一种圆盘给料机圆盘清料装置的制作方法

1.本实用新型涉及给料机辅助设备领域，具体而言，涉及一种圆盘给料机圆盘清料装置。


背景技术：

2.圆盘给料机，又称圆盘给矿机，是一种选矿用给矿设备，在加工不同合金的情况下给料机需传运各种不同的原料，在长时间的使用之后，给料机的圆盘上容易残留矿渣，为了避免矿渣对合金的加工造成影响，因此需要一种圆盘给料机圆盘清料装置。
3.现有的清料装置在使用的过程中，清料装置一般通过清料刷来对圆盘上残留的矿渣进行清除，而清料装置与清料刷之间多为固定连接，致使圆盘长残留矿渣的形态不同时，使用者难以根据矿渣的形态来对清料刷进行更换。
4.现有的清料装置在使用的过程中，不同规格的圆盘厚度也不同，而清料刷多数固定设置于清料装置内部，导致使用者难以对清料刷的高度进行调整，使清料刷与圆盘表面紧密接触，导致清料效率降低。
5.因此我们对此做出改进，提出一种圆盘给料机圆盘清料装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：针对目前存在的难以对清料刷进行更换和难以对清料刷的高度进行调整问题。
7.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.圆盘给料机圆盘清料装置，以改善上述问题。
9.本技术具体是这样的：
10.包括装置本体和调节板，所述装置本体的前端安装有密封板，且装置本体的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，且传动轴的上方安装有圆盘本体，所述装置本体的内部安装有固定板，且固定板的前端安装有控制柄，所述控制柄的输出端固定连接有丝杆，且丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述丝杆的一侧安装有限位杆，且限位杆的外壁安装有限位块，所述装置本体的左侧安装有动力箱，且动力箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述调节板的内部安装有转动轴，且调节板位于固定板的左侧，所述转动轴的上方固定连接有蜗杆，且蜗杆的左侧啮合连接有蜗轮，所述调节板的内部中部安装有套筒，且套筒的上方安装有齿条。
11.作为本技术优选的技术方案，所述装置本体与密封板之间通过合页活动连接，且密封板的前端左侧安装有卡合握把，并且卡合握把与装置本体之间构成卡合结构。
12.作为本技术优选的技术方案，所述传动杆贯穿于调节板的内部，且传动杆与转动轴之间通过锥齿轮构成传动结构，并且转动轴与蜗杆之间同轴设置。
13.作为本技术优选的技术方案，所述固定板的下方中部安装有清料刷，且清料刷的前后两端均安装有挤压板，并且挤压板与移动块之间固定连接。
14.作为本技术优选的技术方案，所述控制柄贯穿于固定板的内部与丝杆之间固定连接，且控制柄与固定板之间的连接处设置有轴承，并且丝杆的上下两方螺纹为逆向设置。
15.作为本技术优选的技术方案，所述蜗轮与调节板之间通过转轴活动连接，且蜗轮与齿条之间啮合连接，并且齿条与固定板之间固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.在本技术的方案中：
18.1.通过设置的调节板，当使用者需要对圆盘本体进行清料时，使用者可以打开伺服电机，在伺服电机的作用下，传动杆通过锥齿轮带动转动轴与蜗杆旋转，使蜗轮带动齿条移动，在齿条的作用下，固定板带动清料刷与圆盘本体上表面接触，方便使用者根据圆盘的实际高度，来对清料刷的高度进行调整；
19.2.通过设置的固定板，当清料刷难以对圆盘本体上表面上的剩余的矿渣进行清理时，使用者可以旋转控制柄，在控制柄的作用下，丝杆开始旋转，在限位杆与限位块的作用下，丝杆旋转的过程中，可以带动移动块反向移动，使移动块带动挤压板解除对清料刷的固定，方便使用者对清料刷进行更换。
附图说明
20.图1为本技术提供的圆盘给料机圆盘清料装置的立体结构示意图；
21.图2为本技术提供的圆盘给料机圆盘清料装置的主视内部结构示意图；
22.图3为本技术提供的圆盘给料机圆盘清料装置的固定板俯视内部结构示意图；
23.图4为本技术提供的圆盘给料机圆盘清料装置的调节板侧视内部结构示意图。
24.图中标示：1、装置本体；2、动力箱；3、密封板；4、卡合握把；5、传动杆；6、伺服电机；7、固定板；8、调节板；9、圆盘本体；10、驱动电机；11、挤压板；12、清料刷；13、控制柄；14、丝杆；15、移动块；16、限位杆；17、传动轴；18、限位块；19、蜗杆；20、转动轴；21、套筒；22、蜗轮；23、齿条。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置
关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.实施例1：
31.如图1-4所示，本实施方式提出一种圆盘给料机圆盘清料装置，包括装置本体1和调节板8，装置本体1的前端安装有密封板3，且装置本体1的内部安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有传动轴17，且传动轴17的上方安装有圆盘本体9，装置本体1的内部安装有固定板7，且固定板7的前端安装有控制柄13，控制柄13的输出端固定连接有丝杆14，且丝杆14的外壁螺纹连接有移动块15，丝杆14的一侧安装有限位杆16，且限位杆16的外壁安装有限位块18，装置本体1的左侧安装有动力箱2，且动力箱2的内部安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有传动杆5，调节板8的内部安装有转动轴20，且调节板8位于固定板7的左侧，转动轴20的上方固定连接有蜗杆19，且蜗杆19的左侧啮合连接有蜗轮22，调节板8的内部中部安装有套筒21，且套筒21的上方安装有齿条23。
32.实施例2：
33.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
34.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，装置本体1与密封板3之间通过合页活动连接，且密封板3的前端左侧安装有卡合握把4，并且卡合握把4与装置本体1之间构成卡合结构，通过装置本体1与密封板3之间的连接关系，方便使用者旋转密封板3，以打开装置本体1，通过卡合握把4与装置本体1之间的结构关系，方便使用者通过卡合握把4来对装置本体1与密封板3之间进行固定与解除固定。
35.如图2-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动杆5贯穿于调节板8的内部，且传动杆5与转动轴20之间通过锥齿轮构成传动结构，并且转动轴20与蜗杆19之间同轴设置，通过传动杆5与调节板8之间的位置关系，方便使用者通过传动杆5对调节板8内部的结构进行控制，通过传动杆5与转动轴20之间的结构关系，使传动杆5旋转的过程中，可以通过锥齿轮带动转动轴20旋转，通过转动轴20与蜗杆19之间的结构关系，使转动轴20旋转的过程中，可以带动蜗杆19旋转。
36.如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定板7的下方中部安装有清料刷12，且清料刷12的前后两端均安装有挤压板11，并且挤压板11与移动块15之间固定连接，通过固定板7与清料刷12之间的位置关系，以及清料刷12的与挤压板11之间的位置关系，方便使用者通过挤压板11来对清料刷12进行固定与解除固定，方便使用者对清料刷12进行拆卸，通过挤压板11与移动块15之间的连接关系，使使用者可以通过移动块15对挤压板11的移动进行控制。
37.如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，控制柄13贯穿于固定板7的内部与丝杆14之间固定连接，且控制柄13与固定板7之间的连接处设置有轴承，并且丝杆14的上下两方螺纹为逆向设置，通过控制柄13与固定板7之间的结构关系，使控制柄13旋转的过程中，可以对固定板7内部的结构进行控制，设置的轴承，可以降低固定板7对控制柄13的摩擦，通过逆向设置的螺纹，使丝杆14旋转的过程中，可以带动移动块15反向移动。
38.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，蜗轮22与调节板8之间通过转轴活动连接，且蜗轮22与齿条23之间啮合连接，并且齿条23与固定板7之间固定连接，通过蜗轮22与调节板8之间的连接关系，使蜗轮22可以在外力的作用下在调节板8的内部旋转，通过蜗轮22与齿条23之间的连接关系，使蜗轮22旋转的过程中，可以带动齿条23移动，通过齿条23与固定板7之间的连接关系，使齿条23移动的过程中，可以带动固定板7移动，方便使用者对清料刷12的高度进行调整。
39.具体的，本圆盘给料机圆盘清料装置在使用时：当使用者需要对圆盘本体9进行清料时，使用者可以打开伺服电机6，在伺服电机6的作用下，传动杆5通过锥齿轮带动转动轴20与蜗杆19旋转，使蜗轮22带动齿条23移动，在齿条23的作用下，固定板7带动清料刷12与圆盘本体9上表面接触，方便使用者根据圆盘的实际高度，来对清料刷12的高度进行调整。
40.当清料刷12与圆盘本体9上表面接触时，使用者可以打开驱动电机10，在驱动电机10的作用下，传动轴17带动圆盘本体9旋转，从而使清料刷12可以对圆盘本体9上表面上的矿渣进行清理。
41.当清料刷12难以对圆盘本体9上表面上的剩余的矿渣进行清理时，使用者可以旋转控制柄13，在控制柄13的作用下，丝杆14开始旋转，在限位杆16与限位块18的作用下，丝杆14旋转的过程中，可以带动移动块15反向移动，使移动块15带动挤压板11解除对清料刷12的固定，方便使用者对清料刷12进行更换。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种圆盘给料机圆盘清料装置，包括装置本体(1)和调节板(8)，其特征在于，所述装置本体(1)的前端安装有密封板(3)，且装置本体(1)的内部安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有传动轴(17)，且传动轴(17)的上方安装有圆盘本体(9)，所述装置本体(1)的内部安装有固定板(7)，且固定板(7)的前端安装有控制柄(13)，所述控制柄(13)的输出端固定连接有丝杆(14)，且丝杆(14)的外壁螺纹连接有移动块(15)，所述丝杆(14)的一侧安装有限位杆(19)，且限位杆(19)的外壁安装有限位块(18)，所述装置本体(1)的左侧安装有动力箱(2)，且动力箱(2)的内部安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有传动杆(5)，所述调节板(8)的内部安装有转动轴(20)，且调节板(8)位于固定板(7)的左侧，所述转动轴(20)的上方固定连接有蜗杆(16)，且蜗杆(16)的左侧啮合连接有蜗轮(22)，所述调节板(8)的内部中部安装有套筒(21)，且套筒(21)的上方安装有齿条(23)。2.根据权利要求1所述的一种圆盘给料机圆盘清料装置，其特征在于，所述装置本体(1)与密封板(3)之间通过合页活动连接，且密封板(3)的前端左侧安装有卡合握把(4)，并且卡合握把(4)与装置本体(1)之间构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种圆盘给料机圆盘清料装置，其特征在于，所述传动杆(5)贯穿于调节板(8)的内部，且传动杆(5)与转动轴(20)之间通过锥齿轮构成传动结构，并且转动轴(20)与蜗杆(16)之间同轴设置。4.根据权利要求1所述的一种圆盘给料机圆盘清料装置，其特征在于，所述固定板(7)的下方中部安装有清料刷(12)，且清料刷(12)的前后两端均安装有挤压板(11)，并且挤压板(11)与移动块(15)之间固定连接。5.根据权利要求1所述的一种圆盘给料机圆盘清料装置，其特征在于，所述控制柄(13)贯穿于固定板(7)的内部与丝杆(14)之间固定连接，且控制柄(13)与固定板(7)之间的连接处设置有轴承，并且丝杆(14)的上下两方螺纹为逆向设置。6.根据权利要求1所述的一种圆盘给料机圆盘清料装置，其特征在于，所述蜗轮(22)与调节板(8)之间通过转轴活动连接，且蜗轮(22)与齿条(23)之间啮合连接，并且齿条(23)与固定板(7)之间固定连接。

技术总结
本申请提供了一种圆盘给料机圆盘清料装置，属于给料机辅助设备技术领域，以解决难以对清料刷的高度进行调整的问题，包括装置本体和调节板，所述调节板的内部安装有转动轴，且调节板位于固定板的左侧，所述转动轴的上方固定连接有蜗杆，且蜗杆的左侧啮合连接有蜗轮，所述调节板的内部中部安装有套筒，且套筒的上方安装有齿条。本申请通过设置的调节板，当使用者需要对圆盘本体进行清料时，使用者可以打开伺服电机，在伺服电机的作用下，传动杆通过锥齿轮带动转动轴与蜗杆旋转，使蜗轮带动齿条移动，在齿条的作用下，固定板带动清料刷与圆盘本体上表面接触，方便使用者根据圆盘的实际高度，来对清料刷的高度进行调整。来对清料刷的高度进行调整。来对清料刷的高度进行调整。


技术研发人员：李源林 廖文珊 李文滔
受保护的技术使用者：江苏瑞材装备有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/13