一种金属制品加工用压印装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品压印加工技术领域，具体为一种金属制品加工用压印装置。


背景技术：

2.现有的金属制品加工用压印装置，采用下压式加工方式，不能进行连续的加工制作，不能自动下料和上料，对加工效率影响较大。
3.例如中国专利申请号为cn202122221389.0公开了一种金属制品加工用压印装置，该实用新型的有益效果为：通过压印仓、传动带、固定块、弹簧和夹板的相互配合使用，通过在压印仓内安装传送带，传送带上固定安装固定块和夹板，固定块和夹板之间用弹簧固定连接，通过将待加工的工件放入两个夹板中间，利用弹簧的弹力将其固定住，可以有效地控制住工件的位置使他不会偏移。然而上述及现有技术中，不能进行连续的加工制作，不能自动下料和上料。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品加工用压印装置，解决了现有的金属制品加工用压印装置，不能进行连续的加工制作，不能自动下料和上料，影响加工效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属制品加工用压印装置，包括导轨座，导轨座的上方滑动连接有滑座，滑座的两端上方分别通过螺丝可拆卸安装有第一夹具框和第二夹具框，第一夹具框和第二夹具框的一侧均对应设有电机座，滑座的两端均活动设有上料座，导轨座的两侧均固定设有压印座；
6.导轨座的底部固定安装有滚珠丝杠，滑座的底部固定设有滑块，且滑块滑动贯穿于导轨座的内部，滑块与滚珠丝杠之间传动连接；
7.第一夹具框和第二夹具框的一端内壁均活动设有弧形夹片，第一夹具框和第二夹具框对应弧形夹片的两端处均开设有伸缩槽，伸缩槽的内部固定设有定位弹簧，且定位弹簧与弧形夹片之间固定连接，第一夹具框和第二夹具框的另一端的内壁均固定设有磁吸板，第一夹具框和第二夹具框的外周均固定设有固定片；
8.电机座的内部固定安装有电机，电机的顶部固定连接有转轴，且转轴转动设于电机的顶部，转轴的一侧固定设有卸料板，卸料板的一侧开设有安装槽，安装槽的内部转动设有滚轮；
9.上料座靠近滑座的一端开设有卸料口，上料座远离卸料口的一端顶部固定安装有电动推杆。
10.优选的，上料座的上方滑动设有金属产品，且金属产品活动设于第一夹具框及第二夹具框的内部。
11.优选的，压印座的顶部固定安装有气缸，且气缸横向安装。
12.优选的，气缸的一端固定设有安装板，安装板的一侧通过螺丝可拆卸安装有印板。
13.优选的，导轨座的顶部开设有滑槽，滑槽的两侧均设有导向槽。
14.优选的，滑座的两侧均固定设有导向块，且导向块滑动设于对应导向槽的内部。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种金属制品加工用压印装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
17.1、该金属制品加工用压印装置，通过将多组金属产品放置在上料座上，滚珠丝杠通过滑块带动滑座向靠近第一夹具框的一端滑动，此时对应端的电动推杆推动金属产品进入第一夹具框内部，弧形夹片通过定位弹簧的反弹定位金属产品，磁吸板对金属产品进一步吸附固定，启动电机可带动转轴转动，转轴带动卸料板旋转并使滚轮接触金属产品的一端，继续转动卸料板可将第一夹具框上的金属产品推出至卸料口处掉落，整体通过滑座的横向滑动，第一夹具框在加工时，第二夹具框在上料，而第二夹具框在加工时，第一夹具框在上料，可进行连续的加工制作，通过电机座和上料座可自动下料和上料，加工效率高；
18.2、该金属制品加工用压印装置，通过使用螺丝将印板固定在安装板一侧，气缸推动对应安装板，向金属产品靠近，两组安装板对金属产品进行双面压印工作，可根据需要可更换印板。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构俯视示意图；
20.图2为本实用新型的第一夹具框结构俯视示意图；
21.图3为本实用新型的电机座剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的压印座侧面结构示意图。
23.图中：1、导轨座；11、导向槽；12、滚珠丝杠；2、滑座；21、导向块；22、滑块；3、第一夹具框；31、弧形夹片；32、伸缩槽；33、定位弹簧；34、磁吸板；35、固定片；4、第二夹具框；5、电机座；51、电机；52、转轴；53、卸料板；54、安装槽；55、滚轮；6、上料座；7、卸料口；8、电动推杆；9、金属产品；10、压印座；101、气缸；102、安装板；103、印板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品加工用压印装置，包括导轨座1，导轨座1的上方滑动连接有滑座2，滑座2的两端上方分别通过螺丝可拆卸安装有第一夹具框3和第二夹具框4，第一夹具框3和第二夹具框4的一侧均对应设有电机座5，滑座2的两端均活动设有上料座6，导轨座1的两侧均固定设有压印座10；导轨座1的底部固定安装有滚珠丝杠12，滑座2的底部固定设有滑块22，且滑块22滑动贯穿于导轨座1的内部，滑块22与滚珠丝杠12之间传动连接；第一夹具框3和第二夹具框4的一端内壁均活动设有弧形夹片31，第一夹具框3和第二夹具框4对应弧形夹片31的两端处均开设有伸缩槽32，伸缩槽
32的内部固定设有定位弹簧33，且定位弹簧33与弧形夹片31之间固定连接，第一夹具框3和第二夹具框4的另一端的内壁均固定设有磁吸板34，第一夹具框3和第二夹具框4的外周均固定设有固定片35；电机座5的内部固定安装有电机51，电机51的顶部固定连接有转轴52，且转轴52转动设于电机51的顶部，转轴52的一侧固定设有卸料板53，卸料板53的一侧开设有安装槽54，安装槽54的内部转动设有滚轮55；上料座6靠近滑座2的一端开设有卸料口7，上料座6远离卸料口7的一端顶部固定安装有电动推杆8。上料座6的上方滑动设有金属产品9，且金属产品9活动设于第一夹具框3及第二夹具框4的内部，导轨座1的顶部开设有滑槽，滑槽的两侧均设有导向槽11，滑座2的两侧均固定设有导向块21，且导向块21滑动设于对应导向槽11的内部。将多组金属产品9放置在上料座6上，滚珠丝杠12通过滑块22带动滑座2向靠近第一夹具框3的一端滑动，此时对应端的电动推杆8推动金属产品9进入第一夹具框3内部，弧形夹片31通过定位弹簧33的反弹定位金属产品9，磁吸板34对金属产品9进一步吸附固定，此时完成上料；滑座2向靠近第二夹具框4的一端滑动，此时的第一夹具框3与压印座10相对应，第一夹具框3上的金属产品9在双面压印的同时，第二夹具框4在对应上料座6处上料，同样的，对应电动推杆8推动金属产品9进入第二夹具框4内部定位；在第一夹具框3加工完毕及第二夹具框4上料完毕后，滑座2向第一夹具框3的一端移动，如附图1，此时的第一夹具框3和第二夹具框4均对应卸料口7处，启动电机51可带动转轴52转动，转轴52带动卸料板53旋转并使滚轮55接触金属产品9的一端，继续转动卸料板53可将第一夹具框3上的金属产品9推出至卸料口7处掉落，需要说明的是，第一夹具框3和第二夹具框4的结构相同，参考附图2，其靠近上料座6的一端为敞开设置，便于上料及下料，下料后滑座2继续向第一夹具框3的一端滑动进行上料，与此同时，第二夹具框4与压印座10向对应，可进行双面压印工作。
26.请参阅图1和4，压印座10的顶部固定安装有气缸101，且气缸101横向安装，气缸101的一端固定设有安装板102，安装板102的一侧通过螺丝可拆卸安装有印板103。使用螺丝将印板103固定在安装板102一侧，气缸101推动对应安装板102，向金属产品9靠近，两组安装板102对金属产品9进行双面压印工作。
27.工作时，将多组金属产品9放置在上料座6上，滚珠丝杠12通过滑块22带动滑座2向靠近第一夹具框3的一端滑动，此时对应端的电动推杆8推动金属产品9进入第一夹具框3内部，弧形夹片31通过定位弹簧33的反弹定位金属产品9，磁吸板34对金属产品9进一步吸附固定，此时完成上料；滑座2向靠近第二夹具框4的一端滑动，此时的第一夹具框3与压印座10相对应，使用螺丝将印板103固定在安装板102一侧，气缸101推动对应安装板102，向金属产品9靠近，两组安装板102对金属产品9进行双面压印工作，根据需要可更换印板103，第一夹具框3上的金属产品9在双面压印的同时，第二夹具框4在对应上料座6处上料，同样的，对应电动推杆8推动金属产品9进入第二夹具框4内部定位；在第一夹具框3加工完毕及第二夹具框4上料完毕后，滑座2向第一夹具框3的一端移动，如附图1，此时的第一夹具框3和第二夹具框4均对应卸料口7处，启动电机51可带动转轴52转动，转轴52带动卸料板53旋转并使滚轮55接触金属产品9的一端，继续转动卸料板53可将第一夹具框3上的金属产品9推出至卸料口7处掉落，需要说明的是，第一夹具框3和第二夹具框4的结构相同，参考附图2，其靠近上料座6的一端为敞开设置，便于上料及下料，下料后滑座2继续向第一夹具框3的一端滑动进行上料，与此同时，第二夹具框4与压印座10向对应，可进行双面压印工作，整体通过滑
座2的横向滑动，第一夹具框3在加工时，第二夹具框4在上料，而第二夹具框4在加工时，第一夹具框3在上料，可进行连续的加工制作，通过电机座5和上料座6可自动下料和上料，加工效率高。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

技术特征：
1.一种金属制品加工用压印装置，包括导轨座（1），其特征在于：所述导轨座（1）的上方滑动连接有滑座（2），所述滑座（2）的两端上方分别通过螺丝可拆卸安装有第一夹具框（3）和第二夹具框（4），所述第一夹具框（3）和第二夹具框（4）的一侧均对应设有电机座（5），所述滑座（2）的两端均活动设有上料座（6），导轨座（1）的两侧均固定设有压印座（10）；所述导轨座（1）的底部固定安装有滚珠丝杠（12），所述滑座（2）的底部固定设有滑块（22），且滑块（22）滑动贯穿于导轨座（1）的内部，所述滑块（22）与滚珠丝杠（12）之间传动连接；所述第一夹具框（3）和第二夹具框（4）的一端内壁均活动设有弧形夹片（31），所述第一夹具框（3）和第二夹具框（4）对应弧形夹片（31）的两端处均开设有伸缩槽（32），所述伸缩槽（32）的内部固定设有定位弹簧（33），且定位弹簧（33）与弧形夹片（31）之间固定连接，所述第一夹具框（3）和第二夹具框（4）的另一端的内壁均固定设有磁吸板（34），所述第一夹具框（3）和第二夹具框（4）的外周均固定设有固定片（35）；所述电机座（5）的内部固定安装有电机（51），所述电机（51）的顶部固定连接有转轴（52），且转轴（52）转动设于电机（51）的顶部，所述转轴（52）的一侧固定设有卸料板（53），所述卸料板（53）的一侧开设有安装槽（54），所述安装槽（54）的内部转动设有滚轮（55）；所述上料座（6）靠近滑座（2）的一端开设有卸料口（7），所述上料座（6）远离卸料口（7）的一端顶部固定安装有电动推杆（8）。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用压印装置，其特征在于：所述上料座（6）的上方滑动设有金属产品（9），且金属产品（9）活动设于第一夹具框（3）及第二夹具框（4）的内部。3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用压印装置，其特征在于：所述压印座（10）的顶部固定安装有气缸（101），且气缸（101）横向安装。4.根据权利要求3所述的一种金属制品加工用压印装置，其特征在于：所述气缸（101）的一端固定设有安装板（102），所述安装板（102）的一侧通过螺丝可拆卸安装有印板（103）。5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用压印装置，其特征在于：所述导轨座（1）的顶部开设有滑槽，所述滑槽的两侧均设有导向槽（11）。6.根据权利要求5所述的一种金属制品加工用压印装置，其特征在于：所述滑座（2）的两侧均固定设有导向块（21），且导向块（21）滑动设于对应导向槽（11）的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种金属制品加工用压印装置，包括导轨座，导轨座的上方滑动连接有滑座，滑座的两端上方分别通过螺丝可拆卸安装有第一夹具框和第二夹具框，第一夹具框和第二夹具框的一侧均对应设有电机座，滑座的两端均活动设有上料座，导轨座的两侧均固定设有压印座；导轨座的底部固定安装有滚珠丝杠，滑座的底部固定设有滑块，且滑块滑动贯穿于导轨座的内部，滑块与滚珠丝杠之间传动连接；第一夹具框和第二夹具框的一端内壁均活动设有弧形夹片，本实用新型涉及金属制品压印加工技术领域。该金属制品加工用压印装置，通过滑座的横向滑动，可进行连续的加工制作，通过电机座和上料座可自动下料和上料，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：许鸿韬
受保护的技术使用者：江苏中特特种金属装备有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/13