一种EPS泡沫板表面打磨装置的制作方法

一种eps泡沫板表面打磨装置
技术领域
1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种eps泡沫板表面打磨装置。


背景技术：

2.eps泡沫板在经模具成型制造后，表面存在利于脱模的不平整结构，需对其切除并实施打磨。传统打磨工具需手持操作，不仅耗费人力，还效率低下。据此，本实用新型提出了一种eps泡沫板表面打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种eps泡沫板表面打磨装置，该表面打磨装置具有打磨平整，打磨效率高的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种eps泡沫板表面打磨装置，包括顶板和底板，所述顶板和底板间形成呈自左向右水平延伸的传送料道，所述底板上开设有靠近传送料道的输入端的第一工艺孔、靠近传送料道的输出端的第二工艺孔，所述第一工艺孔内设有轴线呈水平前后延伸的第一传动辊，所述第二工艺孔内设有轴线呈水平前后延伸的第二传动辊，所述底板上还开设有设在第一工艺孔和第二工艺孔之间的第三工艺孔，第三工艺孔内设有轴线呈水平前后延伸的磨削辊。
5.本实用新型进一步设置为：所述磨削辊的前侧和/或后侧设有吸尘组件；
6.吸尘组件包括吸尘壳体，吸尘壳体上设有面向所述第三工艺孔的进风口、背向第三工艺孔的的出风口，所述吸尘壳体内转动连接有给予进风口提供负压气源的贯流风轮，贯流风轮靠近所述出风口。
7.本实用新型进一步设置为：所述磨削辊的前侧和后侧均设有吸尘组件。
8.本实用新型进一步设置为：所述第二传动辊为吸水棉辊；还包括将所述第二传动辊设在其内的回收槽。
9.本实用新型进一步设置为：所述第二传动辊的后方设有前端部分插入吸水棉辊的刮板，刮板设在所述回收槽上。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
11.1.使用作高速转动的磨削辊对输送中的eps泡沫板进行端面磨削，达到高效打磨效果，无需人工打磨，打磨更高效；
12.2.通过将eps泡沫板的被打磨面朝下，利于清理被打磨下来的粉末，使清理更方便；
13.3.增配持续润湿的第二传动辊，实现对eps泡沫板实施传动的同时，可沾除粘于表面的磨削粉末，使打磨完成的eps泡沫板表面更光洁，无需二次清理。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例2的整体结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例2的局部结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
19.实施例1
20.参见图1所示，本实施例所涉及的一种eps泡沫板表面打磨装置，包括顶板1和底板2，所述顶板1和底板2间形成呈自左向右水平延伸的传送料道3，所述底板2上开设有靠近传送料道的输入端的第一工艺孔4、靠近传送料道的输出端的第二工艺孔5，所述第一工艺孔4内设有轴线呈水平前后延伸的第一传动辊6，所述第二工艺孔5内设有轴线呈水平前后延伸的第二传动辊7，所述底板2上还开设有设在第一工艺孔和第二工艺孔之间的第三工艺孔8，第三工艺孔8内设有轴线呈水平前后延伸的磨削辊9。
21.进一步的，所述磨削辊9的前侧和后侧均设有吸尘组件；吸尘组件包括吸尘壳体10，吸尘壳体10上设有面向所述第三工艺孔的进风口11、背向第三工艺孔的的出风口12，所述吸尘壳体10内转动连接有给予进风口提供负压气源的贯流风轮13，贯流风轮13靠近所述出风口12。
22.在本实施方案中，通过将待端面打磨的eps泡沫板沿传送料道3的输入端送入，由作低速转动的第一传动辊6和第二传动辊7对eps泡沫板实施传动，由作高速转动的磨削辊9对eps泡沫板实施磨削，去除表面不平整特征，并将其粉碎成末，最终从传送料道3的输出端送出。
23.其中，通过吸尘组件的设置，用作吸附从磨削辊9位置磨削下来的泡沫粉末，作为第一次回收使用。
24.实施例2
25.参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种eps泡沫板表面打磨装置，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述第二传动辊7为吸水棉辊；还包括将所述第二传动辊设在其内的回收槽14。
26.进一步的，所述第二传动辊7的后方设有前端部分插入吸水棉辊的刮板15，刮板15设在所述回收槽14上。
27.在本实施方案中，通过将第二传动辊7设置为吸水棉辊，并在回收槽14内盛入适量水，使第二传动辊7部分浸没在水里，当第二传动辊7辊压eps泡沫板作传动的同时，可粘除未经吸附去除的泡沫粉末，作为第二次回收使用。
28.其中，通过刮板15的增设，用作刮拭和清理第二传动辊7辊面作用。防止浮于水面
的泡沫粉末再次经辊粘附到eps泡沫板上。
29.本实用新型所涉及的eps泡沫板表面打磨装置，该表面打磨装置使用作高速转动的磨削辊对输送中的eps泡沫板进行端面磨削，达到高效打磨效果，无需人工打磨，打磨更高效；通过将eps泡沫板的被打磨面朝下，利于清理被打磨下来的粉末，使清理更方便；还增配持续润湿的第二传动辊，实现对eps泡沫板实施传动的同时，可沾除粘于表面的磨削粉末，使打磨完成的eps泡沫板表面更光洁，无需二次清理。
30.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种eps泡沫板表面打磨装置，包括顶板和底板，所述顶板和底板间形成呈自左向右水平延伸的传送料道，其特征在于：所述底板上开设有靠近传送料道的输入端的第一工艺孔、靠近传送料道的输出端的第二工艺孔，所述第一工艺孔内设有轴线呈水平前后延伸的第一传动辊，所述第二工艺孔内设有轴线呈水平前后延伸的第二传动辊，所述底板上还开设有设在第一工艺孔和第二工艺孔之间的第三工艺孔，第三工艺孔内设有轴线呈水平前后延伸的磨削辊。2.根据权利要求1所述的eps泡沫板表面打磨装置，其特征在于：所述磨削辊的前侧和/或后侧设有吸尘组件；吸尘组件包括吸尘壳体，吸尘壳体上设有面向所述第三工艺孔的进风口、背向第三工艺孔的出风口，所述吸尘壳体内转动连接有给予进风口提供负压气源的贯流风轮，贯流风轮靠近所述出风口。3.根据权利要求2所述的eps泡沫板表面打磨装置，其特征在于：所述磨削辊的前侧和后侧均设有吸尘组件。4.根据权利要求1-3任一项所述的eps泡沫板表面打磨装置，其特征在于：所述第二传动辊为吸水棉辊；还包括将所述第二传动辊设在其内的回收槽。5.根据权利要求4所述的eps泡沫板表面打磨装置，其特征在于：所述第二传动辊的后方设有前端部分插入吸水棉辊的刮板，刮板设在所述回收槽上。

技术总结
本实用新型公开了一种EPS泡沫板表面打磨装置，包括顶板和底板，所述顶板和底板间形成呈自左向右水平延伸的传送料道，所述底板上开设有靠近传送料道的输入端的第一工艺孔、靠近传送料道的输出端的第二工艺孔，所述第一工艺孔内设有轴线呈水平前后延伸的第一传动辊，所述第二工艺孔内设有轴线呈水平前后延伸的第二传动辊，所述底板上还开设有设在第一工艺孔和第二工艺孔之间的第三工艺孔，第三工艺孔内设有轴线呈水平前后延伸的磨削辊。该表面打磨装置具有打磨平整，打磨效率高的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：罗聪
受保护的技术使用者：浙江康谷包装股份有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/9/13