一种金属加工用冲击检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品检测设备技术领域，尤其涉及一种金属加工用冲击检测装置。


背景技术：

2.冲击试验是一种动态力学性能试验，主要用来测定冲断一定形状的试样金属所消耗的功，又叫冲击韧性试验，试验目的是确定在正常和极限温度下，当金属制品受到一系列冲击时，各性能是否失效，在金属制品生产制作完成后，需要对成品进行抽样冲击试验检测；
3.现有的冲击检测设备大多采用人力或气缸将冲击块提升一定高度后，释放冲击块，通过冲击块自身的重力产生的加速度对金属制品进行冲击，然而通过人力或者气缸将冲击块提高，不能够根据不同规格金属制品的实际检测需求，进行调整冲击力度，所以存在不便于使用的缺陷，同时也会影响对金属制品性能指标的判定，因此有必要提出一种金属加工用冲击检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的冲击检测设备通过人力或气缸提升冲击块高度，不能够根据不同规格金属制品的实际检测需求，进行调整冲击力度，存在不便于使用的缺陷，同时也会影响对金属制品性能指标判定的缺点，而提出的一种金属加工用冲击检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属加工用冲击检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定安装有防护板，工作台的顶部外壁开设有冲击槽，所述冲击槽位于所述防护板的内部，防护板的两侧内壁开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁共同滑动连接有承载板，所述承载板的底部外壁固定安装有两个固定板，两个所述固定板的外壁共同固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外壁共同滑动连接有两个夹板，固定板的外壁安装有驱动两个所述夹板夹持的夹持机构，防护板的顶部外壁固定安装有安装板，所述安装板的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接在承载板的外壁，连接杆的顶端固定连接有升降板,安装板的顶部外壁固定连接有安装架，所述安装架的内壁安装有对升降板高度调节的调节组件。
7.上述技术方案进一步包括：
8.所述防护板的两侧内壁铰接有防护门，两个所述防护门的外壁均固定连接有把手，工作台的底部外壁固定安装有多个支撑脚，两个所述限位槽的内部分别固定连接有两个限位滑杆，承载板的两端分别滑动连接在所述限位滑杆的外壁。
9.所述夹持机构包括转动连接在两个固定板外壁的双向丝杆，所述双向丝杆位于两个滑杆之间，一个固定板远离双向丝杆的一侧外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定板并与双向丝杆固定连接。
10.夹持机构还包括设置在两个夹板外壁的第二螺纹环，两个所述第二螺纹环均螺纹连接在双向丝杆的外壁，两个夹板的外壁固定连接有橡胶夹块，两个所述橡胶夹块远离夹板的外壁设置有冲击块。
11.所述调节组件包括转动连接在安装架内壁的两个螺纹杆，所述升降板的两端设置有第一螺纹环，两个所述第一螺纹环分别螺纹连接在两个所述螺纹杆的外壁，安装架的顶部外壁安装有正反电机，所述正反电机的输出轴末端贯穿安装架并与一个螺纹杆的顶端固定连接。
12.调节组件还包括固定连接在两个螺纹杆外壁的转轮，两个所述转轮靠近安装架的顶部内壁，两个转轮的外壁共同安装有皮带。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中，通过设置调节组件，能够对升降板的高度进行调整，升降板则通过连接杆带动承载板进行高度调整，这样便能够方便对冲击块的冲击高度进行调整，由于冲击块的高度可以进行精准调控，其上升准确度提高，使金属制品的冲力检测数据更加准确，提高装置的使用可靠性。
15.2、本实用新型中，通过设置的夹持机构，使两个夹板带动两个橡胶夹块之间的间距可调节，能够方便对不同规格的冲击块进行夹持固定，提高装置实用性，使冲击检测装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有冲击检测装置在使用时，不便于使用的问题，从而避免影响对金属制品性能指标的判定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金属加工用冲击检测装置的整体示意图；
17.图2为本实用新型的内部示意图；
18.图3为本实用新型的局部剖视图；
19.图4为图3中a处结构放大示意图。
20.图中：1、工作台；2、防护板；3、防护门；4、把手；5、安装板；6、冲击槽；7、支撑脚；8、限位槽；9、限位滑杆；10、承载板；11、连接杆；12、安装架；13、螺纹杆；14、升降板；15、第一螺纹环；16、正反电机；17、转轮；18、皮带；19、固定板；20、伺服电机；21、滑杆；22、夹板；23、第二螺纹环；24、双向丝杆；25、橡胶夹块；26、冲击块。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提出的一种金属加工用冲击检测装置，工作台1的顶部外壁固定安装有防护板2，防护板2的顶部外壁固定安装有安装板5，安装板5的内部滑动连接有连接杆11，连接杆11的底端固定连接在承载板10的外壁，连接杆11的顶端固定连接有升降板14,安装板5的顶部外壁固定连接有安装架12，安装架12的内壁安装有对升降板14高度调节的调节组件；
24.防护板2的两侧内壁铰接有防护门3，两个防护门3的外壁均固定连接有把手4，工作台1的底部外壁固定安装有多个支撑脚7，多个支撑脚7为装置提供支撑，两个限位槽8的
内部分别固定连接有两个限位滑杆9，承载板10的两端分别滑动连接在限位滑杆9的外壁，承载板10在两个限位槽8的内部滑动时，两个限位滑杆9可对承载板10的两端进行限位，使承载板10在滑动过程中保持平稳，不会出现一端倾斜的现象；
25.调节组件包括转动连接在安装架12内壁的两个螺纹杆13，升降板14的两端设置有第一螺纹环15，两个第一螺纹环15分别螺纹连接在两个螺纹杆13的外壁，安装架12的顶部外壁安装有正反电机16，正反电机16的输出轴末端贯穿安装架12并与一个螺纹杆13的顶端固定连接，调节组件还包括固定连接在两个螺纹杆13外壁的转轮17，两个转轮17靠近安装架12的顶部内壁，两个转轮17的外壁共同安装有皮带18。
26.基于实施例一的一种金属加工用冲击检测装置工作原理是，使用时，通过两个把手4打开防护门3，观察承载板10的高度，当需要对承载板10的高度位置调整时，通过设置调节组件，启动正反电机16，正反电机16的输出轴带动一个螺纹杆13转动，一个螺纹杆13转动时，通过两个转轮17以及两个转轮17上的皮带18，将两个螺纹杆13同步传动，两个螺纹杆13转动时，其外壁上的两个第一螺纹环15将上下移动，进而带动升降板14调整位置，使升降板14的高度能够进行调整，升降板14则通过连接杆11带动承载板10进行高度调整，这样便能够方便对冲击高度进行调整，由于承载板10的高度可以进行精准调控，其上升准确度提高，使金属制品的冲力检测数据更加准确，提高装置的使用可靠性。
27.实施例二
28.如图1-4所示，基于实施例一的基础上，工作台1的顶部外壁开设有冲击槽6，冲击槽6位于防护板2的内部，防护板2的两侧内壁开设有限位槽8，两个限位槽8的内壁共同滑动连接有承载板10，承载板10的底部外壁固定安装有两个固定板19，两个固定板19的外壁共同固定连接有两个滑杆21，两个滑杆21的外壁共同滑动连接有两个夹板22，通过两个滑杆21可对两个夹板22限位，使夹板22在滑动过程中保持稳定，固定板19的外壁安装有驱动两个夹板22夹持的夹持机构；
29.夹持机构包括转动连接在两个固定板19外壁的双向丝杆24，双向丝杆24位于两个滑杆21之间，一个固定板19远离双向丝杆24的一侧外壁固定安装有伺服电机20，伺服电机20的输出端贯穿固定板19并与双向丝杆24固定连接，夹持机构还包括设置在两个夹板22外壁的第二螺纹环23，两个第二螺纹环23均螺纹连接在双向丝杆24的外壁，两个夹板22的外壁固定连接有橡胶夹块25，两个橡胶夹块25远离夹板22的外壁设置有冲击块26。
30.本实施例中，使用时，将金属制品放置在冲击槽6的内腔，然后根据实际检测需求，选择合适规格的冲击块26，接着移动冲击块26在两个橡胶夹块25之间，然后启动伺服电机20，使得伺服电机20的输出端带动双向丝杆24在第二螺纹环23的内表面螺纹转动，同时，第二螺纹环23带动夹板22移动，从而使得两个夹板22和橡胶夹块25的配合使用，对冲击块26进行夹持固定，然后配合调节组件使承载板10带动冲击块26升到指定高度；
31.再次启动伺服电机20，使得伺服电机20的输出端带动双向丝杆24在第二螺纹环23的内表面反向螺纹转动，同时，第二螺纹环23带动夹板22反向移动，从而使得两个夹板22带动橡胶夹块25远离冲击块26，从而解除对冲击块26的夹持固定，与此同时，冲击块26通过自身重力快速向下坠落，使得冲击块26的底端击打在金属制品的表面，然后通过金属制品的变形量计算其抗冲击力即可，从而完成对金属制品的冲击检测，该装置操作简单，便于使用，从而避免影响对金属制品性能指标的判定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属加工用冲击检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁固定安装有防护板(2)，工作台(1)的顶部外壁开设有冲击槽(6)，所述冲击槽(6)位于所述防护板(2)的内部，防护板(2)的两侧内壁开设有限位槽(8)，两个所述限位槽(8)的内壁共同滑动连接有承载板(10)，所述承载板(10)的底部外壁固定安装有两个固定板(19)，两个所述固定板(19)的外壁共同固定连接有两个滑杆(21)，两个所述滑杆(21)的外壁共同滑动连接有两个夹板(22)，固定板(19)的外壁安装有驱动两个所述夹板(22)夹持的夹持机构；防护板(2)的顶部外壁固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的内部滑动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底端固定连接在承载板(10)的外壁，连接杆(11)的顶端固定连接有升降板(14),安装板(5)的顶部外壁固定连接有安装架(12)，所述安装架(12)的内壁安装有对升降板(14)高度调节的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用冲击检测装置，其特征在于，所述防护板(2)的两侧内壁铰接有防护门(3)，两个所述防护门(3)的外壁均固定连接有把手(4)，工作台(1)的底部外壁固定安装有多个支撑脚(7)，两个所述限位槽(8)的内部分别固定连接有两个限位滑杆(9)，承载板(10)的两端分别滑动连接在所述限位滑杆(9)的外壁。3.根据权利要求2所述的一种金属加工用冲击检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括转动连接在两个固定板(19)外壁的双向丝杆(24)，所述双向丝杆(24)位于两个滑杆(21)之间，一个固定板(19)远离双向丝杆(24)的一侧外壁固定安装有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端贯穿固定板(19)并与双向丝杆(24)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种金属加工用冲击检测装置，其特征在于，夹持机构还包括设置在两个夹板(22)外壁的第二螺纹环(23)，两个所述第二螺纹环(23)均螺纹连接在双向丝杆(24)的外壁，两个夹板(22)的外壁固定连接有橡胶夹块(25)，两个所述橡胶夹块(25)远离夹板(22)的外壁设置有冲击块(26)。5.根据权利要求4所述的一种金属加工用冲击检测装置，其特征在于，所述调节组件包括转动连接在安装架(12)内壁的两个螺纹杆(13)，所述升降板(14)的两端设置有第一螺纹环(15)，两个所述第一螺纹环(15)分别螺纹连接在两个所述螺纹杆(13)的外壁，安装架(12)的顶部外壁安装有正反电机(16)，所述正反电机(16)的输出轴末端贯穿安装架(12)并与一个螺纹杆(13)的顶端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种金属加工用冲击检测装置，其特征在于，调节组件还包括固定连接在两个螺纹杆(13)外壁的转轮(17)，两个所述转轮(17)靠近安装架(12)的顶部内壁，两个转轮(17)的外壁共同安装有皮带(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属加工用冲击检测装置，涉及金属制品检测设备技术领域，其技术方案包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定安装有防护板，防护板的顶部外壁固定安装有安装板，所述安装板的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接在承载板的外壁，连接杆的顶端固定连接有升降板,安装板的顶部外壁固定连接有安装架，所述安装架的内壁安装有对升降板高度调节的调节组件，本实用新型中，通过设置调节组件，能够对升降板的高度进行调整，升降板则通过连接杆带动承载板进行高度调整，这样便能够方便对冲击块的冲击高度进行调整，由于其上升准确度提高，使金属制品的冲力检测数据更加准确，提高装置的使用可靠性。提高装置的使用可靠性。提高装置的使用可靠性。


技术研发人员：郭亮 郭华 桂文隆
受保护的技术使用者：安徽昊旻机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/13