一种内置双瓣止回阀的制作方法

1.本实用新型属于止回阀技术领域，具体涉及一种内置双瓣止回阀。


背景技术：

2.传统的止回阀通常为阀体、阀盖和两个阀瓣等零部件组成，当流体从流道的进口端进入时，将阀瓣推开使顺流的流体通过流道，而流体从流道的出口端进入时，将阀瓣向阀体与阀瓣的密封位置挤压，将逆流的流体阻挡，但传统的回流阀的阀瓣会受到的水流的冲击力较大，会推动阀瓣碰撞阀体的内壁，从而会导致阀瓣损坏。
3.现有技术中cn215908464u公开了一种超小口径内置式双瓣止回阀，包括主体机构，所述主体机构的内部设置有缓冲机构，缓冲机构的侧面设置有密封机构，所述缓冲机构包括连接座，所述连接座的内部开设有凹槽，所述连接座的顶部开设有连接槽，凹槽顶部连接有弹簧，弹簧的顶部连接有连接板，连接板顶部连接有t型块。该超小口径内置式双瓣止回阀，通过设置有缓冲机构，在水从流道的进水端进入时，会冲击阀瓣，阀瓣与接触层接触，可以减轻阀瓣表面的磨损，同时，阀瓣与缓冲机构内的弹簧接触，对弹簧进行挤压，减轻阀瓣收到的压力，能够在阀瓣在开启和关闭使起到缓冲和保护的作用，通过设置有密封座和卡槽，在阀瓣的底部设置有卡接齿，能够保证装置的密封性。
4.但现有的连接座内部凹槽在长时间使用后，水体渗入到所述连接座内，使得阀瓣在冲击t形块时带动连接板在连接座凹槽内的移动时，水体无法快速从连接座凹槽内排出，从而使得连接板受到水体的阻挡，导致弹簧不能形变缓冲，进而降低了装置的缓冲效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：旨在提供一种内置双瓣止回阀，现有的连接座内部凹槽在长时间使用后，水体渗入到所述连接座内，使得阀瓣在冲击t形块时带动连接板在连接座凹槽内的移动时，水体无法快速从连接座凹槽内排出，从而使得连接板受到水体的阻挡，导致弹簧不能形变缓冲，进而降低了装置的缓冲效果。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括阀体、阀盖和阀瓣主体，所述阀盖设置在所述阀体上，并位于所述阀体的一侧，所述阀瓣主体设置在所述阀体上，并位于所述阀体的一侧，
7.还包括缓冲组件，
8.所述缓冲组件包括安装座、固定杆、导向架、连接架、抵接板和缓冲弹簧，所述安装座与所述阀体固定连接，并位于所述阀体的一侧，所述固定杆与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的一侧，所述导向架与所述固定杆滑动连接，并位于所述固定杆的一侧，所述连接架与所述导向架固定连接，并位于所述导向架远离所述固定杆的一侧，所述抵接板与所述连接架固定连接，并位于所述连接架远离所述导向架的一侧，所述缓冲弹簧设置在所述安装座上，并与所述抵接板连接。
9.其中，所述缓冲弹簧包括弹簧本体和固定件，所述弹簧本体的两端分别与所述安
装座和所述抵接板通过所述固定件连接，所述弹簧本体位于所述安装座靠近所述抵接板的一侧；所述固定件设置在所述安装座和所述抵接板上，并与所述弹簧本体连接。
10.其中，所述固定件包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座分别与所述安装座和所述弹簧本体固定连接，所述第一固定座位于所述安装座靠近所述弹簧本体的一侧；所述第二固定座分别与所述抵接板和所述弹簧本体固定连接，所述第二固定座位于所述抵接板靠近所述弹簧本体的一侧。
11.其中，所述导向架具有滑动孔，所述滑动孔位于所述导向架靠近所述固定杆的一侧，并与所述固定杆配合。
12.其中，所述缓冲组件还包括限位构件，所述限位构件包括限位板和椎体，所述限位板与所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆靠近所述导向架的一侧；所述椎体与所述限位板固定连接，并位于所述限位板远离所述固定杆的一侧。
13.本实用新型的一种内置双瓣止回阀，当所述阀瓣主体会受到的水流的冲击力较大，会推动所述阀瓣主体接触所述抵接板并带动所述抵接板进行移动，从而使得所述弹簧本体形变伸缩，进而通过所述缓冲弹簧的形变来对所述阀瓣主体的冲击力进行缓冲，进而避免了所述阀瓣主体损坏，同时通过所述导向架、所述固定杆和所述连接架之间的移动定向连接结构，减小了水体对所述抵接板移动的限制，减小了水体对所述缓冲弹簧形变时的影响，进而提高了装置的缓冲效果。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
15.图1是本实用新型第一实施例的内置双瓣止回阀的结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例正视图剖面结构示意图。
17.图3是本实用新型第一实施例的缓冲组件的结构示意图。
18.图4是本实用新型第一实施例的导向架的结构示意图。
19.图5是本实用新型第二实施例的内置双瓣止回阀的结构示意图。
20.图6是本实用新型第二实施例的限位构件的结构示意图。
21.图中：101-阀体、102-阀盖、103-阀瓣主体、104-缓冲组件、105-安装座、106-固定杆、107-导向架、108-连接架、109-抵接板、110-弹簧本体、111-第一固定座、112-第二固定座、113-滑动孔、201-限位构件、202-限位板、203-椎体。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
23.实施例一：
24.如图1-4所示，其中图1是本实用新型第一实施例的内置双瓣止回阀的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例正视图剖面结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的缓冲组件的结构示意图，图4是本实用新型第一实施例的导向架的结构示意图。
25.本实用新型提供一种内置双瓣止回阀，包括阀体101、阀盖102、阀瓣主体103和缓冲组件104，所述缓冲组件104包括安装座105、固定杆106、导向架107、连接架108、抵接板
109和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧包括弹簧本体110和固定件，所述固定件包括第一固定座111和第二固定座112，所述导向架107具有滑动孔113。通过前述方案解决了现有的连接座内部凹槽在长时间使用后，水体渗入到所述连接座内，使得阀瓣在冲击t形块时带动连接板在连接座凹槽内的移动时，水体无法快速从连接座凹槽内排出，从而使得连接板受到水体的阻挡，导致弹簧不能形变缓冲，进而降低了装置的缓冲效果，可以理解的是，前述方案可以用在避免水体对弹簧的形变产生影响的情况下。
26.在本实施方式中，所述阀盖102设置在所述阀体101上，所述阀瓣主体103设置在所述阀体101上，所述阀体101内设置有流道，所述阀体101具有进水口和出水口，所述阀瓣主体103的数量为两个，当流体从
27.流道的进水口进入时，将所述阀瓣主体103推开使顺流的流体通过流道，而流体从流道的出水口进入时，将所述阀瓣主体103向阀体101与所述阀瓣主体103的密封位置挤压，将逆流的流体阻挡，从而达到止回阀的止回的目的。
28.其中，所述安装座105与所述阀体101固定连接，并位于所述阀体101的一侧，所述固定杆106与所述安装座105固定连接，并位于所述安装座105的一侧，所述导向架107与所述固定杆106滑动连接，并位于所述固定杆106的一侧，所述连接架108与所述导向架107固定连接，并位于所述导向架107远离所述固定杆106的一侧，所述抵接板109与所述连接架108固定连接，并位于所述连接架108远离所述导向架107的一侧，所述缓冲弹簧设置在所述安装座105上，并与所述抵接板109连接，所述安装座105有两个，两个所述安装座105焊接在所述阀体101内，通过所述阀体101实现对所述安装座105的连接支撑，所述固定杆106有两个，两个所述固定杆106焊接在对应的两个所述安装座105上，通过所述安装座105实现对所述固定杆106的连接支撑，所述导向架107有两个，两个所述导向架107滑动连接在对应的两个所述固定杆106上，通过所述固定杆106能够对所述导向架107的滑动进行连接支撑和导向，所述连接架108有八个，八个所述连接架108平分焊接在对应的两个所述导向架107上，通过所述导向架107的定向移动从而能够使得所述连接架108的定向移动，所述抵接板109有两个，两个所述抵接板109焊接在对应的八个所述连接架108上，通过所述连接架108的移动能够使得所述抵接板109进行定向移动，所述缓冲弹簧设置在所述安装座105上，并与所述抵接板109连接，通过所述缓冲弹簧的形变能力能够对所述阀瓣主体103会受到的水流的冲击力较大，会推动所述阀瓣主体103接触所述抵接板109并带动所述抵接板109进行移动，从而使得所述弹簧本体110形变伸缩，进而通过所述缓冲弹簧的形变来对所述阀瓣主体103的冲击力进行缓冲，进而避免了所述阀瓣主体103损坏，从而实现了当所述阀瓣主体103会受到的水流的冲击力较大，会推动所述阀瓣主体103接触所述抵接板109并带动所述抵接板109进行移动，从而使得所述弹簧本体110形变伸缩，进而通过所述缓冲弹簧的形变来对所述阀瓣主体103的冲击力进行缓冲，进而避免了所述阀瓣主体103损坏，同时通过所述导向架107、所述固定杆106和所述连接架108之间的移动定向连接结构，减小了水体对抵接板109移动的限制，减小了水体对所述缓冲弹簧形变时的影响，进而提高了装置的缓冲效果。
29.其次，所述弹簧本体110的两端分别与所述安装座105和所述抵接板109通过所述固定件连接，所述弹簧本体110位于所述安装座105靠近所述抵接板109的一侧；所述固定件设置在所述安装座105和所述抵接板109上，并与所述弹簧本体110连接，所述弹簧本体110有两个，两个所述弹簧本体110的两端分别对应的两个所述安装座105和两个所述抵接板
109通过所述固定件连接，通过所述弹簧本体110的形变能力能够对所述阀瓣主体103冲击接触的所述抵接板109时的冲击力进行缓冲，从而达到保护所述阀瓣主体103的目的，所述固定件设置在所述安装座105和所述抵接板109上，并与所述弹簧本体110连接，通过所述固定件能够将所述弹簧本体110的两端连接固定在所述安装座105和所述抵接板109上。
30.同时，所述第一固定座111分别与所述安装座105和所述弹簧本体110固定连接，所述第一固定座111位于所述安装座105靠近所述弹簧本体110的一侧；所述第二固定座112分别与所述抵接板109和所述弹簧本体110固定连接，所述第二固定座112位于所述抵接板109靠近所述弹簧本体110的一侧，所述第一固定座111有两个，两个所述第一固定座111焊接在对应的两个所述安装座105和两个所述弹簧本体110的一端上，通过所述第一固定座111能够将所述弹簧本体110的一端连接固定在所述安装座105上，所述第二固定座112有两个，两个所述第二固定座112焊接在对应的两个所述抵接板109和两个所述弹簧本体110的另一端上，通过所述第二固定座112能够将所述弹簧本体110的另一端连接固定在所述抵接板109上。
31.最后，所述滑动孔113位于所述导向架107靠近所述固定杆106的一侧，并与所述固定杆106配合，所述导向架107具有滑动孔113，通过所述滑动孔113能够使得所述固定杆106在所述导向架107上的所述滑动孔113进行移动，从而对所述固定杆106的移动进行定向限位。
32.使用本实施的一种内置双瓣止回阀时，当所述阀瓣主体103会受到的水流的冲击力较大，会推动所述阀瓣主体103接触所述抵接板109并带动所述抵接板109进行移动，从而使得所述弹簧本体110形变伸缩，进而通过所述缓冲弹簧的形变来对所述阀瓣主体103的冲击力进行缓冲，进而避免了所述阀瓣主体103损坏，同时通过所述导向架107、所述固定杆106和所述连接架108之间的移动定向连接结构，减小了水体对抵接板109移动的限制，减小了水体对所述缓冲弹簧形变时的影响，进而提高了装置的缓冲效果。
33.实施例二：
34.在第一实施例的基础上，请参阅图5和图6，图5是本实用新型第二实施例的内置双瓣止回阀的结构示意图，图6是本实用新型第二实施例的限位构件的结构示意图。
35.本实用新型提供一种内置双瓣止回阀还包括限位构件201，所述限位构件201包括限位板202和椎体203。
36.所述限位板202与所述固定杆106固定连接，并位于所述固定杆106靠近所述导向架107的一侧；所述椎体203与所述限位板202固定连接，并位于所述限位板202远离所述固定杆106的一侧，所述限位板202有两个，两个所述限位板202焊接在对应的两个所述固定杆106上，通过所述限位板202能够避免所述导向架107在所述固定杆106上移动的过程中脱落出所述固定杆106，所述椎体203有两个，两个所述椎体203焊接在对应的所述限位板202上，通过所述椎体203的斜面能够更好地使得水体从所述椎体203的两侧导出，从而更好地减少水体对所述抵接板109移动的影响。
37.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种内置双瓣止回阀，包括阀体、阀盖和阀瓣主体，所述阀盖设置在所述阀体上，并位于所述阀体的一侧，所述阀瓣主体设置在所述阀体上，并位于所述阀体的一侧，其特征在于，还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括安装座、固定杆、导向架、连接架、抵接板和缓冲弹簧，所述安装座与所述阀体固定连接，并位于所述阀体的一侧，所述固定杆与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的一侧，所述导向架与所述固定杆滑动连接，并位于所述固定杆的一侧，所述连接架与所述导向架固定连接，并位于所述导向架远离所述固定杆的一侧，所述抵接板与所述连接架固定连接，并位于所述连接架远离所述导向架的一侧，所述缓冲弹簧设置在所述安装座上，并与所述抵接板连接。2.根据权利要求1所述的内置双瓣止回阀，其特征在于：所述缓冲弹簧包括弹簧本体和固定件，所述弹簧本体的两端分别与所述安装座和所述抵接板通过所述固定件连接，所述弹簧本体位于所述安装座靠近所述抵接板的一侧；所述固定件设置在所述安装座和所述抵接板上，并与所述弹簧本体连接。3.根据权利要求2所述的内置双瓣止回阀，其特征在于：所述固定件包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座分别与所述安装座和所述弹簧本体固定连接，所述第一固定座位于所述安装座靠近所述弹簧本体的一侧；所述第二固定座分别与所述抵接板和所述弹簧本体固定连接，所述第二固定座位于所述抵接板靠近所述弹簧本体的一侧。4.根据权利要求1所述的内置双瓣止回阀，其特征在于：所述导向架具有滑动孔，所述滑动孔位于所述导向架靠近所述固定杆的一侧，并与所述固定杆配合。5.根据权利要求1所述的内置双瓣止回阀，其特征在于：所述缓冲组件还包括限位构件，所述限位构件包括限位板和椎体，所述限位板与所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆靠近所述导向架的一侧；所述椎体与所述限位板固定连接，并位于所述限位板远离所述固定杆的一侧。

技术总结
本实用新型涉及止回阀技术领域，具体涉及一种内置双瓣止回阀，包括阀体、阀盖和阀瓣主体，还包括缓冲组件，缓冲组件包括安装座、固定杆、导向架、连接架、抵接板和缓冲弹簧，安装座与阀体固定连接，固定杆与安装座固定连接，导向架与固定杆滑动连接，连接架与导向架固定连接，抵接板与连接架固定连接，缓冲弹簧设置在安装座上，并与抵接板连接，通过导向架、固定杆和连接架之间的移动定向连接结构，减小了水体对抵接板移动的限制，减小了水体对缓冲弹簧形变时的影响，进而提高了装置的缓冲效果。进而提高了装置的缓冲效果。进而提高了装置的缓冲效果。


技术研发人员：朱金华 孙晋 王晔 汤雯娟
受保护的技术使用者：江苏圣业阀门有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/9/13