的输出轴，所述螺纹杆(10)的另一端通过轴承固接于凹槽(14)的内壁一侧，所述螺纹杆(10)的外表面螺纹套接有第二铰接块(9)，所述第二铰接块(9)的顶部铰接于铰接片(5)的一端。3.根据权利要求2所述的一种工业电气自动化输料器，其特征在于：所述第二铰接块(9)滑动设置于凹槽(14)的内部，且所述第二铰接块(9)的两侧与凹槽(14)的内壁两侧相贴合。4.根据权利要求1所述的一种工业电气自动化输料器，其特征在于：所述传送带(3)的长度大于操作台(1)的长度，且所述操作台(1)的形状为u形。5.根据权利要求1所述的一种工业电气自动化输料器，其特征在于：所述底盘(6)的顶部固接有对称的两个配重块(7)，且两个所述配重块(7)分别位于两个伺服电缸(8)的两侧。6.根据权利要求1所述的一种工业电气自动化输料器，其特征在于：所述第一铰接块(4)和第二铰接块(9)的形状为u形，且所述铰接片(5)的两端分别铰接于第一铰接块(4)和第二铰接块(9)的u形口内部。

技术总结
本实用新型涉及输料器技术领域，公开了一种工业电气自动化输料器，包括操作台，所述操作台的内腔底部设置有水平移动机构，所述水平移动机构的顶部铰接有铰接片，所述铰接片的顶部铰接有第一铰接块，所述第一铰接块的顶部固接有传送带，所述传送带的一端两侧共同铰接有一个铰接件，通过水平移动机构的位置调节，来控制铰接片的转动，而通过铰接片的转动来调节传送带的输料高度，而通过伺服电缸的伸缩则能进一步的控制传送带的输料高度，而通过铰接片的铰接，使得传送带的输料一端不会悬空，从而避免输料时过大的晃动，从而增加了使用寿命。从而增加了使用寿命。从而增加了使用寿命。


技术研发人员：高伋
受保护的技术使用者：武汉世瑞控制系统有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/13