一种具有预分离结构的分离罐的制作方法

1.本实用新型涉及分离技术领域，尤其涉及一种具有预分离结构的分离罐。


背景技术：

2.分离罐是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，现有的大多数分离罐为气液分离罐，气液分离罐可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离罐也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。
3.现有的大多数分离罐并不具备预分离结构，即先分离液体与气体，将气液分开，同时其大多数的分离罐对于液体内的物质分离并不彻底，导致分离的效果并不理想，并且分离的效率慢，效果差。因此，本领域技术人员提供了一种具有预分离结构的分离罐，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有预分离结构的分离罐，其具有可以对气液预分离的功能，同时其还具有充分搅拌分离后的液体，使其第二次分离的功能，并且加快分离效率的功能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种具有预分离结构的分离罐，包括罐体，所述罐体的两端均固定连接有挡板，靠左侧的所述挡板一侧的下端贯穿设置有排出管，所述排出管的外侧壁固定连接有法兰，所述排出管的外侧壁远离法兰的一端套设有第一阀门，所述罐体下端面一端固定连接有导出管，所述导出管远离罐体的一端固定设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有导入管，所述导入管的外侧壁一端固定连接有第二阀门；
7.靠左侧的所述挡板的一侧固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁套设有多个搅拌桨，靠右侧的所述挡板的一侧固定连接有多个分离盒，多个所述分离盒的一侧均固定连接有多个螺纹杆，多个所述分离盒的内底端面均固定连接有多个分离板。
8.通过上述技术方案，通过设置导出管、导入管、水泵、罐体和第二阀门，当分离盒内的分离板分离了蒸汽内的气体和液滴后通过导出管和水泵，将液滴通过导入管传递回罐体内进行搅拌二次分离，使得装置得以加快分离效率。，通过设置电机、转动杆、搅拌桨、排出管、法兰、第一阀门和罐体，通过电机带动转动杆，带动搅拌桨来使分离后的液滴进行二次分离，通过设置罐体、隔板、分离盒、分离板、进气口、出气口和导出管，蒸汽通过进气口进入罐体一边，通过分离盒内的分离板来分离气体和液滴，气体通过出气口排出，液滴进入导出管排出，使得装置得以预分离气体和液体，大大的提高的分离的效率。
9.进一步地，靠右侧的所述挡板的一侧固定连接有出气口；
10.通过上述技术方案，通过设置出气口，使得分离后的蒸汽得以排出。
11.进一步地，所述导入管远离水泵的一端固定连接至罐体；
12.通过上述技术方案，通过设置导入管，使得分离后的液体得以传输到罐体。
13.进一步地，多个所述分离盒的数量为三个；
14.通过上述技术方案，通过设置分离盒，使得装置得以分离气液。
15.进一步地，所述罐体的一侧固定连接有气压表；
16.通过上述技术方案，通过设置气压表，使得装置内的气压得以显示。
17.进一步地，所述罐体的上端面固定连接有进气口；
18.通过上述技术方案，通过设置进气口，使得装置得以分离蒸汽。
19.进一步地，所述罐体的内侧壁固定连接有隔板；
20.通过上述技术方案，通过设置隔板，使得装置之间运作互不干涉。
21.进一步地，多个所述分离板的一侧贯穿设置有多个螺纹杆；
22.通过上述技术方案，通过设置螺纹杆，使得分离板得以被固定。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种具有预分离结构的分离罐，通过设置导出管、导入管、水泵、罐体和第二阀门，当分离盒内的分离板分离了蒸汽内的气体和液滴后通过导出管和水泵，将液滴通过导入管传递回罐体内进行搅拌二次分离，使得装置得以加快分离效率。
25.2、本实用新型提出的一种具有预分离结构的分离罐，通过设置电机、转动杆、搅拌桨、排出管、法兰、第一阀门和罐体，通过电机带动转动杆，带动搅拌桨来使分离后的液滴进行二次分离。
26.3、本实用新型提出的一种具有预分离结构的分离罐，通过设置罐体、隔板、分离盒、分离板、进气口、出气口和导出管，蒸汽通过进气口进入罐体一边，通过分离盒内的分离板来分离气体和液滴，气体通过出气口排出，液滴进入导出管排出，使得装置得以预分离气体和液体，大大的提高的分离的效率。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种具有预分离结构的分离罐的轴侧图；
28.图2为本实用新型提出的一种具有预分离结构的分离罐的右视剖视图；
29.图3为本实用新型提出的一种具有预分离结构的分离罐的分离板结构示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种具有预分离结构的分离罐的传输结构示意图。
31.图例说明：
32.1、罐体；2、气压表；3、进气口；4、挡板；5、法兰；6、第一阀门；7、排出管；8、电机；9、转动杆；10、搅拌桨；11、隔板；12、分离盒；13、出气口；14、螺纹杆；15、分离板；16、导入管；17、导出管；18、水泵；19、第二阀门。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有预分离结构的分离罐，包括罐体1，罐体1的两端均固定连接有挡板4，靠左侧的挡板4一侧的下端贯穿设置有排出管7，排出管7的外侧壁固定连接有法兰5，排出管7的外侧壁远离法兰5的一端套设有第一阀门6，罐体1下端面一端固定连接有导出管17，导出管17远离罐体1的一端固定设置有水泵18，水泵18的输出端固定连接有导入管16，导入管16的外侧壁一端固定连接有第二阀门19，通过设置导出管17、导入管16、水泵18、罐体1和第二阀门19，当分离盒12内的分离板15分离了蒸汽内的气体和液滴后通过导出管17和水泵18，将液滴通过导入管16传递回罐体1内进行搅拌二次分离，使得装置得以加快分离效率；
35.靠左侧的挡板4的一侧固定设置有电机8，电机8的输出端固定连接有转动杆9，转动杆9的外侧壁套设有多个搅拌桨10，靠右侧的挡板4的一侧固定连接有多个分离盒12，多个分离盒12的一侧均固定连接有多个螺纹杆14，多个分离盒12的内底端面均固定连接有多个分离板15，通过设置电机8、转动杆9、搅拌桨10、排出管7、法兰5、第一阀门6和罐体1，通过电机8带动转动杆9，带动搅拌桨10来使分离后的液滴进行二次分离，通过设置罐体1、隔板11、分离盒12、分离板15、进气口3、出气口13和导出管17，蒸汽通过进气口3进入罐体1一边，通过分离盒12内的分离板15来分离气体和液滴，气体通过出气口13排出，液滴进入导出管17排出，使得装置得以预分离气体和液体，大大的提高的分离的效率。
36.靠右侧的挡板4的一侧固定连接有出气口13，通过设置出气口13，使得分离后的蒸汽得以排出，导入管16远离水泵18的一端固定连接至罐体1，通过设置导入管16，使得分离后的液体得以传输到罐体1，多个分离盒12的数量为三个，通过设置分离盒12，使得装置得以分离气液，罐体1的一侧固定连接有气压表2，通过设置气压表2，使得装置内的气压得以显示，罐体1的上端面固定连接有进气口3，通过设置进气口3，使得装置得以分离蒸汽，罐体1的内侧壁固定连接有隔板11，通过设置隔板11，使得装置之间运作互不干涉，多个分离板15的一侧贯穿设置有多个螺纹杆14，通过设置螺纹杆14，使得分离板15得以被固定。
37.工作原理：本装置使用时，蒸汽通过进气口3进入罐体1一边，通过分离盒12内的分离板15来分离气体和液滴，气体通过出气口13排出，液滴进入导出管17排出进入罐体1的另一边，再通过电机8带动转动杆9，带动搅拌桨10来使分离后的液滴进行二次分离，之后通过排出管7对分离搅拌后的液滴排出。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有预分离结构的分离罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的两端均固定连接有挡板(4)，靠左侧的所述挡板(4)一侧的下端贯穿设置有排出管(7)，所述排出管(7)的外侧壁固定连接有法兰(5)，所述排出管(7)的外侧壁远离法兰(5)的一端套设有第一阀门(6)，所述罐体(1)下端面一端固定连接有导出管(17)，所述导出管(17)远离罐体(1)的一端固定设置有水泵(18)，所述水泵(18)的输出端固定连接有导入管(16)，所述导入管(16)的外侧壁一端固定连接有第二阀门(19)；靠左侧的所述挡板(4)的一侧固定设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外侧壁套设有多个搅拌桨(10)，靠右侧的所述挡板(4)的一侧固定连接有多个分离盒(12)，多个所述分离盒(12)的一侧均固定连接有多个螺纹杆(14)，多个所述分离盒(12)的内底端面均固定连接有多个分离板(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有预分离结构的分离罐，其特征在于：靠右侧的所述挡板(4)的一侧固定连接有出气口(13)。3.根据权利要求1所述的一种具有预分离结构的分离罐，其特征在于：所述导入管(16)远离水泵(18)的一端固定连接至罐体(1)。4.根据权利要求1所述的一种具有预分离结构的分离罐，其特征在于：多个所述分离盒(12)的数量为三个。5.根据权利要求1所述的一种具有预分离结构的分离罐，其特征在于：所述罐体(1)的一侧固定连接有气压表(2)。6.根据权利要求1所述的一种具有预分离结构的分离罐，其特征在于：所述罐体(1)的上端面固定连接有进气口(3)。7.根据权利要求1所述的一种具有预分离结构的分离罐，其特征在于：所述罐体(1)的内侧壁固定连接有隔板(11)。8.根据权利要求1所述的一种具有预分离结构的分离罐，其特征在于：多个所述分离板(15)的一侧贯穿设置有多个螺纹杆(14)。

技术总结
本实用新型涉及分离技术领域，公开了一种具有预分离结构的分离罐，包括罐体，所述罐体的两端均固定连接有挡板，靠左侧的所述挡板一侧的下端贯穿设置有排出管，所述排出管的外侧壁固定连接有法兰，所述排出管的外侧壁远离法兰的一端套设有第一阀门，所述罐体下端面一端固定连接有导出管，所述导出管远离罐体的一端固定设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有导入管，所述导入管的外侧壁一端固定连接有第二阀门，靠左侧的所述挡板的一侧固定设置有电机。本实用新型中，该用于一种具有预分离结构的分离罐，其具有可以对气液预分离的功能，同时其还具有充分搅拌分离后的液体，使其第二次分离的功能，并且加快分离效率的功能。并且加快分离效率的功能。并且加快分离效率的功能。


技术研发人员：王军伟
受保护的技术使用者：天津不二蛋白有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/9/13