一种便于维护的双梁桥式起重机的制作方法

1.本实用新型涉及双梁桥式起重机技术领域，具体为一种便于维护的双梁桥式起重机。


背景技术：

2.双桥式起重机是横架于车间，仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，它是使用范围最广，数量最多的一种起重机械，其主要包括桥架、大车运行机构、小车、电器设备等组成。根据使用频繁程度不同，分为a5、a6、a7三种工作级别。
3.现有的双梁桥式起重机，在进行维护的过程中，需要工作人员爬上起重机，由于桥架的高度较高，在攀爬的过程中，存在一定的危险性，而现有的桥式起重机在爬上主梁时，大多是通过爬梯上去，存在一定的不便性且安全防护性较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于维护的双梁桥式起重机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于维护的双梁桥式起重机，包括桥架，所述桥架的上表面固定连接有主梁,主梁的表面设置有移动小车,移动小车的下方设置有卷扬机,卷扬机的下方设置有吊钩,桥架下部的侧面固定连接有下固定板,桥架上部的侧面固定连接有上固定板,下固定板的上表面安装有驱动电机,驱动电机的输出端固定连接有丝杠，丝杠的表面螺纹连接有升降板,升降板的一面固定连接有配重块，升降板的另一面固定连接有升降箱，所述升降箱的表面铰接有箱门,箱门的表面固定连接有把手,升降箱的上表面固定连接有扶手。
8.可选的，所述升降板的表面开设有螺纹孔,螺纹孔与丝杠相适配，下固定板的上表面固定连接有导向杆,导向杆的另一端固定连接有上固定板，上固定板的表面滑动连接有升降板,升降板的表面开设有导向孔,导向孔的表面滑动连接有导向杆。
9.可选的，所述每个升降板的表面均开设有两个导向孔，每个下固定板和上固定板中间固定连接有两个导向杆，导向杆和导向孔呈对称分布。
10.可选的，所述下固定板、上固定板、驱动电机、丝杠、升降板和螺纹孔的数量均为两个，且对称分布在起重机的两侧。
11.可选的，所述升降箱的内侧面安装有控制器,控制器通过导线与驱动电机电性连接。
12.可选的，所述升降箱的数量为两个，且对称分布在起重机的两侧。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种便于维护的双梁桥式起重机，具备以下有益效果：
15.1、该一种便于维护的双梁桥式起重机，通过驱动电机、丝杠、升降板和升降箱的设置，使该便于维护的双梁桥式起重机具备了便于工作人员上到起重机的主梁上的效果，使用时，当起重机需要维护或需要维护时，工作人员可以进入到升降箱内，通过控制器控制驱动电机工作，使驱动电机的输出端带动丝杠向正转，进而带动丝杠表面螺纹连接的升降板通过导向孔在导向杆的表面向上升起，升起到相应位置以后，停止驱动电机的输出端的转动，通过升降的升降箱带着工作人员上到起重机的主梁上，起到了便于工作人员上到起重机主梁上的作用，进而达到了便于维护的目的。
16.2、该一种便于维护的双梁桥式起重机，通过箱门、控制器和扶手的设置，使该便于维护的双梁桥式起重机具备了提高升降时的安全性的效果，使用时，工作人员进入到升降箱内以后，首先将箱门关闭，在升降箱上升的过程化中，工作人员手扶着扶手，当遇到任何的意外情况时，工作人员可以快速的通过控制器控制驱动电机的输出端停止，进而使升降箱停下，通过将升降箱随时的停下，达到了提高工作人员在升降箱内升降时的安全性的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视的结构示意图；
19.图3为本实用新型丝杠处剖视的结构示意图；
20.图4为本实用新型升降箱立体的结构示意图。
21.图中：1、桥架；2、主梁；3、移动小车；4、卷扬机；5、吊钩；6、下固定板；7、上固定板；8、驱动电机；9、丝杠；10、升降板；101、配重块；11、螺纹孔；12、导向杆；13、导向孔；14、升降箱；15、箱门；151、把手；16、控制器；17、扶手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种便于维护的双梁桥式起重机，包括桥架1，桥架1的上表面固定连接有主梁2,主梁2的表面设置有移动小车3,移动小车3的下方设置有卷扬机4,卷扬机4的下方设置有吊钩5,桥架1下部的侧面固定连接有下固定板6,桥架1上部的侧面固定连接有上固定板7,下固定板6的上表面安装有驱动电机8,驱动电机8的输出端固定连接有丝杠9，丝杠9的表面螺纹连接有升降板10,升降板10的表面开设有螺纹孔11,螺纹孔11与丝杠9相适配，下固定板6的上表面固定连接有导向杆12,导向杆12的另一端固定连接有上固定板7，上固定板7的表面滑动连接有升降板10,升降板10的表面开设有导向孔13,导向孔13的表面滑动连接有导向杆12，每个升降板10的表面均开设有两个导向孔13，每个下固定板6和上固定板7中间固定连接有两个导向杆12，导向杆12和导向孔13
呈对称分布，升降板10的一面固定连接有配重块101，升降板10的另一面固定连接有升降箱14，下固定板6、上固定板7、驱动电机8、丝杠9、升降板10和螺纹孔11的数量均为两个，且对称分布在起重机的两侧。
25.为了达到便于维护的目的，使用时，当起重机需要维护或需要维护时，工作人员可以进入到升降箱14内，通过控制器16控制驱动电机8工作，使驱动电机8的输出端带动丝杠9向正转，进而带动丝杠9表面螺纹连接的升降板10通过导向孔13在导向杆12的表面向上升起，升起到相应位置以后，停止驱动电机8的输出端的转动，通过升降的升降箱14带着工作人员上到起重机的主梁2上，起到了便于工作人员上到起重机主梁2上的作用，进而达到了便于维护的目的。
26.实施例2
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种便于维护的双梁桥式起重机，包括桥架1，桥架1下部的侧面固定连接有下固定板6,桥架1上部的侧面固定连接有上固定板7,下固定板6的上表面安装有驱动电机8,驱动电机8的输出端固定连接有丝杠9，丝杠9的表面螺纹连接有升降板10,升降板10的一面固定连接有配重块101，升降板10的另一面固定连接有升降箱14，升降箱14的表面铰接有箱门15,箱门15的表面固定连接有把手151,升降箱14的上表面固定连接有扶手17，升降箱14的内侧面安装有控制器16,控制器16通过导线与驱动电机8电性连接，升降箱14的数量为两个，且对称分布在起重机的两侧。
28.为了达到提高工作人员在升降箱14内升降时的安全性的目的，使用时，工作人员进入到升降箱14内以后，首先将箱门15关闭，在升降箱14上升的过程化中，工作人员手扶着扶手17，当遇到任何的意外情况时，工作人员可以快速的通过控制器16控制驱动电机8的输出端停止，进而使升降箱14停下，通过将升降箱14随时的停下，达到了提高工作人员在升降箱14内升降时的安全性的目的。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于维护的双梁桥式起重机，包括桥架，其特征在于：所述桥架的上表面固定连接有主梁,主梁的表面设置有移动小车,移动小车的下方设置有卷扬机,卷扬机的下方设置有吊钩,桥架下部的侧面固定连接有下固定板,桥架上部的侧面固定连接有上固定板,下固定板的上表面安装有驱动电机,驱动电机的输出端固定连接有丝杠，丝杠的表面螺纹连接有升降板,升降板的一面固定连接有配重块，升降板的另一面固定连接有升降箱，升降箱的表面铰接有箱门,箱门的表面固定连接有把手,升降箱的上表面固定连接有扶手。2.根据权利要求1所述的一种便于维护的双梁桥式起重机，其特征在于：所述升降板的表面开设有螺纹孔,螺纹孔与丝杠相适配，下固定板的上表面固定连接有导向杆,导向杆的另一端固定连接有上固定板，上固定板的表面滑动连接有升降板,升降板的表面开设有导向孔,导向孔的表面滑动连接有导向杆。3.根据权利要求1所述的一种便于维护的双梁桥式起重机，其特征在于：每个升降板的表面均开设有两个导向孔，每个下固定板和上固定板中间固定连接有两个导向杆，导向杆和导向孔呈对称分布。4.根据权利要求1所述的一种便于维护的双梁桥式起重机，其特征在于：所述下固定板、上固定板、驱动电机、丝杠、升降板和螺纹孔的数量均为两个，且对称分布在起重机的两侧。5.根据权利要求1所述的一种便于维护的双梁桥式起重机，其特征在于：所述升降箱的内侧面安装有控制器,控制器通过导线与驱动电机电性连接。6.根据权利要求1所述的一种便于维护的双梁桥式起重机，其特征在于：所述升降箱的数量为两个，且对称分布在起重机的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种便于维护的双梁桥式起重机，涉及双梁桥式起重机技术领域，包括桥架，桥架的上表面固定连接有主梁,桥架下部的侧面固定连接有下固定板,桥架上部的侧面固定连接有上固定板,下固定板的上表面安装有驱动电机,驱动电机的输出端固定连接有丝杠，丝杠的表面螺纹连接有升降板,升降板的一面固定连接有配重块，升降板的另一面固定连接有升降箱，升降箱的表面铰接有箱门,箱门的表面固定连接有把手,升降箱的上表面固定连接有扶手，本实用新型通过驱动电机、丝杠、升降板和升降箱的设置，达到了便于维护的目的，通过箱门、控制器和扶手的设置，达到了提高工作人员在升降箱内升降时的安全性的目的。箱内升降时的安全性的目的。箱内升降时的安全性的目的。


技术研发人员：韩军印 贾武希 冯胜林 李建功 杨高建 赵付瑞 韩瑞鹏 韩军强
受保护的技术使用者：河南省飞马起重机械集团有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/13