一种再生料拌合装置的制作方法

1.本申请涉及拌合设备的技术领域，尤其是涉及一种再生料拌合装置。


背景技术：

2.目前，为了环保节能需求，翻新的沥青道路所产生的废料在重新加工后将重新用于沥青道路的铺设，冷拌再生料根据需要将在拌缸内进行一次拌合或二次拌合，而水稳料为了节省工序，可仅进行一次拌合，对于冷拌再生料和水稳料的不同拌合次数要求，工厂通常需要配备两套拌合生产线分别用于冷拌再生料和水稳料的拌合，成本较高，且占地空间较大，因此需要改进。


技术实现要素：

3.为了节约成本并减小占地空间，本申请提供一种再生料拌合装置。
4.本申请提供的一种再生料拌合装置，采用如下的技术方案：一种再生料拌合装置，包括支架、从上至下依次设置的第一拌合机构和第二拌合机构，第一拌合机构安装在支架上，第二拌合机构上安装有移动机构，移动机构可在支架上水平移动，第二拌合机构的进料口可运动至第一拌合机构的出料口的正下方或运动脱离于第一拌合机构的出料口的正下方。
5.可选的，所述第一拌合机构包括安装在支架上的第一拌缸，第一拌缸的进料口朝上设置，第一拌缸的出料口朝下设置，第一拌缸内转动连接有两根呈水平设置并相互平行的第一转轴，第一转轴上安装有若干第一搅拌齿，第一拌缸上安装有两个第一电机，第一电机的输出轴同轴连接于第一转轴。
6.可选的，所述第二拌合机构包括供移动机构安装的第二拌缸，第二拌缸的进料口朝上设置，第二拌缸的出料口朝下设置，第二拌缸内转动连接有两根呈水平设置并相互平行的第二转轴，第二转轴上安装有若干第二搅拌齿，第二拌缸上安装有两个第二电机，第二电机的输出轴同轴连接于第二转轴。
7.可选的，所述支架上安装有两个呈水平设置的轨道，移动机构包括若干在对应轨道上滚动的滚轮，滚轮转动安装在第二拌缸的底部。
8.可选的，所述滚轮共设有四个并呈矩形排布，每一排的两个滚轮同轴连接有同一根连接杆，两根连接杆上均固定套设有带轮，两个带轮上紧固套设有同一皮带，第二拌缸上安装有减速电机，减速电机的输出轴同轴连接于其中一根连接杆。
9.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
10.1.当混合料从第一拌缸上侧的进料口进入到第一拌缸内后，第一电机将带动第一转轴旋转，第一转轴将带动第一搅拌齿旋转搅拌第一拌缸内的混合料；
11.2.经过一次拌合的混合料可向下落入到第二拌缸内，第二电机将带动第二转轴旋转，第二转轴将带动第二搅拌齿旋转搅拌第二拌缸内的混合料；
12.3.通过第二拌缸的移动，工人可旋转将混合料进行一次拌合或二次拌合，工厂无
需在产区内配备两套拌合生产线，从而解决了成本并减小了占地空间；
13.4.减速电机能够通过连接杆、皮带和带轮带动所有滚轮同步同向旋转，滚轮在滚动过程中将带动第二拌缸在轨道上移动，方便了第二拌缸所处位置的调节。
附图说明
14.图1是本申请实施例中整体结构示意图；
15.图2是本申请实施例中第一拌合机构、第二拌合机构和移动机构的结构示意图；
16.图3是本申请实施例中第二拌合机构的结构示意图。
17.附图标记：1、支架；2、第一拌合机构；21、第一拌缸；22、第一转轴；23、第一搅拌齿；24、第一电机；3、第二拌合机构；31、第二拌缸；32、第二转轴；33、第二搅拌齿；34、第二电机；4、轨道；5、移动机构；51、滚轮；52、连接杆；53、带轮；54、皮带；55、减速电机。
具体实施方式
18.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
19.本申请实施例公开一种再生料拌合装置。如图1和图2所示，一种再生料拌合装置，包括支架1、从上至下依次设置的第一拌合机构2和第二拌合机构3。
20.如图2和图3所示，第一拌合机构2安装在支架1上，第一拌合机构2包括安装在支架1上的第一拌缸21，第一拌缸21的进料口朝上设置，第一拌缸21的出料口朝下设置，第一拌缸21内转动连接有两根呈水平设置并相互平行的第一转轴22，第一转轴22上安装有若干第一搅拌齿23，第一拌缸21上安装有两个第一电机24，第一电机24的输出轴同轴连接于第一转轴22。当混合料从第一拌缸21上侧的进料口进入到第一拌缸21内后，第一电机24将带动第一转轴22旋转，第一转轴22将带动第一搅拌齿23旋转搅拌第一拌缸21内的混合料。
21.第二拌合机构3包括第二拌缸31，第二拌缸31的进料口朝上设置，第二拌缸31的出料口朝下设置，第二拌缸31内转动连接有两根呈水平设置并相互平行的第二转轴32，第二转轴32上安装有若干第二搅拌齿33，第二拌缸31上安装有两个第二电机34，第二电机34的输出轴同轴连接于第二转轴32。经过一次拌合的混合料可向下落入到第二拌缸31内，第二电机34将带动第二转轴32旋转，第二转轴32将带动第二搅拌齿33旋转搅拌第二拌缸31内的混合料。
22.如图2和图3所示，支架1上安装有两个呈水平设置的轨道4，第二拌合机构3上安装有移动机构5，移动机构5可在支架1上水平移动；移动机构5包括若干在对应轨道4上滚动的滚轮51，滚轮51转动安装在第二拌缸31的底部，使得第二拌缸31能够沿轨道4的长度方向运动，第二拌缸31的进料口可运动至第一拌缸21的出料口的正下方或运动脱离于第一拌缸21的出料口的正下方，故通过第二拌缸31的移动，工人可选择将混合料进行一次拌合或二次拌合，工厂无需在产区内配备两套拌合生产线，从而解决了成本并减小了占地空间。
23.滚轮51共设有四个并呈矩形排布，每一排的两个滚轮51同轴连接有同一根连接杆52，两根连接杆52上均固定套设有带轮53，两个带轮53上紧固套设有同一皮带54，第二拌缸31上安装有减速电机55，减速电机55的输出轴同轴连接于其中一根连接杆52。减速电机55能够通过连接杆52、皮带54和带轮53带动所有滚轮51同步同向旋转，滚轮51在滚动过程中将带动第二拌缸31在轨道4上移动，方便了第二拌缸31所处位置的调节。
24.本申请实施例一种再生料拌合装置的实施原理为：当混合料从第一拌缸21上侧的进料口进入到第一拌缸21内后，第一电机24将带动第一转轴22旋转，第一转轴22将带动第一搅拌齿23旋转搅拌第一拌缸21内的混合料；然后工人将根据混合料的种类不同选择对混合料进行一次拌合或二次拌合，即通过减速电机55带动连接杆52转动，连接杆52将通过皮带54和带轮53带动所有滚轮51同步同向旋转，滚轮51在滚动过程中将带动第二拌缸31在轨道4上移动，使得第二拌缸31的进料口可运动至第一拌缸21的出料口的正下方或运动脱离于第一拌缸21的出料口的正下方，从而实现了对混合料的一次拌合或二次拌合。
25.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种再生料拌合装置，其特征在于：包括支架(1)、从上至下依次设置的第一拌合机构(2)和第二拌合机构(3)，第一拌合机构(2)安装在支架(1)上，第二拌合机构(3)上安装有移动机构(5)，移动机构(5)可在支架(1)上水平移动，第二拌合机构(3)的进料口可运动至第一拌合机构(2)的出料口的正下方或运动脱离于第一拌合机构(2)的出料口的正下方。2.根据权利要求1所述的一种再生料拌合装置，其特征在于：所述第一拌合机构(2)包括安装在支架(1)上的第一拌缸(21)，第一拌缸(21)的进料口朝上设置，第一拌缸(21)的出料口朝下设置，第一拌缸(21)内转动连接有两根呈水平设置并相互平行的第一转轴(22)，第一转轴(22)上安装有若干第一搅拌齿(23)，第一拌缸(21)上安装有两个第一电机(24)，第一电机(24)的输出轴同轴连接于第一转轴(22)。3.根据权利要求1所述的一种再生料拌合装置，其特征在于：所述第二拌合机构(3)包括供移动机构(5)安装的第二拌缸(31)，第二拌缸(31)的进料口朝上设置，第二拌缸(31)的出料口朝下设置，第二拌缸(31)内转动连接有两根呈水平设置并相互平行的第二转轴(32)，第二转轴(32)上安装有若干第二搅拌齿(33)，第二拌缸(31)上安装有两个第二电机(34)，第二电机(34)的输出轴同轴连接于第二转轴(32)。4.根据权利要求3所述的一种再生料拌合装置，其特征在于：所述支架(1)上安装有两个呈水平设置的轨道(4)，移动机构(5)包括若干在对应轨道(4)上滚动的滚轮(51)，滚轮(51)转动安装在第二拌缸(31)的底部。5.根据权利要求4所述的一种再生料拌合装置，其特征在于：所述滚轮(51)共设有四个并呈矩形排布，每一排的两个滚轮(51)同轴连接有同一根连接杆(52)，两根连接杆(52)上均固定套设有带轮(53)，两个带轮(53)上紧固套设有同一皮带(54)，第二拌缸(31)上安装有减速电机(55)，减速电机(55)的输出轴同轴连接于其中一根连接杆(52)。

技术总结
本申请涉及拌合设备的技术领域，尤其是涉及一种再生料拌合装置，其包括支架、从上至下依次设置的第一拌合机构和第二拌合机构，第一拌合机构安装在支架上，第二拌合机构上安装有移动机构，移动机构可在支架上水平移动，第二拌合机构的进料口可运动至第一拌合机构的出料口的正下方或运动脱离于第一拌合机构的出料口的正下方。本申请能够节约成本并减小占地空间。空间。空间。


技术研发人员：魏方谦 李凌云 王守闯 张居坤 顾淑英 张芳群 杨伟涵 梁阳 魏士硕
受保护的技术使用者：濮阳光大路桥混凝土有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/9/13