一种焦化烟气脱硫脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦化行业烟气脱硫脱硝装置技术领域，具体涉及一种焦化烟气脱硫脱硝装置。


背景技术：

2.焦化行业是煤化工产业的重要组成部分，是钢铁行业中最重要的上游产业之一，也是重点污染行业。焦炉加热产生的焦炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物，是焦化生产中污染物的重要来源，由于长期的粗放发展，对生态环境质量产生了严重的影响，会导致一系列环境问题，因此需要对焦化烟气进行脱硫脱硝工艺。
3.焦化烟气中含有大量燃烧时产生的粉尘，现有的焦化烟气脱硫脱硝装置在进行脱硫脱硝作业时，仅仅是对焦化烟气进行脱硫脱硝，焦化烟气中的粉尘也会进入脱硫脱硝装置，会影响脱硫脱硝过程，长时间的粉尘不处理会堆积的装置内部，影响脱硫脱硝效率，损坏装置。
4.专利201720264692.x公开了一种脱硝脱硫除尘一体的烟气净化系统，包括烟气输送管、冷却装置、过滤管、静电除尘装置、脱硫塔、旋转电机、搅拌杆、矿浆输出泵、矿浆输入泵、氧化装置、脱硝塔、还原剂输入泵、还原剂输出泵、反应剂输送管、气体检测装置以及滤网，冷却装置右侧通过烟气输送管与过滤管左端连接，所述过滤管右端通过烟气输送管与静电除尘装置一侧连接，所述静电除尘装置另一侧与脱硫塔底部连接，所述的脱硫塔被烟气输送管贯穿，且脱硫塔底部贯穿处内置电子阀，所述脱硫塔内置搅拌杆，且搅拌杆底部与旋转电机的输出轴连接，所述脱硫塔右侧安装有两反应剂输送管，所述左反应剂输送管上安装有矿浆输出泵，所述右反应剂输送管上安装有矿浆输入泵。该专利公开的脱硫脱硝装置结构复杂，如冷却装置的设置，增加了冷却水的消耗，能耗高，此外，脱硫塔中的旋转结构的投入，氧化装置的设置，对于小型焦化厂来说，提高了投资成本。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种焦化烟气脱硫脱硝装置，以克服上述现有技术存在的对于小型焦化厂来说脱硫脱硝装置结构复杂，耗能高，设备投入成本高的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种焦化烟气脱硫脱硝装置，包括电除尘箱和脱硫脱硝单元，所述电除尘箱与脱硫脱硝单元通过依次连接的出气管、过滤管和进气管连通，所述出气管的管路上设有高温风机；
8.脱硫脱硝单元包括本体、储液罐和氨气罐，所述本体内设有脱硫箱和脱硝箱，所述脱硝箱设置在脱硫箱的上部，所述脱硫箱和脱硝箱连接的管道上设有将脱硫烟气引向脱硝箱的引风机；
9.所述脱硫箱内设有喷淋头，所述喷淋头通过输液管、送液泵与储液罐互通；
10.所述脱硝箱内设有喷气头，所述喷气头通过送气管、送氨风机与氨气罐互通；
11.所述进气管连通脱硫箱。
12.进一步地，所述电除尘箱设有进气口和出气口，所述电除尘箱的出气口连接出气管，所述出气管沟槽连接过滤管，所述过滤管的另一端沟槽连接进气管，所述过滤管内安装有过滤网。
13.进一步地，所述过滤管的管口两端分别安装有两层过滤网，所述过滤网通过法兰的方式安装在过滤管的管口。
14.进一步地，所述过滤网为3-5目的不锈钢过滤网。
15.进一步地，所述脱硫箱的底部设有排污口，所述排污口连接排污管，所述排污管连接排污泵，通过排污泵将脱硫后的液体及时排出脱硫箱，避免在脱硫箱内留存；
16.所述喷淋头的喷口沿烟气的逆向布置，便于脱硫液与烟气充分接触，提高脱硫效率。
17.进一步地，所述储液罐设有进液口，便于及时添加脱硫液；
18.所述送液泵设于储液罐罐体外的顶部，所述送液泵的输入端通过管道与储液罐互通，所述送液泵的输出端固定连接输液管，通过送液泵将储液罐中的液体经由输液管进入脱硫箱中进行脱硫。
19.进一步地，所述储液罐内的脱硫液为石灰水。
20.进一步地，所述送氨风机设于氨气罐罐体外的顶部；送氨风机将氨气罐中的氨气通过送气管、喷气头进入脱硝箱中进行脱硝，所述喷气头的喷口沿烟气流向的逆向布置，便于氨气与脱硫烟气后的焦化烟气充分接触，提高脱硝效率。
21.进一步地，所述氨气罐设有进气口，便于及时补充氨气。
22.进一步地，脱硫脱硝单元的本体底部设置有支撑腿，所述本体顶部设有连通脱销箱的烟气出口，便于将脱硫脱硝后的洁净烟气排出。
23.本实用新型具有如下所述的有益效果:
24.1、本实用新型提供焦化烟气脱硫脱硝装置，先将烟气通过电除尘，再在过滤管中经过滤网的过滤，避免了烟气中的灰尘进入脱硫脱硝单元，延长了脱硫脱硝单元设备的使用寿命，且脱硫箱和脱销箱直接通过引风机连接，脱硫箱内设置的喷淋头喷口与烟气流向相反，脱销箱内设置的喷气头与烟气流向相反，更大程度上提高的烟气与石灰水和氨气的接触面积，提高了脱硫脱硝效率。
25.2、本实用新型提供的焦化烟气脱硫液处理装置，过滤管内的过滤网为3-5目的不锈钢过滤网，避免了长期使用对过滤网的腐蚀，且过滤管两端设置的双层过滤网结构，更大程度上加强了烟气的过滤效果，其次，过滤管和过滤网为可拆卸的法兰连接方式，方便清理内部堆积的灰尘，清洗过滤管内部，避免灰尘长时间堆积，堵塞过滤管。
26.3、本实用新型提供的焦化烟气脱硫液处理装置，整体装置结构简单，设备投资少，非常适用于小型焦化厂的烟气脱硫脱硝。
附图说明
27.图1是本实用新型焦化烟气脱硫脱硝装置的结构示意图；
28.图2是本实用新型图1中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记：
30.1、脱硫箱；101、储液罐；102、喷淋头；103、排污管；104、输液管；105、送液泵；106、排污泵；107、进液口；2、脱硝箱；201、氨气罐；202、喷气头；203、输气口；204、送气管；205、送氨风机；3、支撑腿；4、本体；401、引风机；5、电除尘箱；6、出气管；7、高温风机；8、进气管；801、过滤管；802、过滤网；9、进气口；10、烟气出口；11、出气口。
具体实施方式
31.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.实施例1
33.本实施例提供一种焦化烟气脱硫脱硝装置，如图1所示，为本实用新型公开的一种焦化烟气脱硫脱硝装置，包括电除尘箱5和脱硫脱硝单元，所述电除尘箱5设有进气口9和出气口11，所述电除尘箱5的出气口5连接出气管6，所述出气管6沟槽连接过滤管801，所述过滤管801的另一端沟槽连接进气管8，所述过滤管801内安装有过滤网802，所述出气管的管路上设有高温风机7。
34.如图2所示，所述过滤管801的管口两端分别安装有两层过滤网802，此处所说的过滤管801的管口两端指的是过滤管801内烟气进入和烟气排出的位置，所述过滤网802通过法兰的方式固定安装在过滤管801的管口。所述过滤网802为3-5目不锈钢过滤网，优选地，所述过滤网802为5目不锈钢过滤网。
35.脱硫脱硝单元包括本体4、储液罐101和氨气罐201，所述本体4内设有脱硫箱1和脱硝箱2，所述脱硝箱2设置在脱硫箱1的上部，所述脱硫箱1的顶部和脱硝箱2的底部之间设有引风机401，通过引风机401将脱硫箱1中脱硫后的烟气引入脱硝箱2中。所述电除尘箱5依次通过出气管6、高温风机7、过滤管801、进气管8连接脱硫箱1。
36.所述脱硫箱1内设有喷淋头102，所述喷淋头102通过输液管104、送液泵105与储液罐101互通，所述喷淋头102的喷口沿烟气流向的逆向布置，所述喷淋头102设置在脱硫箱1箱体内的上部。所述脱硫箱1的底部设有排污口，所述排污口处设有排污泵106，所述排污泵106进口连接排污口，所述排污泵106出口连接排污管103。所述储液罐101）设有添加脱硫液的进液口107，所述储液罐101内装有石灰水。所述送液泵105设于储液罐101罐体外的顶部，所述送液泵105的输入端通过管道与储液罐101互通，所述送液泵105的输出端固定连接输液管104。
37.所述脱硝箱2内设有喷气头202，所述喷气头202通过送气管204、送氨风机205与氨气罐201互通，所述喷气头202的喷口沿烟气流向的逆向布置，所述喷气头202设置在脱硝箱2箱体内的上部。所述送氨风机205设于氨气罐201罐体外的顶部，所述送氨风机205设在送气管204的管道上。所述氨气罐201设有补充氨气的输气口203。
38.所述脱硫脱硝单元的本体4底部设置有支撑腿3，所述支撑腿3分别设置在本体4底部的四个角处，所述本体4的顶部设有连通脱销箱2的烟气出口10。
39.所述储液罐101和电除尘箱5分别设置在脱硫箱1的两侧，所述氨气罐201与储液罐101设置在脱硫脱硝单元本体4的同一侧。本实施例中的送液泵105、排污泵106为常规液压泵。
40.具体脱硫脱硝操作工序如下：
41.焦化烟气从电除尘箱5的进气口5进入，从出气口11进入出气管6，后由高温风机7
进入过滤管801内，通过过滤网802的过滤，将焦化烟气中的颗粒物拦截，初步净化后的焦化烟气进入送气管8内，之后进入脱硫脱硝单元的脱硫箱1内。同时，储液罐101内的石灰水在送液泵105的作用下，经过输药管104进入脱硫箱1内的喷淋头102中，喷淋头102的喷口沿焦化烟气流向的逆向布置，使得焦化烟气与石灰水充分接触，进而对焦化烟气内的硫化物充分去除，脱硫后的废液通过排污泵106及时的从脱硫箱1中排出，去除硫化物后的焦化烟气在引风机401的作用下，通过管道进入脱硝箱2，氨气罐201内的氨气在送氨风机205的作用下，经过送气管204进入脱硝箱2内的喷气头202中，氨气与脱硫后的焦化烟气充分接触，对烟气内的硝化物进行去除，去除硫化物和硝化物的烟气，最后从烟气出口10排出，所述烟气出口10处设有烟气在线检测装置，通过烟气在线检测装置实时获得排出的烟气的组分，如果组分不合格，加大石灰水或者氨气的流量，直至烟气出口10排出的烟气达标为止。
42.需要指出的是，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其中所描述的上、下、一端均是对应于本实用新型附图所述，不用于限定特定内容，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种焦化烟气脱硫脱硝装置，包括电除尘箱（5）和脱硫脱硝单元，其特征在于，所述电除尘箱（5）与脱硫脱硝单元通过依次连接的出气管（6）、过滤管（801）和进气管（8）连通，所述出气管（6）的管路上设有高温风机（7）；脱硫脱硝单元包括本体（4）、储液罐（101）和氨气罐（201），所述本体（4）内设有脱硫箱（1）和脱硝箱（2），所述脱硝箱（2）设置在脱硫箱（1）的上部，所述脱硫箱（1）和脱硝箱（2）连接的管道上设有将脱硫烟气引向脱硝箱（2）的引风机（401）；所述脱硫箱（1）内设有喷淋头（102），所述喷淋头（102）通过输液管（104）、送液泵（105）与储液罐（101）互通；所述脱硝箱（2）内设有喷气头（202），所述喷气头（202）通过送气管（204）、送氨风机（205）与氨气罐（201）互通；所述进气管（8）连通脱硫箱（1）。2.根据权利要求1所述的焦化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述电除尘箱（5）设有进气口（9）和出气口（11），所述电除尘箱（5）的出气口（11）连接出气管（6），所述出气管（6）沟槽连接过滤管（801），所述过滤管（801）的另一端沟槽连接进气管（8），所述过滤管（801）内安装有过滤网（802）。3.根据权利要求2所述的焦化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述过滤管（801）的管口两端分别安装有两层过滤网（802），所述过滤网（802）通过法兰的方式安装在过滤管（801）的管口。4.根据权利要求3所述的焦化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述过滤网（802）为3-5目不锈钢过滤网。5.根据权利要求1所述的焦化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硫箱（1）的底部设有排污口，所述排污口处设有排污泵（106），所述排污泵（106）进口连接排污口，所述排污泵（106）出口连接排污管（103）；所述喷淋头（102）的喷口沿烟气流向的逆向布置。6.根据权利要求1所述的焦化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述储液罐（101）设有添加脱硫液的进液口（107）；所述送液泵（105）设于储液罐（101）罐体外的顶部，所述送液泵（105）的输入端通过管道与储液罐（101）互通，所述送液泵（105）的输出端固定连接输液管（104）。7.根据权利要求6所述的焦化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述储液罐（101）内的脱硫液为石灰水。8.根据权利要求1所述的焦化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述送氨风机（205）设于氨气罐（201）罐体外的顶部；所述喷气头（202）的喷口沿烟气流向的逆向布置。9.根据权利要求8所述的焦化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述氨气罐（201）设有补充氨气的输气口（203）。10.根据权利要求1所述的焦化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硫脱硝单元的本体（4）底部设置有支撑腿（3），所述本体（4）的顶部设有连通脱硝箱（2）的烟气出口（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种焦化烟气脱硫脱硝装置，包括电除尘箱和脱硫脱硝单元，所述电除尘箱与脱硫脱硝单元通过依次连接的出气管、过滤管和进气管连通，所述出气管的管路上设有高温风机；脱硫脱硝单元包括本体、储液罐和氨气罐，所述本体内设有脱硫箱和脱硝箱，所述脱硝箱设置在脱硫箱的上部，所述脱硫箱和脱硝箱连接的管道上设有将脱硫烟气引向脱硝箱的引风机；所述脱硫箱内设有喷淋头，所述喷淋头通过输液管、送液泵于储液罐互通；所述脱硝箱内设有喷气头，所述喷气头通过送气管、送氨风机与氨气罐互通。该装置整体结构简单，设备投资少，操作方便，能耗低，非常适用于小型焦化厂的烟气脱硫脱硝。气脱硫脱硝。气脱硫脱硝。


技术研发人员：刘方明 魏昌龙 孙友波 孙东升 刘尚尚
受保护的技术使用者：临沂恒昌焦化股份有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/13